随车吊操作规程

起重吊装作业操作规程

第一条起重吊装前，现场指挥人员应向参加吊装作业的人员讲明安全注意事项。

第二条起重吊装作业前，应由现场负责人组织对吊装现场进行检查保证达到下列要求：

（一）起重机械性能完好，固定支撑及辅助安全设施有效。

（二）吊具满足作业要求。

（三）安全措施全面落实，警戒区域明确划分。

（四）工件重量应满足现场起重机械额定起重量的要求。

（五）环境条件满足作业要求。

第三条吊装时应平稳操作，多台起重机械吊装同一物件时，应协同一致，工件固定前不得解开吊装索具。

第四条吊装时吊物上不得有人或浮置物，作业人员不得在工件下面、起重机械吊臂下和受力索具附近及其他有危险的地方停留。

第五条吊装大型工件使用的牵引绳过道路时，距离路面高度不得低于5米，并加醒目标志。与带电线路的距离应符合电气安全规程，并搭设护线架，以保证安全。

第六条进行高空吊装作业时，吊装人员下得攀沿牵引绳或其它绳索上下。施工人员所带的工具应拴保险绳，防止脱落。

第七条起重作业中，指挥人员应遵守以下规定：

（一）指挥人员应选择好指挥位置，确保起重机械操作人员和司

索人员能够清楚的看到指挥信号。

（二）及时纠正对吊索和吊具的错误选择。

（三）正式起吊前应进行试吊，确认一切正常后方可正式吊装。

（四）指挥吊运、下放吊钩或吊物时，应确保地面人员、设备的安全。

（五）对可能出现的事故，应及时采取必要的防范措施。

第八条起重吊装作业中，起重机械操作人员应遵守以下规定：

（一）应按指挥人员发出的指挥信号进行操作，对紧急停车信号，不论由任何人发出，均应立即执行。

（二）严禁使用起重机或其它起重机械吊装超载或重量不清

的工件及埋置物件。

（三）在制动器、安全装置失灵，吊钩螺母放松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等情况下禁止起重操作。

（四）工件捆绑、吊挂不牢或下平街而可能滑动，吊物棱角与钢丝绳之间未加衬垫时不得进行起重操作。

（五）无法看清场地、工件情况和指挥信号时，不得进行起重操作。

（六）起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、工件不应该靠近高低压输电线路，必须在输电线路近旁作业时，应按规定保持足够的安全距离，不能满足时，应停电后再进行起吊作业。

（七）在停工或休息时不得将工件、吊篮、吊具和吊索悬挂在空

中。

（八）在起重机械工作时，不得对起重机械进行检查和检修。不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器。

（九）下放吊物时，严禁自由下落（溜），不得利用极限位置限制器停车。

（十）吊装过程中，任何部位出现故障，应立即向指挥者报告，没有指挥命令，任何人不得擅自离开岗位。同时，应采取安全措施，加强现场警戒，尽快排除故障，不得使工件长时问处于悬吊状态。

第九条起重作业中，司索人员（起重工）应遵守以下规定：

（一）听从指挥人员的指挥，并及时报告险情。

（二）根据吊装工件具体情况选择合适的吊具与吊索。不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的吊索混在一起使用，吊具承载不得超过额定起重量，吊索不得超过安全负荷，起升工件应检查其连接点是否牢固、可靠。

（三）吊装工件捆绑应牢靠，吊具和吊装工件的重心应在同一垂直线。多人捆绑时，应由一人负责指挥。

（四）因特殊情况进入工件下万时，应事先与指挥人员和起重司机联系，采取安全措施后方可进入。人员不得停留在起重机运行轨道上。

（五）吊挂工件时，起吊绳链所经过的棱角处应加衬垫。

（六）不得绑挂起吊重量不清、与其它重物相连、埋压地下或与地面其它物体粘结在一起的重物。

（七）高空吊装体积较大的工件时，应捆绑牵引绳。

（八）人员与工件应保持一定的安全距离，放置工件就位时，应用牵引绳或撑竿、钩子辅助就位。

第十条起重吊装作业用的绳索不得拴绑在生产设备及管线上，不得穿越交通要道、架空电力线路的上方。

第十一条在厂内通道或消防通道上进行起吊作业时，应事先向消防或有关部门提出申请，经批准后方可作业。

第十二条夜间在通道上进行起吊作业，应在道路两端设红灯及标志牌。

第十三条在地面上的钢丝绳与电焊机导线交叉时，应有绝缘保护措施，防止漏电烧坏钢丝绳和触电事故的发生。

第十四条敞开式高温或有毒腐蚀性液体容器盛装超过80%时，不得起吊。