80万提产施工方案

80万吨提产改造项目
施
工
方
案
施工单位：晋铝安装公司主管：
审核：
编制：
目录
第一章、工程概况 ___________________________________3 第二章、施工准备 ____________________________________8 第三章、土建施工工艺与方法 _______________________ __14 第四章、设备及管道施工工艺与方法 21 第五章、施工进度计划 _________________________________22 第六章、质量保证体系及质量技术措施 __________________26 第七章、安全保证体系及安全技术措施 __________________29
80万吨提产改造项目
第一章工程概况
1.1、工程简介
工程名称：80万吨提产改造项目
建设地点：山西省河津市中国铝业股份有限公司山西分公司80万吨氧化铝厂区内。

施工内容：
(1)土建工程：包括泵基础及板式换热器基础等部分工程。

(2)设备管道安装：主要包括各类管道1700余米；增加种分槽上宽流道板式换热器2台设备，拆除种分槽两台中间换热泵移到3#槽顶，增加1台精液泵；增加一组板式换热器，增加管道支架，拆改部分管道。

依照《质量管理体系JB/T19001-2000 idt ISO9001：2000与晋铝安装公司企业标准Q/JA001-2007（D）进行质量管理。

1.2、项目管理组织机构
1.3、项目部管理体系：对施工全过程负责，按照岗位责任分工负责。

1.4工艺设备专业
1.5、工程特点
工程涉及钢结构、土建、电气、设备安装等多专业领域，要求施工单位人员掌握的技能多、知识面广。

第二章施工准备
2.1、工期目标
根据现场施工总进度的要求，先现场加工钢管架及管道法兰焊接，以便土建设备基础的施工，土建工程及钢构制作安装要满足设备安装要求。

2.2、质量目标
认真贯彻执行国家、省、市的有关施工规范，规程及标准严格按设计要求进行施工，确保工程一次性验收合格，钢结构制作与安装质量要求为一次性验收100％合格。

单位工程评定优良。

分部工程评定优良率70%以上。

2.3、安全目标
针对本工程特点制定并落实相应的安全保证措施，确保施工过程中达到以下目标：
（1）死亡、重伤、人为机械事故为零。

（2）职工安全培训，教育率达到100%。

（3）轻伤率为0%。

2.4、编制依据
2.4.1工艺及设备技术开发施工图纸
2.4.2 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
2.5、技术资料的学习与掌握
了解设计意图，熟悉图纸，参加施工图的技术交底，计算各单项工程的工作量，编制施工预算，施工组织设计，提出劳动力计划和施工网络进度表。

会审安装图与结构图尺寸是否正确，安装与土建施工紧密配合。

2.6、施工前的准备：
2.6.1土建工程：
(1)组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。

对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更签证手续。

(2)根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。

2.6.2设备管道工程：
(1)对设备管道工程所使用的机械和检测设备的性能进行
检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

(2)设备管道工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。

(3)在设备管道工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

(4)设备管道进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。

(5)现场吊装前，应在设备基础上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。

现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。

2.7、施工总平面布置
2.7.1现场施工用主线道路，确保畅通。

2.7.2凡进入现场的设备、材料，按照总指定位置堆放。

2.7.3现场的水准点、轴线控制点等基准点均要有醒目牢固的标志。

2.7.4在各施工区域和主要过道用防护网隔离，防止无关人员进入，并挂安全警示牌等醒目标志。

2.7.5各专业施工队区域划分明确，布置有序。

2.7.6开工前到生产方办理相关施工手续，工作票.
2.8、施工安排
2.8.1做好开工前的准备工作，进行安全技术交底。

2.8.2施工开始前对全体施工人员进行现场安全教育，设置专职安全员，每天进行安全检查。

2.8.3进入施工现场必须穿戴好劳动保护用品，高空作业必须系好安全带，严禁违章作业。

2.8.4重视与其它专业的配合，密切配合土建的施工，做好电气、仪表专业的预埋件、导管、接地极的制安。

2.8.5严格按照施工图纸、图集、规范及设备说明书施工，不得擅自改变设计。

2.8.6盘、柜、箱、仪表及设备搬运、安装时严格按照施工图及说明书进行，防止变形和表面油漆损伤。

特别是自控仪表及管路附件，严禁振动和碰撞。

2.9、技术准备
2.9.1资料编写与熟悉：
由项目技术负责人组织施工单位消化图纸，熟悉现场。

同时按ISO9001-2000要求和有关规范的要求，编写各种工艺卡和施工记录、质量验收表格，并进行一次全面的技术交底
2.9.2技术质量要求
(1)严格按照设计图纸、施工验收规范及技术要求施工。

2.10、材料设备的准备
材料及设备的供应准备按照下列要求执行：
2.10.1、主要材料及来源
设备、材料划分按照发包人按照《中铝山西分公司更新改
造项目设备和材料供应范围划分的规定》执行。

2.10.2、设备供应：
设备在发包人仓库开箱检查清点，办理交接手续后，在承
包人参加下由发包人负责运至现场商定地点，必要时可于现场
再次检查清点；
交接或运输过程中，发现损坏、变形、缺件等情况，应在
交接手续中注明或补充注明，并由发包人负责处理，如属不合
格或确实无法使用的，承包人可不接受；
在施工过程中发现设备内部损坏、变形、缺件等情况，应
及时通知发包人就地检查，经鉴定属设备自身问题，由发包人
负责处理，如属承包人原因造成的则由承包人负责；
设备一经交接并运至现场，即由承包人负责制保管，有丢
失和损坏由承包人负责。

2.10.3、材料供应
发包人所供材料、构配件必须符合设计质量要求，具有合
格证或检(试)验报告。

发包人所供材料按经发包人审定的承包人材料预算所确
定的品种、规格、数量由发包人材料部门供应，超预算的材料
用量由承包人负责。

2.10.4、承包人采购材料
承包人负责除发包人供应材料外其余材料的采购、供应和
管理、采购的材料必须符合设计文件和质量标准的要求，具有
合格证或检（试）验报告。

2.10.5、材料（设备）检验质量标准
按照国家及有关部委及山西省有关规定和标准规范，严格材料验收。

自购材料要货比三家，择优选用。

同等价格，优先从通过ISO9000认证的厂家采购。

2.10.6、检查验收
按照材料验收办法进行检查验收，所有材料均应有合格证。

2.10.7、材料供应要把好原材料、半成品、构件、商品混
凝土的定货。

设备提前一周落实，非标设备制造现场初步检验。

坚决杜绝不合格材料、设备进入现场不耽误工期。

材料进厂必须证件齐全。

发包人供应的材料设备，承包人原因发生丢失损坏，由承
包人负责赔偿。

发包人未通知承包人清点，承包人不负责材料设备的保管，丢失损坏由发包人负责。

发包人供应的材料设备与一览表不符时，发包人承担有关
责任。

发包人应承担责任的具体内容，双方根据下列情况在专
用条款内约定：
工程师发现承包人采购并使用不符合设计或标准要求的材料设备时，应要求由承包人负责修复、拆除或重新采购，并
承担发生的费用，由此延误的工期顺延。

承包人需要使用代用材料时，应经工程师认可后才能使用，由此增减的合同价款双方以书面形式议定。

由承包人采购的材料设备，发包人不得指定生产厂或供应商。

第三章土建施工工艺与方法
3.1、施工验收规范
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001
施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88
山西铝建设工程钢结构工程施工质量检验评定标准YSJL205-2003
3.2、施工用电
按生产方指定位置接入电源，严格实行一机一闸一漏一保
护，三级配电，两级保护的安全用电模式。

用电一律采用标准配电箱。

3.3、所有现场电缆符合使用要求。

3.4、劳动力管理见第五章
3.5、施工机械设备
3.6、基础、钢柱、钢梁的加工工艺
3.6.1基础开挖,采用机械一次开挖至-2.40米,局部较深的设备基础单独进行开挖。

3.6.2土方堆放
土方综合调配平衡,土方回填尽量就地利用,多余土方随挖随运，由自卸翻斗车辆运至建设单位指定地点。

3.6.3灰土垫层施工
本工程独立基础垫层采用3:7灰土，其中土不得含有石块、碎、砖、灰渣及有机物，回填土施工应均匀对称进行，并分层夯实，人工夯实每层厚度不大于250㎜。

3.6.4模板工程
为保证质量、保证工期，根据本工程的实际情况，砼工程施工采用组合式钢模板。

（1）模板加工
（2）模板检查
模板垂直控制采用吊线坠法控制,在浇砼前检查一次，在浇砼后且在砼初凝前再检查一次。

梁板起拱采用尺量绳高度法控制，浇砼前质检人员必须认真检查模板的刚度，检查内容包括：柱箍、立柱和水平杆的间距是否符合交底要求；扣件的拧紧程度；对拉扁铁的数量及质量；所用材质是否坚固等。

（3）技术措施
支模前根据所设计构件尺寸进行模板设计，对模板支撑体系进行设计计算，特别是梁柱节点模，进行异形模板配模，保证施工质量和操作方便。

浇砼前用清水湿润砼及模板表面，用海绵条补贴好模板漏缝处。

支模前在模板上涂刷脱模剂，不得漏刷。

支模前在柱底模板位置预先用 1 ： 3 水泥砂浆找平，初凝后支模、模在距底面100 ㎜左右焊接直径不小于12mm 的井字钢筋固定模板，以防止模板跑位。

提前引测50 线，依据50 线标高，搭设梁板支撑及拼装
底模，以保证梁板起拱高度符合规范要求。

每项模板支完后，在浇砼前，项目部要组织人员验收刚度和稳定性，以防跑模或涨模。

浇砼时派专人看模，随时观察模板和支架的变形情况。

摸板支完后必须设备基础及沉淀池的中心位置，独立基础的螺栓孔位置进行复查，以确保砼成型后轴线，中心线和标高的准确。

（4）模板的拆除
底模及其支架拆除时，砼强度要符合设计要求，因本工程图纸没有对其进行要求时，其同条件养护试件的强度要严格执行以下标准。

拆除侧模时的砼强度能保证其表面及棱角不受损伤时进行。

拆模时，不要对楼层形成冲击荷载要轻拆轻放，拆除下的模板和支架要分散堆放并及时清运到指定地点。

拆模时应注意先拆辅助架，后拆承重架，应遵循先搭的后拆，后搭的先拆的原则。

3.6.5钢筋工程
（1）钢筋的进场验收
钢筋进场后，项目材料员和质检员对钢筋进行进场验收，进场检查内容包括查对标志、外观检查及有无出厂质量证明书，
并按规范抽取试样作力学性能试验，在合格的基础上，填写材料报验单，报监理及业主认可后方可使用。

（2）钢筋的管理
钢筋进场验收合格后按级别、规格分别堆放整齐，下用垫木垫起200 ㎜高，上覆盖塑料布，避免锈蚀或油污。

标识牌上具有明显的标志，标明钢筋级别、规格、厂家、质量检验状态及数量。

钢筋在运输和储存时，不得损坏标志。

（3）钢筋加工
钢筋现场集中加工，配置一台弯曲机、一台调直机、一台切断机。

加工之前做好钢筋表面除锈、清理等现场准备及料单复核等技术准备工作。

做好钢筋半成品的验收、标识和保护工作。

钢平台提前制作，制好后备用。

（4）钢筋连接
钢筋采用绑扎搭接，搭接长度符合设计及规范要求。

（5）板中负弯矩筋的控制
现浇板中的负弯矩筋，根据板厚不同，加工钢筋直径不小于10mm的“л”马凳支撑，来保证两层钢筋的间距，摆放数量每平方米不少于一个，并且与上下层钢筋绑牢。

梁中双排钢筋排距采用直径25mm的钢筋头，垫在每根主筋之间来控制，长度不小于40㎜。

浇筑砼时要搭设活动平台，减少操作人员的踩踏，并设专人看护修整钢筋。

项目上要严格建立半成品保护制度。

（6）技术要求
a、为保证竖向钢筋不出现位移，在墙柱插筋时，根部增加两根比设计水平筋或箍筋大两个钢筋级别的钢筋进行预先固定。

并且每根钢筋之间夹一直径25mm的钢筋头，来控制竖向钢筋间距。

b、基础及双向板钢筋网片，须将相交点全部绑扎牢。

绑扎
时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

c、钢筋保护层厚度的控制，梁及板底部钢筋，采用垫砂浆或细石砼垫块来保证，梁柱侧采用厂家加工好的塑料垫块来控制，梁板上部采用钢筋支架，吊绑钢筋的方法，随压面随移动的方式来控制。

3.6.9关键过程施工
为了保证本工程的施工质量，我们将以下几部分列为关键过程进行控制。

（1）钢筋制作安装:主要控制钢筋质量、锚固及搭接长度、钢筋接头质量、钢筋保护层厚度.
（2）防水砼以及耐碱砼施工: 主要控制砼材料配合比、水泥及外加剂质量、砼浇筑质量、砼和易性、砼试块制做、砼强度评定、砼止水做法。

（3）土方工程: 主要控制土方开挖深度、平面范围、放坡系数、不同基础标高相邻处放阶、浅基础扰动层的处理及回垫情况、垫层铺设范围及施工质量。

（4）设备基础埋件、及二次浇灌砼:主要控制设备埋件平面位置、标高尺寸, 二次浇灌砼标号及质量。

（5）后浇带施工: 主要控制后浇带砼质量、浇筑时间和浇筑质量、防水止水情况
第四章设备及管道施工工艺与方法施工前，对施工现场进行平整，保证施工现场道路畅通，水、电接好，现场按统一规划放置设备、构件、材料等。

4.1 换热器及泵安装
4.1.1施工准备
1)施工前，对施工现场进行平整，保证施工现场道路畅通，水、
电接好，现场按统一规划放置设备、构件、材料等。

2)施工前，必须对所用的工、机具进行检查，确保施工安全正
常进行。

3)动力设施布置，现场设总电源箱1台300Kw，电源分箱3台
150Kw，电源线可根据现场的情况，电源的远近进行配置。

4)施工人员资格确认并进行技术交底，特殊工种持证作业。

4.1.2基础验收与划线
在设备安装前会同土建、甲方等单位共同验收，并填写有关表格，做好验收记录。

A、基础外形尺寸、中心线符合施工图纸和验收规范要求。

误差3mm。

B、标高（包括斜度）应符合施工图纸和验收规范要求。

标高误差-20mm。

C、预埋地脚螺栓或地脚螺栓孔相互位置尺寸应符合施工图纸和验收规范要求。

（1）预埋地脚螺栓顶端标高+20mm；中心距（在根部和顶部测量）±2mm。

（2）地脚螺栓孔中心位置±10mm，深度+20mm，孔壁铅垂度10mm/m。

D、是否按工艺图规定的位置埋设中心标板和沉降标板。

4.1.3设备及其附件检查
（1）设备及其附件进场后应进行检验，并需提供出厂合格证及安装说明书。

（2）设备开箱应有两方共同参加，按照装箱清单，逐一核实设备及零部件的名称、型号和规格。

（3）开箱检查完好的设备如不能马上就位，必须对设备及其零、部件和专用工具妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

（4）换热设备存放地点，应设在地势较高，易排水，道路通畅的场所。

在露天存放的换热设备，应用不透明的覆盖物遮盖，所有管口必须封闭。

（5）不锈钢换热设备的壳体、管束及板片等不得与碳钢设备及碳钢材料接触混放。

4.1.4垫铁与基础接触面的研磨
根据垫铁尺寸和垫铁位置图确定垫铁在基础上的摆放位置，划出位置线，用专用打磨工具对其接触面进行仔细研磨。

接触面应平整，放置平垫铁后用框式水平仪测量水平度不应大于2/1000。

平垫铁放置后，必须平实，接触均匀，不得晃动。

4.1.5设备安装
（1）、把砼基础上平面打毛，清扫干净，必要时用水冲洗。

地脚螺栓提前放入预埋孔。

（2）、检查垫铁质量：平垫铁应平实，无氧化皮、飞边等；斜垫铁配对结合面无晃动，尺寸符合要求。

并在四个角和中部放置好垫铁组（基本符合标高要求），用于支撑和定位。

（3）、将设备整体吊装就位，套入地脚螺栓。

使底座纵、横向中心线与基础几何中心线一致，误差≤0.5mm。

（4）浇灌地脚螺栓：
a、地脚螺栓坐标和相互尺寸应符合图纸要求，在预留孔中要垂直基础平面，设备套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有
卡住现象。

b、灌浆强度比基础混凝土强度高一级，灌浆要捣实。

（5）、用经纬仪对四个角标高进行测量，四个角用千斤顶初找。

垫铁基础平面标高见土建图纸，根据安装中心标高、底座高度，计算出底座四个角或加工面的标高。

（6）、用垫铁组斜铁进行精找，用经纬仪控制标高，用框式水平仪控制水平度。

（7）、预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时，才可拧紧地脚螺栓，各螺栓拧紧力应均匀。

拧紧螺母后，螺栓漏出螺母长度为螺栓直径的1/3~2/3。

（8）、精找合格后，拧紧地脚螺栓螺母。

然后将所有垫铁组组装严实。

（9）垫铁安装要求：
a、要求每组不超过五块，下厚中薄，斜铁放最上面。

b、垫铁在底座找正后应漏出底座外缘。

c、垫铁伸进长度应超过地脚螺丝孔，与底座接触面要大干70%，垫实，不得有松动。

d、每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好无松动现象。

（10）、设备进行全面检查后，把垫铁两侧点焊牢固，最后打好二次抹面。

4.1.5单体试车
（1）所有施工结束后进行全面检查，无漏项，传动系统、油路等正常。

开始空载试车，连续试车半小时后再次进行检查，
检查各部运转情况。

无问题后负荷试车。

（2）负荷试车2小时后，轴承温度不得超过50℃，电动机电流及温升正常，各紧固处无松动。

（3）轴承连接处不得有跳动歪斜现象。

（4）机组无强烈振动和异常噪音。

（5）排料应正常。

4.2、管道支架制安及管道安装
4.2.1施工流程
4.2.2管道支架制安，并在管支架上放出管托中心线位置。

(1)管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固与管子接触应紧密。

(2)无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2。

(3)固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器予拉伸之前固定。

(4)导向支架或滑动支架的滑动面应整洁平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移,偏移量应为位移值的1/2,绝热层不是妨碍其位移。

(5)支、吊架的焊接应由合格的焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

管道支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

(6)管架紧固在槽钢或工字钢翼板的斜面上时其螺栓应有相应的斜垫圈。

(7)管道安装完毕后应按设计文件逐个核对，支、吊架的形式和位置，安装时使用的临时支吊架应予拆除。

(8)有热位移的管道在热负荷运行时，及时对支、吊架进行下列检查与调整。

a、活动支架的位移方向，位移值及导向性能应符合设计文件
b、管托不得脱落
c、固定支架应牢固可靠
d、支、吊架的安装标高应符合设计文件规定
e、可调支架的位置应调整合适
4.2.3管道的安装
(1)管道安装时，从中心位置开始，然后向两边施工，这样可降低安装难度；对于空中接头位置的施工应采用U型吊架。

(2)阀门安装前应根据技术文件核对型号，并按GB50235-98中的有关规定对阀门进行试压检验。

其压盖螺栓应留有调节余量；当阀门与管道连接并安装时，应让阀门处于关闭状态下；阀门安装按介质流向确定其安装方向，阀门安装的手轮方向应合理，操作方便，动作灵活；与管道连接应紧密；安装阀门时，严禁强力连接，受力应均匀。

管托安装完毕，要求与支架或预埋钢板进行焊接。

a、管子切割技术要求
b、管路安装与焊接
①管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕斑点等缺陷。

②软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。

③法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。

法兰面应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000，且不得大于2mm。

④法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。

需加垫片时，每个螺栓不得超过一个。

⑤螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂。

⑥管道连接时不得强力对口，用加垫片或加多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

⑦管道热态紧固应在保持工作温度24h后进行一次。

(3)阀门安装
a、阀门的质量检验：阀门安装前应核对其型号规格是否与设计相符，仔细检查外观质量，察看是否有损坏，阀杆是否歪斜、灵活，法兰面有无缺陷等，并做强度试验和严密性试验抽检。

低压阀门抽检量不少于每批的10%（但到少一个），以壳体、填料无泄漏为合格。

如有不合格的，再抽检20%，若仍有不合格的，则需逐个检查。

试验压力为公称压力的1.25倍，
保压5分钟。

阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。

b、阀门的安装：
①阀门搬运时不允许随手抛掷，应按类别进行摆放；吊装搬运时，钢丝绳要拴在法兰处，不得拴在手轮或阀杆上。

②对于水平管道上的阀门，阀杆通常安装在上半圆范围内。

③阀门介质流向要和阀门指示方向相同，介质流过截止阀的方向是由下向上流经阀盘。

④当阀门与管道以法兰联络时，阀门应在关闭状态安装。

(4)法兰及法兰盖连接：
a、法兰的质量检验：
法兰安装前，应检验其规格型号是否符合要求，察看其表面及垫片表面有无明显的挖坑、缺损、斑点等缺陷，合格的分类堆放。

b、法兰连接注意事项：
①法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。

法兰螺栓孔应跨中安装。

法兰间应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。

不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

②法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。

螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。

需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。

紧固后的螺栓与螺母宜齐平。

③法兰与管子组装应用弯尺对管子端面进行检查，管口端面倾斜尺寸不能大于 1.5mm ;并对法兰用弯尺进行垂直度检查。

法兰连接的平等度偏差当设计无明确规定时，不应大于法兰外径的1.5/1000，且不应大于2 mm；法兰与法兰连接时，法兰密封面要保持平行，平行度允许偏差见表四
法兰与法兰、法兰与阀件法兰平行度允许偏差值。