(整理)服装成衣工艺实训指导书
2012级服装设计之服装工艺制作实训计划指导书
服装工艺制作实训指导书系部名称：艺术与传媒班级与专业：12级服装设计实训项目一：褶裙制作一、实训目的任务和地位：学生必须完成褶裙制作，褶裙在制作工艺是服装工艺制作中较为简易部分。
知识要求：掌握褶裙裁剪、缝制的基本要领和基本步骤。
能力要求：1、掌握铺布排料裁剪：知道面料的预处理和纱向对齐知识，能根据单件定做的排料要求进行裙子的铺布排料裁剪工序。
2、掌握样板进行辅料的裁剪并完成前期的锁边和粘衬工序。
3、掌握褶裙缝制：完成裙子收省、做衩、装拉链、做腰头及成型整烫过程。
4、掌握根据着装状态分析服装，并进行纸样分析。
5、掌握编制裙子的基本缝制工艺流程，了解因款式、工艺等变化造成的工艺流程变动。
二、实训内容：褶裙制作三、实训步骤：1、制板2、放缝及排料，注意丝绺方向3、裁剪，注意布的正反面及裁剪的对称性4、缝制工艺：1）检查裁片，其中包括数量检查、质量检查与核对裁片 2）缉省、烫省 3）划线 4）锁边 5）绱拉链，从拉链止点起针，顺缉开衩上端，劈缝，在开衩止点底襟侧打剪口。
6）做后开衩 7）合侧缝 8）做腰头，绱腰 9）锁钉 10）整烫5、核对并检验6、实训作业内容要求：1）针迹整齐，线迹平整、牢固，松紧适宜 2）布面无皱缩不平现象 3）缝制位置准确，腰头平服，宽度一致，止口均匀 4）腰臀部需放在烫枕上熨烫，保证圆顺、窝服7、评议讨论、评分四、实训器材：平缝机、面料及缝纫用品五、实训时间、地点：2013-2014学年第一学期第4、6周（13年9月23日～13年10月11日），服装工艺实训室。
六、安全注意事项：1、使用机台时，要注意机台清洁卫生，切勿将线、布料放在机台的右角.2、使用缝纫机时，注意检查机台是否完好正常.3、在操作过程中注意坐姿，手型正确。
4. 注意安全操作，防止扎手、卷发、触电等事故发生。
厉行节约，做到人离关机。
七、实训考核办法：1、服装缝制工艺是服装专业的专业课程，主要考察学生完成服装成衣制作任务。
服装作业指导书
作业指导书一、安全操作规程1、全公司员工必须重视安全生产，贯彻“以预防为主”的方针，做到人人关心安全，事事必须安全，任何不安全的因素均在克服之列。
2、各工种工人在操作前必须穿戴好个人防护用品，不准更改挪用，不准借故违犯。
3、每个员工必须自觉遵守劳动纪律，在工作中集中思想，不准擅离工作岗位及开玩笑、打闹。
（一）、缝纫：拉布人员1、把布头人员，在开拉布机前，先检查拉布机开关是否失灵，案板周围是否有障碍物等，打开信号灯，然后方可开车。
2、拉布机运行一次，只许放一匹布，不许超载，拉完一板布后，即时关闭拉布机电源。
3、平布人员应密切注意拉布机行驶方面，每次行驶近人体二米远时，操作者应立即离拉布机三十公分以外站立，以防撞伤。
4、在拉布机来回行驶机来回行驶中，严禁到案板底下取放物品，任何工序不得在案板后一段操作，以防开关失灵被拉布机撞伤。
5、不准推打眼机放手滑行，非自己使用的设备，未经允许不得动用。
电气故障找电工修理。
6、设备零件及防护装置，不准拆卸挪用。
7、禁止坐拉布机及送料小车没行。
8 经常整理生产秩序，保持物品放置顺序整齐、稳固。
（二）、缝纫工1、每天上班必须先开空车运转检查，无阻时方许工作。
2、操作缝纫机，要做到眼不离工作，手指必须离开压脚在2公分以外，防止机针扎手。
3、更换皮带、换针、换线时，必须待机器全部停稳后再进行，机器运转时，不准触动传动部分。
4、非自己使用的设备，未经允许，不准拆卸设备另件及防护装置。
5、离开机器时必须关闭电源，明装电线有机器传动部位不准接触，严禁触动电器设备。
6、勤擦试、保养，做到每天一小擦，每周一大擦，并要经常疏通机器油孔，每天加油二次，保持设备完好正常。
7、使用电熨斗时，要轻拿轻放，不准敲打，不准烧过高的温度，烧热后立即拨掉电源插头，严禁把熨斗放在板上。
8 在拨各种电源插头时，只准用抓住插头拨，不准抓住电线拉头，严禁把电源插头摔在地链面上。
9、保持传送带上下及滚轴两头条等处清洁，不准在传送带上走动及乘坐，严禁把工具及物件放在传送带竹链上。
制衣作业指导书
篇一：服装厂工艺流程及作业指导书裁剪工序工艺流程及作业指导书编号：q/hl－7.5－01编制：审核：批准：日期：缝制工序工艺流程及作业指导书编号：q/hl－7.5－02编制：审核：批准：日期：后道工序工艺流程及作业指导编号：q/hl－7.5－03编制：审核：批准：日期：篇二：制衣企业裁剪作业指导书模板一、裁剪前准备1.凭生产通知单到仓库领料，到cad领麦夹，在搬运过程注意保护面辅料不受损伤。
2.裁床主管根据生产通知单和电脑排版麦夹，进行裁剪（以节约用料为原则），大块机头布切完后，将小块机头分匹编号堆放好，给配片带来方便。
二、铺料1.裁剪操作工在铺料前，要辨别清楚面料的正反面和待铺料的面料的颜色是否正确，经部门确认后放可铺料。
2.每卷（匹）面料的门幅，不同的门幅要分开摊；3.铺料时，必须使每层面料基本相同，并十分平整，布面不能起折皱、歪扭，铺料丝缕顺直；4.铺料过程中发现布疵、色差、布丝歪斜、格子不顺直的面料要停止摊布，经相关部门人员验证后，方可继续摊布；5.铺料做到“三面齐”，即头齐、尾齐、一边齐；6.铺料时要尽量减小对面料施加拉力，防止面料拉伸变形，影响衣片尺寸，对于有方向性的面料，每层面料的条格要上下对正；7.保证铺料长度的准确性，以免因铺料长度超过唛架或铺料长度不够；造成各方面的损失。
（以做到准确无误，对公司減少成本为原则）8.裁剪铺料层数，根据面料的多少与面料品种由相关部门或人员确定或按规定进行铺料，铺料结束清点层数，并做好记录。
三、开裁1.操作工铺完面料，应清点层数，放上排料图，四周必须夹好铁夹固定，方可进行开裁;2.裁剪时，一般先裁小片，后裁大片，裁到拐角处，应从两个方向分别进刀而不应直接拐角，以保证拐角处的精确度；3.裁剪工操作时，必须集中注意力，不能谈天说笑，左手压扶面料，用力要适度，避免用力过大而使面料各层之间产生错动；4.裁剪工人要随时保持裁剪工具的锋利和清洁，以保证裁剪的精确度，电剪刀使用完毕及时拔下插座，放在固定、安全的位置；四、裁后整理1.裁后的裁片要进行仔细编号分包，编号要连续清楚；2.编号后的裁片进行认真的验片,对面料的各种严重疵点、纬斜、刀眼、偏刀等进行检查，发现次片立即调片，使裁片符合服装整体要求；3.验片结束后，将打包好的裁片放在指定的存放区域内。
(成衣生产工艺)格条衬衫对格技巧与生产工艺实训
实践效果图示
男装衬衫款式效果图
前幅后幅
衬衫各部位缝型图示：
做领缝型，使用来去缝：
做胸袋缝型，使用扣压缝：
绱袖要求使用包缝：
合袖底缝侧缝要求使用包缝：
拉缉下摆使用双折边：
实践要求1．注意整件服装各部位线迹密度要一致；
2．各部位线路顺直、平服、整齐、牢固、松紧适宜，不准有开线、断线、连续跳针（20cm 内允许跳1针）；
3．主要缝合部位要对格对条，如左右门襟、袋口与衣身、衣领与过肩、侧缝位等处；4．对称位置要一致，如两领尖大小形状一致、门襟长短一致、袖长一致等；
5．绱领要端正、领咀不突出；
6．袖级扣合后两端平齐，不突边；
7．袖底十字位对准不错开；
8．包缝牢固、平整、宽窄适宜；
9．锁眼、钉扣位置准确，大小适宜，整齐牢固；
10．熨烫平整、贴服，不烫黄、烫焦、烫脏等。
编写：审核：。
服装工艺2指导书
《服装工艺2》实验指导书实验项目一男衬衫的纸样绘制与缝制工艺一、实验类型：综合性实验二、实验开设属性：必开实验三、学时数：16四、实验目的：掌握男衬衫的纸样绘制、放缝、排料、裁剪、缝制方法、工艺流程和质量标准。
五、实验要求1.要求学生独立裁剪、缝制男衬衣1件。
2.质量要求：1）、领子：领子平挺，两领角长短一致，里外匀恰当，窝势自然。
2）、袖子：两袖长短一致、左右对称，袖底处十字缝对齐；袖克夫长短、宽窄一致；装袖平整，袖窿缉线宽窄一致。
3）、门襟长短一致，缉线宽窄一致，无接头断线。
4）、过肩线路顺直，松紧顺直；口袋位置端正，封口大小一致。
5）、线迹平整，无跳线、浮线，线头修剪干净。
6）、规格尺寸符合设计要求。
7）、各部位熨烫平整。
3．实验报告要求：有实验目的、要求、实验过程、实验体会。
六、实验设备：平缝机、面料及缝纫用品七、实验过程：（一）、男衬衫款式特征：男衬衫放松量18~20cm。
男性体型较平，曲线不明显。
颈较粗，胸廓宽大，胸肌、背肌等强健发达，故胸围尺寸较大，肩宽、胸宽、背宽比女性宽，臀围较小，髂部较女性平而窄，男体上宽，下窄呈倒三角形。
（二）、男衬衫结构图、放缝图、排料图：图1－1 男衬衫结构图图1－2 男衬衫放缝图：图1－3 男衬衫排料图（三）、男衬衫的制作1、扣烫袋片，划好袋位，将口袋缉0.1 cm明线于衣片上，上端封口。
2、烫折门襟。
3、合过肩：把后片夹在两层边肩中间，三层缝合在一起。
然后将过肩的外层正面朝上，缉0.1cm 明线。
4、合肩缝：把前片夹在两层过肩之间，三层缝合在一起。
之后缉0.1明线。
也可先将过肩里和前片缉合，将过肩面扣烫好，用0.1明线缉在前片上。
如图1－4.图1－4烫折门襟、合过肩5、做领子：a翻领外层的反面按领子净样粘树脂衬；b缉领子：修剪翻领下层，比外层少0.1cm~0.2cm，两领片正面迭合，外层在上，沿净缝缉合，将上层多出的量吃进，线迹距离衬边0.1。
修剪缝份至0 .；c烫缝份；d翻出领面，烫熨，不能倒吐。
服装工艺实训四指导书1
六．实训总结、实训报告
在实训的操作过程中，具体掌握了哪些知识和技能，通过练习和操作，还有哪些地方还不明白，有哪些疑问，如何解决这些问题。以及对于课程设计安排的建议和对老师授课方式、效果的批评与建议。
七．考核方式
三．实训要求及注意事项：
1.课程要求：通过对本课程的学习，能够达到独立制作成衣。并能够掌握常见服装工艺技术。
2.注意事项：
1、使用机台时，要注意机台清洁卫生，切勿将线、布料放在机台的右角.
2.注意安全操作，防止扎手、卷发、触电等事故发生。厉行节约，做到人离关机。
3.工作完毕后，将机针插入针孔板内，抬起压脚，还要用机罩盖机头，以防尘屑侵入；开始工作时，先检查主要机件，踏起来轻重情况如何，有无特殊声音，机针是否正常，等等。
最终的成绩由：作业质量、学习态度、学生考情等来核算平时成绩。
最终成绩：平时*30%+期末*70%
实训项目名称
隐型拉链制作
一．实训目的：
通过隐型拉链制作练习，掌握其缝制工艺技术并能合理运用，了解其主要用途。
二．实训条件：
1．场地条件：服装实训室（基地）
2．设备条件：
平缝车、熨烫台、裁台
3．工具条件
线、针、布料、剪刀等
六．实训总结、实训报告
在实训的操作过程中，具体掌握了哪些知识和技能，通过练习和操作，还有哪些地方还不明白，有哪些疑问，如何解决这些问题。以及对于课程设计安排的建议和对老师授课方式、效果的批评与建议。
七．考核方式
缝制工艺是服装专业的专业课程，主要考察学生完成服装成衣制作任务。考核方式采取提交成衣作品来评定学生成绩。
服装厂工艺流程及作业指导书
裁剪工序工艺流程及作业指导书编号：Q/HL－7.5－011 1 目的2 裁剪过程是整个服装生产的关键过程,裁剪质量对后道工序产品质量有重大影响,消灭过失,有时可能会造成无法挽回的损失。
特编制此操作规程。
2 范围适用于裁剪工序作业。
3 职责3.1 车间主任负责车间全面工作，并做好生产进度的掌握和生产质量的掌握，及日常统计工作，同时负责排料划样及与其他部门的协调。
3.2 裁剪工负责开剪，复核排料划样。
3.3 关心工负责摊料、验片和分包。
4 预备工作：裁剪车间主任接到《裁剪下料通知单》后去仓库领取面料和辅料,到技术部领取样板。
5工艺流程及操作过程：5.1拖料：依据本公司生产所用的面料不同进展拖料，并做好拖料记录。
拖料时要平服，不能太松或太紧。
不同面料按规格不同摊布，并适当掌握层数。
在摊布时觉察面料、里料有不符合质量要求的，应作好记录，并马上停顿使用不符合要求的面料，将信息以书面的形式向质检部和厂部汇报。
5.2不同的面料摊布，最多层数掌握如下：全棉平面料尼龙布高密度尼丝纱卡110－毛料及化250g/m2250－340g/m2布纺纤料针织针织层数500 500 500 400 300 布500布2005.3排料划样：手工排料时车间主任必需校对核准摊料，依据样板排料进展划样，做到合理、清楚、准确，尽量节约面料，降低本钱。
5.4开剪：裁剪负责人必需校对核准摊料划样，确认合格后，裁剪工方可利用裁剪机开剪。
5.5验片：由裁剪车间负责人对裁片进展验证，觉察不合格的裁片要准时做好换片工作。
5.6分包：依据衣片的款号和规格的不同对裁片进展分包，分包时要认真、认真、准确。
5.7分发：对所分的包编号入库，依据领料单分发，并记录分发状况。
5.8换片：对缝纫小组或其他工序觉察不合格的裁片要准时做好换片工作 ,并做好记6 在以上各环节的负责人，假设不认真负责，不遵守制度而造成损失的，一律由责任人承担责任，负责赔偿。
日期：缝制工序工艺流程及作业指导书编号：Q/HL－7.5－021 目的缝制过程是整个服装生产的关键过程 ,缝制质量对整件成衣产品质量有重大影响,特编制此操作规程。
《成衣制作工艺》实践考核指南
《成衣制作工艺》实践考核指南一、考核目的和意义《成衣制作工艺》是服装设计与工艺技术专业的重要课程之一，旨在培养学生掌握基本的成衣制作工艺技能，提高其实践操作能力。
本实践考核指南的目的在于规范和指导学生在课程学习过程中的实践操作，全面评估学生的掌握程度和能力水平，为其未来的职业发展打下良好基础。
二、考核内容和要求1.基本缝纫技能：包括缝纫机的使用方法、线迹的对称、缝边的处理等基本操作技能，学生需要能够使用缝纫机完成基本的缝纫工作。
2.裁剪制作能力：学生需要掌握合理利用布料、裁剪过程中的测量、切割和拼接技巧，能够按照图纸要求完成裁剪工作。
3.成衣制作流程：学生需要了解成衣制作的基本流程，包括胸围、腰围、臀围等尺寸测量方法，合身调整和改版技巧，能够独立完成一件成衣的制作。
4.成衣工艺要求：学生需要了解常见的成衣工艺要求，包括各种缝边、衬里、装饰等处理方法，能够根据设计要求完成相应的工艺处理。
三、考核形式和流程1.实践操作考核：学生需要独立完成一件成衣的制作，包括布料选择、裁剪、缝纫和装饰等全部过程。
考核时需注意操作规范、精度和效率。
2.工艺品展示和讲解：学生需要准备成衣工艺品的展示板，详细介绍制作过程和工艺要求，并进行口头讲解。
考核时需注意语言表达清晰、逻辑性和条理性。
3.考核总结：学生需要在考核结束后进行总结，包括对实践操作的反思、经验感悟和改进建议等内容。
考核时需注意总结思路清晰、观点明确。
四、考核评分标准1.实践操作考核占60%：操作规范、操作技巧、成衣完整度和工艺品质量等方面将作为评分标准。
2.工艺品展示和讲解占30%：展示板设计、内容完整度、口头讲解流畅度和吸引力等方面将作为评分标准。
3.考核总结占10%：总结内容和深度、思考问题及提出改进建议等方面将作为评分标准。
五、考核注意事项1.考核过程中学生需服从考官的安排和指导，严格遵守考场纪律，保持考试环境整洁和安静。
2.学生需提前准备好所需的工具、布料和资料等，确保能够顺利完成考核任务。
成衣工艺实习报告
成衣工艺实习报告一、实习目的与意义随着社会经济的快速发展，人们对服装的需求日益多样化，成衣工艺在服装产业中的地位越来越重要。
为了更好地了解成衣的制作流程，提高自己的实践能力，我选择了成衣工艺实习。
本次实习旨在通过实践活动，深入了解成衣制作的基本工艺流程，掌握成衣制作的技术要领，培养自己的动手能力和创新意识。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我认真学习了成衣制作的基本理论知识，包括成衣的构造、设计、工艺等方面，为实习打下了坚实的基础。
此外，我还准备了实习所需的工具和材料，如缝纫机、剪刀、尺子等。
2. 实习过程实习过程中，我参与了成衣制作的各个环节，从面料选材、款式设计、裁剪、缝制到成衣完成，全面了解了成衣制作的全过程。
在导师的指导下，我学会了如何看图样、裁剪布料、熨烫、缝合、整形等基本技能，并在实践中不断改进和完善。
3. 实习成果通过实习，我完成了一件自主设计的成衣，并对成衣的各个部位进行了细致的整形。
在实习过程中，我不仅提高了自己的动手能力，还学会了如何解决实际制作过程中遇到的问题。
三、实习收获与反思1. 实习收获（1）掌握了成衣制作的基本工艺流程和技能。
（2）学会了如何看图样和裁剪布料，提高了自己的审美能力。
（3）通过实践，培养了自己的创新意识和团队协作能力。
（4）结识了一群志同道合的朋友，拓宽了自己的视野。
2. 实习反思（1）成衣制作是一个动手实践的过程，理论知识与实践操作相结合非常重要。
（2）在实习过程中，要善于发现问题、分析问题、解决问题，不断提高自己的能力。
（3）团队协作是完成实习任务的关键，要学会与他人沟通交流，共同进步。
四、总结成衣工艺实习让我受益匪浅，不仅提高了自己的实践能力，还对成衣制作有了更深入的了解。
通过实习，我认识到成衣制作是一个需要耐心、细心和创新的过程。
在今后的学习和工作中，我将不断努力，将所学知识运用到实际中，为我国服装产业的发展贡献自己的力量。
成衣工艺实习报告
一、实习背景与目的随着我国服装产业的快速发展，服装工艺技术日益受到重视。
为了提高自己的专业技能，增强实践能力，我于2023年在某服装厂进行了为期一个月的成衣工艺实习。
本次实习旨在让我深入了解服装生产流程，掌握成衣工艺的基本技能，培养自己的实际操作能力和团队合作精神。
二、实习单位与内容实习单位为一家拥有多年历史的服装生产企业，主要从事男女装、童装等产品的生产。
实习内容包括：1. 参观生产车间：了解服装生产的各个工序，包括裁剪、缝制、整烫、包装等。
2. 学习服装裁剪技术：掌握服装款式设计、纸样制作、裁剪等基本技能。
3. 学习缝制技术：熟悉各种缝纫机、锁边机、熨烫机等设备的使用方法，掌握平缝、包缝、锁边、熨烫等基本操作。
4. 学习整烫技术：了解服装整烫的原理和方法，掌握各种服装的整烫技巧。
5. 学习包装技术：了解服装包装的要求和流程，掌握包装技巧。
三、实习过程与收获1. 参观生产车间：通过参观生产车间，我了解了服装生产的各个工序，对服装生产的整体流程有了清晰的认识。
同时，也让我对服装生产的各个环节产生了浓厚的兴趣。
2. 学习服装裁剪技术：在裁剪师傅的指导下，我学习了服装款式设计、纸样制作、裁剪等基本技能。
通过实际操作，我掌握了裁剪的基本技巧，能够独立完成简单的服装裁剪工作。
3. 学习缝制技术：在缝纫师傅的指导下，我学习了各种缝纫机、锁边机、熨烫机等设备的使用方法。
通过实际操作，我掌握了平缝、包缝、锁边、熨烫等基本操作，提高了自己的动手能力。
4. 学习整烫技术：在整烫师傅的指导下，我了解了服装整烫的原理和方法。
通过实际操作，我掌握了各种服装的整烫技巧，使服装更加美观、挺括。
5. 学习包装技术：在包装师傅的指导下，我了解了服装包装的要求和流程。
通过实际操作，我掌握了包装技巧，使服装包装更加规范、美观。
四、实习体会与感悟1. 实践出真知：通过本次实习，我深刻体会到实践的重要性。
只有通过实际操作，才能真正掌握服装工艺技术。
关于成衣实训报告
一、实训背景随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，服装行业在我国国民经济中的地位日益重要。
为了提升学生的实践能力和专业技能，增强就业竞争力，我校服装设计与工程专业特此开展了成衣实训课程。
本次实训旨在让学生深入了解成衣制作的全过程，掌握服装设计、裁剪、缝制等基本技能，培养具有创新精神和实践能力的高素质服装人才。
二、实训目的1. 熟悉成衣制作的基本流程和工艺要求。
2. 掌握服装设计的基本原则和方法。
3. 提高学生的动手操作能力和团队合作精神。
4. 培养学生的创新意识和审美观念。
5. 为学生毕业后从事服装行业打下坚实基础。
三、实训内容本次实训主要包括以下内容：1. 服装设计：学习服装设计的基本原理，掌握服装款式、色彩、面料等方面的知识，培养创新设计能力。
2. 裁剪工艺：学习服装裁剪的基本技巧，包括样板制作、面料处理、裁剪尺寸计算等。
3. 缝制工艺：学习服装缝制的基本方法，包括缝纫机操作、缝制技巧、熨烫等。
4. 服装搭配：学习服装搭配的基本原则，提高学生的审美能力和时尚意识。
5. 实战演练：结合实际案例，进行服装设计、裁剪、缝制等环节的实战演练。
四、实训过程1. 实训准备：在实训开始前，学生需熟悉实训要求，准备好相关工具和材料。
2. 理论学习：教师讲解服装设计、裁剪、缝制等理论知识，并示范操作技巧。
3. 实操练习：学生在教师的指导下，进行服装设计、裁剪、缝制等实操练习。
4. 指导与点评：教师对学生的作品进行点评，指出不足之处，并提出改进建议。
5. 作品展示：学生在实训结束时，展示自己的作品，进行交流与分享。
五、实训成果通过本次实训，学生取得了以下成果：1. 掌握了服装设计、裁剪、缝制等基本技能。
2. 提高了动手操作能力和团队合作精神。
3. 培养了创新意识和审美观念。
4. 增强了就业竞争力。
六、实训总结本次成衣实训课程取得了圆满成功，达到了预期目标。
以下是实训过程中的一些体会和总结：1. 实践是检验真理的唯一标准。
成衣实习报告范本
实习报告实习单位：XX服装设计有限公司实习时间：2023年3月1日至2023年4月30日实习生：XXX专业：服装设计与工程学校：XXX服装学院一、实习背景及目的随着社会经济的快速发展，服装行业在国民经济中的地位日益显著，竞争也越来越激烈。
为了提高自己的实践能力和专业素养，我选择了服装设计与工程专业，并在XXX服装学院学习了相关理论知识。
为了将所学知识与实际工作相结合，我参加了为期两个月的成衣实习，实习单位为XX服装设计有限公司。
二、实习内容及收获1. 实习内容（1）成衣制作：跟随设计师参与成衣的制作过程，了解成衣制作的各个环节，包括面料选材、款式设计、制版、剪裁、缝制、整烫等。
（2）工艺流程：学习公司现有的成衣工艺流程，掌握各环节的操作要领，确保成衣质量。
（3）样品开发：协助设计师进行样品开发，从面料选择、款式设计到成衣制作，全面了解样品开发过程。
（4）市场调研：深入了解市场流行趋势，收集同行业竞争对手的信息，为公司的产品研发提供参考。
2. 实习收获（1）专业技能提升：通过实际操作，熟练掌握了成衣制作的各个环节，提高了自己的缝制、整烫等技术。
（2）团队协作能力：在实习过程中，学会了与设计师、版师、车位等岗位的协同工作，提高了自己的团队协作能力。
（3）市场意识：通过市场调研，了解了行业现状和市场需求，为今后的产品设计积累了宝贵经验。
（4）职业素养：在实习过程中，遵循公司规章制度，尊重同事，培养了良好的职业素养。
三、实习中遇到的问题及解决办法1. 问题：在成衣制作过程中，对某些细节处理不够到位，影响成衣质量。
解决办法：向有经验的设计师请教，学习他们的处理方法，并在实际操作中不断改进。
2. 问题：在样品开发过程中，对市场流行趋势把握不准确，导致样品不符合市场需求。
解决办法：多关注行业资讯，参加行业展会，加强与同行业的交流，提高自己对市场趋势的敏感度。
四、实习总结通过本次实习，我对成衣制作流程有了更深入的了解，专业技能得到了提升，团队协作能力和市场意识也得到了锻炼。
服装工艺实训指导书
七．考核方式 服装缝制工艺是服装专业的专业课程，主要考察学生完成服装成衣制作任务。考核方式采取提交 成衣作品来评定学生成绩。 最终的成绩由：作业、课堂状态来核算平时成绩。 最终成绩：平时*30%+期末*70%
实训项目名称 一．实训目的：
男衬衫胸贴袋的制作
通过带线的练习，掌握缝料走向，缝直线针迹顺直，沿边缉线针迹匀直，缉弧线针迹圆顺无棱角，缉转角 线针迹方正无缺口等. 二．实训条件： 1．场地条件： 2．设备条件： 平缝车、熨烫台、裁台 3．工具条件 线、针、布料、剪刀等 三．实训要求及注意事项： 1.课程要求：对服装缝纫具有基本认知和把握，熟练掌握机台的使用，从而达到制作成衣要求。 2.注意事项： 1、使用机台时，要注意机台清洁卫生，切勿将线、布料放在机台的右角. 2、使用缝纫机时，注意检查机台是否完好正常. 3、在操作过程中注意坐姿，手型正确。 4. 注意安全操作，防止扎手、卷发、触电等事故发生。厉行节约，做到人离关机。 服装 实训室（基地）
பைடு நூலகம்
六．实训总结、实训报告 在实训的操作过程中，具体掌握了哪些知识和技能，通过练习和操作，还有哪些地方还不明 白。并写出你所完成的部分遇到的问题，分析出现问题的原因，你是如何解决的，把判断、分析 以及解决过程要记录下来。
七．考核方式 服装缝制工艺是服装专业的专业课程，主要考察学生完成服装成衣制作任务。考核方式采取提交 成衣作品来评定学生成绩。 最终的成绩由：作业、课堂状态来核算平时成绩。 最终成绩：平时*30%+期末*70%
4.装右侧里襟：里襟双层一起拷边，用坐缉缝固定里襟与后裤片侧缝，缝份朝裤片坐倒，缉线在 后裤片上。
5.封袋口（1）封左袋口。裤料翻到正面，袋口与侧缝放齐，缉上、下封口。（2）封右袋口。袋 口与暗门襟、里襟三层一起放齐，缉下封口。注意暗门襟要靠足侧缝。再把袋口与暗门襟放齐， 里襟拉开，缉上封口。（3）要求。封口线可斜可平，回针加固三至四道，封口线前后不超过袋 口止口线和侧缝。注意左右两侧袋口高低、大小一致。若用斜封口，斜度要一致。
服装成衣工艺实习报告
随着我国经济的快速发展，服装产业已成为国民经济的重要组成部分。
为了更好地了解服装成衣工艺流程，提高自身实践能力，我于2023年暑假期间在XX服装厂进行了为期一个月的实习。
本次实习旨在将所学理论知识与实际生产相结合，提升自己的专业技能。
二、实习单位简介XX服装厂成立于1990年，是一家集服装设计、生产、销售为一体的大型服装企业。
厂区占地面积5万平方米，拥有员工500余人，年产值达1亿元。
主要生产男女休闲装、职业装、校服等系列产品，产品远销国内外市场。
三、实习内容及过程1.实习初期实习初期，我首先参观了工厂的各个部门，了解了企业的组织架构、生产流程以及企业文化。
随后，我参加了由技术部组织的入职培训，学习了服装成衣工艺的基本知识，包括面料、辅料、缝纫设备、工艺流程等。
2.实习中期实习中期，我主要跟随师傅学习服装成衣工艺的具体操作。
以下是我所学到的几个关键环节：（1）裁剪：在裁剪车间，我学习了如何根据服装款式和面料特性进行排版、裁剪。
师傅详细讲解了裁剪技巧，如如何确保裁片尺寸准确、面料利用率高等。
（2）缝纫：在缝纫车间，我学会了使用电动平缝机、锁边机、熨烫机等设备。
师傅向我演示了缝纫工艺，如直线缝、曲折缝、包边等，并指导我进行实际操作。
（3）整烫：在整烫车间，我学习了如何使用蒸汽熨烫机、烫台等设备对服装进行整烫。
师傅讲解了整烫技巧，如如何保证服装平整、熨烫效果等。
（4）包装：在包装车间，我学习了如何对成品进行分类、打包、贴标等操作。
师傅向我介绍了包装流程，并指导我进行实际操作。
3.实习后期实习后期，我开始独立完成一些简单的服装成衣工艺操作。
在师傅的指导下，我不断提高自己的技能水平，逐渐掌握了服装成衣工艺的整个流程。
1.提高了专业技能：通过本次实习，我对服装成衣工艺有了更加深入的了解，掌握了服装生产的基本流程和操作技巧。
2.培养了团队协作精神：在实习过程中，我学会了与同事、师傅沟通交流，共同完成任务，培养了团队协作精神。
成衣工艺实习报告
摘要：本篇实习报告记录了我在某服装厂进行成衣工艺实习的过程和心得体会。
通过本次实习，我对成衣制作的各个环节有了更深入的了解，提升了专业技能，也增强了对服装行业的认识。
一、前言为了更好地将理论知识与实践相结合，提高自己的实际操作能力，我在大三暑假期间，选择了在某服装厂进行成衣工艺实习。
在实习期间，我跟随师傅学习了成衣制作的各个流程，从裁剪、缝制到成品检验，全面了解了成衣生产的全过程。
二、实习内容1. 裁剪工艺在裁剪车间，我学习了如何根据设计图纸和面料特性进行裁剪。
师傅耐心地讲解了裁剪的方法、技巧以及注意事项。
通过实际操作，我掌握了裁剪的基本技能，如量体裁衣、计算面料用量等。
2. 缝制工艺缝制车间是实习的重点。
在这里，我学习了各种缝纫机的基本操作，如直线缝、斜线缝、锁边等。
此外，我还了解了缝制过程中的压线、熨烫、打结等技巧。
在师傅的指导下，我完成了从裁剪到成品的整个过程。
3. 成品检验成品检验是确保产品质量的重要环节。
在检验车间，我学习了如何检查成衣的尺寸、款式、面料、辅料等是否符合要求。
通过实际操作，我掌握了检验的方法和标准。
三、实习心得1. 理论与实践相结合通过本次实习，我深刻体会到理论知识与实践操作的重要性。
只有将所学知识运用到实际工作中，才能更好地提高自己的技能。
2. 培养团队协作精神在实习过程中，我学会了与同事沟通交流，共同完成工作任务。
这使我认识到团队协作在服装生产中的重要性。
3. 提高职业素养实习期间，我严格遵守厂规厂纪，尊敬师长，团结同事，努力提升自己的职业素养。
四、总结本次成衣工艺实习使我受益匪浅。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提升自己的专业技能，为我国服装行业的发展贡献自己的力量。
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《服装成衣与工艺》实训指导书
实训项目（一）服装基础缝制工艺
一、目的要求
1．通过精讲多练，培养学生的动手能力，以加强对服装基础缝制工艺理论的理解。
2．通过本课的学习，使学生对基本缝制设备的原理以及使用。
3．掌握服装专业手针工艺和缝纫工艺技术必要的的基本理论、基本知识和基本技能。
二、设备、材料
高速平缝机、熨斗、手缝针等
三、实训步骤与要点
1. 常用手针工艺
绗针、打线钉、回针、缲针、三角针、套结针、拉线袢、锁眼、钉扣。
2. 基础缝纫工艺
平缝、包缝、来去缝、压倒缝、滚、嵌、镶、宕、缉。
3. 装饰手针工艺
杨树花针、布包扣、盘扣、蝴蝶结。
4. 练习袋的缝制工艺、拉链的装接工艺。
5. 基础半裙的缝制工艺。
6. 成品完成。
实训项目（二）裤子制作流程
一、目的要求
1．掌握男、女西裤裁剪、缝制的基本要领和基本步骤。
2.要求学生独立裁剪、缝制男女西裤各1条，自行设计制作1条裤子。
二、设备、材料
平缝机、面料及缝纫用品
三、实训步骤与要点
1. 裁剪：
1)放缝图。
2)排料图
前片2片；后片2 片；腰一条(宽8+2 cm ，长腰围+5cm )。
门襟一条(宽5cm ，长22cm )，里襟(宽5cm ，长22 cm )，袋垫2块(宽5cm ，长22 cm )
3)女西裤：
拷边：前、后片侧缝、下口、裆缝；裤腰下口；门襟弧线边；里襟两边；袋垫三边。
合后片省道：按标记位置车缝后片省道，将省道向后档缝方向烫倒。
2.做侧袋：
1）做袋布：
右袋布：
①将垫袋布与右袋布正面相对缝合，缝份为0.5cm
②翻转垫袋布，使垫袋布与右袋布反面相对，垫袋布略吐出，沿边车缝明线
③将垫袋布另一边与右袋布缝合固定
④将右袋布对折，用来去缝车缝袋布底
左袋布：
①将垫袋布与左袋布反面相对车缝固定。
②将左袋布对折，用来去缝车缝袋布底。
2）缝合侧缝(左右相同)：
前后裤片正面相对，按1 cm缝份车缝外侧缝，车缝时注意上下层要保持来直，可以稍推送上层，稍拉下层，以避免产生上下层长短差异。
缝至袋口处打倒针。
3）做左袋：
①将左袋布与左前片袋口线对齐，沿边缝合
②按1 cm缝份将左前片袋口部位折净，沿袋口边车缝双明线，两线间距为0.8cm
③ 将袋垫布与左后片缝合，缝线接近侧缝处，注意不要将袋布一起缝住。
④ 后片稍归拢，前片盖住侧缝线0.1cm ，在袋口处打倒针封袋口，然后将前片两褶向侧缝折倒，并将前片折褶部位整平，与袋布车缝固定。
4） 做右袋：图(1)、(2)同前
5）缝合裆缝：将左裤管套入右裤管内，左右两条裆缝对准，然后从前向后或从下裆缝开始向两边缝合，注意缝至后裆缝处要将腰围校正到准确尺寸，然后再缝一遍，重合在第一条
裆缝线上，防止穿着时开线，分烫裆缝
①做串带袢：做5根串带袢，串带袢长7cm ，宽1cm。
②钉串带袢：前串带对准第一折褶，后串带对准后裆缝，中间袢在前后串带之间，串带袢与裤片正面相对，距腰口0.6cm 处摆正，按0.3cm缝份缝合固定，距第一缝线2cm处再缝一道固定线。
7）做腰头：
将腰头一侧按1cm缝份扣净，烫平，然后沿中间对折，两端按1cm缝份扣净，最后将扣好的腰头翻转、烫平
将串带翻上来，上端按0.3cm 缝份扣净，距腰口1cm，然后沿串带上端车缝边明线固定，注意要打倒针缝牢固
3.缝裤口：
裤口一圈用三角针缝住
4.整烫：
1）反面整烫：将前后裆缝、侧缝、下裆缝分别熨烫平整
2）正面整烫：整烫正面时，要垫有烫布，以免出现极光现象。
男西裤：
1.拷边
2.缉省、做后袋：
3.做侧插袋：
1）袋口贴嵌条衬，防止斜丝被拉开，嵌条宽1cm
2）口袋布缝袋垫，注意左右两边对称，距侧缝1cm不缝死。
3）将袋布斜口一侧对准袋口线，扣烫前片袋口折边，袋
口缉双明线，第一条明线距袋口0.1cm，第二条距袋口0.7 cm
4）将袋布折向反面，先缉缝下口0.3cm缝份，距袋口2cm处不缝；将袋布翻过来，再在正面缉缝0.7cm的明线5）车缝前腰褶裥2 cm长并烫倒，正面倒向侧缝线，上面固定插袋对位。
下面固定对位时将袋布和垫袋布分开，使袋布不被缝死。
最后将袋布余下的2cm长的折边单缝一下。
4.缝合侧缝
5.车缝下裆缝
6.腰头的制作
7.门襟、底襟上拉链
8.上腰
9.整烫
实训项目（三）简做女上衣流程
一、目的要求
1．通过本课的学习，使学生对上衣设计、结构、工艺的关系
有一定的理解。
2．掌握上衣基本款式的缝制工艺及原理，并灵活运用到各种服装制作中。
3．了解并掌握上衣服装成品质量检查的内容与要求。
4．掌握上衣工艺流程的编写原则，能够独立设计工艺流程。
二、设备、材料
高速平缝机、熨斗等
三、实训步骤与要点
1. 女上衣样板的制定
2. 女上衣的缝制工艺
3. 制作工艺
打线钉、粘衬、收省道、前后片分别组合、归拔衣片工艺、做装后嵌线袋、缝合侧缝工艺、贴袋工艺、缉合肩缝，侧面缝制作方法
4. 整烫工艺
5. 成品完成
6. 女西服样板的制定
7. 女西服的缝制工艺
准备工序（裁剪面料、里料、辅料）
8. 制作工艺
打线钉、粘衬、前片缝制、敷牵条、归拔前后衣片工艺、袖子和里子袖子缝合、衣片下摆缝合三角针和袖口缝合三角针
9. 整烫工艺
10. 成品完成
11. 自己设计上衣并且制作
实训项目（四）简做旗袍制作流程
一、目的要求
1．通过本课的学习，使学生对旗袍设计、结构、工艺的关系有一定的理解。
2．掌握旗袍基本款式的缝制工艺及原理，并灵活运用到各种服装制作中。
3．了解并掌握旗袍服装成品质量检查的内容与要求。
4．掌握旗袍工艺流程的编写原则，能够独立设计工艺流程。
二、设备、材料
高速平缝机、熨斗等
三、实训步骤与要点
1. 旗袍样板的制定
2. 旗袍的缝制工艺
3. 制作工艺
前后底边包缝、合肩缝、合侧缝、装隐形拉链、偏襟包缝工艺、包袖窿弧线
4. 整烫工艺
5. 成品完成
实训项目（五）裙子的缝制
一、目的要求
1. 掌握裙装裁剪、缝制的基本要领和基本步骤。
2. 学生单独裁剪制作一条直筒裙和自行设计制作一条裙子。
二、设备、材料
平缝机、面料及缝纫用品
三、实训步骤与要点
1. 裁剪：
放缝图如下。
2.粘衬：
后开口及开衩部位粘无纺衬，腰头按净样粘衬
3. 锁边：
侧缝和后开口部位锁边
4.
5.合省，烫省：
机缝前、后裙片的省道，并将省缝向中心方向烫倒
5. 合后中缝：
自开口止点向下缝合两个后裙片，缝至开衩转弯处，边缘1cm 扣烫折光。
熨烫后开衩，中缝上端剪口处斜向车缝两道线，固定开衩于右片。
6. 绱拉链：
1）缝份烫平，将拉链正面与左片开口车缝住，明线0.1cm
2）将左、右片摆平，沿右片开口处与拉链车缝住，明线1.2cm
7. 缝合侧缝、劈烫
8. 做腰，绱腰
9. 扣烫底边，用三角针绷缝
10. 钉钮或钉挂钩：。