质量保证流程图

出入帐本登记 Q/YQ.QP-14 生产计划部通知各部
门做好生产准备
检验方法及设备 质量记录
合同评审记录
外观:目测 尺寸:卡尺 功 能:装配 重量：电子秤
供应商审查报告
采购单
进料暂收单 进料检验报告 材料品质异常通知单 进料暂收单 领料单 电脑账 订单生产通知单 装配生产通知单 模具设备检查记录
Q/YQ.QP-14
1）资材课核对送货并通知IQC对来料检验
2）IQC根据检验基准对原材料进行检验或
验证，记录结果并进行检验壮态标识 1)物料执行先入先出的原则 2)对仓库进行定期检查,以防止变质损坏 3)收发料的凭证 1)生产设备的能力 2)模具的使用状态 3)样品是否齐备 4)检验标准是否清楚
1)对生产设备的日常检查及维修
Q/YQ.QP-12 Q/YQ.QP-13
建立设备及冶工具台帐
依作业指导书进生产
按计划对人员实施培训
及管制
实施LINE STOP制度 、生产环境5S管理
IPQC巡检、LINE QC外观、功能全检
建立作业指导书、工程图、工艺流程图
日常工程确认表 修理日报表 制程点检表
1)产品包装规格 2)包装材料
1)QA对按作业指导]执行最终检验,并对检验结果进行 记录
建立设备及模具台帐 工艺参数电脑管理 车间实施5S管理
注塑机共14台 、冲床 共17台 外观:目测 尺寸:卡尺
2小时一次巡检,出现问题及时反馈,按产品 功能:装配
编号统计当天损耗率
重量:电子秤
模具维护记录 设备维护记录
过程控制记录 过程检验记录
对生产设备及仪器进行日常检查及维护 对人员能力的培养 出现问题及时解决的能力 对生产环境的控制 过程质量控制
2)对模具的维修和保养
3)对工艺参数进行控制
4)对生产环境的维持
5)过程质量控制
管理文件
管理方法
Q/YQ.QP-07 规范报价项目
多与客户联系
内部质量审核
Q/YQ.QP-11 内部质量审核
建立分承包方档案
Q/YQ.QP-10 内部质量审核
Q/YQ.QP-20 Q/YQ.QP-19
IQC按MIL-STD-105E II级(外观),S-1级(尺寸) 及其它)对来料进行检验,（特殊除外） 物料分类堆放
出入帐本登记 Q/YQ.QP-23 内部质量审核 Q/YQ.QP-15 内部质量审核
电脑账 不合格品处理报告 改善行动要求表
Q/YQ.QP-25 内部质量审核Biblioteka 制定:改善行动要求表
流程名称
合同评审 供应商评定
采购 来料检验
AC 贮存 发放
生产准备
注塑过程 五金冲压过程
产品生产
包装 RE
最终检验 AC
贮存 交付
不合格控制 客户投诉跟进 纠正及预防措施
XXXXXX科技有限公司
质量保 证流程图
管理项目
1)评审产品的质量要求和公司的生产能力 2)原材料准备和报价 3)确定公司按期交货的能力 1)新供应商首次采购前进行评审 2)原有供应商的定期评定及选择 1）确定原材料的需求 2）采购所需相关资料的审批
批准:
Q/YQ.QP-19 工程课设计包装指导书 生产部门按指导书执行
Q/YQ.QP-22 Q/YQ.QP-19
QA根据MIL-STD-105EII级(外观),S-1(尺 寸及其它)水平,对产品进行抽检 物料分类摆放
品管课对包装进行检 验
外观:目测 尺寸:卡尺 功能:装配
入库单
QA日报表 出货检验报告 入库单
2)对检验结果进行状态的标识 1)产品执行先入先出的原则 2)对仓存进行定期检查,以防止产品变质损的收发货的凭证 3)收发货的凭证 1)不合格品的评审 标识 隔离 处置 1)客户投诉分析,确认责任部门 2)回复客户纠正措施及跟进实施效果 1)纠正及预防措施的提出,原因的分析,措施的确定和实施及实施效果的验证