600MW机组汽包水位低低保护动作停炉事件分析
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超驰打开逻辑：当汽泵出口压力低于-1 MPa时，汽泵再循 环调节阀超驰打开到100%。该超驰打开控制逻辑不合理，应 设置汽泵入口给水流量低于一定值时，超驰打开到100%。 2.2 热工DCS系统事件记录
调取主 机DCS系统 事 件记录 ，4号 机组锅 炉 于2019-0703T20：28：48跳闸，跳闸原因显示为“汽包水位低低”。 2.3 事件发生前B小机高调阀操作记录
表1 小机综合阀位指令、高/低调阀控制指令函数综合阀位指令/%0低调阀指令 /%0
高调阀指令 /%
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2.1.3 汽动给水泵再循环调节阀控制逻辑 汽泵再循环调节阀投入自动模式后，调节汽泵入口流量。
本 次 事 件 过 程 中 ，B 汽 泵 再 循 环 调 节 阀 自 动 调 节 逻 辑 能 够 及 时正确控制。
调取事件发生前B小机高调阀操作记录、操作运行曲线。 在20：05：15—20：25：40期间，运行人员缓慢手动增加B小机高 调阀指令偏置值，高调阀指令由0%逐步增加到9%；20：23：25 时，高调阀迅速由5.7%开大到19%。 2.4 事件发生前B小机高调阀伺服阀特性曲线
事件发生前，B小机高调阀伺服阀的特性较差，阀位指令 与阀位反馈偏差大，并且伺服阀线圈电压值频繁波动。 2.5 B小机高调阀伺服阀更换后的特性曲线
20：26：15，B小机转速为5 980 r/min，机械超速保护动作 并跳闸，机组给水流量开始迅速降低，A小机转速为3 614 r/min， 汽包水位为92 mm。
20：26：27，机组退出AGC方式运行，进入阀位手动方式。 20：26：28，4号机 组 电动给 水 泵联锁 启 动 ，勺 管 开 度由 28 % 迅 速 开 启 ，机 组 给 水 流 量 降 至 345 t/h ，A 小 机 转 速 为 3 606 r/min，汽包水位为-1 mm。 20：28：30，机组负荷为516 MW，勺管开度增至78%，机组 给水流量 增 至428 t/h，A小机 转 速为3 882 r/min，汽 包 水位 为-456 mm。 20：28：48，机组给水流量增至548 t/h，锅炉MFT主保护项 “汽包水位低低”延时5 s，保护正确动作。 20：28：50，联锁跳闸汽轮机。
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Shebei Guanli yu Gaizao◆设备管理与改造
基于供电可靠性的配电网馈线自动化配置改造
B小机高调阀伺服阀更换后特性明显提升，阀位反馈能够 很好地跟踪阀位指令，并且伺服阀线圈电压值比较平稳。
3 原因分析
（1）机组跳闸原因：汽包水位低低保护动作。 （2）汽包水位低低动作原因：由于B小机高调阀的伺服阀 故障，操作过程中，B给水泵汽轮机高调阀反馈未响应指令， 跟 踪 不 及时 ，造 成 B 小 机 高 调 阀 迅 速 开 大 ，造 成 B 小 机 机 械 超 速保护动作。B小机跳闸后，电泵备用联启成功，运行人员手 动控制A小机转速和电泵勺管，进行汽包水位调整。该过程中 手动降负荷不及时，造成汽包水位快速下降到保护跳闸值。 （3）B 小 机 高 调 阀 伺 服 阀 故 障 原 因 ：B 给 水 泵 汽 轮 机 高 调 阀 在 2019年 4月 机 组 小 修 过 程 中 ，分 别 对 阀 杆 进 行 更 换 ，对 伺 服阀进行返厂检修。事故发生后针对伺服阀进行了空载拉阀 试验，发现高调阀反馈与指令偏差大，跟踪不及时。更换伺服 阀后进行试验对比，发现高调阀调节特性明显提升。因此判断 该 伺 服 阀返 厂 修 复后 ，伺 服 阀 线 圈 仍 然 存 在 故 障 导 致 运 行 过 程中线圈电压值频繁波动。
设备管理与改造◆Shebei Guanli yu Gaizao
600 MW机组汽包水位低低保护动作停炉事件分析
揭其良1 郭轶娜2 王 颖2 孙 哲2
（1.华电电力科学研究院有限公司，浙江 杭州 310030；2.国网沈阳供电公司，辽宁 沈阳 110000）
摘 要：针对某电厂汽轮机组因汽包水位低低保护动作而停运的事件，介绍了汽包水位保护逻辑检查、小汽轮机伺服阀特性检查 情况，分析了停炉事件发生的原因和暴露的问题，对机组非停管理和事故调查具有良好的借鉴意义。
关键词：汽包水位；伺服阀；汽动给水泵
1 事件经过
某电厂型号N600-16.7/538/538的600 MW机组汽轮机为 亚临界、一次中间再热、单轴四缸四排汽凝汽式汽轮机。机组 配有2台50%容量的汽动给水泵、1台30%容量的电动给水泵。 2019年7月3日，汽轮机组因汽包水位低低保护动作而停运，事 件发生前机组负荷492.7 MW，给水流量1 610 t/h，B汽动给水 泵低调阀指令为90%。
20：23：25，B小机高调阀开度指令为9%，高调阀突然开始 迅速增大，同时B小机转速开始升高，A小机转速开始降低，机 组给水流量为1 624 t/h，且开始升高，汽包水位为-10 mm。
20 ：25 ：40 ，B 小 机 高 调 阀 开 度 指 令 为 9 % ，高 调 阀 开 大 至 19%，B 小 机 转 速 增 大 至 5 860 r/min，A 小 机 转 速 降 低 至 3 614 r/min，机组给水流量升高至1 867 t/h，汽包水位为99 mm。
2 检查情况
2.1 逻辑检查 2.1.1 汽包水位低低保护
触发条件：汽包水位低于-480 mm，延时5 s，汽包水位低 低保护动作。
实际保护定值为-480 mm，延时时间为5 s，定值正确，事 件发生时热工MFT保护动作正确。 2.1.2 小机高调阀和低调阀指令逻辑
在 MEH中 ，由 小机 目 标 转速 和 实 际 转 速 进 行 PI闭 合 运 算 形 成 小 机 综 合 阀 位 指 令 ，该 综 合 阀 位 指 令 调 整 范 围 为 0 % ～ 200%，综合阀位指令经过流量特性曲线分配形成小机低调阀 控制指令，综合阀位指令经过流量特性曲线分配并加上运行 人员手操偏置值形成小机高调阀控制指令，如表1所示。
调取主 机DCS系统 事 件记录 ，4号 机组锅 炉 于2019-0703T20：28：48跳闸，跳闸原因显示为“汽包水位低低”。 2.3 事件发生前B小机高调阀操作记录
表1 小机综合阀位指令、高/低调阀控制指令函数综合阀位指令/%0低调阀指令 /%0
高调阀指令 /%
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2.1.3 汽动给水泵再循环调节阀控制逻辑 汽泵再循环调节阀投入自动模式后，调节汽泵入口流量。
本 次 事 件 过 程 中 ，B 汽 泵 再 循 环 调 节 阀 自 动 调 节 逻 辑 能 够 及 时正确控制。
调取事件发生前B小机高调阀操作记录、操作运行曲线。 在20：05：15—20：25：40期间，运行人员缓慢手动增加B小机高 调阀指令偏置值，高调阀指令由0%逐步增加到9%；20：23：25 时，高调阀迅速由5.7%开大到19%。 2.4 事件发生前B小机高调阀伺服阀特性曲线
事件发生前，B小机高调阀伺服阀的特性较差，阀位指令 与阀位反馈偏差大，并且伺服阀线圈电压值频繁波动。 2.5 B小机高调阀伺服阀更换后的特性曲线
20：26：15，B小机转速为5 980 r/min，机械超速保护动作 并跳闸，机组给水流量开始迅速降低，A小机转速为3 614 r/min， 汽包水位为92 mm。
20：26：27，机组退出AGC方式运行，进入阀位手动方式。 20：26：28，4号机 组 电动给 水 泵联锁 启 动 ，勺 管 开 度由 28 % 迅 速 开 启 ，机 组 给 水 流 量 降 至 345 t/h ，A 小 机 转 速 为 3 606 r/min，汽包水位为-1 mm。 20：28：30，机组负荷为516 MW，勺管开度增至78%，机组 给水流量 增 至428 t/h，A小机 转 速为3 882 r/min，汽 包 水位 为-456 mm。 20：28：48，机组给水流量增至548 t/h，锅炉MFT主保护项 “汽包水位低低”延时5 s，保护正确动作。 20：28：50，联锁跳闸汽轮机。
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Shebei Guanli yu Gaizao◆设备管理与改造
基于供电可靠性的配电网馈线自动化配置改造
B小机高调阀伺服阀更换后特性明显提升，阀位反馈能够 很好地跟踪阀位指令，并且伺服阀线圈电压值比较平稳。
3 原因分析
（1）机组跳闸原因：汽包水位低低保护动作。 （2）汽包水位低低动作原因：由于B小机高调阀的伺服阀 故障，操作过程中，B给水泵汽轮机高调阀反馈未响应指令， 跟 踪 不 及时 ，造 成 B 小 机 高 调 阀 迅 速 开 大 ，造 成 B 小 机 机 械 超 速保护动作。B小机跳闸后，电泵备用联启成功，运行人员手 动控制A小机转速和电泵勺管，进行汽包水位调整。该过程中 手动降负荷不及时，造成汽包水位快速下降到保护跳闸值。 （3）B 小 机 高 调 阀 伺 服 阀 故 障 原 因 ：B 给 水 泵 汽 轮 机 高 调 阀 在 2019年 4月 机 组 小 修 过 程 中 ，分 别 对 阀 杆 进 行 更 换 ，对 伺 服阀进行返厂检修。事故发生后针对伺服阀进行了空载拉阀 试验，发现高调阀反馈与指令偏差大，跟踪不及时。更换伺服 阀后进行试验对比，发现高调阀调节特性明显提升。因此判断 该 伺 服 阀返 厂 修 复后 ，伺 服 阀 线 圈 仍 然 存 在 故 障 导 致 运 行 过 程中线圈电压值频繁波动。
设备管理与改造◆Shebei Guanli yu Gaizao
600 MW机组汽包水位低低保护动作停炉事件分析
揭其良1 郭轶娜2 王 颖2 孙 哲2
（1.华电电力科学研究院有限公司，浙江 杭州 310030；2.国网沈阳供电公司，辽宁 沈阳 110000）
摘 要：针对某电厂汽轮机组因汽包水位低低保护动作而停运的事件，介绍了汽包水位保护逻辑检查、小汽轮机伺服阀特性检查 情况，分析了停炉事件发生的原因和暴露的问题，对机组非停管理和事故调查具有良好的借鉴意义。
关键词：汽包水位；伺服阀；汽动给水泵
1 事件经过
某电厂型号N600-16.7/538/538的600 MW机组汽轮机为 亚临界、一次中间再热、单轴四缸四排汽凝汽式汽轮机。机组 配有2台50%容量的汽动给水泵、1台30%容量的电动给水泵。 2019年7月3日，汽轮机组因汽包水位低低保护动作而停运，事 件发生前机组负荷492.7 MW，给水流量1 610 t/h，B汽动给水 泵低调阀指令为90%。
20：23：25，B小机高调阀开度指令为9%，高调阀突然开始 迅速增大，同时B小机转速开始升高，A小机转速开始降低，机 组给水流量为1 624 t/h，且开始升高，汽包水位为-10 mm。
20 ：25 ：40 ，B 小 机 高 调 阀 开 度 指 令 为 9 % ，高 调 阀 开 大 至 19%，B 小 机 转 速 增 大 至 5 860 r/min，A 小 机 转 速 降 低 至 3 614 r/min，机组给水流量升高至1 867 t/h，汽包水位为99 mm。
2 检查情况
2.1 逻辑检查 2.1.1 汽包水位低低保护
触发条件：汽包水位低于-480 mm，延时5 s，汽包水位低 低保护动作。
实际保护定值为-480 mm，延时时间为5 s，定值正确，事 件发生时热工MFT保护动作正确。 2.1.2 小机高调阀和低调阀指令逻辑
在 MEH中 ，由 小机 目 标 转速 和 实 际 转 速 进 行 PI闭 合 运 算 形 成 小 机 综 合 阀 位 指 令 ，该 综 合 阀 位 指 令 调 整 范 围 为 0 % ～ 200%，综合阀位指令经过流量特性曲线分配形成小机低调阀 控制指令，综合阀位指令经过流量特性曲线分配并加上运行 人员手操偏置值形成小机高调阀控制指令，如表1所示。