随车吊液压件损坏的原因是什么
机械设备液压系统常见故障原因分析和应对措施
机械设备液压系统常见故障原因分析和应对措施机械设备的液压系统是保证其正常运转的重要组成部分，若出现故障将会影响设备的正常工作。
本文将就机械设备液压系统常见故障原因进行分析，并提出相应的应对措施，以供参考。
一、液压泵故障1. 原因分析液压泵是液压系统的心脏，其故障将导致整个液压系统失效。
液压泵故障的原因可能有：油液污染、泵体磨损、液压泵进口压力过低等。
2. 应对措施若发现液压泵存在故障，应先切断机器的电源，排除机器内压力。
然后将液压泵拆开，彻底清洁液压泵内的油液，更换污染严重的油液。
如液压泵体严重磨损，应考虑更换液压泵。
二、液压缸漏油液压缸漏油是机械设备液压系统常见故障之一，液压缸密封不严、油液污染、高温引起密封圈变形、施力过大、油液压力太高等都可能导致液压缸漏油。
处理液压缸漏油故障应针对不同的原因采取不同的应对措施。
如是密封件老化、油封失灵，需更换密封件；如是油液污染，需更换油液；如是施力过大，要减小施力。
维修人员应根据液压缸漏油的实际情况，采取相应的应对措施进行处理。
三、油液污染油液污染是机械设备液压系统常见故障之一，导致油液污染的原因可能有：液压油质量不合格、油路污染、密封件磨损、机器长期不使用等。
防止液压系统油液污染的方法有：定期更换油液、保持机器内部清洁、加装油液过滤装置等。
如液压系统已经污染，应及时更换油液，同时清洗油路和更换密封件等。
四、液压系统噪音大液压系统噪音大一般是由于液压系统中的高压油液的流动和通过阀门时所产生的振动声和水锤效应导致的。
降低液压系统噪音的方法有：更换阀门材料、设计适当的管路、加装减噪器等。
综上所述，机械设备液压系统常见故障原因可能有多种，因此，针对不同故障需采取相应的应对措施。
集中管理维护、定期维护保养等都是防止液压系统出现故障的重要措施。
作为维修人员，应具备相关知识和技能，才能更好地维护机器设备。
工程机械液压系统常见故障的原因分析及对策
工程机械液压系统常见故障的原因分析及对策工程机械液压系统是现代工程机械常用的驱动系统，它具有结构简单、可靠性高、工作稳定等优点。
在使用过程中，液压系统常常会出现一些故障，影响机械的正常工作。
本文将对工程机械液压系统常见故障的原因进行分析，并提供相应的对策。
1. 泄漏现象泄漏是液压系统常见的故障，其原因主要有以下几点：1) 密封件老化或损坏。
液压系统中使用的密封件经过长时间的工作，会出现老化、变形或破损，导致泄漏。
解决方法：定期检查液压系统密封件的状态，并及时更换损坏的密封件。
2) 连接件松动。
液压系统中的连接件如螺栓、螺母等如果松动，会导致泄漏。
2. 压力不稳定液压系统的压力不稳定会导致机械的工作不稳定，原因有以下几点：1) 油泵损坏或堵塞。
油泵是液压系统的心脏，如果油泵损坏或堵塞，会导致液压系统压力不稳定。
解决方法：定期检查油泵的工作状态，及时更换损坏的油泵；定期清洗油泵及相关管道，防止堵塞。
2) 油液污染或缺油。
油液污染或缺油都会导致液压系统的压力不稳定。
解决方法：定期更换油液，并保证油液的质量；定期检查油液的油位，及时添加油液。
3) 液压阀故障。
液压阀是液压系统的控制装置，如果液压阀出现故障，会导致压力不稳定。
2) 液压泵工作不正常。
液压泵是液压系统的动力源，如果液压泵工作不正常，会导致液压系统的压力过高或过低。
工程机械液压系统常见的故障主要包括泄漏现象、压力不稳定以及压力过高或过低等问题。
针对这些故障，通过定期检查液压系统的各个部件，及时更换损坏的部件，并保证油液的质量和油位，可以有效地预防和解决这些故障，确保液压系统的正常工作。
工程机械液压系统常见故障的原因分析及对策
工程机械液压系统常见故障的原因分析及对策工程机械液压系统是一种重要的动力传动系统，常见故障会影响机械设备的正常运行。
本文将对工程机械液压系统常见故障的原因进行分析，并提出相应的对策。
1. 液压系统油液污染液压系统油液污染是导致液压系统故障的主要原因之一。
油液污染会导致阀门卡死、缸体磨损等问题，进而影响系统的正常工作。
对策：定期更换液压油，增加油液过滤设备，避免外部污染物进入系统。
加强设备维护和清洁工作，保持系统的良好工作环境。
2. 液压系统泄漏液压系统泄漏是一种常见的故障，造成的原因包括密封件老化、松动、损坏，接头连接不紧等。
对策：定期检查液压系统的密封件和连接件，发现问题及时更换和修理。
在安装和维护过程中要注意密封性，确保密封件和接头连接紧密，减少泄漏的风险。
3. 液压系统压力异常液压系统压力异常会导致设备无法正常工作。
压力过高可能导致系统失效或损坏，压力过低则会影响设备的动力输出。
对策：定期检查液压系统的压力，确保在正常范围内。
根据实际情况调整系统的压力，并注意监控系统的压力波动情况。
4. 液压系统噪音过大液压系统噪音过大可能是由于液压泵的进气管道泄漏、阀门松动、泵组部件磨损等原因导致的。
对策：定期检查液压系统的各个部件，尤其是泵组部件。
及时更换和修理泄漏的管道和松动的阀门。
加强设备维护，提高润滑效果，减少磨损和噪音。
5. 液压系统动作缓慢液压系统动作缓慢可能是由于液压油污染、油液粘度过高或过低、泵组部件磨损等原因导致的。
对策：定期更换液压油，确保油液的清洁度和粘度在正常范围内。
定期检查液压泵组的部件，发现问题及时更换和修理。
根据实际情况调整液压油的粘度，以提高系统的工作效率。
工程机械液压系统常见故障的原因多种多样，但大部分故障都可以通过定期检查、保养和维修来预防和解决。
只有加强对液压系统的管理和维护，才能确保机械设备的正常运行和延长使用寿命。
汽车起重机的液压系统故障检修分析
2021年第5期农机使用与维修3汽车起重机的液压系统故障检修分析马良志，冯汉伟(空军沈阳航空四站装备修理厂，沈阳110112)摘要：大中型设备在吊装或者是搬运的过程中，常常会运用到汽车起重机，因为汽车起重机在实际应用过程中，会涉及到高空工作，加之大部分的流动操作环境现场十分恶劣与复杂，导致汽车起重机在展开保养和维修时存在诸多的困难，若是汽车起重机出现故障，则会很容易发生安全事故，进而为相关企业单位带来极大的利益损失。
为了有效提升汽车起重机的安全性能，应当重视汽车起重机故障检修的工作，特别是液压系统出现故障,需要在最快的时间内对其展开检测与维修,并且还应当确保液压系统故障在检修过程中的合理性。
基于此，主要从汽车起重机的液压系统故障检修出发，展开具体的分析与探究。
关键词：汽车起重机;液压系统;故障检修;分析中图分类号:TH21；TH137文献标识码：A doi：10.14031/ki.njwx.2021.05.0020引言在我国社会经济快速发展的背景下，汽车起重机的液压系统有着较快的发展，汽车起重机在各个起重作业与安全工程中得到了普遍的运用,能够有效提升我国的经济利益,减少资金的投入成本。
但是因为汽车起重机的运用次数相对较为频繁,及多作者简介:马良志(1978-),男，沈阳人，硕士，工程师，主要从事机械工程研究工作。
流动性，保证颗粒肥排施的顺畅性。
(3)创新性地设计了肥料排施单元的快换式挂接结构。
如图4所示,肥料排施单元的主要功能部件均集成在同一安装板上，该安装板与固定在肥箱一侧的快接板采用卡接的方式进行连接固定，利用重力以及限位螺钉即可做到快速连接。
这种设计有利于提高生产组装以及使用维护的效率，同时由于采用了单元式的设计，提高了部件的通用性。
1.快接板;2.安装板;3.肥料排施单元图4快换式肥料排施单元结构设计图种因素的影响，致使其应用过程中存在的安全故障也较多，再加上液压系统修理工作人员的专业素养较弱，致使在修理过程中出现较多的问题。
汽车起重机液压系统的常见故障与维修
4. 6 液压 泵挂 档失 灵
原因 % 气 压 不 够 ’ 气 路 堵 塞 或 漏 气 ’ 气 阀 失 灵 $ 维修 方 法 % 提高 气压 ’ 检 修气路 ’ 修 理气 阀$
4. 7 油路 漏油
原因 % 接头 松 动’ 密 封件 损 坏’ 管 道破 裂 或铸 件 有 砂眼 $ 维 修方 法% 拧 紧 接头 ’ 更换 密封 环’ 焊补 或更 换$
法4常见故障及维修方法41起升时颤动及噪音原因液压缸中混有空气机械结构液压缸零件配合过紧维修方法排出空气检修或更换42带载后液压缸下降原因双向液压锁或限位锁不工作内泄或泄露管路或接头漏油维修方法检修或更换检查更换有关密封检查排除43带载后液压缸停留在中间原因双向液压锁或限位锁不工作其他机械结构有干涉维修方法检修或更换检查排除44起升缓慢原因单向节流阀调节不对或失灵油箱液位低液压泵磨损或配油盘柱塞损坏手动换向阀不到位或泄露液压缸内泄或泄露液压管破损或漏油维修方法调整检修或更换加油检修或更换检修或更换检修更换密封检修或更换45起升无力或不能起升原因油箱存油过低液压泵反转或效率下降溢流阀卡死或弹簧断裂手动换向阀泄露或不到位油管破损或漏油滤油器堵塞其他机构干涉超载维修方法加油检修或更换检修或更换检修或更换检修或更换检查清洗或更换检查排除46液压泵挂档失灵原因气压不够气路堵塞或漏气气阀失灵维修方法提高气压检修气路修理气阀47油路漏油原因接头松动密封件损坏管道破裂或铸件有砂眼维修方法拧紧接头更换密封环焊补或更换48空载油压过高原因整个管道系统有异物堵塞高压滤清器堵塞维修方法排除异物更换高压滤清器芯49油压低原因油箱液面过低或吸油管堵塞溢流阀开启压力过低液压泵排油量不足压力管路串通或元件泄露过大液压泵损坏或渗漏过大溢流阀损坏维修方法加油或检查吸油管调整溢流阀加大柴油机转速检修各阀和中心回转接头液压马达等检修液压泵检修或更新溢流阀410油路噪声严重原因管道内存有空气油温太低管道没有紧固滤油器堵塞单向阀或溢流阀堵塞油箱油液不足或液压泵转速太高维修方法检修油泵
对汽车起重机液压系统常出现故障的分析
对汽车起重机液压系统常出现故障的分析摘要:目前,液压与液力技术被广泛应用于现代工业机械上,尤其是一些重型机械设备,比如汽车起重机、摊铺机的机电液组合,其应用不仅提升了现代机械自动化程度,而且提高了运行质量精度。
但是,随着使用过程的增加,机械液压系统也会出现故障,本文结合笔者多年的从业经验,分析了汽车起重机液压系统出现的故障的主要原因,并提出了相应的解决办法,以供同行参考。
关键词:汽车起重机液压系统故障原因故障排除在汽车的底盘位置上安装汽车起重机构,即为汽车起重机,该起重机构主要包括下述几个特点:全回转、伸缩臂式以及通过液压进行驱动等,到目前为止汽车起重机已经在各种起重作业中得到了广泛的应用。
在起重作业或者安装工程中,起重机的各个机构都是通过液压进行传动,并且在运转中还能够进行无级调速,操作较为简单灵活,实际工作中具有较好的平稳性。
不过在持续运转时仍然会发生一些故障问题,需要采取正确的措施进行解决。
因此,本文通过对汽车起重机的液压系统进行了分析,提出了几点有效排除故障的措施,进一步提高了汽车起重机的检修工作效率。
1 汽车起重机液压系统出现的故障类型以及引起故障的主要原因1.1 液压系统常见的两大故障起重机液压系统常见的故障能够划分为两大类型:一种属于泄漏故障,另一种则为堵塞故障。
1.1.1 泄漏问题在制作、安装、配置和实际使用液压系统以及相关元件的过程中,发生的误差和磨损问题很容易造成缝隙,油液在流动时会在经过这些缝隙位置处发生漏油问题,这一故障即为泄漏。
该故障又可以分为两种,一种为内漏故障,另一种则为外漏故障。
其中内漏主要指的是在液压元件内部流动的油液出现了从高压区域向低压区域发生的泄漏问题,这一故障将会明显降低液压系统具有的压力,导致各项执行元件的正常运转受到影响。
内漏故障一般会出现于液压阀、液压缸等元件的内部,这主要是由于液压元件的内部出现了磨损现象引起的,常见的磨损问题主要包括油缸活塞上面的密封件遭到破坏,导致进油腔当中的液压油发生泄漏进入到回油腔当中,影响到了油腔的正常运转,甚至造成油腔无法工作的问题。
机械设备液压系统常见故障原因分析和应对措施
机械设备液压系统常见故障原因分析和应对措施机械设备液压系统是一种常见的动力传递系统，常见于工程机械、农业机械、航空航天设备以及其他需要大功率输出的设备中。
由于液压系统是一个复杂的系统，它容易受到各种因素影响而出现故障。
本文将分析液压系统常见的故障原因，并提出相应的应对措施，以帮助读者更加深入地了解和掌握液压系统的维护和维修知识。
一、液压系统常见故障原因分析1. 液压系统漏油故障液压系统漏油是液压系统常见的故障，主要原因有：（1）密封件老化：液压系统中的密封件随着使用时间的增长会出现老化、硬化，从而导致液压系统漏油。
（2）密封件破损：密封件在使用过程中会受到各种因素的影响，如高温、高压等，从而导致密封件破损。
（3）安装不当：液压系统的密封件在安装时如果操作不当，如未正确安装密封圈、密封面粗糙等，也会导致液压系统漏油。
液压系统压力不稳主要原因有：（1）油液污染：液压系统油液污染严重会导致油液中的杂质在液压系统中积聚，从而导致油液的黏度增大，影响系统的工作压力。
（2）液压泵损坏：液压泵是液压系统的核心组件，如果泵的油封、叶轮损坏，会影响液压系统的工作压力。
（3）调压阀故障：液压系统中的调压阀如果出现故障，也会导致液压系统的工作压力不稳。
液压系统噪音大的原因有：（1）液压泵损坏：液压泵在工作时如果叶片磨损严重或轴承损坏，会导致液压系统噪音大。
（2）阀体损坏：液压系统中的阀体如果损坏，也会产生噪音。
（3）管路磨损：液压系统中的管路如果磨损严重，也会产生噪音。
2. 液压系统压力不稳故障的应对措施（1）定期更换液压系统油液：定期更换液压系统中的油液，避免油液污染严重导致油液黏度增大。
（2）定期检查液压泵：定期检查液压泵的油封、叶轮等零部件，及时发现并处理液压泵的故障。
（3）定期检查调压阀：定期检查液压系统中的调压阀，及时发现并处理调压阀的故障。
汽车起重机液压系统常出现故障几点
汽车起重机液压系统常出现故障的几点探讨[摘要] 现代机械几乎无一例外地采用液压、液力技术，特别是一些大型设备如汽车式起重机、摊铺机的机电液组合，成为了现代机械自动化程度、运行质量精度的重要标志。
在机械的运行过程中也会出现故障，文章以汽车起重机液压系统为例分析了液压系统出现的故障及解决措施，对使用和维修时应注意的问题进行了总结。
[关键词] 汽车起重机液压系统故障原因故障排除一、液压系统故障的分类及故障原因（一）起重机液压系统的故障分类起重机液压系统的故障基本上分为两类：一类为泄漏，一类为堵塞。
1．泄漏。
泄漏就是液压系统和液压元件在制造和装配及使用中出现的误差以及配合表面间的相互磨损，产生一些缝隙，当油液流经这些缝隙时，就会产生漏油现象，这种现象称为泄漏。
泄漏又分为内漏和外漏两种。
内漏是指在液压元件内部的油液从高压区域到低压区域的泄漏。
它会使液压系统压力降低，执行元件（油缸、油马达）不能正常工作，内漏主要产生在液压阀、液压泵（液压马达）及液压缸内部油液从高压腔流向低压腔；内漏是液压元件内部部件磨损或损坏造成的，例如；油缸活塞的密封件损坏，进油腔的液压油漏入了回油腔，造成油缸动作缓慢或不动作。
外漏是液压系统内的油液流到液压系统外部的泄漏。
外泄漏主要产生在液压系统液压管路、液压阀、液压缸和液压泵（液压马达）的外部，即向零部件的外面渗漏。
具体表现为管接头、密封件、元件接合面、壳体及系统自身原因而引起的油液泄漏。
2．堵塞。
堵塞就是油液由于受阻不能到达指定元件（部位）或缓慢到达。
它会使执行元件无法正常工作或无法工作，甚至会使液压元件损坏。
例如；溢流阀的阀芯或回油口堵塞，会使液压系统的压力无法控制，系统压力无限上升，造成液压元件损坏。
下车多路阀的液控单向阀堵塞，会使支腿油缸的有杆腔（小腔）内的压力油闭锁，产生高压使油缸的缸筒损坏，进油管路或滤芯堵塞会使油泵吸油不充分，液压系统无法正常工作。
（二）液压系统泄漏和堵塞的原因液压系统的泄漏从表面现象看，多为密封件失效、损坏、挤出，或密封表面被拉伤等。
随车吊吊机压力失常及常见问题
随车吊吊机压力失常及常见问题一是液压泵、马达方面的原因。
液压泵、马达使用时间过长，内部磨损严重，泄漏较大，容积效率低导致液压泵输出流量不够，系统压力偏低。
发动机转速过低，功率不足，导致系统流量不足，液压系统偏低。
液压泵定向控制装置位置错误或装配不对，泵不工作，系统无压力。
二是液压控制阀的原因。
工作过程中，若发现压力上不去或降不下来的情况，很可能是换向阀失灵，导致系统持续卸荷或持续高压。
溢流阀的阻尼孔堵塞、主阀芯上有毛刺、阀芯与阀孔和间隙内有污物等都有可能使主阀芯卡死在全开位置，液压泵输出的液压油通过溢流阀直接回油箱，即压力油路与回油路短接，造成系统无压力；若上述毛刺或污物将主阀芯卡死在关闭位置上，则可能出现系统压力持续很高降不下来的现象；当溢流阀或换向阀的阀芯出现卡滞时，阀芯动作不灵活，执行部件容易出现时有动作、时无动作的现象，检测系统压力时则表现为压力不稳定。
有单向阀的系统，若单向阀的方向装反，也可能导致压力上不去。
系统内外泄漏，例如阀芯与阀体孔之间泄漏严重，也会导致系统压力上不去。
三是其他方面的原因。
液压油箱油位过低、吸油管太细、吸油过滤器被杂质污物堵塞会导致液压泵吸油阻力过大（液压泵吸空时，常伴有刺耳的噪声），导致系统流量不足，压力偏低。
另外，回油管在液面上（回油对油箱内油液冲击时产生泡沫，导致油箱油液大量混入空气），吸油管密封不好漏气等容易造成液压系统中混入空气，导致系统压力不稳定。
压力失常排除方法严格按照液压泵正确的装配方式进行装配，并检查其控制装置的线路是否正确。
增加液压油箱相对液压泵的高度，适当加大吸油管直径，更换滤油器滤芯，疏通管道，可解决泵吸油困难及吸空的问题，避免系统压力偏低；另外，选用合适黏度的液压油，避免机器在较低环境温度时因油液黏度过高导致泵吸油困难。
针对液压控制阀的处理方法主要是检查卸荷或方向阀的通、断电状态是否正确，清洗阀芯、疏通阻尼孔，检查单向阀的方向是否正确，更换清洁油液（重新加注液压油时建议用配有过滤装置的加油车来加油）等。
工程机械液压系统常见故障的原因分析及对策
工程机械液压系统常见故障的原因分析及对策一、油液泄漏油液泄漏是液压系统故障中常见的问题。
造成油液泄漏的原因主要有以下几点：1.密封件老化或损坏。
液压系统中的密封件容易受到环境因素的影响，如高温、高压等，导致密封件老化、变硬、变脆，从而引起泄漏。
对策：定期检查和更换密封件，确保其正常工作；选用优质的密封件，提高其抗老化、耐高温等性能。
2.连接件松动或损坏。
液压系统中的连接件如螺母、螺栓等容易松动或损坏，导致油液泄漏。
3.油管磨损或破裂。
长时间使用后，液压系统中的油管会受到磨损和腐蚀，导致油液泄漏。
对策：定期检查和更换液压系统中的油管，确保其完好无损；选用耐磨损、耐腐蚀的油管材料。
1.外部环境污染。
液压系统长期工作在恶劣的环境条件下，会导致外部污染物进入油液中，污染油液。
对策：加装过滤器、密封件等保护装置，防止外部环境污染进入液压系统；定期更换油液，保持其清洁。
2.内部杂质产生。
液压系统在工作过程中会产生摩擦副、磨损颗粒等杂质，使油液变脏。
3.油液氧化。
油液长时间工作在高温环境中，容易氧化，形成沉淀物，导致油液污染。
对策：控制液压系统的工作温度，避免过高温度；定期更换油液，减少油液氧化的可能性。
1.液压泵或电机故障。
液压泵或电机工作不正常，泵的流量或压力不稳定，导致系统工作不稳定。
2.液压阀故障。
液压阀内部零件磨损、液压阀芯粘滞、阀门卡死等故障，会导致液压系统工作不稳定。
3.油液温度过高。
液压系统在长时间工作过程中，由于摩擦和热量产生，会导致油液温度过高，进而影响系统的稳定性。
汽车起重机液压故障及其修理分析
汽车起重机液压故障及其修理分析发布时间：2021-11-11T03:11:54.551Z 来源：《中国科技人才》2021年第23期作者：王勇玲[导读] 汽车起重机主要是在汽车上安装一个具有起重性能的结构，使汽车能够通过起重设备将重物吊运到特定的地方。
浙江省特种设备科学研究院浙江省杭州市 310020摘要：在我国社会经济快速发展的背景下，汽车起重机液压系统得到了快速发展。
由于汽车起重机的使用相对频繁，受各种因素的影响，在使用过程中存在许多安全隐患。
此外，液压系统维修人员的专业素质薄弱，导致维修过程中存在诸多问题。
它在实际应用中容易发生故障，对提高汽车起重机的工作效率有着非常不利的影响。
鉴于此，应深入分析汽车起重机液压系统存在的故障，以提高液压系统的维修效率和质量，减少液压系统的维修次数，提高汽车起重机的使用寿命。
关键词：汽车起重机；液压故障；修理技术1汽车起重机的组成汽车起重机主要是在汽车上安装一个具有起重性能的结构，使汽车能够通过起重设备将重物吊运到特定的地方。
汽车起重机由上操作和下支撑两部分组成，可分为下底座支撑、回转机构、变幅机构、起升机构、伸缩机构和辅助系统。
其中，下底盘的支撑由车架支腿和驱动底盘组成，上汽车起重机主要是在汽车上安装一个具有起重性能的结构，使汽车能够通过起重设备将重物吊运到特定的地方。
底盘操作所需的动力由底盘通过中央旋转体提供。
回转机构由三部分组成：360°回转支承、回转液压系统和回转减速器。
变幅机构由变幅油缸和变幅液压系统组成。
起升机构系统包括卷扬减速器、起升液压系统和钢丝绳。
伸缩机构由伸缩油缸和伸缩液压系统组成。
辅助系统包括上部操作室、配重、电气控制、照明和转盘。
2汽车起重机出现液压故障的原因（1）泄漏导致系统工作压力下降过多。
外部泄漏可通过肉眼观察到。
一般情况下，检查组件外壳、管道损坏和密封问题。
内部泄漏只能通过使用仪器测量压力和流量来确定。
一般检查配合间隙是否过大，油封是否密封良好，工作介质粘度是否过小，温度是否过高。
起重机液压系统故障及排除表
30.泵体内部的零件损坏，失去工作效能。
1．检查零件的几何尺寸偏差标准，对间隙过大的部位进行修复，保证设计要求的正常值；
2．降低油泵转速至规定值；
3．重新安装；
4．设计专用，在内上对定子内表面进行磨修复；
5．尺寸重装叶片；
6．在内孔内修复；
7．修，使轴向间隙符合要求；
8.修复或者更换；
起重机液压系统故障及排除表
部件名称
故障情况
故障原因
排除方法
1．
油泵。
1．油量流量不足，压力低。
齿轮泵
1．径向间隙或轴向间隙过大；
2．油泵转速过高，油液填充不足叶片泵；
3．叶片装反；
4．定子内表面，叶片与定子内表面接触不良；
5．叶片与叶片槽配合间隙过大；
6．盘的内孔磨擦；
7．严重，轴向间隙大，内
柱塞泵
1.齿轮齿形精度太差或接触不良；
2.齿轮内孔轴线与端面不垂直；
3.泵盖上两孔不平行；
4.轴向间隙过小；
叶片泵
5.配油盘困油槽长度不够；
6.配油盘端面与孔垂直度偏差大；
7.叶片本身各平面垂直度便大；
8.定子内表面存在机械损伤；
柱塞泵
9.柱塞损伤；
10.斜盘与变量机构壳体之间的连接部位出现磨损；
11.单向阀弹簧断折或疲劳失效；
10.检修或更换失效件；
11.更换弹簧；
12.更换；
13.对研修整；
14.更换内外齿轮，其侧隙不应超过规范规定值或设计值；
15.保证外齿与泵体间隙在0.05mm~0.08mm范围内；
16.更换轴承；
17.降低安装位置，使吸入真空度低于额定值；
18.重新调整或更换联轴器；
汽车起重机主要液压故障与检测维修技术研究
汽车起重机主要液压故障与检测维修技术研究发布时间：2023-01-31T03:28:46.802Z 来源：《中国科技信息》2022年第18期作者：黄辉[导读] 汽车起重机是装在普通汽车底盘或特制汽车底盘上的一种起重机黄辉中联重科股份有限公司工程起重机分公司技术部产品试验所湖南长沙 410000摘要：汽车起重机是装在普通汽车底盘或特制汽车底盘上的一种起重机，是现代工程机械行业中非常重要的吊装设备。
汽车起重机由具有承载和行驶能力的下车和具有吊载能力的上车两大部分组成。
液压系统是汽车起重机工作动力的关键核心，各执行元件动作由液压驱动完成。
对于汽车起重机最常见的故障一般出现在液压系统上。
汽车起重机液压故障有系统渗漏，含空气引起运行振动，液压元件失效及人为因素与自然因素诱发液压系统失效等，为能第一时间消除液压故障可采取整机故障检修法，元件故障检测法，感官检修法和专用仪器检测法的检修技术手段来保障汽车起重机的安全平稳运行。
关键词：汽车起重机；液压故障；检测维修技术随着我国现代社会经济不断发展，科学技术水平逐渐提高，汽车起重机液压系统得到了迅速的发展。
液压系统故障判断由现代人工智能判断方法作为载体而发展而来，国外早在20世纪60年代即已开始了这方面的研究。
由于液压系统质量轻、运行平稳等众多优点，使它的可靠性不断提高，但可实现动作简单、工作环境恶劣导致了它的故障发生率较高。
为保证汽车起重机液压系统的正常工作，文章着重对汽车起重机结构组成及液压工作原理进行分析，并对其主要液压故障进行概括和总结，提出液压故障检测与检修的重要手段，以保证汽车起重机能平稳高效的工作。
1汽车起重机的概况1.1汽车起重机的结构分析汽车起重机上布置一个单独泵站，可由发动机驱动主泵工作，而液压系统的流量则由电磁阀进行控制，从而达到为起重机吊臂配套油缸和吊臂转动的目的、对配重和吊臂变幅进行了控制，保证了它们安全稳定的工作。
下车底盘部位还有独立发动机，其主要作用为驱动下车体步行和下车支腿伸缩动作。
汽车起重机液压系统常见故障诊断及排除
汽车起重机液压系统常见故障诊断及排除摘要：由于经济的不断发展以及基础建设的快速增加，人们对于起重机的要求也在不断的增加，由于汽车起重机具有机动性好，使用方便的特点，所以被广泛应用于工程建设中。
本文主要是对汽车起重机液压系统中经常出的现故障进行分析，进而提出了故障排除的相关方法，从而来保证起重机能够正常运行以及有效的减少经济损失。
关键词：起重机;液压系统;常见故障;诊断消除引言在汽车起重机工作的过程中，液压系统是关键的核心所在，起重机在进行吊载工作的过程中都是液压系统来完成的，因此，液压系统的好坏将会直接关系到起重机能否正常工作。
1.液压系统中出现的故障原因分析1.1出现故障的原因1.1.1原件以及零部件方面的原因在液压系统中，其出现故障的原因可能是因为液压元件以及机械的零部件自身的质量问题所引起的问题，例如构成回路的电磁换向阀换向不到位以及液压缸卡阻等原因所导致出现的问题。
1.1.2由于工作介质所出现的原因在液压系统中，由于所使用的工作介质不能够满足系统本身工作介质的要求以及在平时对工作介质管理的过程中存在着管理不到位和没人看管所导致系统出现故障，这也是液压系统比较常出现的故障。
1.2常见的系统故障在对液压系统的故障分析可以知道，其主要是存在着泄漏以及堵塞两方面的故障。
1.2.1液压系统的渗漏根据液压系统液压油的流向，以此来对泄漏进行分析，从而得出泄漏分为内泄漏和外泄漏这两种。
所谓内泄漏主要是指液压油在液压元件的内部经过高压区域逐渐流向低压区域的一种现象。
然而外泄漏则是液压油经过液压系统的内部逐渐流向系统的外部的一种现象。
1.2.2液压系统的堵塞在汽车起重机的液压系统中，堵塞主要是液压系统当中的阀门。
阀芯以及回油口等部门被油管当中的一些异物堵住，进而导致了系统当中的油液或者是一些其他的介质受到阻碍。
由于设备的运行过程中稳定性以及精度的要求不断的提高，在液压系统当中控制阀门的制造精确度也是越来越高，与此同时也十分容易被堵塞，对于一个十分微小异物的堵塞也会导致执行元件没有办法进行正常的工作。
随车吊的故障分析
随车吊的故障分析一、随车起重机不工作1.油泵不工作。
原因分析：1、取力手柄没有推到位。
2、取力箱内齿轮有损坏。
抽油罐输出轴与油泵输入轴之间的传动套损坏。
4、油泵烧死。
做法：1、推拉取力把手。
2、检查取力箱。
3、传动套的更换。
4、油泵更换。
2.油泵工作，不用压力油。
原因分析：1、油罐油不足。
2、油过滤器堵塞。
做法：1、加足液压油。
清洗滤油器。
二、提升能力下降，明显不符合规定的要求。
1.液压系统压力过低。
原因分析：1、系统泄漏。
2、调整溢流阀的压力太小。
3、油泵容积效率降低。
做法：检查所有管路及元件，采取措施防止泄漏。
2、检查溢流阀调节压力(规定的溢流阀可以调节压力为14Mpa(2~3吨吊)/17.5Mpa(5~8吨吊)。
如溢流阀失去调压作用时，应检修溢流阀并更换损坏部件。
3、油泵的更换。
2.变幅油缸无力。
原因分析：1、变幅油缸内密封圈损坏，内泄加大。
2、变幅油缸活塞损坏或变幅油缸缸筒出现变形，导致内泄很大。
做法：1、更换损坏的密封件和活塞。
2、检查气缸是否变形。
3.伸缩缸无力。
理由：同上。
对策：同上。
4.卷扬无力。
分析原因：卷扬柱塞油电机的容积效率下降。
处置：更换油马达。
5.货物起升后自然下降明显(超过2mm/min)。
可见变幅活塞杆被拉出，动臂和支腿明显收缩，吊钩自然下落。
原因分析：1、变幅油缸、伸缩油缸、支腿油缸出现内漏。
2、变幅油缸和伸缩油缸平衡阀损坏。
支撑腿处双向液压锁破坏。
卷扬机的容积效率降低，卷扬齿轮箱内摩擦制动片被破坏。
做法：1、油缸内泄的处理方法见上条。
2、更换或检查平衡阀。
替换或检修双向液压锁。
液压螺母损坏的原因
液压螺母损坏的原因
首先，液压螺母损坏的原因之一是由于过度紧固。
当液压螺母被过度拧紧时，会导致螺母的螺纹变形，甚至断裂。
这会影响液压系统的密封性能，导致液压系统泄漏，甚至造成其他部件损坏。
其次，液压螺母损坏的原因还可能与使用材料质量不佳有关。
如果液压螺母的材料质量不达标，可能会导致螺母在工作过程中发生断裂或者变形，从而影响液压系统的稳定性和安全性。
此外，液压螺母损坏的原因还包括安装不当、使用环境恶劣、长期使用磨损等因素。
比如，如果液压螺母在安装过程中受到过大的冲击力或者振动，可能会导致螺母变形或者损坏。
另外，如果液压系统长期在高温、高压、腐蚀性环境下工作，也会加速液压螺母的老化和损坏。
综上所述，液压螺母损坏的原因是多方面的，需要在使用和维护过程中加以注意。
对于液压螺母的选择、安装、使用和维护都需要严格按照相关标准和要求进行，以确保液压系统的正常运行和安全性。
液压系统发生故障的主要原因
液压系统发生故障的主要原因
1、构成回路的元件本身产生的动作不良和系统回路的相互干涉，以及某元件单体异常动作而产生的。
2、在液压元件故障中，液压泵的故障率最高，约占液压元件故障率的30%左右，所以要引起足够的重视。
3、由于工作介质选用不当和管理不善而造成的液压系统故障也非常多。
在液压系统的全部故障中约有70%～80%是由液压油的污染物引起的，而在液压油引起的故障中约有90%是杂质造成的。
杂质对液压系统十分有害，它能加剧元件磨损、泄漏增加、性能下降、寿命缩短，甚至导致元件损坏和系统失灵。
4、液压系统发生故障还有些是渐发的，如设备年久失修、零件磨损、腐蚀和疲劳及密封件老化等;
5、有些是突发性故障，如元件因异物突然卡死、动作失灵所引起的;也有些故障是综合因素所致，如元件规格选择、配置不合理等，因安装、调整及设定不当等;
6、也有些是因机械、电气以及外界因素影响而引起的。
以上这些因素都给液压系统故障诊断增加了难度。
7、由于系统中各个液压元件的动作是相互影响的，所以一个故障排除了，往往还会出现另一个故障，因此，在检查、分析、排除故障时，必须注意液压系统的严密性。
液压吊架维修方案
液压吊架维修方案1. 引言液压吊架是一种常见的起重设备，广泛应用于工矿、建筑、船舶等领域。
随着使用时间的增长，液压吊架可能会出现各种故障和损坏，因此需要定期进行维修和保养。
本文将介绍液压吊架常见的故障类型及相应的维修方案。
2. 常见故障类型与分析在使用液压吊架的过程中，常见的故障类型包括液压油泄漏、液压系统故障、液压缸失效等。
2.1 液压油泄漏液压油泄漏是液压吊架常见的故障之一，主要原因包括密封件老化破损、管路连接松动以及油封磨损等。
油泄漏会导致液压系统工作不正常甚至失效，需要及时修复。
维修方案•检查液压系统的各个管路和连接件，确保其紧固可靠。
•检查密封件和油封的状况，如发现老化或磨损，及时更换。
•检查液压油的等级和量，确保满足要求。
2.2 液压系统故障液压系统故障可能包括液压泵故障、阀门堵塞、管路漏气等。
这些故障将导致液压吊架无法正常工作。
维修方案•检查液压泵的工作状态，如发现异常或异常噪音，需要修复或更换。
•清理堵塞的阀门或管路，保持通畅。
•检查管路是否存在漏气现象，修复漏气点。
2.3 液压缸失效液压缸是液压吊架中关键的部件之一，常见的失效情况包括漏油、无法保持压力以及缸体变形等。
维修方案•检查液压缸的密封情况，如发现漏油现象，需要更换密封件。
•检查液压缸的工作状态，如无法保持压力，需要清洗内部异物或更换缸体。
•检查液压缸是否存在变形现象，如有需要更换。
3. 维修步骤针对不同的故障类型，液压吊架的维修步骤可以总结如下：1.调查和分析故障原因。
2.关闭液压系统，并排出液压缸内的液压油。
3.检查液压系统的各个部件，排除故障点。
4.更换或修复损坏的部件。
5.清洗液压系统中的杂物和污染物。
6.加入适量的新液压油，并排除气体。
7.进行液压系统的调试和测试。
8.检查系统的工作状态，确保维修效果。
4. 维修保养的注意事项在进行液压吊架的维修和保养过程中，需要注意以下事项：•定期检查液压系统的工作状态，及时发现并修复问题。
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对随车吊来为大家做个分析。 第一、随车吊上的消耗品主要有燃油和润滑
油等，这些添加用品质量差会严重影响随车吊的
天使用，环境影响较大。 如果操作不当，会严重的造成损害。
的好友。大家这几年来虽然都不在一个地方求学，但联系还算频繁的。这个暑假
第三、随车吊使用管理不善，不能按规定进 行走合和定期维护，野蛮起动和野蛮驾驶等都会
随车吊，在现在的建筑施工中比较的常见。 一般随车吊出厂之后，根据个人的随车吊不同损
坏程度，会出现不同的液压系统问题，这些都是
什么原因造成的呢?大部分的情况是因为不经常 保养而造成的，如何增加随车吊液压件的使用寿
命呢？这是一个值得关注的问题。下面我们就针
的好友。大家这几年来虽然都不在一个地方求学，但联系还算频繁的。这个暑假
注意一下。
1cm0f1c7e 5吨随车吊
使随车吊早期损坏和出现故障。
第四、随车吊使用中要定期维修，出了故障
要做出准确地诊断，才能修好。
随车吊，一般都是比较大型的机械设备，所
的好友。大家这几年来虽然都不在一个地方求学，但联系还算频繁的。这个暑假
以我们在操作的时候一定要谨慎驾驶，安全放在 第一位。上述我们对于随车吊液压损坏原因的分
析，希望大家以后在操作随车吊的时候，多加的