钻孔灌注桩水下混凝土灌注记录本表

钻孔灌注桩水下混凝土灌注记录表
工程名称：墩号：桩位编号：设计钻孔直径： m，设计桩底标高： m，设计桩顶标高： m
计算砼数量： m3，,灌注前孔底标高： m，灌注毕桩砼顶标高： m 护筒顶标高： m，测探基点标高： m，强度等级： Mpa
导管分节，导管长度： m ，实测坍落度： cm 水泥品种、标号：普硅32.5 每盘方数： m3 ， C-2-15-2
记录：工地负责人：承包人：
监理员：监理工程师：日期：
钻孔灌注桩施工记录表
工程名称:阜宁县南恒河整治工程施工二标施工单位:江苏省水利建设工程有限公司桩径：800mm 编号：
记录人：质检员：现场监理： 2013年月日
施工方案
一、工程概况
该工程为阜宁县南恒河整治工程施工Ⅱ标的单位工程：码头工程。

位于阜宁县恒河油脂有限公司厂区北侧，南恒河南岸，总长度为336米，其中码头长度为313.86米，设计为3个泊位，分别为西侧1个泊位K0+000～K0+085，长85米，独立布置，上设8t固定式吊机一座。

东侧两个泊位，K0+169.94～K0+313.86，长143.92米，上设10t固定式吊机2座。

二、设计标准
1、本工程安全等级为二级，设计使用年限五十年。

2、码头吨位：千吨级。

3、设计下部结构为C25砼钻孔灌注桩，上部为C25砼盖梁、面层。

三、工程地质
钻探深度范围内的土层可分为9个工程地质层（沿线建筑物分层编号与河道一致），详见以下描述：
1层：素填土（Q4ml）。

以暗黄色、灰色砂壤土或壤土为主，夹腐植物、螺壳及植物根须等杂质。

层厚1.0～1.9m。

2层：重粉质砂壤土（Q4al）。

黄色、灰黄色、暗黄色。

稍密-中密状。

层厚1.5～1.7m。

3层：粘土（Q4al）。

灰色。

可塑状，局部软塑状。

层厚2.3～3.2m。

局部软塑状。

层厚5.4～5.8m。

4层：淤泥质粉质粘土（Q4al）。

灰色、灰黄色。

软塑-流塑状。

层厚7.5～8.2m。

4-1层：轻粉质壤土，夹砂壤土（Q4al）。

灰色、灰黄色。

软塑状（局部流塑状）。

层厚0.8～2.0m。

5层：分为2个亚层：
5－1层：粉质粘土，夹砂壤土、壤土薄层（Q4al）。

灰黄色、灰色，可～硬塑状。

局部含礓结石。

层厚1.9～2.8m。

5-2层：粉质粘土，夹砂壤土、壤土薄层（Q3al）。

灰黄色、灰色，硬塑状（局部可塑状）。

局部含礓结石。

层厚1.4～2.2m。

6层：重粉质砂壤土或粉砂（Q3al）。

灰黄色、灰色。

中密-密实状。

层厚1.6-2.7m。

7层：粉质粘土，夹砂壤土、壤土薄层（Q3al）。

灰黄色、灰色，硬塑状（局部可塑状）。

局部含礓结石。

层厚2.3m。

8层：重粉质砂壤土或粉砂（Q3al）。

灰黄色、灰色。

密实状。

9层：粉质粘土（Q3al）。

黄色、灰黄色，硬塑状。

本次钻探孔深24.0m未揭穿该层。

四、钻孔灌注桩施工方案
（1）、测量放线
①、严格审核图纸，对钻孔桩设计坐标、高程进行复核计算，确认无误后采用总监办批复的控制点进行测量放样。

②、钻孔开挖采用全站仪放样，开挖至高于设计高程30㎝时必须复测，模板、钢筋安装前必须放样，安装后必须复测，中线偏位、高程等数值必须小《公路工程质量检测评定标准》所规定的允许偏差；平面位置使用全站仪放样及复测，高程使用自动安平水准仪和3m双面塔尺进行高程测量。

③、桩位放样后进行串线检查钻孔灌注桩基础放样的横向、纵向偏差。

④、桩位控制点埋设护桩，每点四个，护桩用大木桩打入地面后，用水泥混凝土固定，木桩顶部钉入小铁钉标定位置。

护桩要做到稳固，易于保存。

⑤、桩位放样后及时上报专业测量监理工程师，待专业测量监理工程师抽验合格后方可使用。

本合同段准备采用钢护筒护孔，直径大于桩径30CM，护筒中心线应与桩中心线重合，平面允许误差为50㎜，竖直线倾钢护筒顶标高采用正循环钻时应高出地下水位1～1.5米，并高出地面30CM，位置准确，竖直，护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、耐压、不漏水。

护筒四周用粘土分层回填夯实。

钻孔桩施工工艺框图
本合同段准备采用钢护筒护孔，直径大于桩径30CM，护筒中心线应与桩中心线重合，平面允许误差为50㎜，竖直线倾钢护筒顶标高采用正循环钻时应高出地下水位1～1.5米，并高出地面30CM，位置准确，竖直，护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、耐压、不漏水。

护筒四周用粘土分层回填夯实。

钻机就位：
就位前对钻孔各项准备工作进行检查，包括场地与钻机座落处的平整和加固，主要机具的检查与安装。

以避免在钻进过程中产生位移或沉陷，否则应及时处理，使用吊车就位，牢固拴好缆风绳，冲击钻头中心位置准确，偏差小于1CM。

1、钻孔
①、开孔：开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆比重指标根据土层情况而定，或回入清水，用小冲击钻冲击造浆。

②、冲程根据土层情况分别而定。

③、为正确控制钻机的冲程，在钢丝绳子上涂油漆长度标志或绑扎一红布条为标记。

a.在掏渣后或因其它原因停钻后再次开钻时，由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。

b.掏渣：使用掏渣筒，在坚硬的岩层钻进一般每进0.5－0.1m掏渣一次，掏渣时，掏渣筒下入孔底取钻渣，每次4-5筒，或掏到泥浆内含渣显著减少，无粗颗粒，比重恢复正常为止。

c.分级钻进：冲击锥起吊平稳，防止冲撞护管和孔壁，严禁孔口附近站人，防止发生钻锥撞击人身事故。

因故停钻时，孔口盖保护并严禁钻锥留在孔内以防埋钻。

d. 钻孔过程中要做好钻孔记录，对各土层资料与设计资料进行对比，若发现实际地质情况与设计情况不符时，应及时报告监理工程师，研究是否需要采取相应的措施。

钻孔桩事故的预防与处理：
（1）、坍孔
孔口坍塌容易发现，而孔内坍塌则需仔细观察现象，如孔内水位突然下降、孔口水面冒细密的水泡、出土量显著增加、没有进尺或进尺甚小、孔深突然变浅、钻头达不到原来的孔深、钻机负荷显著增加等等，均表明孔内已有坍塌。

（2）、坍孔原因
A、泥浆比重或粘度太小，未形成坚实的护壁。

B、施工场地夯填土质量不良。

C、钻机和钻架未支承好，支承面受过大的压力。

D、护筒埋置深度太浅。

E、埋置护筒不符合要求，护筒周围或底部未用优质粘土夯实填筑。

F、开孔时，护筒脚下2-3米范围内未做好造壁处理。

G、护筒直径过小或护筒埋置不够平整垂直，开孔时钻头左右晃动冲击护筒，钻进中钻头或抽渣桶碰撞护筒。

H、孔内规定的水位高度不够或未保持好规定的水位。

护筒高度不够，孔内涌出承压水，降低水的静压力。

I、在松软的砂层中进尺太快。

J、提住钻头钻进时，旋转速度太快，空转时间太长
K、遇易塌孔的流砂层，未及时采取措施。

L、清孔方法不妥当。

M、补水时水流冲塌孔壁。

N、钻头、抽渣桶或钢筋笼碰撞孔壁。

O、补水量过大，经常溢出孔壁，或抽渣桶中的泥浆未及时排出，浸泡孔口土壤，以至松软坍塌。

P、从终孔至灌注水下混凝土，延误时间过长等。

（3）、塌孔的预防和处理
A、在松散的粉砂土、淤泥层或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆。

B、如孔口坍塌，可回填重新埋设护筒再钻。

或下钢护筒至未坍处以下至少1米。

C、孔内坍塌不严重者，可加大泥浆比重继续钻进。

较严重者，可回填粘土到坍塌位置以上1-2米，甚至全部回填再钻。

若坍塌埋住钻头，应先清孔，后提起钻头。

（4）、钻孔漏浆
在透水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏浆，一般有护筒底漏浆和护筒接缝处漏浆两种情况，严重漏浆为坍孔的先兆，应及时处理。

漏浆的主要原因是：护筒埋置太浅、回填土不密实或护筒接缝不严密、或水头过高等等。

补救的办法是：加稠泥浆或倒入粘土慢速转动、或回填土增加护壁；护筒本身漏浆则可用棉絮堵塞。

此外护筒内掉落物也会造成漏浆。

2、检孔与固孔
在冲击钻进过程中需用检孔器检孔，检孔器左面用钢筋笼做成其孔径等于设计孔径，长度等于孔径的4-6 倍。

每钻进4-6m或更换钻锥前，都必须检孔。

用新焊补的钻锥时，先用检孔器检孔后，才可放入新钻锥钻进。

采用钻孔泥浆护壁，以保持孔壁在钻进过程不坍塌，钻孔泥浆始终高出地下水位1-1.5m。

3、成孔
检查掏渣筒情况和钻进速度等以综合判断是否已进入风化岩层2.0m以上（或设计的桩底标高），已进入后报请监理工程师确认，确认后即可检孔，检孔合格进行下道工序。

4、清孔
清除孔底钻渣达规范要求，并使孔内泥浆比重处于1.10-1.20之间。

5、钢筋笼制作
⑴、钢筋笼的制作
钢筋的下料、焊接及绑扎要严格按设计图纸及施工规范要求进行。

要求主筋平直，箍筋圆顺，尺寸准确，主筋接头互相错开，保证同一截面内的接头不多于主筋总数的50%，两接头距离大于50厘米。

为使钢筋笼达到图纸要求的保护层，在钢筋笼主筋上每隔2米左右对称设置四个“水泥垫块”。

钢筋笼根据设计长度分节加工，钢筋笼每节长自行调节，以防止骨架在运输、吊装就位过程中变形。

（2）、钢筋笼运输及吊装
钢筋笼运输采用两部加托架的平车直接运输。

总的要求是：无论采用什么办法运输，都不得使骨架变形。

采用汽车吊安装，孔口焊接接长。

起吊时可用双吊点，吊点位置恰当。

采用两点吊，第一吊点设在骨架的上部，使用主钩起吊。

第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。

起吊时，先起吊第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。

待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊。

松第二吊点。

直到骨架与地面垂直后停止起吊。

解除第二吊点后，吊入钢筋笼时应对准孔位，轻放慢放，若遇至阻碍，可徐起直落和正反旋转使之下放防止碰撞孔壁因而引起坍塌。

下放过程中要密切注意观察孔内水位情况，如发生异样马上停止，检验是否发生坍孔。

钢筋笼入孔接长宜用单面搭接焊，以利施工，并使上下节轴线在同一直线上，钢筋笼入孔后采用四根定位钢筋将钢筋笼固定在护筒顶的钢管上，以防止钢筋笼下沉或上浮。

6、安放导管
导管必须进行水密性试验，备有充足的顶丝及胶圈，绝不能漏水，导管底口距孔底控制在25-40cm之间。

导管直径为φ300mm，通过能力25立方米/小时，导管使用前试拼组装、试压、编号并自上而下标示尺度，其轴线误差一般不宜超过孔深的0.5%,亦不大于10Cm。

导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。

导管在使用前和使用一段时间后，除对其规格质量和拼装构造进行认真地检查外，还需做拼装、过球和水压实验。

试压可用水压或风压进行,其压力大小宜等于孔底静水压力的1.5倍。

导管吊放时，应使位置居中、轴线顺直、稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。

7、灌注水下混凝土
采用垂直导管法灌注水下混凝土。

为使灌注工作顺利进行，应尽量缩短灌注作业时间，坚持连续作业，使灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间内完成。

水下混凝土的配合比由试验室提供，施工前测定砂、石的含水量，换算施工配合比后，交付拌和站严格按配合比施工，并不定时的检测坍落度，以保证混凝土的灌注质量。

灌注前，导管下端距孔底0.3-0.5M为宜。

储料斗有足够的容量，即砼初存量，应保证首批砼灌注后，便导管埋入砼的深度不小于1.0M,其最小的初存量可按下式计算:
V=1/2*L*A1+K*（1.0+ t1+ t2）A2
式中 V-砼的初存量（m3）；
L-灌注砼前导管在水中的长度(M)；
A1-导管断面面积（m2）；
k-超灌系数，一般取1.2-1.3；
t1-导管下端至沉渣距离（m）；
t2-沉渣厚度（m）；
A2-设计钻孔断面面积（m2）；
灌注水下混凝土的工作应迅速，防止塌孔和泥浆沉淀过厚。

开始灌注前应再次核
对钢筋笼标高、导管下端距孔底尺寸、孔深、泥浆沉淀厚度、孔壁有无坍塌现象等，如不符合要求，应经过处理后方可开始灌注。

一经开始灌注，应连续进行直至完成，
中途任何原因造成灌注中断的时间不得超过30分钟。

否则采取补救措施，或重钻。

在把首批混凝土灌入孔底后，应立即检测孔内混凝土面的高度。

计算出导管的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。

如发现导管内大量进水，则出现灌注事故，应立即进行处理。

测量水下砼面的位置用测绳吊着重锤进行，过重则陷入砼内，过轻则浮在泥浆中沉不下去。

测锤一般用钢筋焊制，长25cm,重2-3公斤，由经验丰富者操作，并以灌注混凝土的数量校对，以防出错。

导管埋入混凝土深度取决于灌注速度和混凝土的性质，任何时候不得小于1米大于6米。

一般控制在2-4米内。

拨导管前须仔细探测混凝土面的深度，用测深锤测深时，须由两人用两个测锤测深以防止误测。

为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，在灌注下段混凝土时应尽量加快，当孔内混凝土面接近钢筋笼时，应保持较深的埋管，放慢灌注速度，当混凝土面升入钢筋笼1-2米后，应减少导管埋入深度。

灌注标高应高出桩顶设计高程0.5-1.0米，以便灌注结束后，将此段桩头混凝土清除。

在灌注将近结束时，如出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。

在拔除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心。

灌注中按规定制作试件。

五、上部现浇砼施工
本工程工期较紧，在钢管周转材料和模板的使用上投入较大，但为了保证工程质量，模板全部采用九层板和竹脚板以方木作肋进行施工。

1、模板作业的主要原则：
①、实用性
主要是保证砼的质量，具体要求是：
a.接缝严密，不漏浆
b.保证构件的形状尺寸和相互位置的正确
c.模板的构造简单，支拆方便。

②安全性
保证施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。

③经济性
针对工程的具体情况，因地制宜就地取材，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板的周转，减少支拆用工，实现文明施工。

2、底板模板
底板四周侧模用木模板，底板以上盖梁与底板砼同时浇筑，此处模板采用吊模法进行支护。

3、模板的拆除
及时拆除模板，将有利于模板周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，使砼达到必要的强度。

拆模施工要点：除按照《砼结构工程施工及验收规范》中规定要求外，应注意下列各点：
拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料、脚手架、模板及时运走、整理。

拆模程序一般应是后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

拆除跨度较大的梁下支柱，应先从跨中开始，分别拆向两端。

拼装模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，板面涂
油，按规定分类堆放整齐，以利再用。

4、质量要求
板及其支撑结构的材料、质量，符合规范规定和设计要求。

模板及支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。

模板安装后仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。

固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

在浇灌砼前，重点检查下列内容：
扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配套和紧固情况。

斜撑、支柱的数量和着力点。

各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况。

模板结构的整体稳定性。

六、现浇砼工程
现浇砼施工工艺流程图
1、材料
（1）配制混凝土所用的水泥，应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的性能指标必须符合国家和行业现行的有关标准的规定。

（2）水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、出厂日期等检查验收，并分别堆放。

（3）普通混凝土所用粗、细骨料及拌和用水，应符合国家现行有关标准的规定。

（4）混凝土用的粗骨料，其最大粒径不得超过结构截面最小的尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4。

2、混凝土配合比
（1）混凝土施工配合比，必须严格按砼试配设计的配合比进行配料。

（2）混凝土的试配设计应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并通过试配确定。

（3）混凝土浇筑时的坍落度，宜为5～7cm，坍落度测定方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》的规定。

3、混凝土的生产
（1）混凝土原材料每盘称量的允许偏差为：砂和碎石不大于3%，其它材料均不大于2%。

（2）混凝土搅拌的最短时间为：本工程使用的JZC300型搅拌机不少于60秒。

4、混凝土运输和浇筑
（1）对模板及支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求，并经监理工程师批准后方能浇混凝土。

（2）在浇筑混凝土前，对仓内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，并不得有积水。

（3）混凝土自高处倾落的自由高度，不超过2m。

超过此高度应挂溜筒辅助入仓。

（4）在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填30～50mm厚与混凝土标号相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用溜筒。

（5）混凝土浇筑层的厚度不能大于插入式振捣器作用长度的 1.25倍。

一般为30～50mm。

（6）浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。

（7）在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

（8）施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

5、混凝土质量检查
（1）检查拌制混凝土所有的原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次；检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班次至少两次。

（2）在每一工作班内，当混凝土配合比有变动时，应及时检查，混凝土的搅拌时间应随时检查。

（3）检查混凝土质量应进行抗压强度试验。

混凝土强度采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度为20±30C，相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。

（4）用于检查结构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。

试件的留置应符合下列规定：每拌制100盘且超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一组；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一组；对现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符合以下要求：每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

施工情况回报
我项目部码头工程2013年5月16日至2013年6月14日完成了桩基工程（FNNHH-03-01）钻孔灌注柱的施工，计162根。

江苏省水利建设工程有限公司
阜宁县南恒河整治工程施工Ⅱ标项目经理部
2013年6月15日
施工情况回报
我项目部码头工程2013年6月15日至2013年7月14日完成了上部结构（FNNHH-01-02）1-7号区现浇横梁、纵梁及面层的施工。

江苏省水利建设工程有限公司
阜宁县南恒河整治工程施工Ⅱ标项目经理部
2013年7月15日（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。