生产过程组织资料
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广义生产过程和狭义的生产过程(基本生产过 程)
广义的生产过程：
1、技术准备过程--生产系统的设计、新产品开发、技术 改造等（设计院、研究所）
2、基本生产过程-----主要产品的生产过程（投料---产出） （生产计划科、调度科）
3、辅助生产过程--动力（水、电、汽）、维修（备件生 产）等（机械动力科）
离散型批量生产示意图
工件1
工件2
工件3
粗车区
粗铣区
钳工区
车精 车 区
铣
1 0磨 床 区
10
热处理 磨
精铣区
1
1
0
0
钻床区
10
10
热处理
1 0
10
装配区
• 离散的加工装配型--加工装配型的产品是由许多零部 件构成，而各个零件的加工过程是彼此独立的。所以整 个产品的生产工艺是离散的，制成的零件通过部件装配 和总装配最后成为产品，各个生产环节之间要求有一定 的在制品储备。
难以预测
价格
事先确定
订货时确定
交货期 设备
不重要，由成品库 随时供货
多采用专用高效设备
很重要，订货时决定 多采用通用设备
人员
专业化人员
多种操作技能人员
思考题
• 离散生产 大量生产 MTO 顺序移动 • 连续生产 单件生产 MTS 平行移动
• 它们之间的关系是什么？
第三节 生产单位的基本组织形式
企业是由不同的生产单位和部门组成的，企业必须 根据自身的特点，建立相应的生产单位并在各个生产 单位配备相应的机器设备，采取一定的专业化形式， 使企业在空间内形成一个既有分工，又有密切协作联 系的有机整体，它们确定了企业生产过程的空间组织 形式。
序
时
的等待 息及 返工等时间浪费
时
间
时间 生理
间
需要
时间
必要时间
非必要时间
二、在制品在工序间的移动方式
1、顺序移动方式--顺序移动是指一批零件在上道工序 全部完工以后，才整批转送到下道工序去加工。
n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10
T顺 = n∑ti
M1 M2
=1640×(10+5+15+10) =
n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10
T平顺=n∑ti -(n-1) ∑ min(tj ,tj+1 )
= 4 ×(10+5+15+10)
M1 M2
-(4-1) × (5+5+10) = 100 搬运次数=9
M3
M4 T平顺
0 20 40 60 80 100 120 140 160
生产过程需要满足的要素
1. 质量： (1)生产质量。
2. 成本： 3. 时间：
(1)生产进度。 4. 数量。
(2)设计质量。 (2)交货期限
目标：通过对上述生产过程进行管理来满足上 述要素。
第二节 生产类型
一、定义： 生产类型是生产系统结构类型的简称，是产品的品种、 产量、生产的专业化程度在企业生产系统的技术、组织、 经济效果等方面的综合表现。 为什么需要对生产进行分类？有针对性的管理。
对象专业化形式的பைடு நூலகம்点：
当市场需求变化快，企业产品方向不稳定，品种多 而产量小时，往往会导致设备、生产面积和劳动力不 能充分利用。适用于大量或成批生产方式
3、综合形式 它是将上述两种专业化形式结合起来的一种形式。
4、生产单位专业化形式的选择
对象专业化设置生产单位的基本条件: 1.企业的专业方向已经确定 2.产品的结构\产量\品种较稳定 3.工种和设备比较齐全和配套 4.生产类型是大量大批或成批生产
生产管理重点是除了要保证及时供料和零部件的加工质 量外，重要的是要控制零部件的生产进度，保证生产的 成套性，进一步缩短生产周期，减少在制品积压。
特征
用户数量 产品品种数 产品差别 自动化作业 设备布置的性质 设备布置的柔性 生产能力 扩充能力的周期 对设备可靠性要求 维修的性质 原材料品种数 能源消耗 在制品库存 副产品
第二章 生产过程组织
• 生产过程的构成
• 生产组织的合理化原则
第一节 生产过程及其组成
什么是生产过程？
一、生产过程的构成(制造型生产)
• 生产过程，是通过物理、化学或自然力作用将 原材料转化为有价值产品的过程.
比如钢铁生产:炼铁和炼钢为化学作用,轧钢为 物理作用，钢材的空冷为自然力作用
• 生产过程分为：
M3
搬运次数=3
M4
T顺
0 20 40 60 80 100 120 140 160
如果把工序间的运输时间忽略不计，则加工一批零件的 加工周期，等于该批零件在全部工序上加工时间的总和。 其计算公式为：
式中 ： T顺----一批零件顺序移动方式下的加工周期； n---零件批量； ti---一零件在第I道工序上的单件工时； m---零件加工的工序数目。
对象专业化。
小而轻；大量 大批；加工时 间长，调整时 间短；
对象专业化。
习题
四件产品（N=4）,经过3个工序M1-M2-M3 （设备）加工，对应的加工时间分别为 t1=15,t2=10,t3=20,分别求：顺序移动、平 行移动和平行顺序移动的生产周期和搬运次 数.
二、分类：
1、按生产方法划分
• 合成型--将不同的原材料（零件）合成或装配成一种 产品。如 汽车、机械设备生产
• 分解型--将原材料经加工处理后生成多种产品，如炼 油、钢铁
• 调制型--通过改变加工对象的形状或性能而制成产品 轧钢、橡胶生产 • 提取型--直接从自然界提取产品，通常为采掘原料的 企业，如煤矿、油田
线长，运输费用增加； ②制品停放时间多，生产周期延长； ③车间之间生产联系复杂化，从而使计划管理、在制品
管理、质量管理工作复杂化。 工艺专业化适合于品种复杂多变，工艺不稳定的单件 小批生产类型。
2、对象专业化形式 按照产品的不同来划分生产单位的一种组织形式。每 一个生产单位基本上能独立完成加工对象的全部或大部 分工艺过程，不用跨其它生产单位。
2、按生产工艺的特征划分
• 连续性生产--工艺过程是连续进行的，不能中断；生产的产品、 工艺流程和使用的设备都是固定的、标准化的；劳动对象按固定 的工艺流程连续不断地通过一系列设备和装置被加工处理成为产 品，工序之间没有在制品储存。
连续型生产管理的重点是要保证连 续供料和确保每一生产环节的正常运行。 因为任何一个生产环节出现故障，就会 引起整个生产过程的瘫痪。由于产品和 工艺相对稳定，有条件采用自动化装置， 实现对生产过程的实时监控。
4、生产服务过程--材料、原料、在制品、产成品的供应、 运输、仓储等（原材料处、运输处等）
5、附属生产过程—副产品的生产
基本生产过程： • 工艺过程-- 指直接改变劳动对象的性质、形状、大小， 使之成为 成品的过程。这是生产过程中最基本的构成
•检验过程--是对加工的毛坯、零件和成品的质量进行检验的过程。 它对保证产品质量起着重要的作用 • 运输过程--指劳动对象在工序之间和车间之间的搬运过程 • 贮存等待过程--它是由于工作制度、生产要求和组织管理上的原 因所导致的贮存、等待的过程 •自然过程--指劳动对象处于自然力作用下的过程
n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10
T平=∑t +(n-1)tL
=(10+5+15+10) +(4-1) × 15
= 85
M1
搬运次数=12
M2
M3
M4 T平
0 20 40 60 80 100 120 140 160
在平行移动方式下，一批零件的加工周期可按下式计算: T平---一批零件平行移动方式下的加工周期； tL ----各道工序中最长的单件工时。
一、企业生产单位的组成
• 生产经营和计划部门 • 生产控制及调度部门（总调、厂调、车间调度） • 基本生产部门（车间、工段） • 辅助生产部门 （原燃材料供应处、机动处） • 生产服务部门 （运输、仓储、检验、计量） • 生产技术准备部门 （研究所、设计科、工艺科）
二、 生产组织的合理化原则
1.连续性 2.平行性 3.比例性 4.均衡性 5.适应性
毛坯车间
箱体车间 标准件车间 轴承连杆 齿轮车间 轴类车间
热处理
装配车间
对象专业化形式的优点是：
①缩短了运输路线，节约了运输工具和辅助工人，降低 了运输费用。
②减少了在制品数量和流动资金占用量，缩短了生产周 期，减少零件在运输过程中的磕碰，有利于保证零件 的质量。
③可以减少车间之间的联系。从而有利于计划管理、质 量管理和在制品管理。
连续性生产
离散性生产
效率
较少 较少 有较多标准产品 较易实现 流水式生产 较低 表2-1可明连确续规性定离散性 较长 高 局部检修多，停产大修少 较少 较高 较低 较多
柔性
较多 较多 有较多用户要求的产品 较难实现 批量或流水生产 较高 模糊的 较短 较低 多数为局部修理 较多 较低 较高 较少
连续性生产和非连续性生产最显著的特征是：
• 存货（备货）生产方式（MTS）
•管理的重点应抓好供、产、销之间的衔接，防止库存 积压和脱销，要按“量”组织生产过程中各环节之间的 平衡，以保证计划的顺利完成
备货型生产与订货型生产主要区别
项目
产品 对产品的 需求
MTS 标准产品 可以预测
MTO
按用户要求生产，无标 准产品，大量的变型产品 与新产品
特点: • 在顺序移动方式下，由于零件在各工序间都是整批
移动，所以组织工作比较简单，搬运次数少。 • 但每个零件由于在各道工序上的停歇时间不同，因
而都有等待加工和等待运输的中断时间，从而零件的 加工周期较长。
2、平行移动
平行移动方式是指一批零件中的每个零件在上道工序 加工完毕后，立即转移到下一工序进行加工。
工艺专业化设置生产单位的基本条件: 1.企业的专业方向尚未确定 2.生产的产品不稳定 3.专业化程度较低 4.生产类型是单件小批生产
第四节 生产过程的时间组织
生产过程的时间组织---主要是研究生产过程 中，各生产单位之间、各道工序之间在时间 上衔接的方式，以满足生产组织合理化的原 则。
一、产品生产周期及其时间构成
产品的生产周期---是指从原材料投人生产开 始到成品验收入库为止，整个生产过程所经 过的日历时间
有效时间
停歇时间
劳动过程时间
自然 必要的停歇时间 不必要的停歇时
过程
间
工 运输 检 准备 时间 成批 工序之 制度 管理和技术
艺
验 结束
工 时间
时间
等待 间和工 规定 工作的缺陷造成 时间 艺之间 的休 的停工、窝工、
1.连续性生产效率高，离散性生产效率低； 2.连续性生产柔性低，离散性生产柔性高； 鱼与熊掌的问题？? 如何同时获得较高的效率和柔性？ 尽量使用具有柔性功能的设备； 尽量使工人操作变得简单且标准
在连续性生产中工人长期从事简单生产易产生疲倦 情绪，反而于效率不利。
U 型生产单元一人多机
3、按生产的重复性和工作地专业化程度划分
• 大量生产--其特点是产品固定、品种少、产量 大、生产的重复性高。 • 成批生产--其特点是产品品种较多，每种产品 有一定的产量，生产有一定的重复性。 • 单件生产--其特点是产品品种繁多而且不稳定， 每种产品的产量也很低
4、按接受生产任务的方式划分
• 订货生产方式（MTO）
•生产管理的重点是抓交货期，按“期”组织生产过程 各环节的衔接平衡，保证产品如期完成；
三种移动方式的比较
移动 方式
优缺 点
选择 策略
顺序移动
平行移动 平行顺序移动
（1）周期最 短， （1）管理简单。 （2）零件等 （象2，）加有工等周待期现长。待停少歇，。设备有 （3）运输频 繁，管理复杂。
两者结合, 扬长避短
小而轻；单件小 大且重；大量 批；加工时间短，大批；加工时 调整时间长； 间长，调整时 工艺专业化。 间短；
3、平行顺序移动
在整批零件尚未全部完成前道工序的加工时，就先将 其中部分已经完成的零件转入下道工序加工。因长短 工序的次序不同有两种安排方法： 第一，当前道工序的加工时间小于或等于后道工序的加 工时间时，加工完毕的每一个零件应及时转入后道工 序加工，即按平行方式逐件转移。 第二，当前道工序的加工时间大于后道工序的加工时间 时，只有在前道工序完工的零件数量足以保证后道工 序连续加工时，才开始将前道工序完工的零件转入后 道工序。
三、基本生产部门（车间、工段）专业化组织形式
1、工艺专业化形式
按照生产工艺性质的不同来组织生产单位。在工艺 专业化的生产单位里，集中着同种类型的工艺设备和 同工种的工人，进行着相同工艺的加工
锻工车间
车工车间
铣工车间
热处理 电镀车间
装配车间
钻镗车间 磨工车间
工艺专业化形式的优点是： ①对产品品种的更换有较强的适应性； ②由于同类设备集中在一起，便于充分利用生产设备； ③便于进行工艺管理。有利于工人技术水平的提高。 工艺专业化形式的缺点是： ①在制品在车间之间辗转频繁、流程交叉重复，加工路
广义的生产过程：
1、技术准备过程--生产系统的设计、新产品开发、技术 改造等（设计院、研究所）
2、基本生产过程-----主要产品的生产过程（投料---产出） （生产计划科、调度科）
3、辅助生产过程--动力（水、电、汽）、维修（备件生 产）等（机械动力科）
离散型批量生产示意图
工件1
工件2
工件3
粗车区
粗铣区
钳工区
车精 车 区
铣
1 0磨 床 区
10
热处理 磨
精铣区
1
1
0
0
钻床区
10
10
热处理
1 0
10
装配区
• 离散的加工装配型--加工装配型的产品是由许多零部 件构成，而各个零件的加工过程是彼此独立的。所以整 个产品的生产工艺是离散的，制成的零件通过部件装配 和总装配最后成为产品，各个生产环节之间要求有一定 的在制品储备。
难以预测
价格
事先确定
订货时确定
交货期 设备
不重要，由成品库 随时供货
多采用专用高效设备
很重要，订货时决定 多采用通用设备
人员
专业化人员
多种操作技能人员
思考题
• 离散生产 大量生产 MTO 顺序移动 • 连续生产 单件生产 MTS 平行移动
• 它们之间的关系是什么？
第三节 生产单位的基本组织形式
企业是由不同的生产单位和部门组成的，企业必须 根据自身的特点，建立相应的生产单位并在各个生产 单位配备相应的机器设备，采取一定的专业化形式， 使企业在空间内形成一个既有分工，又有密切协作联 系的有机整体，它们确定了企业生产过程的空间组织 形式。
序
时
的等待 息及 返工等时间浪费
时
间
时间 生理
间
需要
时间
必要时间
非必要时间
二、在制品在工序间的移动方式
1、顺序移动方式--顺序移动是指一批零件在上道工序 全部完工以后，才整批转送到下道工序去加工。
n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10
T顺 = n∑ti
M1 M2
=1640×(10+5+15+10) =
n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10
T平顺=n∑ti -(n-1) ∑ min(tj ,tj+1 )
= 4 ×(10+5+15+10)
M1 M2
-(4-1) × (5+5+10) = 100 搬运次数=9
M3
M4 T平顺
0 20 40 60 80 100 120 140 160
生产过程需要满足的要素
1. 质量： (1)生产质量。
2. 成本： 3. 时间：
(1)生产进度。 4. 数量。
(2)设计质量。 (2)交货期限
目标：通过对上述生产过程进行管理来满足上 述要素。
第二节 生产类型
一、定义： 生产类型是生产系统结构类型的简称，是产品的品种、 产量、生产的专业化程度在企业生产系统的技术、组织、 经济效果等方面的综合表现。 为什么需要对生产进行分类？有针对性的管理。
对象专业化形式的பைடு நூலகம்点：
当市场需求变化快，企业产品方向不稳定，品种多 而产量小时，往往会导致设备、生产面积和劳动力不 能充分利用。适用于大量或成批生产方式
3、综合形式 它是将上述两种专业化形式结合起来的一种形式。
4、生产单位专业化形式的选择
对象专业化设置生产单位的基本条件: 1.企业的专业方向已经确定 2.产品的结构\产量\品种较稳定 3.工种和设备比较齐全和配套 4.生产类型是大量大批或成批生产
生产管理重点是除了要保证及时供料和零部件的加工质 量外，重要的是要控制零部件的生产进度，保证生产的 成套性，进一步缩短生产周期，减少在制品积压。
特征
用户数量 产品品种数 产品差别 自动化作业 设备布置的性质 设备布置的柔性 生产能力 扩充能力的周期 对设备可靠性要求 维修的性质 原材料品种数 能源消耗 在制品库存 副产品
第二章 生产过程组织
• 生产过程的构成
• 生产组织的合理化原则
第一节 生产过程及其组成
什么是生产过程？
一、生产过程的构成(制造型生产)
• 生产过程，是通过物理、化学或自然力作用将 原材料转化为有价值产品的过程.
比如钢铁生产:炼铁和炼钢为化学作用,轧钢为 物理作用，钢材的空冷为自然力作用
• 生产过程分为：
M3
搬运次数=3
M4
T顺
0 20 40 60 80 100 120 140 160
如果把工序间的运输时间忽略不计，则加工一批零件的 加工周期，等于该批零件在全部工序上加工时间的总和。 其计算公式为：
式中 ： T顺----一批零件顺序移动方式下的加工周期； n---零件批量； ti---一零件在第I道工序上的单件工时； m---零件加工的工序数目。
对象专业化。
小而轻；大量 大批；加工时 间长，调整时 间短；
对象专业化。
习题
四件产品（N=4）,经过3个工序M1-M2-M3 （设备）加工，对应的加工时间分别为 t1=15,t2=10,t3=20,分别求：顺序移动、平 行移动和平行顺序移动的生产周期和搬运次 数.
二、分类：
1、按生产方法划分
• 合成型--将不同的原材料（零件）合成或装配成一种 产品。如 汽车、机械设备生产
• 分解型--将原材料经加工处理后生成多种产品，如炼 油、钢铁
• 调制型--通过改变加工对象的形状或性能而制成产品 轧钢、橡胶生产 • 提取型--直接从自然界提取产品，通常为采掘原料的 企业，如煤矿、油田
线长，运输费用增加； ②制品停放时间多，生产周期延长； ③车间之间生产联系复杂化，从而使计划管理、在制品
管理、质量管理工作复杂化。 工艺专业化适合于品种复杂多变，工艺不稳定的单件 小批生产类型。
2、对象专业化形式 按照产品的不同来划分生产单位的一种组织形式。每 一个生产单位基本上能独立完成加工对象的全部或大部 分工艺过程，不用跨其它生产单位。
2、按生产工艺的特征划分
• 连续性生产--工艺过程是连续进行的，不能中断；生产的产品、 工艺流程和使用的设备都是固定的、标准化的；劳动对象按固定 的工艺流程连续不断地通过一系列设备和装置被加工处理成为产 品，工序之间没有在制品储存。
连续型生产管理的重点是要保证连 续供料和确保每一生产环节的正常运行。 因为任何一个生产环节出现故障，就会 引起整个生产过程的瘫痪。由于产品和 工艺相对稳定，有条件采用自动化装置， 实现对生产过程的实时监控。
4、生产服务过程--材料、原料、在制品、产成品的供应、 运输、仓储等（原材料处、运输处等）
5、附属生产过程—副产品的生产
基本生产过程： • 工艺过程-- 指直接改变劳动对象的性质、形状、大小， 使之成为 成品的过程。这是生产过程中最基本的构成
•检验过程--是对加工的毛坯、零件和成品的质量进行检验的过程。 它对保证产品质量起着重要的作用 • 运输过程--指劳动对象在工序之间和车间之间的搬运过程 • 贮存等待过程--它是由于工作制度、生产要求和组织管理上的原 因所导致的贮存、等待的过程 •自然过程--指劳动对象处于自然力作用下的过程
n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10
T平=∑t +(n-1)tL
=(10+5+15+10) +(4-1) × 15
= 85
M1
搬运次数=12
M2
M3
M4 T平
0 20 40 60 80 100 120 140 160
在平行移动方式下，一批零件的加工周期可按下式计算: T平---一批零件平行移动方式下的加工周期； tL ----各道工序中最长的单件工时。
一、企业生产单位的组成
• 生产经营和计划部门 • 生产控制及调度部门（总调、厂调、车间调度） • 基本生产部门（车间、工段） • 辅助生产部门 （原燃材料供应处、机动处） • 生产服务部门 （运输、仓储、检验、计量） • 生产技术准备部门 （研究所、设计科、工艺科）
二、 生产组织的合理化原则
1.连续性 2.平行性 3.比例性 4.均衡性 5.适应性
毛坯车间
箱体车间 标准件车间 轴承连杆 齿轮车间 轴类车间
热处理
装配车间
对象专业化形式的优点是：
①缩短了运输路线，节约了运输工具和辅助工人，降低 了运输费用。
②减少了在制品数量和流动资金占用量，缩短了生产周 期，减少零件在运输过程中的磕碰，有利于保证零件 的质量。
③可以减少车间之间的联系。从而有利于计划管理、质 量管理和在制品管理。
连续性生产
离散性生产
效率
较少 较少 有较多标准产品 较易实现 流水式生产 较低 表2-1可明连确续规性定离散性 较长 高 局部检修多，停产大修少 较少 较高 较低 较多
柔性
较多 较多 有较多用户要求的产品 较难实现 批量或流水生产 较高 模糊的 较短 较低 多数为局部修理 较多 较低 较高 较少
连续性生产和非连续性生产最显著的特征是：
• 存货（备货）生产方式（MTS）
•管理的重点应抓好供、产、销之间的衔接，防止库存 积压和脱销，要按“量”组织生产过程中各环节之间的 平衡，以保证计划的顺利完成
备货型生产与订货型生产主要区别
项目
产品 对产品的 需求
MTS 标准产品 可以预测
MTO
按用户要求生产，无标 准产品，大量的变型产品 与新产品
特点: • 在顺序移动方式下，由于零件在各工序间都是整批
移动，所以组织工作比较简单，搬运次数少。 • 但每个零件由于在各道工序上的停歇时间不同，因
而都有等待加工和等待运输的中断时间，从而零件的 加工周期较长。
2、平行移动
平行移动方式是指一批零件中的每个零件在上道工序 加工完毕后，立即转移到下一工序进行加工。
工艺专业化设置生产单位的基本条件: 1.企业的专业方向尚未确定 2.生产的产品不稳定 3.专业化程度较低 4.生产类型是单件小批生产
第四节 生产过程的时间组织
生产过程的时间组织---主要是研究生产过程 中，各生产单位之间、各道工序之间在时间 上衔接的方式，以满足生产组织合理化的原 则。
一、产品生产周期及其时间构成
产品的生产周期---是指从原材料投人生产开 始到成品验收入库为止，整个生产过程所经 过的日历时间
有效时间
停歇时间
劳动过程时间
自然 必要的停歇时间 不必要的停歇时
过程
间
工 运输 检 准备 时间 成批 工序之 制度 管理和技术
艺
验 结束
工 时间
时间
等待 间和工 规定 工作的缺陷造成 时间 艺之间 的休 的停工、窝工、
1.连续性生产效率高，离散性生产效率低； 2.连续性生产柔性低，离散性生产柔性高； 鱼与熊掌的问题？? 如何同时获得较高的效率和柔性？ 尽量使用具有柔性功能的设备； 尽量使工人操作变得简单且标准
在连续性生产中工人长期从事简单生产易产生疲倦 情绪，反而于效率不利。
U 型生产单元一人多机
3、按生产的重复性和工作地专业化程度划分
• 大量生产--其特点是产品固定、品种少、产量 大、生产的重复性高。 • 成批生产--其特点是产品品种较多，每种产品 有一定的产量，生产有一定的重复性。 • 单件生产--其特点是产品品种繁多而且不稳定， 每种产品的产量也很低
4、按接受生产任务的方式划分
• 订货生产方式（MTO）
•生产管理的重点是抓交货期，按“期”组织生产过程 各环节的衔接平衡，保证产品如期完成；
三种移动方式的比较
移动 方式
优缺 点
选择 策略
顺序移动
平行移动 平行顺序移动
（1）周期最 短， （1）管理简单。 （2）零件等 （象2，）加有工等周待期现长。待停少歇，。设备有 （3）运输频 繁，管理复杂。
两者结合, 扬长避短
小而轻；单件小 大且重；大量 批；加工时间短，大批；加工时 调整时间长； 间长，调整时 工艺专业化。 间短；
3、平行顺序移动
在整批零件尚未全部完成前道工序的加工时，就先将 其中部分已经完成的零件转入下道工序加工。因长短 工序的次序不同有两种安排方法： 第一，当前道工序的加工时间小于或等于后道工序的加 工时间时，加工完毕的每一个零件应及时转入后道工 序加工，即按平行方式逐件转移。 第二，当前道工序的加工时间大于后道工序的加工时间 时，只有在前道工序完工的零件数量足以保证后道工 序连续加工时，才开始将前道工序完工的零件转入后 道工序。
三、基本生产部门（车间、工段）专业化组织形式
1、工艺专业化形式
按照生产工艺性质的不同来组织生产单位。在工艺 专业化的生产单位里，集中着同种类型的工艺设备和 同工种的工人，进行着相同工艺的加工
锻工车间
车工车间
铣工车间
热处理 电镀车间
装配车间
钻镗车间 磨工车间
工艺专业化形式的优点是： ①对产品品种的更换有较强的适应性； ②由于同类设备集中在一起，便于充分利用生产设备； ③便于进行工艺管理。有利于工人技术水平的提高。 工艺专业化形式的缺点是： ①在制品在车间之间辗转频繁、流程交叉重复，加工路