试述石油化工自动化仪表技术的应用
仪表自动化在石油化工行业的应用
仪表自动化在石油化工行业的应用摘要:随着自动化发展水平的提升，石油化工行业已经开始使用仪表和自动化技术，能够在提高仪表使用效果的同时，提高仪表质量，因此石油化工企业需要提高对仪表的研究力度，尽量提高仪表测量精准度，从而促进石油化工行业的高质量发展。
本文首先分析在石油化工企业使用自动化仪表的重要作用，其次探讨自动化仪表在石油化工行业中的实际应用，以期对相关研究具有一定的参考价值。
关键词:仪表自动化; 石油化工行业; 应用1在石油化工企业使用自动化仪表的重要作用对于石油化工企业来说，使用自动化仪表能够使石化企业进入现代化发展、自动化发展，可以在提高自动化仪表安全稳定性的基础上，加强仪表控制，从而促进石油化工企业的进步发展。
1.1促进石油化工企业的现代化发展、自动化发展在石油化工企业生产过程中使用自动化仪表，能够精准采集相关数据信息，可以在精准测量自动化控制仪表的基础上精准采集相关数据，应该检查清楚自动化仪表的使用性能，能够系统解决仪表运用的问题。
在科技发展水平不断提高的背景下，石油化工企业需要在应用自动化仪表、智能仪表后，可以切实满足石油化工企业的生产要求。
1.2提高自动化仪表使用安全石油化工企业通过合理使用自动化仪表，可以顺利监测管理仪表测量数据，可以为石油化工企业的生产工作提供充足的数据信息。
通过使用自动化技术，可以减少自动化仪表出现危险问题的可能性，有助于提高石油化工企业生产加工的安全稳定性[1]。
1.3改良自动化仪表控制技术在应用自动化仪表以前，石油化工企业需要使用批量控制方式管理石油化工企业生产情况，通过合理运用DCS系统，可以简化仪表操作流程，需要石油化工企业石油很多维护资金。
现如今，PID技术已经成为石油化工企业中比较主要的内容，能够实现批量仪表控制。
通过对比分析DCS技术、PID技术可以发现，能够增加技术的适用范围，具有独自编程处理的记忆能力。
工作人员需要在编写程序的过程中加强对石油化工生产工作的质量控制。
自动化仪表控制系统应用及发展趋势分析
自动化仪表控制系统应用及发展趋势分析随着科技的不断发展和进步，自动化仪表控制系统在各个领域的应用越来越广泛。
自动化仪表控制系统是指利用先进的仪表设备和控制技术，实现对生产和工艺过程的自动化监测、调节和控制的系统。
它能够提高生产效率，降低能源消耗，提高产品质量，减少人为因素对生产过程的影响，具有巨大的应用价值和发展前景。
本文将对自动化仪表控制系统的应用及发展趋势进行分析。
1. 工业生产领域在工业生产领域，自动化仪表控制系统广泛应用于化工、石油化工、冶金、电力、钢铁等行业中，用于监测和控制生产过程中的温度、压力、流量、液位等参数，保证生产过程的安全、稳定和高效。
2. 环境保护领域在环境保护领域，自动化仪表控制系统被应用于污水处理、大气污染治理、垃圾处理等领域，实现对环境污染治理过程的自动监测和控制，保护环境资源，减少污染排放。
3. 建筑设施领域在建筑设施领域，自动化仪表控制系统被广泛应用于建筑物的智能化管理系统中，包括照明、通风、空调、消防、安防等设施的自动化控制和管理，提高建筑的使用效率和舒适度。
4. 公共交通领域在公共交通领域，自动化仪表控制系统被应用于地铁、高铁、有轨电车等运输系统中，用于列车运行的自动控制、信号系统、安全监测等，提高运输效率和安全性。
在农业生产领域，自动化仪表控制系统被应用于水利灌溉、温室大棚、粮食加工等领域中，实现对种植过程的自动监测和控制，提高耕作效率和农产品质量。
1. 先进传感技术的发展随着先进传感技术的不断发展，传感器的性能和精度不断提高，可以实现更加准确的参数监测和测量，为自动化仪表控制系统的应用提供了更可靠的数据支持。
2. 数据采集与云计算的结合自动化仪表控制系统与云计算技术的结合，可以实现实时数据的采集和分析，实现远程监控和控制，提高生产管理的效率和灵活性。
3. 智能控制技术的应用智能控制技术的快速发展，使得自动化仪表控制系统能够实现更加智能化的管理和控制，通过学习和优化算法，提高系统的自适应性和执行效率。
石油化工仪表自控系统应用手册
石油化工仪表自控系统应用手册石油化工仪表自控系统应用手册1. 引言：石油化工行业对于自控系统的需求日益增长，因为这些系统在过程控制和安全性方面发挥着关键作用。
本手册将介绍石油化工仪表自控系统的基本原理、常用组件和应用案例，以便读者全面了解该系统的设计、操作和维护。
2. 仪表自控系统的基本原理：仪表自控系统是一个由传感器、执行器、控制器和人机界面等组成的网络，用于监测和控制石油化工过程中的参数和操作。
其中，传感器负责采集数据，例如温度、压力和流量等；执行器用于控制操作，如阀门的开启和关闭；控制器通过处理传感器数据并发送指令给执行器来实现自动化控制；人机界面为工程师和操作员提供参数设置、状态监测和故障诊断等功能。
3. 仪表自控系统的常用组件：- 传感器：温度传感器、压力传感器和流量传感器等，用于采集过程中的各种参数。
- 控制器：可分为PLC（可编程逻辑控制器）和DCS（分散控制系统），负责处理传感器数据并发送相应的控制指令。
- 执行器：通常包括电动阀、调节阀和电机等，用于实现对过程的控制。
- 人机界面：例如SCADA（监控和数据采集）系统和HMI（人机界面）等，用于监控和操作自控系统。
4. 石油化工仪表自控系统的应用案例：- 温度控制：在炼油过程中，温度是控制转化反应速率和产物选择性的重要参数。
通过实时监测和控制温度变化，可以提高产品质量和生产效率。
- 压力控制：压力是决定许多石化过程中物质相态和反应速率的关键因素。
通过自动调节阀门和泵的运行状态，可以确保设备在安全范围内稳定运行。
- 流量控制：在石油化工过程中，流量是改善反应速率和物质传递的关键参数。
通过合理的流量调节，可以提高产品质量、减少能耗和降低生产成本。
5. 对石油化工仪表自控系统的个人观点和理解：仪表自控系统在石油化工行业中的应用至关重要，它不仅能提高生产效率和产品质量，还能增加操作的安全性和可靠性。
借助现代化的传感器、控制器和执行器，工程师和操作员可以实时监测和控制过程中的参数，并及时采取措施以应对各种问题。
自动化仪表在石油化工罐区中的应用
16 作为我国重要的行业类型之一，在不断探索发展策略的过程中，自动化仪表拥有自身的技术优势，不仅能够有效实现生产目标，也有利于缓解和降低人工作业负担，通过这种方式进一步提高对资源的利用率。
自动化仪表在石油化工发展过程中具有较大的应用价值，企业和相关负责人员对此都应当重视，加强在罐区中的应用，推动石油化工行业实现稳定的发展。
1 自动化仪表概述伴随着当前工业化水平的逐渐提升，我国石油化工企业相关领域中的研究也获得了提升，其中在自动化工程以及仪表测量技术方面取得了一定的成果。
例如相比较于传统的人工检尺测量，现代石油化工行业在生产作业过程中大多是采用自动化仪表完成测量和其他监控工作，而测量仪表也逐渐发展为高精度自动化仪表，在技术和功能方面都获得了极大的提升。
1.1 自动化仪表的定义由于石油资源的不可再生性和特殊性，石油化工行业在国家现代化经济发展过程中扮演着重要的角色，在一定程度上能够作为衡量国家经济水平的重要标准。
采用自动化仪表能够充分利用自动化技术的优势，节约人力和物力成本，进一步提高石油化工的生产效率[1]。
相较于传统的仪表和测量设备，自动化仪表可以进行精准检测，有效避免人工操作存在的风险和误差，也可以使生产环节得到安全性的可靠保证。
伴随着当前生产技术的快速发展，自动化仪表在化工企业和发展过程中得到十分广泛的应用，不仅具有良好的存储和管理功能，可以将各项数据信息进行统一分析和存储；同时还具有良好的计算性能，借助计算机模拟，可以实现对整个生产过程的合理控制。
1.2 自动化仪表在石油化工中的应用价值伴随着现代化仪表的更新换代，自动化仪表的性能相比之前也更加丰富。
市场上目前使用的自动化仪表均拥有良好的数据处理能力，这在一定程度上大大提高了数据分析和抗干扰的能力。
自动化仪表自身的存储系统具有良好的存储功能，即使在断电的情况下，也不会造成原数据的丢失，从而能够保证良好的数据存储和连续性。
自动化仪表在石油化工罐区中的应用管军南通润德石油化工有限公司 江苏 南通 226000摘要：我国石油化工生产环境十分复杂，对温度、压力均提出了较高的要求，在满足条件的情况下，才可以进行生产活动，同时在开展生产过程中，也会面临一定的危险因素和安全隐患。
自动化技术在石油化工行业的应用前景
自动化技术在石油化工行业的应用前景随着科学技术的发展，自动化技术在各个行业中的应用越来越广泛。
在石油化工行业中，自动化技术也正逐步发挥其巨大的作用。
本文将探讨自动化技术在石油化工行业的应用前景。
一、自动化技术在石油化工行业的现状分析目前，石油化工行业中已经广泛采用了自动化技术。
自动化仪表、自动控制系统等设备开始在炼油、化工生产过程中得到应用。
这不仅大大提高了生产效率，降低了劳动强度，还减少了人为操作错误的可能性。
二、自动化技术在石油化工行业的优势1. 提高生产效率：自动化技术可以实现控制系统的智能化，并且能够自动化地进行生产过程监测和控制，大大提高了生产效率。
此外，自动化技术还可以在生产过程中实现精确计量和优化控制，使得产品质量更加稳定。
2. 降低劳动强度：在石油化工行业，许多生产环节需要操作工人进行重复性操作，劳动强度较大。
而自动化技术的应用可以将这些重复性工作交给机器来完成，从而减轻了工人的劳动强度，提高了工作环境的安全性。
3. 提高安全性：石油化工行业的生产环境存在一定的危险性，员工面临着安全风险。
自动化技术的应用使得生产过程中减少了人为因素造成的事故风险，有效提高了生产的安全性。
4. 降低能耗：自动化技术可以对石油化工生产过程进行精确的调控和优化，实现能源的合理利用和节约，从而达到降低能耗的目的。
这不仅有利于企业的经济效益，也符合节能减排的环保要求。
三、自动化技术在石油化工行业的发展趋势1. 智能化程度提升：自动化技术的发展将趋向于更高的智能化水平。
随着人工智能技术的不断进步，智能化控制系统将进一步优化，使得石油化工生产过程变得更加智能、高效。
2. 数据化运营模式：数据在现代社会中的重要性日益凸显，石油化工企业也不例外。
自动化技术的发展将倾向于数据化运营模式，通过数据采集和分析，实现生产过程的精确监控和控制。
3. 人机协作：虽然自动化技术的应用可以实现某些工作的自动化，但人机协作依然是未来的发展方向。
自动化仪表在石油化工行业的应用案例
自动化仪表在石油化工行业的应用案例随着科技的不断发展，自动化技术在各个行业中得到了广泛应用。
在石油化工行业中，自动化仪表的应用起到了至关重要的作用。
它不仅提高了生产效率，降低了生产成本，还保障了生产安全和环境保护。
本文将通过介绍一些典型的自动化仪表在石油化工行业的应用案例，来说明其重要性和优势。
一、压力传感器在油气生产过程中的应用案例在油气生产过程中，准确测量和控制压力是至关重要的。
传统的压力测量方法需要人工操作，不仅耗时耗力，而且容易受到人为误差的影响。
而采用压力传感器可以实现对压力的实时监测和精确控制，提高了生产效率和精度。
以一个油田开采作为案例，通过安装压力传感器和相应的自动控制系统，可以实现对井口压力的实时监测和控制。
当井口压力超过设定值时，自动控制系统会自动调整油井的开采参数，调节油井开采量，从而避免了油井背压、井眼坍塌等现象的发生，确保了油井的正常运行。
二、液位计在储罐管理中的应用案例在石油化工行业中，储罐是存放原油、石油化工产品和化学品的重要设备。
准确测量液位对于保障储罐的正常运行和安全管理至关重要。
传统的液位测量方法需要人工操作，不仅费时费力，而且容易受到人为误差的影响。
而采用液位计可以实现对液位的自动测量和监控，提高了测量精度和安全性。
以一个化工储罐为例，通过安装液位计和相应的自动控制系统，可以实现对储罐内物料的液位实时监测和报警。
当液位超过或低于设定范围时，自动控制系统会发出报警信号，并采取相应的措施，如启动报警装置、自动停止进料等，以避免液位过高或过低对储罐和生产线的安全造成影响。
同时，也通过对液位变化的监测和记录，优化了储罐管理和生产计划。
三、温度控制器在炼油过程中的应用案例在石油炼制过程中，温度是一个重要的控制参数。
传统的温度控制方法需要人工操作，不仅反应迟缓，而且容易受到环境和操作人员的影响。
而采用温度控制器可以实现对温度的自动测量和控制，提高了温度控制的稳定性和精度。
石油化工自动化仪表技术的应用
石油化工自动化仪表技术的应用摘要：石油一直都是生产、生活必不可少的重要能源，而石油本身具有一定危险性，这就对依托于石油能源所衍生而出的化工产业提出更高要求，诸如真空、高温、高压等都是必不可少的重要生产条件。
加上石油化工生产过程中，极容易导致爆炸、氧化、火灾等事故的发生，这都需要通过有效措施的应用，保证石油化工整体运行的平稳性。
通过自动化仪表的应用，则能够就石油化工生产过程中予以监督监控，避免出现生产参数错误等问题，使得石油化工产业得以更好发展。
也正是因为此，探索石油化工自动化仪表的可靠性及未来发展趋势也就显得极为重要，这是石油化工产业发展之重要内容。
关键词：石油化工；仪表技术1 石油化工自动化仪表的应用意义1.1 推动企业自动化发展随着时代的进步和发展，自动化技术已经应用至生产的方方面面，对传统生产技术予以改善。
通过石油化工自动化仪表的应用，实现了数据性能的提升，推动我国科学技术进步，也让很多石油化工生产中的问题得以解决。
正是因为自动化仪表的使用，使得石油化工领域实现了数字化的结合发展，推动石油化工生产向着智能化发展进步，市场中很多新型仪表与智能仪表的应用，正是企业自动化发展之方向和形势呈现。
1.2 改善生产控制的水平传统石油化工生产模式一般都是通过批量控制方式展开，以保证石油化工生产的管理水平，容易造成生产效能低下，生产管控不当等问题。
通过石油化工自动化仪表的应用，则改善石油化工生产控制水平，最大程度简化操作流程，减少大量资源的投入，并同时做好不同项目维护，从根本上实现了投入成本的降低，并达到了控制范围的延伸和拓展，真正实现了石油化工生产控制效果的显著提升。
1.3 提高安全生产的能力要想实现石油化工生产质量的提升，首要条件便是保证石油化工生产环境的安全，做好工作人员的安全条件的提升。
通过石油化工自动化仪表的应用，提升自动化仪表的可靠性，则能够就石油化工生产的环境予以监督，通过自动化仪表数据强化工作管理，避免出现生产安全风险。
仪表与自动化技术在石油管道的应用与发展趋势
我国的经济发展速度和石油的需求量成正比关系，发展的越快，需要的石油量也就越大。
同时，经济社会的发展也会促进石油的相关产业，比如石油的运输、石油加工等等。
为了更好的适应石油发展的需要，需要对石油化工行业的技术进行不断地革新，实现技术升级。
作为自动化系统的一部分，自动化仪表是一个完整的部分，是进行数据的采集、检测以及记录的完整系统，同时还可以对生产过程中的各种参数进行及时的控制，因此自动化仪表具有强大的功能[1]。
自动化仪表所控制的信号可以使自动化程序运行过程中的时间信号，同时也可以是自动化仪表在运行过程中所存在的数字信号。
1 应用分析1.1 仪表和自动化技术在温度测量仪中的应用根据测量温度的方式不同我们往往把温度测量仪分为接触式和非接触式的。
前者在测量中表现出较高的精确度，但是需要与被测物体进行一定时间的热传递才能测出物体的温度，因此在测量中具有延迟性的特点。
后者是国通吸收被测物体中的热辐射来完成测量的，因此其相对于接触式的测量仪，其测量温度较为广泛，测量速度也相对较高，但是其在测量中收到温度的差异影响较大[2]。
1.2 仪表和自动化技术在压力检测中的应用压力值是石油行业发展的十分必要的参数，所以对石油产业的发展具有至关重要的作用。
常见的测量压力主要有表压力、绝对压力等等。
根据测量压力的原理不同还可以分为电容式的以及电感式的压力测量等。
1.3 仪表和自动化技术在物位测量中的应用对石油行业中所用的固体材料以及液体材料的堆积高度进行测量通常是物位测量。
该测量一方面可以对物料中的成品物质进行分析，另一方面还可以对物料的高度是否满足安全进行检测。
根据物位测量的方式不同还可以分为浮力式以及辐射式等等，无论哪种吴磊测量，其在应用中使用的频率都很高，因此应用较为广泛。
1.4 仪表和自动化技术在流量仪表中的应用为了检测石油行业发展过程中的生产关节是否顺利，我们往往需要对石油管道进行流量测量，并根据流量的测量值对管道的流量数值进行调节。
分析石油化工生产中的在线分析仪表应用
分析石油化工生产中的在线分析仪表应用摘要：现阶段在线分析仪表的应用水平已经能够直接反映出行业的发展水平，因此对于石油化工企业而言，在实际的化工生产中，在线分析仪表也得到了越来越广泛的应用。
基于此，本文对在线分析仪表的结构和特点以及石油化工生产中的在线分析仪表应用进行了分析。
关键词：在线分析仪表；石油化工生产；应用1 在线分析仪表的结构和特点分析在线分析仪表在石油化工生产中拥有四个重要的系统，各个子系统实际的应用效果直接影响在线分析仪表的整体应用效果。
在处理过程开展中需要进行降温处理，精准地控制含尘量和压强等，在这个过程中需要首先将这几个重要的影响因素进行预处理，这在提升质量的同时可以后续的预处理操作奠定良好的基础。
分析器是在线分析仪表中最重要的组成部分，它在实际的应用中可以根据不同的实际情况采用及时调整应用措施，其主要应用的分析方法有热化学法、光学法以及机械能法，这几种不同的技术方法能够针对不同的实际情况实现高效的效果。
在仪表的正常使用中还要应用防爆功能保障在线分析仪表的安全使用。
因为石化产品在生产的过程中会生产对安全生产造成威胁的副产品，如果不能对其进行防范的工作将会直接影响使用的效果，严重情况下还会直接威胁到人们的安全以及设备的安全。
所以在石油化工生产的过程中，在线分析仪表的设计需要按照相关的设计规范安装防爆结构。
2 石油化工生产中的在线分析仪表应用2.1 红外气体分析仪红外气体分析仪是光学分析仪器之一。
其特征是不同气体对不同波长的红外光的选择性吸收。
这种仪器的特点是测量范围广；灵敏度高，可分析气体体积分数达到(ppm)；反应速度快，选择性好。
红外气体分析仪常用于连续分析CO、CO2、CH4和NH3等混合气体中的气体浓度。
为了保证仪器的正常工作，用户必须定期对仪器及其采样系统进行维护；被测气体的温度不应过高或过低，温度范围为-5℃~45℃；如果被测气体中含有较多的气体，则应对油或颗粒杂质进行脱脂和过滤，以去除杂质后再通过样品气体；在正常使用时，机箱后部的出料线不得堵塞。
石油化工仪表中的自动化控制技术应用分析
石油化工仪表中的自动化控制技术应用分析石油化工领域是自动化控制技术的广泛应用领域之一，自动化控制技术在石油化工仪表中的应用不仅可以提高生产效率，降低生产成本，还可以提高产品质量，确保生产安全。
本文将就石油化工仪表中的自动化控制技术应用进行分析，包括自动化控制技术在石油化工行业中的应用现状、存在的问题以及发展趋势等方面进行探讨。
一、石油化工仪表中的自动化控制技术应用现状石油化工生产过程中需要大量的仪表，用于测量、监控和控制各种参数。
传统的手动操作方式已经无法满足石油化工行业对生产效率和产品质量的要求，自动化控制技术在石油化工仪表中得到了广泛的应用。
1. 在生产过程中，自动化控制技术可以实现对温度、压力、流量、液位等参数的实时监测和控制，确保生产过程稳定可靠。
2. 自动化控制技术还可以实现设备的远程监控和操作，方便操作人员进行远程控制，提高了生产操作的便捷性和安全性。
3. 自动化控制技术还可以实现生产线的自动化运行，减少人工干预，提高了生产效率，降低了生产成本。
二、石油化工仪表中自动化控制技术存在的问题虽然自动化控制技术在石油化工仪表中得到了广泛的应用，但在实际应用中还存在一些问题亟待解决。
1. 仪表设备之间的互联互通问题。
石油化工生产过程中使用的各种仪表设备需要进行数据的采集、传输和处理，然而在实际应用中，由于不同厂家的设备存在兼容性问题，导致数据无法互联互通。
2. 自动化控制系统的稳定性和可靠性问题。
石油化工生产环境复杂，对自动化控制系统的稳定性和可靠性要求较高，然而在实际应用中，由于各种因素的影响，系统容易出现故障。
3. 自动化控制技术的更新换代问题。
随着科学技术的不断发展，自动化控制技术也在不断更新换代，而在实际应用中，由于设备投资、技术储备等方面的原因，很多企业难以及时更新换代自动化控制设备。
三、石油化工仪表中自动化控制技术的发展趋势为了解决上述存在的问题，提高石油化工仪表中自动化控制技术的应用水平，未来的发展趋势主要包括以下几个方面：1. 强化自动化控制技术的研发和创新。
化工自动化仪表及在生产中的应用
化工自动化仪表及在生产中的应用摘要：化学工业的发展对化工生产提出了更高的要求。
化工仪表作为日常生产的重要组成部分，其性能和使用效果将直接影响化工生产的质量。
随着自动化技术的不断发展，化工仪表自动化有助于提高化工生产的精度，实现化工生产的高效控制和智能管理，对优化化工生产水平起着重要作用。
分析了化工自动化仪表及其在化工生产中的应用，旨在进一步提高化工自动化仪表的管理水平，确保化工生产的顺利进行。
同时，通过高质量的智能管理和控制，确保化工企业的生产安全和可靠性，从而确保产品质量和产量。
关键词：化工自动化；仪表；生产；应用1化工自动化仪表管理问题1.1缺乏对化工仪表管理的正确认识在化工生产阶段，需要对数据和材料进行合理的控制和监督。
在日常监督管理过程中，为了保证仪器的正常使用，有必要做好仪器的日常维护和性能测试的准备工作。
然而，从大多数化工企业的角度来看，制剂不够全面和充分，导致仪器在后续使用中出现各种问题。
此外，企业缺乏完善的仪表管理管理计划和策略，导致员工对化工自动化仪表管理缺乏正确认识，无法实施。
1.2 质量控制不完善在自动化仪表的生产制造过程中，容易出现质量问题。
然而，在实际生产过程中，一些化工企业对仪表应用中的质量问题不重视，影响了仪表的功能。
原因是：一方面，生产准备不足，某一环节出现问题，进一步影响化工生产进度，导致化工自动化仪表应用效果差；另一方面，在企业的生产过程中，由于缺乏质量管理，导致化学仪器在实际操作过程中出现故障，没有得到彻底解决，甚至导致严重的生产安全事故。
1.3 自动化仪表管理漏洞目前，我国大多数化工企业在实际生产中，自动化仪表的管理还存在许多漏洞。
例如，由于人员缺乏必要的生产培训，对仪器的理解不全面，操作中容易出现各种问题，难以提高仪器的应用水平；然而，企业在人员和设备方面缺乏有效的投入，缺乏相应的专业技术人员，制约了自动化仪表在化工生产中的使用效果。
现代科学技术的飞速发展，对化工生产提出了更高的要求。
试述石油化工自动化仪表技术的应用
试述石油化工自动化仪表技术的应用摘要：当前，在石油化工提取以及存储过程中，自动化仪表在石油化工行业的应用是非常重要的，因此，在石油化工企业中，关于自动化仪表的设计与应用是一个关键问题。
本文主要对自动化仪表设计、施工以及自动化仪表在石油化工企业中的应用进行了深入的分析,希望可以对今后石油化工企业发展产生一些积极影响。
关键词：自动化仪表、石油化工、设计、应用中图分类号： th86 文献标识码： a 文章编号：前言近年来，人们对石油需要量逐渐增多，因此，使得石油市场在逐渐发展壮大。
可以说，自动化仪表是石油化工生产不可缺少的内容，所以，在石油化工施工阶段，必须确保自动化仪表设计和施工质量都符合国家标准要求。
笔者结合自身多年工作经验，对自动化仪表在石油化工企业中的设计、施工以及应用进行了详细的阐述。
二、关于自动化仪表的阐述现如今，自动化仪表在石油化工企业中应用是极其广泛的，自动化仪表是一工程项目。
石油化工应用自动化仪表主要包含三个阶段，即设计、施工以及调试。
在每个阶段中，都要求有较强的专业性以及附属性。
特别是要在设计过程中，其设计人员应该正确掌握好自动化仪表设计进度问题，并且又要将自动化仪表设计和与之相关的专业紧密相结合。
由此看来，在石油化工企业中，自动化仪表的设计和施工是极其重要的工程。
1、分类自动化仪表分类方法很多，根据不同原则可以进行相应的分类。
按仪表所使用的能源分类，可以分为气动仪表、电动仪表和液动仪表（很少见）；按仪表组合形式，可以分为基地式仪表、单元组合仪表和综合控制装置；按仪表安装形式，可以分为现场仪表、盘装仪表和架装仪表；根据仪表有否引入微处理机（器）又可分为智能仪表与非智能仪表。
根据仪表信号的形式可分为模似仪表和数字仪表。
2、组成显示仪表根据记录和指示、模拟与数字等功能，又可分为记录仪表和指示仪表、模拟仪表和数显仪表，其中记录仪表又可分为单点记录和多点记录（指示亦可以有单点和多点），其中又有在纸记录或无纸记录，若是有纸记录又分笔录和打印记录。
石油化工仪表自动化控制技术
石油化工仪表自动化控制技术石油化工行业是国民经济的重要支柱产业，其生产过程中需要大量的仪表自动化控制技术来保障生产的安全和稳定。
石油化工仪表自动化控制技术是指利用现代电子、自动化和计算机技朽，对石油化工生产过程中的各种参数进行监测、测量、调节和控制的技术，是保障石油化工生产过程安全、高效、节能的重要手段。
石油化工生产中的仪表自动化控制技术主要包括控制系统、测量与调节系统、安全系统和信息管理系统。
控制系统是石油化工生产过程中的主体，它是通过对生产设备和工艺参数进行监测和控制，实现对生产过程的自动化控制。
测量与调节系统主要是通过对各种参数进行准确的测量和及时的调节，保证生产过程中的各项指标在合理的范围内。
安全系统是对石油化工生产过程中的安全进行监测和保护，确保生产过程中不发生安全事故。
信息管理系统则是对石油化工生产过程中所涉及的各种信息进行采集、分析和管理，为决策提供依据。
在石油化工生产中，各种参数的监控和调节是至关重要的，而这需要依靠各种仪表来完成。
石油化工仪表自动化控制技术主要包括流量、压力、温度、液位、物位、密度、浓度、化学成分等参数的检测和控制。
在石油化工生产设备中，各种仪表通过对各种参数进行准确的测量和反馈，让控制系统实现对生产过程的自动化控制。
而在石油化工生产过程中，由于环境的复杂性和生产的高危险性，石油化工仪表对准确性、可靠性、稳定性和安全性的要求非常高，因此对于仪表的选型、安装、调试和维护都是非常重要的。
石油化工仪表自动化控制技术的应用，在石油化工生产中有着重要的地位。
它可以保障生产过程的安全。
石油化工生产设备通常都是在高温、高压、有毒、腐蚀、易燃易爆的环境中工作，任何一点差错都可能导致严重的事故，而仪表自动化控制技术可以确保各项参数在安全范围内，让生产过程更加安全可靠。
它可以提高生产效率。
石油化工生产通常是大规模连续生产，对于各项参数的监控和调节十分繁琐，而仪表自动化控制技术可以通过精确的测量和及时的反馈，让生产过程更加高效。
国内自动化控制技术在石油化工仪表中的运用
现阶段自动化仪表作为石油化工企业开采的基础设备之一，在国内外的石油化工行业的应用已经非常广泛了，自动化仪表对保障产品生产、加工的品质，提高设施设备的安全性和稳定性具有重要作用，应该充分考虑自动化仪表选型的先进性、科学性和经济学等。
随着技术的革新智能化的仪表其发展经历了自动测量、存储、远程实时监控的过程，在功能多样性和适应性方面得到很大的提升。
更好地设计设备不仅使其功能得到改善，而且很大程度上提高工作效率，对其进行更好的分析，才能够使石油化工的企业得到更好的发展[1-2]。
1 石油化工自动化仪表概述 自动化仪表是石化工业生产过程中对工艺参数进行检测、显示、记录或者控制的基础，科学的使用控制系统及仪表类型对于保证正常企业生产 和设备安全是至关重要。
[3]在现代国内工业行业领域，石油化工工业各类机械设备使用较多，为使应用的机械设备生产效率和精准度整体提高，进一步实现系统的自动化运转。
科技研究把这些设想作为重要科研方向，逐渐在开采工作中使用自动化仪表[4]。
通过使用微型计算机作为自动化仪表的中心控制系统，可以系统实现复杂的控制能力，修正仪表的测量误差，提高自动化仪表测量的精准。
随着计算机技术迅速发展石油化工的企业面临智能化、信息化的转型升级，石油化工仪表自控系统也进入智能化、网络化、模型化的发展期。
2 自动化控制技术在石油化工仪表的设计 2.1 自动化仪表设计的技术难题分析 现阶段在石油化工行业中自动化仪表是使用频率较高的设备之一，我国在仪表的设计或是使用都有着特别严格的标准，设计的质量关系到化工企业的生产，[5]目前在化工自动化仪表的设计中还存在诸多问题，部分设计人员在对化工自动仪表进行设计的时候，忽略自动仪表适合化工企业生产需求仪表选型缺乏科学性、不能达到选型统一，导致自动化仪表选型不能进行合理的选择。
化工企业在生产活动中自动化仪表的使用频率越来越高，石油化工仪表自动化技术是以计算机技术为基础[6]对生产中各种设备进行很好的监控，同时对于化工企业各部门生产模式的控制力有着重要作用。
石油化工仪表自控系统应用手册
石油化工仪表自控系统应用手册摘要：一、概述1.石油化工行业自动控制最新理念、技术和装备2.不同类型生产装置的仪表与自控系统二、仪表与控制系统1.温度、压力、物位、流量等测量仪表2.在线分析仪、调节阀和安全仪表系统3.过程控制系统a.无线网络系统b.集散控制系统（DCS）c.可编程控制器（PLC）d.现场总线控制系统（FCS）e.监督控制与数采系统（SCADA）f.先进过程控制（APC）g.企业级控制系统三、应用案例与实践1.石油化工装置的自控系统应用2.安全仪表系统在化工装置中的应用3.在线分析仪在石油化工领域的应用四、发展趋势与展望1.智能化仪表与自控系统的发展2.自动化技术在石油化工行业的应用前景3.安全生产与本质安全措施正文：石油化工行业是现代工业的重要组成部分，其生产过程的自动化与智能化水平直接影响着企业的生产效率、能源消耗和安全管理。
为了提高石油化工生产的自控水平，本书《石油化工仪表自控系统应用手册》详细介绍了石油化工行业自动控制的最新理念、技术和装备。
手册共分为两大部分，第一部分为仪表与控制系统，包含16章。
这部分内容涵盖了温度、压力、物位、流量等测量仪表的基本原理、应用场景和选型方法；在线分析仪、调节阀和安全仪表系统的功能、配置和调试技巧；以及过程控制系统的各种类型和组成。
第二部分重点介绍了无线网络系统、集散控制系统（DCS）、可编程控制器（PLC）、现场总线控制系统（FCS）、监督控制与数采系统（SCADA）、先进过程控制（APC）以及企业级控制系统等在石油化工装置中的应用案例。
这些案例揭示了自动控制技术在提高生产效率、降低能耗、保障安全生产等方面的重要作用。
在实际应用中，安全仪表系统作为本质安全的重要手段之一，可降低化工装置的事故风险。
手册中详细介绍了安全仪表系统的设计、安装、维护和管理方法，帮助企业提高安全生产水平。
此外，手册还分析了石油化工行业自动控制技术的发展趋势，探讨了智能化仪表、智能化工厂和安全生产等方面的未来发展方向。
石油化工自动化仪表技术的应用
石油化工自动化仪表技术的应用摘要：随着现代化技术以及信息化手段的飞速发展，自动化技术在中国各大行业当中的全面应用，其所具备的重要作用也被进一步凸显出来。
站在石油化工行业发展的角度上来看，自动化仪表技术属于其中应用的主要设备，能够准确检测出石油化工在石油产量、质量以及生产成本等方面的基本信息，从而更好地帮助石油化工企业提高自身的市场竞争力以及核心竞争力。
因此，文章首先对石油化工行业自动化仪表的简要概述加以明确，其次介绍了石油化工自动化仪表的类型，在此基础上提出石油化工自动化仪表技术的具体应用措施。
关键词：石油化工；自动化仪表；应用措施引言在社会发展进程中，随着各种现代化技术的飞速发展，使得越来越多的新技术被应用在各大行业之中，而这些技术都具备着较为显著的科技化、信息化以及数字化特征。
在石油化工行业的发展进程中，应用最多的就是自动化技术，由于石油化工行业自身所具备的属性，其需要一定程度的自动化技术提供支持，这也为各大石油化工企业的发展起到了良好的促进作用。
随着自动化技术的成熟与完善，自动化仪表技术已经受到了社会各界的重点关注，通过自动化仪表技术，能够稳步提升石油化工企业的经济效益，大幅度降低内部产生的生产成本以及人工成本，实现更加优异的经济价值。
同时，自动化仪表技术也可以帮助石油化工企业在后续的生产阶段中，通过自动监测仪器以及自动化显示功能，实现对生产的全面监督，大幅度降低各类问题的发生几率。
1石油化工行业自动化仪表的简要概述在石油化工生产过程中，石油会跟许多原料产生化学反应，自动化仪表在其反应过程中起到了关键作用。
自动化仪表具有一定的可靠性，通过解读自动化仪表的参数，操作人员可以实时把握生产进度,掌控石油化工复杂的生产环境，监测石油的质量。
自动化仪表还在一定程度上简化了生产过程中的管理和运用程序，使得工作人员的操作更加方便快捷，为企业节省了大量的人力、物力和财力。
随着我国科学技术的全面发展，特别是自动化、人工智能技术的发展，使石化企业在不断引入自动化技术后，其生产过程的安全高效得到有力保障。
石油化工仪表中的自动化控制技术
石油化工仪表中的自动化控制技术摘要:自动化控制技术在石油化工仪表中的应用包括过程控制、安全保障、能源管理和工艺优化。
它们共同作用于石油化工生产过程中的测量、控制和监测，实现了生产的稳定性、安全性和高效性。
随着技术的进一步发展，自动化控制技术在石油化工仪表中的应用也将得到更广泛的拓展和深化。
关键词：石油化工；仪表；自动化控制技术引言石油化工仪表自动化控制技术在现代工业生产中发挥着重要的作用。
通过自动化控制技术，可以实现对石油化工生产过程中各种参数的实时监测和控制，提高生产的稳定性、安全性和效率。
本文将探讨石油化工仪表中自动化控制技术的应用领域和未来发展方向。
1.石油化工仪表的基本概念和分类1.石油化工仪表的定义与特点石油化工仪表是指用于石油化工过程中的测量、控制、监测以及安全保障的设备和系统。
它们在石油化工生产中起着至关重要的作用，通过对流体参数、工艺参数、环境参数等的实时检测和反馈，确保石油化工过程的安全运行和优化控制。
石油化工仪表具有以下特点：（1）高精度石油化工过程中需要对各种物理量进行准确的测量，例如温度、压力、液位、流量等，因此石油化工仪表的精度要求较高，能够提供可靠的测量结果。
（2）远距离传输石油化工装置通常非常庞大，仪表与控制系统之间的距离较远，因此需要采用信号传输技术，如隔离放大、模拟信号调制解调、数字通信等，将测量信号传输到远程的控制室。
（3）耐高温、腐蚀性强石油化工过程中，仪表常面临高温、高压、腐蚀性强等恶劣工作环境，因此石油化工仪表需要具备耐高温和抗腐蚀的特性，保证其长期稳定运行。
1.2石油化工仪表的分类与功能（1）温度仪表用于测量和控制石油化工装置中的温度参数，例如热交换器、反应器等。
常见的温度仪表有温度传感器、温度变送器等。
（2）压力仪表用于测量和控制石油化工装置中的压力参数，例如压缩机、反应器、储气罐等。
常见的压力仪表有压力传感器、压力变送器等。
（3）液位仪表用于测量和控制石油化工装置中的液位参数，例如储罐、分离器等。
石油化工仪表自动化控制技术
2.2 提升控制水平受到社会对石油化工产品需求较高的影响，很多石油化工企业在进行产品生产时，多采用批量制的生产方式。
虽然批量制生产可以有效提升生产效率，但社会对石油产品多样化的需求，使得批量制生产方式应用比较局限化。
如石油化工产品生产过程中，应用比较广泛的DCS 系统，此系统的生产操作简单，需要的资金投入却比较多，系统维护非常复杂。
为解决此类情况，石油化工企业引入了PID 技术，在PID 技术的支持下，以往的批量控制转变为了串级控制，不仅可以对某个环节进行单独控制，也能独立进行编程操作，可满足生产企业的多种生产需求，系统控制效果十分良好。
2.3 具有交互页面在传统的石油化工生产中，工作人员是根据石油化工仪表的监测情况，判断石油化工生产的运行稳定性与安全性。
在将自动化控制技术运用于石油化工仪表中后，可以在自动控制技术支持下，实现人机操作的功能，而交互页面则是人机操作的核心组成部分。
工作人员通过人机操作的页面，可以对石油化工生产的页面进行参数设置，在参数调整与设置完成后，即可实现石油化工生产设备的自动化管理。
并且交互页面能够将石油化工仪表监测到的数据，根据工作人员需求实时显示出来，这可以使工作人员快速获取到所需数据，合理调整石油化工生产设备，从而确保石油化工生产的效率与质量。
当前在自动化控制技术的深入应用下，现阶段石油化工仪表的人机交互页面，已经达到了相对完善的水平，其人性化与直观化的界面显示优势，为石油化工仪表的深入应用提供了基础技术支持。
2.4 技术类型多元化从当前石油化工企业的生产运营而言，大部分石油化工企业采用的系统为DCS 系统，但随着科技技术水平的提升，以及时代需求的改变，各种新的石油仪表控制技术不断涌现，丰富了现有的石油仪表控制技术体系。
在这些石油仪表控制技术的深入应用下，人机交互页面的人性化水平越来越高，可贯穿于石油化工生产的整个过程，在多种技术的共同融合与应用下，石油化工仪表的安全生产水平逐渐提升，可支持多种生产技术。
浅谈石油化工自动化仪表
浅谈石油化工自动化仪表摘要：现代自动化仪表的智能化技术不但改善了仪表本身的性能，还影响到了控制网络的体系结构，它不再是功能单一的固定结构，其适应性越来越强，功能也越来越丰富。
关键词：石油化工自动化仪表一、检测执行仪表1.1温度仪表石化现场设备或管道内界质温度一般都需要指示控制，温度范围为-200℃到l800℃。
大多数采用接触式测量。
在现场指示的水银玻璃温度计多被双金属温度计取代，最常用的是热电阻、热电偶。
特殊热电阻有油罐平均温度计等特殊热电偶和耐磨热电偶（如乙烯裂解炉、催化裂化及丙烯腈装置用高速流动状态下测量高温）、表面热电偶（根据测量物体表面形状而定）、多点式热电偶（用在反应器、合成塔、转化炉等处）、防爆热电偶等。
热电阻、热电偶信号多直接进入DCS或其它温度采集仪表，一体化的温度变送器（两线制）等因现场总线技术兴起而逐渐普及。
1.2压力仪表因为与安全密切相关，所以压力仪表受到工程重视。
压力范围为到300MP a （高压聚乙烯反应器）。
压力传感器、变送器和特种压力仪表采用多种原理，而且可用于高温介质、脉动介质、枯稠状、粉状、易结晶介质的压力测量，精度可达0.l 级。
压力表分液柱式、弹性式、活塞式（压力校验仪）三类。
1 .3物位仪表石化行业一般以液位测量为主，由于测量过程与被测物料特性关系密切，所以除浮力式仪表外，物料仪表没有通用产品。
按测量方式分为直读式、浮力式、静电式（差压、压力）、电接触式、电容式、超声波式、雷达式、重锤式、辐射式、激光式、磁致伸缩式、矩阵涡流式等，其中雷达式、磁致伸缩式以及矩阵涡流式液位计精度高，在石化行业正在逐步普及。
I.4流量仪表流量仪表是石化行业温、压、液（位）、流四大参数中内容最丰富的一个门类。
从控制的角度看稳定和优化是两大永恒的主题，都要用流量来考核。
而流量本身与流体及管道的关系又很大。
我们今天说的流量，不是一般的流速，而是单位时间内流体有效面截的流体的体积和温度及压力补偿，还需要求知管道中一定时间内流过的累积的流体体积和质量（流量积算仪）。
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试述石油化工自动化仪表技术的应用
作者：张宝涛
来源：《城市建设理论研究》2013年第13期
摘要：当前，在石油化工提取以及存储过程中，自动化仪表在石油化工行业的应用是非常重要的，因此，在石油化工企业中，关于自动化仪表的设计与应用是一个关键问题。
本文主要对自动化仪表设计、施工以及自动化仪表在石油化工企业中的应用进行了深入的分析,希望可以对今后石油化工企业发展产生一些积极影响。
关键词：自动化仪表、石油化工、设计、应用
中图分类号： TH86 文献标识码： A 文章编号：
前言
近年来，人们对石油需要量逐渐增多，因此，使得石油市场在逐渐发展壮大。
可以说，自动化仪表是石油化工生产不可缺少的内容，所以，在石油化工施工阶段，必须确保自动化仪表设计和施工质量都符合国家标准要求。
笔者结合自身多年工作经验，对自动化仪表在石油化工企业中的设计、施工以及应用进行了详细的阐述。
二、关于自动化仪表的阐述
现如今，自动化仪表在石油化工企业中应用是极其广泛的，自动化仪表是一工程项目。
石油化工应用自动化仪表主要包含三个阶段，即设计、施工以及调试。
在每个阶段中，都要求有较强的专业性以及附属性。
特别是要在设计过程中，其设计人员应该正确掌握好自动化仪表设计进度问题，并且又要将自动化仪表设计和与之相关的专业紧密相结合。
由此看来，在石油化工企业中，自动化仪表的设计和施工是极其重要的工程。
1、分类
自动化仪表分类方法很多，根据不同原则可以进行相应的分类。
按仪表所使用的能源分类，可以分为气动仪表、电动仪表和液动仪表（很少见）；按仪表组合形式，可以分为基地式仪表、单元组合仪表和综合控制装置；按仪表安装形式，可以分为现场仪表、盘装仪表和架装仪表；根据仪表有否引入微处理机（器）又可分为智能仪表与非智能仪表。
根据仪表信号的形式可分为模似仪表和数字仪表。
2、组成
显示仪表根据记录和指示、模拟与数字等功能，又可分为记录仪表和指示仪表、模拟仪表和数显仪表，其中记录仪表又可分为单点记录和多点记录（指示亦可以有单点和多点），其中
又有在纸记录或无纸记录，若是有纸记录又分笔录和打印记录。
调节仪表可是以分为基地式调节仪表和单元组合式调节仪表。
由于微处理机引入，又有可编程调节器与固定程序调节器之分。
执行器由执行机构和调
节阀两部分组成。
执行机构按能源划分有气动执行器、电动执行器和液动执行器，按结构形式可以分为薄膜式、活塞式（气缸式）和长行程执行机构。
3、发展趋势
自动化仪表发展趋势是：
（1）控制目标由实现过程工艺参数的稳定运行发展为以最优质量为指标的最优控制。
（2）控制方法由模拟的反馈控制发展为数字式的开环预测控制；由传统的手动定值调节器、P I D 调节器以及各种顺序控制装置，发展为以微型机构成的数字调节器和自适应调节器。
自动化技术的发展趋势是系统化、柔性化、集成化和智能化。
自动化技术不断提高光电子、自动化控制系统、传统制造等行业的技术水平和市场竞争力，它与光电子、计算机、信息技术的融合和创新，不断创造和形成新的行业经济增长点，同时不断提供新的行业发展的管理战略哲理。
三、石油化工中自动化仪表的设计工作分析
1、当前自动化仪表设计存在的问题分析
当前，在石油化工企业中，自动化仪表设计还存在诸多问题，不管是什么样的问题我们都必须引起高度重视，特别是对于细节方面的问题，必须及时消除安全隐患，以免使问题再扩大。
因此，企业的相关人员必须要挖掘出自动化仪表设计出现的问题，这样一来，才可以及时改正问题，从而不断完善自动化仪表设计。
在自动化仪表设计过程中，我们首先要对用户负责，把用户利益放在第一位。
所以，设计人员应从用户角度出发，选择更为合理的自动化仪表类型。
但是，在实际生活中，自动化仪表生产商难以做到从用户角度来考虑问题，这样一来，石油化工企业设计人员在设计时必须要从用户角度来考虑问题，要求设计仪表必须满足企业生产的需求。
所以，石油化工企业自动化仪表设计人员要结合用户参数以及工艺介质性质、环境等条件，将各种影响因素考虑周全，在此基础上，才可以设计出更合理的自动化仪表。
2、自动化仪表设计要注意的问题
自动化仪表设计过程中，应该全面考虑自动化仪表选型的科学性、经济学以及先进性等要求。
此外，还要全面考虑到运行费用，主要结合控制系统和检测点的重要程度，始终坚持设计性和先进性统一的原则，从而最终选择合理的自动化仪表类型。
四、自动化仪表在石油化工企业的施工研究
在石油化工企业中，自动化仪表施工是正规自动化仪表制作中极其重要的一个环节，为提高自动化仪表的施工质量，认真做好准备阶段的工作是非常重要的，我们必须引起高度的重视。
在施工之前，要建立专门的施工领导小组，这样一来，可以对自动化仪表施工进行全面的监控与管理，并且将责任落实到具体的个人。
从而，更能准确处理好因施工质量而出现的各类事件，切实提高石油化工企业自动化仪表的施工质量。
为确保自动化仪表施工质量，离不开施工验收工作。
因此，在进入仪表验收阶段之后，相关人员应该对自动化仪表施工质量加以客观评价。
检验人员要对施工的各个环节都进行认真检查和验收。
验收工作是和仪表准备工作以及运行工作同等重要的。
只有提高验收工作质量才可以确保自动化仪表的正常运行，为石油化工企业带来更大的经济效益与社会效益。
在当前控制论的推动之下，各种各样的智能化算法也相继应运而生，其中除了智能PID控制器外，多变量控制技术也已经在石油化工行业当中进入了应用阶段，它主要是以DCS为基础，可以是独立的。
同时，也可以是一个软件包，它与多变量动态过程模型辨识技术等相关技术有关。
从当前形势来看，炼油厂的应用非常多，单一油源更加容易成功。
其中卡边控制等在平稳操作基础实现增效效果比较明显。
五、自动化仪表在石油化工发展中的应用
1、温度仪表
通常情况下，石油化工企业的生产设备都要有指示控制的，要求温度范围在-200——1800摄氏度范围内，因此，大部分选用接触式测量，由双金属温度计代替传统的水银玻璃温度计，并且常选用热电阻或者是热电偶。
这样一来，便将信号传递给其它相关的温度采集仪表。
2、压力仪表
由于压力仪表和安全使用有着密切的联系，因此，已经受到高度的重视。
一般情况下，压力范围0——300MPa。
由于压力传感器、特种压力仪表等多种应用原理，并且在高温介质、粘稠状、粉状的压力测量，其最高精度能够达到0.1级。
3、物位仪表
在石油化工企业中，常常要采用液位测量方法，因测量和被测物体的性质有紧密的联系，因此，除选用浮力仪表之外，物料仪表没有其它的通用产品，结合测量方式主要分为静压式、电容式、激光式等，这已经在石油化工企业中得到了普遍应用。
4、测量仪表
近年来，随着我国经济的高速发展，各大企业对流量计量越来越重视，从性能角度来分析，最核心的内容为其稳定性以及优化性，其质量也是用流量加以考核的。
事实上，流量是和流体以及管道有着密切的联系。
然而，我们当前所说的流量，并不是所说的流速，指的是在单位时间范围内流经有效截面流体质量体积，此外，还必须知道另外一管道内在同等时间内累计流体的质量与体积。
此种自动化仪表也已经得到了广泛应用。
六、结语
综上所述，我国近几年来在自动化仪表的发展取得了巨大进步。
同时也不要只满足于成套设备的进口，需借鉴国内外先进技术．避免底水平和基础探索研究，使自动化仪表的发展更加完善。
总体来说，石油化工自动化仪表是否可以长期、稳定的运行下去，既取决于石油化工产量自身质量高低与自动化仪表选型，又和自动化仪表设计与施工有着紧密的联系。
因此，我们必须利用先进的技术来逐步完善自动化仪表设计以及施工，从而为石油化工企业的发展打下牢固基础。
参考文献：
[1] 吕永丰：《浅析石油化工自动化仪表》，《大陆桥视野》，2012年04期
[2] 石玉珍呼格吉乐张辉：《浅析石油化工企业的自动化仪表》，《内蒙古石油化工》,2011 年12期
[3] 陈军刘国明蒋德华：《石油化工自动化仪表的浅析》，《化学工程与装备》,2010年
04 期
[4] 高家会：《石油化工自动化仪表的浅析》，《科技资讯》，2009年04期。