石油化工自动化仪表技术的的应用分析

石油化工自动化仪表技术的的应用分析

摘要：针对石油化工自动化仪表技术的应用进行分析，介绍了石油化工企业当

中自动化仪表技术的几个类型，分别为，物味仪表，流量仪表。结合当前石油化

工企业发展现状，探讨可使用自动化仪表技术的必要性。最后，结合这些内容，

总结石油化工企业自动化仪表技术的应用情况，内容主要有：自适应控制、最优

控制、理性引进、加大科技投入。

关键词：石油化工；自动化仪表；物位仪表

随着科学技术的不断发展，在石油化工企业中也引进了大量的先进技术和先

进设备，石油化工企业具有一定特殊性，对自动化仪表技术进行应用，能够在一

定程度上提升产品生产效率，同时为工作人员的人身安全提供一定保障。因此，

研究当前石油化工企业使用的自动化仪表技术情况，分析不同自动化仪表技术的

适用范围，探讨在对这些设备使用过程中应当注意的问题，对于石油化工企业未

来发展具有重要意义。

1 石油化工自动化仪表的类型

1.1 物味仪表

结合应用对象的不同将物位仪表进行进一步划分，还可以将仪表分成两种类型，分别为料位表和液位表。这两种仪表通常被应用在两相物资的计量中，被人

们称作是相位计。其中电子型物位仪表的应用较为广泛，这种仪表的使用量已经

超过了机械式物位仪表。人们应用的电子型物位仪表当中，使用和发展最为广泛

的是非接触式物位仪表。

1.2 流量仪表

流量仪表主要被应用在对是由输送管道当中的单位时间内流载物体的体积进

行测量，该种类型的仪表同样在石油化工企业当中广泛应用，属于一种自动化仪表。对于流量计而言，其已经被应用在石油开采、石油运输和石油冶炼、石油交

工等领域，伴随着当前我国石油贸易不断增加，能够对大量的输送管道进行测量，同时也可以对微小的输送管道进行测量，该仪器逐渐成为石油化工企业的新能需要。流量仪表使用过程中，稳定性极高，同时还具备一定的耐腐蚀性能，测量精

度较高，并不会因为其他因素而干扰。

2 应用石油化工自动化仪表技术的必要性

对于石油化工企业而言，进行具体生产过程中，存在一定的人工依赖问题，

同时也存在一定环境问题等，这些问题的存在不但给石油化工企业带来一定影响。同时还会对企业生产和质量带来影响。因此，对自动化仪表技术进行科学应用，

并且对其进行进一步改善和控制，十分必要，这也是应用自动化技术的重要性。

当石油化工企业具体生产过程中，一些企业对生产过程要求较高，采用人工

操作方式，难以达到工作精度的需求，这不仅给材料控制带来影响，也导致生产

流程和产品追量等方面很难满足企业对质量的需求。在一定程度上，还有可能会

导致温度超标现象，这种情况下，会给最后的品质带来影响，如果后果严重，可

能会出现安全隐患，从而给工作人员的生命安全带来威胁[1]。

如果过分依赖人工操作方式，会导致操作程度过低、工作效率低下等问题，

这种情况下，所生产出来的产品中会出现一定量的次品。对于对于石油化工企业

而言，可能会有人力短缺的现象出现。对于人力操作而言，其工作效率有限，和

机械相比存在较大的差距，这就促使企业生产需求难以实现，导致企业竞争力下降。如果生产过程中，一个区域中集中大量的工人，也为其安全埋下隐患。

对于石油化工企业来说，对环境带来的污染较多，如果集中大量工作人员，这些人员会长期处于一个被污染的环境当中，从而给人员身体健康带来威胁。与此同时，还会对企业的生产运作带来影响。如果出现意外，或者对危险事故的防范不到位，还有可能会导致企业人员生命安全受到威胁。因此石油化工企业应用自动化仪表技术十分必要。

3 石油化工自动化仪表技术的应用

要想促使企业的运作水平得到进一步优化，就需要对自动化仪表技术进行科学有效的控制。对石油化工自动化技术进行合理控制，只有这样才能够确保石油化工企业实现高效生产，对自动化仪表进行使用，才能够达到标准要求[2]。

3.1 自适应控制

对自动化仪表自适应能力进行控制，需使用自动调价器。对自动调节器进行具体使用过程中，先结合相应工作条件和外界环境等的变动情况进行机械的合理调整，促使机械能够充分适应环境，有效满足企业生产需求。自动调节器在具体工作过程中，主要是借助系统对生产信息进行反馈，若系统接收到相应信息后，可能会向外发出一定的调整指令，促使机械得到有效调整。随着科学技术的不断进步，人们使用的自动调节器也逐渐向着职能化方向发展，具备自正整定以及模型参考等功能，同时还能够对接收到的一些反馈信息作出高精度的辨认，此后结合这一模型的参考出发，对指令进行科学调动[3]。当其处于运作状态下的时候，同样可以为信号质量稳定性进行保持，具备极强的控制以及调节优势。

3.2 最优控制

最优控制主要是确保自动化仪表技术的具体应用能够充分发挥最优效果，在这种情况下，也就是该系统全部性能的优势充分发挥出来，进一步提升系统的运作效率。其中的最优控制拥有较多优点，能够促使人的劳动力得到最大的解放，有效降低石油化工生产运营给人力资源所带来的依赖性。能够进一步优化企业的生产环境，充分减少意外事故出现的概率，有效降低意外事故出现的概率，将石油化工企业当中所生产的石油质量得到提升。采用最优控制方式，能够对石油化工自动化仪表技术的应用自动仪表技术的应用情况得到全方位控制，提升石油化工企业的生产效率。采用这一技术，能够在是一定程度上提升经济收益和生产能力。

3.3 理性引进

当前我国石油化工企业自动化仪表技术和发达国家相比还存在一定差距，我国石油化工企业迫切改变这一现象，但是在对先进技术进行引进的同时，需要进行例行判断。结合企业实际发展情况，结合企业发展特点，不能出现“在马车上按飞机引擎”的现象，导致资源浪费[4]。此外，当人们在坚持引进来的世界先进自动化仪表基础上，需高度重视消化和吸收，充分培养出一批比较熟悉的自动化仪表设备，和懂技术的高端专业技术人才。

3.4 加大科技投入

是由化工企业要想得到持续性发展，就要不断与时俱进，不断创新，这是一个民族前进的动力。企业要重视加大科技创新，大力培养先进人员，引进先进设备，在企业中构建起一个专业技术高、拥有崇高职业道德的人才队伍。因此，企业应当在人才培养方面加大投资力度，这些经费可以列入到石化企业和财务预算体系当中去，进一步为石化企业自动化仪器技术的创新提供坚实的基础保障[5]。

4 结束语

当前，在石油化工企业当中，自动化仪表技术的应用十分广泛，在未来发展