最新图书馆多功能厅维修改造工程钢结构施工方案

最新图书馆多功能厅维修改造工程钢结构
施工方案
xxx市图书馆多功能厅维修改造工程
钢
结
构
工
程
专
项
施
工
方
案
xxx工程有限公司
目录
一、编制说明 ---------------------------------------------3
二、工程概况 ---------------------------------------------3
三、深化设计总说明 -----------------------------------------3
四、施工部署 ---------------------------------------------4
五、施工方案 ---------------------------------------------7
六、主要加工设备和拟投入的机械设备情况 --------------------20
七、劳动力计划表 ------------------------------------------22
八、保证措施 --------------------------------------------22
九、工程验收 --------------------------------------------29
一、编制说明
1、编制依据
（1）本工程招标文件。

（2）业主提供的工程图纸及有关工程技术条件。

（3）国家有关建筑安装工程施工验收规范、标准。

（4）我公司ISO9001贯标文件和有关作业指导书。

2、编制范围：xxx图书馆多功能厅维修改造钢构工程
二、工程概况
1、工程名称：xxx图书馆多功能厅维修改造钢构工程
2、工程地点：xxxxxxx
3、工程范围：钢结构系统、面板系统、其它合同中包含事项。

4、结构型式：本工程门式钢结构,檐口高度22.15米，长31.2
米，宽20.6米。

5、工程规模：642.72平方米。

三、深化设计总说明
一、荷载状况：
基本风压： 0.35KN/㎡
基本雪压： 0.60KN/㎡
屋面恒载： 4.30KN/㎡
屋面活载： 0.50KN/㎡
二、设计与施工依据:
1、本工程主要设计依据：
《建筑结构荷载规范》GBJ5009-2001
《地基基础设计规范》GBJ50007-2011
《钢筋混凝土设计规范》GBJ50010-2011
《钢结构设计规范》GB50017-2014
《建筑抗震设计规范》GBJ50011-2010
《门式架轻型房屋钢结构技术规范》CECS102-2012
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《钢结构工程施工及验收规范》GBJ50205-2001
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2011
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2008
《压型金属板设计施工规程》YBJ216-88
《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-
2011
《钢结构防火涂料通用技术规范》CECS24-90
2、本钢结构工程材料遵循材料规范:
《碳素结构钢》GB700-2006
《低合金结构钢》GB1591-2008
《焊接用钢丝》GB/T14957-2008
《碳钢焊条》GB5117-2012
《低合金钢焊条》GB/T5118-2012
四、施工部署
1、施工总体部署
为确保快速安全、保质保量地完成施工任务。

在施工过程中组织平行施工，严格执行国家有关施工规范，服从现场监理及业主代表的指令，争创优质工程，为业主提供一流的建筑产品。

2、施工组织机构及职责
为全面完成本工程的各项施工任务，我们将按项目组织施工，建立以项目经理为首的管理层，成立项目经理部，进行目标管理。

对制造、安装的活动过程和资源进行全面调度和控制。

（1）项目工程指挥部组织机构图：
（2）指挥部职责
a ）总指挥职责
进行资源（资金、设备、技术、人员）调配，按照质量计划的要求监督检查工作，对顾客的要求及时决策，确保工程的质量、工期和安全。

b ）质检部职责
进行进货检验和实验、过程检验和实验、钢结构出厂前的最终检验。

对不合格品进行控制，严防使用和安装。

向项目部提供所需的检验表格。

针对工程项目和合同制订质量计划和详细的施工方案。

c ）设计部职责
根据客户要求和质量计划在规定的时间设计工程详图、加工图、施工图、计算材料、配件的规格数量。

办理设计评审、验证、确认的有关事务。

d ）生产计划部职责
根据质量计划调度组织材料、配件的供应安排加工作业计划，组织运输，调度工程部组织合格的安装人员按时进入工地工作。

调配施工机具和安全防护用品，确保满足工程需要。

e ）项目部职责
按质量计划和施工方案的要求，调配施工现场的资源，对施工的质量、工期 、安全进行控制，确保满足客户需要。

（3）项目经理部组织机构设置如下：
（4）项目经理部各部门职责
项目经理：
a、认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规及企业颁布的各项规章制度，确保本工程的各项经济技术指标的全面完成。

b、组织编制工程项目组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产质量保证措施等，并组织实施。

c、科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调好与业主、设计部门及监理部门的关系。

提高综合经济效益，圆满完成任务。

技术部：
整理、保管、修改有关技术文件、资料，负责处理现场安装时的技术性工作，对外向甲方代表或工程师进行技术交底并解答有关技术问题。

提出并验算为防止因安装引起整体位移所采取的工法、工序的正确性，对内向项目经理提供脚手架搭设、安装单元的划分、竣工验收、几何尺寸变异、吊装方案、几何尺寸检验方法等理论依据，下达所有需整改项目、构件尺寸等方面的更改、整改通知书。

质检部：
依据行业标准拟订本工程所需受检的部位、要求、数量，编制现场质检计划，安全人员，跟踪检查，绘制钢结构构件质检流程图，向项目经理提供可能产生质量问题的部位，并提出预防措
施，向甲方代表及监理工程师提供技术交底，并配合好质检工作，在产生问题时要及时回馈并根据施工程序进行处理。

本工程重点检查支撑轴线，拼装后的几何尺寸，螺栓到位情况，向所有施工人员有针对性的进行质量教育，并作记录，配合技术部门、安全部门做好相关工作。

安装部：
根据工作计划，合理安排安装人员、施工分段、施工工序，绘制具体的网络图、进度表、协调各工作组之间关系，在作业现场指导施工人员正确施工，解决施工中产生的问题，向项目经理提供可能影响施工进度的点、位、人，分析并提出解决办法，对所有施工人员进行全过程的安全、质量、思想、纪律教育，由于任务紧，难度大，要特别注意解决进度与安全、进度与质量、交叉作业和劳动强度与劳动效率等方面的矛盾，切实做到保质、保量、保安全，配合甲方代表，监理工程师、项目经理部其它成员在现场的检查工作，合理划分区段、工艺、工序、步骤。

避免造成窝工或强弱不均的结果。

安全设备部：
编制、督导、落实各种机具、操作、人身、工作场地等方面的安全方便、规定，向项目经理提供安全督导重点部位，并绘制安全管理网络图，对在高空作业的人员必须坚持班前、班中、班后安全教育安全员实行责任承包，变压力为动力，重点防范部位要有专人负责，要铁面无私，并以身作则，早来晚走，对外则应向甲方代表及监理工程师进行技术交底，并配合好检查工作，排除安全障碍，进行全员安全活动和安全教育，做好文字记录，以备查询、存盘。

后勤部：
根据工作计划安排，重点解决所有施工人员食宿、临时实施问题绘制后勤工作网络图，编制照明器材部位安排，低值易耗品采买，工、量、刃具及小型机具采买、更换，交通工具安排，作
息制度、保卫制度、劳保材料，外事接待、宣传等一系列工作计划。

落实项目经理部交办的其它事务。

3、施工准备工作：
1）在施工队伍进场前，项目经理必须提前进入现场，落实现场条件，准备施工人员的食宿，提出货物的运输计划，确定货物的堆放场地，检查土建基础标高、轴线及强度，要求表面平整，位置准确，并弹出轴线，写上高差，强度必须达到柱梁安装条件。

2）施工前项目经理及施工队长要汇同公司技术部、甲方技术负责人对工程进行会审，确定施工进度及施工要求，确定施工方案，并对工程施工中易出现问题的作出预防方案，做到人人心中有数，保证施工人员搭配合理，提高施工进度、保证施工质量。

3）对预埋件的验收应汇同甲方监理方和土建施工单位，对超出规范要求的应做出解决方案。

对地脚螺栓应达到：螺栓中心偏移不大于5mm，螺栓露出长度允差0-10mm，螺纹长度允差0-10mm。

五、施工方案
1、钢结构加工制作方案：
（1）钢结构制作工艺流程
（2）准备工作
为确保钢构件制作的顺利进行，确保钢构件制作质量，必须认真做好准备工作。

a、钢结构在制作前，必须编制工艺规程，认真检查各道工序准备情况，并做好制作图纸的自审和互审工作。

b、对制作所需的各种材料及机具进行检查，工艺装备应符合工艺规程的规定。

c、施工前对全体施工人员进行技术、安全、质量交底。

d、做好钢构件制作的质量验收工作，构件运到现场应进行质量复查。

（3）号料
a、钢材的选用
按甲方设计要求主结构采用Q345B钢材，其质量标准应符合《普通碳素结构钢技术条件》GB/T700的规定；檩条采用
Q235B冷弯薄壁型钢，其质量标准应符合GB/T1591《通用冷弯开口型钢》；高强螺栓采用10.9级摩擦型高强度螺栓，应符合GB1288-84《钢结构用高强度螺栓大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈的形式与技术条件》规定，其材料应符合GB3098.1-82《合金结构钢技术条件》和GB699-88《优质碳素钢结构技术条件》。

以上材料必须附有其质量保证书。

b、核对无误后，合理堆放。

c、号料是采用划线，根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量。

d、材料根据用料表尽可能套裁，节约用料。

（4）下料
H型钢翼、腹板使用数控切割机或多头切割机进行，节点板、加劲板等采用剪板机切割，角钢和薄壁型钢采用砂轮切割机切割：
a、气割前除掉钢材切割区域表面的铁锈、污物、气割后清除熔渣和飞溅物。

b、翼缘板需要拼接时，按长度方向拼接、腹板拼接，拼接缝采用T字型，翼缘板和腹板拼接缝的间距大于200mm。

c、钢板对接焊缝处打坡口，坡口要求按照施工规范，采用自动埋弧焊，构件两端加引弧板，其材质及坡口形式相同。

（5）组对
a、组装前零部件经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-40mm范围内的铁锈，毛刺、污垢等清除干净。

b、组对在专用胎具上进行。

c、顶紧接触面要有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积要小于25%，边缘间隙不能大于0.8mm。

d、点焊距离≤200mm，大面点焊，点焊高度为焊缝的2/3。

焊缝长度不小于25mm，必要时翼、腹板之间加支撑。

（6）焊接
a、焊条、焊丝的选用： Q235钢采用E43焊条，质量标准应符合《碳钢焊条》GB5117的规定，焊丝应采用H08型质量标准应符合《焊接用钢丝》GB1300-77的规定，焊剂采用H08A型，应符合国标GB5293、GB12470的规定。

b、焊工要有资格证书，严禁无证上岗。

c、焊条放入烘干箱内，经过250度烘烤，取出后放入保温桶内，随用随取。

d、严格遵守焊接工艺进行施焊，当天剩余焊条、焊剂分别放入保温箱内储存，严禁露天过夜存放。

e、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，以免受潮结块或熔烧过的焊剂。

f、H型钢焊接在专用胎模上进行，四条焊缝对称施焊，以减少焊接变形，焊接时应注意H型钢的起拱现象，焊接完毕后用气割切除并修磨平整，严禁用锤击落。

g、H型钢或翼、腹板的对接焊缝应根据设计要求来确定焊缝等级。

若无设计要求时，一般为Ⅲ级焊缝。

h、严禁在构件的焊缝区域外打火、引弧、焊接出现缺陷时，制订出修补措施后再加以处理，同一处的返修不能超过两次。

I、焊缝金属表面平缓过渡，焊缝均匀，不能有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，焊接区域飞溅物、焊渣要清除干净。

（7）矫正
H型钢翼板平直采用机械矫正，弯曲及扭曲采用火焰矫正，接点板、加劲板采用手锤调平：
a、机械矫正采用型钢调直机，在调整时，如果遇到有翼缘板对接焊口，需将焊口磨平，再进行矫正，以免损坏机器，矫正过程中，用样板或靠尺检查翼板平直度和翼、腹板平直度。

b、火焰矫正时，加热温度一般为700度，不宜超过900度。

c、加热应均匀，不得有过热、过烧现象，同一加热点的加热次数不应超过三次。

d、矫正完毕后按图纸长度进行齐头，并进行修磨。

（8）制孔
节点板在下料后制孔，H型钢在矫正完毕后用钻床或磁力钻制孔：
a、钻孔时采用钻模，以确保制孔的精度。

b、钻孔时采用专用夹具加紧，防止转模或模板串位。

c、钻模要定期校核，如发现有超偏差时要校正或更换。

d、螺栓孔孔距超差时，不能采用钢块填塞，要采用与原材质相匹配的焊条补焊后重新钻孔。

e、螺栓孔边缘的毛刺要打掉。

（9）除锈、涂装：
a、除锈采用喷砂除锈，除锈等级达到图纸设计要求。

b、油漆须在晴天和通风良好的条件下施工，避免风、沙或烈日下室外施工。

c、油漆应在构件制作完毕后进行，不能与构件焊铆切割工序交错进行，以避免损伤漆膜或引起火灾。

d、安装焊缝处留出50-80mm宽的范围暂不油漆，待安装完毕后补刷油漆。

e、刷油时要涂刷均匀，不能有明显起皱、流挂现象。

f、油漆必须有产品合格证。

（10）钢结构制作验收：
a、钢构件验收应在班组自检合格的基础上，向生产部、质检部提交自检记录，由质量检查员进行验收、评定。

b、构件验收标准应符合国标《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定。

（11）构件编号、出厂
a、制作好的构件依据图纸进行编号。

b、细长构件打捆发运，有孔的板形零件和角铁用长螺栓或铁丝打捆。

c、较大构件出厂时，须设垫木，放平垫稳并绑扎牢固或用倒链将构件拉紧固定，以防在运输过程中构件受压发生变形。

d、由于构件超长，运输过程中应有明显标志。

e、鉴于构件堆放时间不太长，构件采用平放，堆放场地要平整干燥，并备有足够的垫木、垫块、使构件放平、放稳，防止构件变形和油漆损伤。

2、钢结构安装方案（1）钢结构施工工艺流程
（2）安装前准备工作
安装准备工作在钢结构安装中占有重要地位，它不仅影响施工进度与吊装质量，而且影响文明施工和提高企业管理水平。

a、施工人员、管理人员就位作好施工机具准备。

b、根据现场的实际情况采用现场施工方案，构件吊装，根据施工现场及所需机械，采用两台25吨汽车吊配合进行拼装、构件倒运及吊装。

c、场地清理与道路铺设
根据施工现场情况，在起重机进入施工现场前，甲方要清理场地压实道路，如场地土质松软要垫渣整实。

d、复核土建交工资料，对土建的预埋铁轴线中心位置及平直度进行复测。

e 、构件吊装前进行全面的质量复查，复查构件的加工尺寸形状和加工质量是否符合要求，按照构件明细表复核进场的构件查验质量证明书及设计更改檔。

（3）技术准备
a、施工前进行图纸自审、会审。

b、编制详细施工方案并向作业人员进行技术交底。

（4）施工方案及步骤
网架拆除前提前了解天气情况，如果连续15天的天气预报都是晴天，且满足施工条件（风速，气温），屋面网架就全部一次性拆除，加班加点完成屋面钢结构及楼承板的安装。

经与专业公司现场勘察，预计拆除5天，安装8天。

如果没有连续的晴天，工期紧张，不能拖迟。

就利用网架球节点之间相对的自稳定性，为了能尽量减少多功能厅的暴露时间，减少雨水的影响，屋面网架、玻璃及彩钢板屋面按跨分节点拆除，随拆随装，即拆除一跨的网架、玻璃及彩钢板屋顶，就紧跟着装上一跨的屋面钢架及楼承板。

示意图如下。

（5）网架拆除
网架拆除时以3-5个球节点为一个单位吊装，吊装以球节点为吊点，因为网架老旧，每一个球节点都绑好安全绳。

以防在吊车旋转时杆件或者钢球掉落。

吊臂范围内禁止行人，以防有高空坠物。

网架拆除作业时多功能厅的地面用石膏板铺在地面，作地面作防护，防止有火星或小型坠物损坏地面。

网架按若干个节点为一批，吊至地面后拆成散件外运。

（示意图如下）
（6）钢结构吊装
安装顺序：主钢梁→次钢梁→楼层板吊车行走线路如下图：
将钢梁吊起，经纬仪进行测量，符合技术要求后再固定。

本工程采用160T汽车吊，吊车全支腿占地约100m2，(吊车性能参数表如下)如上图示位置的花坛需要拆除作为吊车停放走吊位置，施工前花木移栽，施工完成后恢复原状。

本工程最重的主梁重约7.5吨，离吊车吊点水平距离34米，最远的次梁离吊点益水平距离44米。

示意图如下。

女儿墙檐口高度23.5米，距离吊点水平距离约14米。

模拟起吊环境160吨汽吊起吊半径及起吊高度均满足现场要求。

示意图如下。

（7）其它注意事项
a、拼装焊接在路基箱和枕木组成的平台上进行。

b、拼装焊接时，中间接头部位分别放出梁的中心线、轴线，然后组对焊接，复核梁的整体几何尺寸后进行施焊。

c、主钢梁吊装后，临时固定后接着吊装次梁，次梁吊装完成后进行高强螺栓初拧，完成后用两台经纬仪进行测量，符合技术要求后再进行终拧。

接下来进行上一层的吊装。

d、吊装前先进行试吊，严禁吊臂下站人。

起吊时在梁两端设置溜绳，以便在梁在起吊过程中进行调整。

构件的连接接头，经过检查合格后，方可紧固和焊接。

螺栓紧固程度保持一致，外露丝扣2-3扣。

e、钢梁柱的调整应符合下列规定（单位mm）
1)基准点标高 +3.0，-5.0
2)弯曲矢高 H/1000 15.0
3)柱轴线垂直度 H/1000 25.0
f、吊车进场前确保吊车支撑地面满足吊装要求。

（准备好防雨布，施工衔接及楼承板开口处，遇雨天及时覆盖。

需要拆除网架的区域设置临边围护，围护作法参图集。

g、可以用转动螺丝的节点用扳子完成拆除，尽量减少用气割或电焊。

动火前开具动火证，派专人看管，灭火设施按要求摆放。

h、高空作业拉安全通绳，东西向1-E，1-B,2/1-C轴各拉一条通绳，南北向拉一根生命绳，南北向生命绳随施工进程向东移动。

拆除和安装作业时，施工人员安全带挂在安全通绳上。

确保安全才能施工。

3、面板的安装方案
根据设计需要，面板安装工程应在钢结构安装工程质量检验评定符合规定和有关标准后进行，其基本安装工艺及顺序：面板安装→栓钉安装
面板的安装注意事项
(1)板的安装必须确保结构的稳定性和永久防水性。

(2)接螺栓、自攻钉、拉铆钉的安装应一次完成，即钻完孔后马上紧固，以防孔方向偏移。

(3)类连接材料及密封材料必须经过检查合格后方可使用。

(4)有板面的缝隙都必须灌注密封材料，密缝胶的灌注必须饱和、粗细均匀、无残料、密封条的搁置必须平直。

(5)属配套工程的安装应符合整个面板工程程序要求。

(6)板安装结束后，所有板面上的铁屑或杂物都必须清理干净，以免损坏面层。

(7)个面板安装完后，必须重新、严格、认真的检查。

六、加工及施工主要设备工具、量具
1、钢结构加工主要机械设备一览表
八、保证措施
本工程执行“管理科学、技术先进、精心施工、产品优良、顾客满意”的质量方针。

本工程质量目标：确保工程合格、争创优质工程
现行质量保证体系：
为了保证工程质量目标的顺利实施，本工程项目部设专职质检员1名，各施工队设兼职质检员，质检员对工程质量问题有否决权。

1、施工质量的保证措施
（1）提高施工人员和管理人员对质量重要性的认识，加强质量意识教育和业务技术培训、提高全员素质，以工作质量保证工程质量。

（2）组织技术人员认真学习施工图纸，参加图纸会审，编制详尽完善、合理可行的施工组织设计。

做到开工有报告、施工有方案，杜绝因技术准备不充分造成返工，从而影响工程质量。

（3）材料进场后按甲方、监理要求提供材料质保数据，按要求及时送检。

（4）钢结构安装应严格按照有关规范进行，如在施工过程中发现问题要及时上报有关部门，并妥善解决，确保工程质量达到优良。

（5）认真做好现场柱预埋件的标高和轴线的复测验收工作。

（6）施工人员要认真学习施工图纸，做到每个人都熟悉图纸、明确施工工序，不盲目施工，施工管理人员认真听取一线工人的合理化建议。

（7）严格执行质量检查制度，做好各项工程施工记录，检查中一丝不苟，决不迁就。

（8）严格遵守施工规范，做到每一道工序都符合要求。

（9）严格执行工序交接制度和隐蔽工程验收制度，隐蔽工程未经业主或监理单位签字认可，不得进行下道工序的施工。

（10）认真填写自、专检记录，保持真实、及时、准确规范。

（11）建立切实可行的质量奖罚制度，奖优罚劣，确保本工程质量。

（12）推行全面质量管理、质量管理实行二级管理，一级专
检的Array管理
体
系，
以及
“三
检”
制的质量管理制度。

表格2 钢材切割尺寸误差
3 偏差
形状位
置偏差
应
表5焊缝外观检验质量标准
表6 焊缝外形尺寸允许偏差
3、施工工期的保证措施
a、选择有丰富经验的现场管理人员组织施工。

b、加强劳动组织，提高劳动效率，保证工程顺利完工。

c、公司领导高度重视、专款专用，确保本工程的资金。

d、工程部要及时调配人力，物力，尽可能交叉作业，对重点工序采取集中精力打歼灭战的方针。

决不允许出现窝工、误工、怠工的现象。

e、根据工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别应选择干劲足，技术水准高的操作能手，以利于保证质量、工期。

f、充分利用我公司机械装备优势，提高工作效率。

g、节假日不休息，采用两班作业，确保工作时间。

h、提前安排半成品制作加工，尽早落实主要材料进货管道。

i、合理制定原材料、成品、半成品的计划，避免因材料不到位而影响工期。

j、根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动力的配备要充足，以利于平行流水，交叉施工。

4、安全生产的保证措施
安全生产方针：“安全第一，预防为主”
安全生产目标：无重大伤亡事故，创安全文明工地。

（1）现场保证安全体系：
为了实现本工程的安全目标，本工程安全工作实施项目经理负责，专职安全员实施。

各施工队设兼职安全员1名。

安全管理网络如下：
（2）安全保证措施
1)加强安全教育，增强施工人员的自我保护意识，严格执行安
全操作规程，不得擅自拆除、破坏施工现场的脚手架、各类安全
防护设施、安全标志和警告牌。

组织班组每周安全活动日，对工人进行安全知识教育，做到班前交底、班中检查、班后总结。

施工人员应有防火意识，未经许可不得进行明火作业，易燃品派专人管理发放，并配备灭火装置。

2)施工现场设有专职安全员，负责安全检查，查险情、查隐患，发现问题及时与有关人员研究解决，保证安全生产，对违反安全操作规程的行为具有一票否决权。

3)施工人员进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，高空人员严禁向下抛掷工具、对象、废料，以防伤人、伤物。

4)严禁穿拖鞋埋入施工现场，高空作业或交叉施工要有保护措施（檩条、拉条、天沟安装人员要挂安全带，穿防滑胶鞋），5)合理安排工序和工种，工作面上应有一个指定巡视员，特殊工程作业面要局部封闭、隔离，高空作业所用小型工具必须袋装，上下传递工具严禁投掷，应用细绳传递。

6)注意安全用电，做好一机一闸一保。

设备、电线均有专职电工操作，经常进行检修、保养，发现问题及时进行修理，排除障碍。

施工现场及重要用电必须要有安全保护装置，并应随时检查线路，非电工人员严禁乱拉乱接。

7)施工人员要有“四口”（采光带口、施工洞口、通道口、门窗洞口）安全意识，以免坠物伤人。

在“四口”外设置防护标志和防护架，水平传递檩条员工应将安全带固定在屋架上。

不允许将未固定檩条散放在屋架上；垂直吊装檩条时，挂绳与檩条接触面要加毛毡条，滑轮采用锁扣式螺栓固定在屋架上，避免滑轮松脱现象。

安装板材要随安随固定，避免板材滑移造成不安全事故。

8)对于焊机、电气、机械等施工设备，非专业人员不得上岗操作，现场设备的各种动力开关，在合闸时必须戴绝缘手套，未经许可严禁进入吊装作业区工作。