2021年一级建造师市政实务轨道工程速记口诀汇总7

1K413000 轨道工程
相对位置：高架车站、地面车站、地下车站
运营性质：区域站、中间站、换乘站、枢纽站、联运站、终点站
结构断面：矩形、拱形、圆形、马蹄形、椭圆形
出入口及通道、附属建筑物(通风道、风亭、冷却塔)
出入口设置
(1)车站每个站厅公共区安全出口数量应经计算确定，且应设置不少2个直通地面的安全出口。

(2)单层侧式站台车站，每侧站台安全出口应经计算确定，且应设置不少2个直通地面的安全出口。

(3)车站的设备与管理用房区域安全出口的数量不应少于2个，有人值守的防火分区应有1个安全出口
设置第n层支撑→最底层开挖→底板砼浇筑→自下而上逐步拆支撑→随支撑拆除逐步完成侧墙和立柱→顶板砼浇筑
新奥法：新奥法是应用岩体力学理论、以维护和利用围岩的自承能力为基础，要求初期支护有一定刚度。

浅埋暗挖法：小导管或管棚→注入水泥或化学浆液→开挖→防水层→二次衬砌
浅埋暗挖法不允许带水作业、要求开挖面具有一定的立性和稳定性
十八字方针：管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测诀：妻管炎、勤快点（短）
侧墙地下连续墙：临时墙、单层墙、叠合墙。

喷锚暗挖(矿山)法施工车站：单拱车站、三拱车站
喷锚暗挖(矿山)法：施工准备→确定开挖方法→开挖→初期支护→防水隔离层→二次衬砌→竣工
①初期支护：承担全部基本荷载、刚度大、从上往下施工、最佳形式：钢拱锚喷砼
②二次衬砌：安全储备、从下往上做、模板台车
③开挖原则：预支护、预加固一段，开挖一段；开挖一支护一段；支护一段，封闭成环一段
④监控项目：项目技术负责人统一掌握、统一领导。

水平收敛、地表沉降
盾构法施工隧道优点：
1)既不影响地交通，又可减少对附近居民的噪声和振动影响、易于管理，施工人员较少
2)在一定土范围内，隧道的施工费用不受覆土量影响，适宜于建造覆上较深的隧道。

3)不受风雨等气候条件影响、不影响航运通行和建(构)筑物的正常使用
4)土方及衬砌施工安全、速度快、在松软含水地层中修建埋深较大的长隧道具有技术和经济方面的优越性盾构法施工隧道缺点：
1)当隧道曲线半径过小时，施工较为困难。

2)隧道覆土太浅，则盾构法施工困难很大，有水下时如土太浅则盾构法施工不够安全
3)采用全气压方法以疏干和稳定地层时，对劳动保护要求较高，施条件差
4)隧道上方一定范围内的地表沉降尚难完全防止，采取严密的技术措施才能把沉降控制在很小的限度内。

5)在饱和含水地层中，盾构法施工所用的拼装衬砌，对达到整体结构防水的技术要求高。

6)对于结构断面尺寸多变的区段适应能力较差。

明挖法矩形断面：①内轮廓与地下铁道建筑限界接近、②内部净空充分利用、③结构受力合理、
④顶板上便于敷设城市地下管网和设施
喷锚暗挖(矿山)法施工隧道：市区、交通要道及地上地下构筑物复杂地区，单拱、双拱和多跨连拱
复合式衬砌外层为初期支护作用：加固围岩、控制围岩变形、防止围岩松动失稳，主要承载单元
盾构法隧道：预制装配式衬砌是用工厂预制的构件(称为管片)，耐压性、耐久性、防水性
管片按材质：钢筋混凝土管片、钢管片、铸铁管片、钢纤维混凝土管片、复合材料管片
管环拼装：A型管片(标准环) →B型管片(邻接块) →K型管片(封顶块) 螺栓连接、错缝拼装
联络通道：设置在两条地铁隧道之间，疏散乘客、隧道择水、防火、消防长度为5~9m
两条单线区间隧道应设联通道，相邻两个联络通道距离不大于600m、设并列反向开启的级防火门
倒梯形构造简单，施工方便，受力合理，
具有较大的强度、刚度和稳定性
T形最常用、为桥下通提供最大的空间
减轻墩身重量、节约圬工材料
适用于高架桥和地面路斜交的情况
双柱式受力清晰、稳定性好，
上部无须施加预应力，高度30m以内
Y形结合了T形桥墩和双柱式墩的优点
质量轻、占地少、有利桥下交通、透空性好，
上部无须施加预应力、造型轻巧、美观
大跨度桥梁结构体系：连续梁、连续刚构、系杆拱
桥梁结构形式选择：因地制宜综合考虑
①从城市景观和道路交通功能考虑，宜选用较大的桥梁跨径从而给人以通透的舒适感，
②按桥梁经济跨径的要求，当桥跨结构的造价和下部结构(墩台、基础)造价接近相等时最为经济；
③从加快施工进度着眼，宜大量采用预制预应力砼梁。

轨道(通称为线上)结构：钢轨、轨枕、连接零件、道床、道岔、其他附属设备。

诀：钢轨连床差
轨道要求：强度、刚度、稳定性、耐久性、适量弹性、平顺度，保证运行平稳、安全快速运行、乘客舒适轨道结构特点：
①为减小漏泄电流对周围金属设施的腐蚀，要求钢轨与轨下基础有较高的绝缘性能
②半径小于400m的曲线地段，应采用全长淬火钢轨或耐磨钢轨。

钢轨铺设前应进行预弯。

③标准轨距为1435mm
减振结构：无缝线路、弹性分开式扣件、整体道床、碎石道床
隔声屏障作用：阻挡直达声的传播，隔离透射声，使绕射声有足够的衰减
降噪功能分类：扩散反射型声屏阶、吸收共振型声屏障、有源降噪声屏障；
降噪结构类型：直立式折壁式、表面倾斜式、半封闭、全封闭式
不同顶端类型：L形、T形、Y形、圆弧形、鹿角形
地下水控制
①悬挂式隔水幕时，同时坑内降水，坑外回灌的。

②软土地区基坑开挖深度超过3m一般就要用井点降水。

③当基坑底为隔水层且层底作用有承压水时，坑底突涌验算，防止承压水突涌
④K〈1.05、布置降压井降压承压水水头。

K=（不透水层厚度*重量）/（水的重量*承压水头高度）
基坑隔水方法：水泥搅拌桩帷幕、高压旋喷、摆喷注浆帷幕、地下连续墙、咬合式排桩
高压射喷注浆帷幕：碎石土、杂填土、泥炭质土或地下水流速较大时适用。

落底式帷幕：基坑底存在连续分布、埋深较浅的隔水层时，不宜小于1.5m
悬挂式帷幕：坑底以下含水层厚度大
水泥土搅拌桩帷幕：地下水位较高、渗透性较强的地层、搅拌桩桩径宜取50-800mm,
高压旋喷、摆喷注浆帷幕：夹角10°~25°、摆动角度20°~30°。

降水的作用：
(1)截住坡面及基底的渗水。

(2)增加边坡的稳定性，并防止边坡或基底的土粒流失。

(3)减少被开挖土体含水量，便于机械挖土、土方外运、坑内施工作业。

(4)有效提高土体的抗剪强度与基坑稳定性。

提高边坡稳定性、提高支护体系的稳定性，减少支护变形。

集水明排填土、黏性土、粉土砂土、碎石土集水井低0.5m、明沟坡度0.3%
真空井点粉质黏土、粉土、砂士单级≤6m
多级≤12m 上游布置、面积大环形布置下游出入口4m宽可不封闭
喷射井点粉土、砂士≤20m 滤料：中粗砂、上方黏土1m
管井粉土、砂土、碎石土、岩石不限滤料：圆砾
回灌井：自然回灌井、加压回灌井。

自然回灌井的回灌压力与回灌水源的压力相同、宜为0.1~0.2MPa。

加压回灌井的回灌压力宜为0.2~0.5MPa,回灌压力不宜超过过滤器顶端以上的覆土重量。

隔水帷幕深入降水含水层的隔水底板中→坑内降水、疏干基坑内的地下水为目的
隔水帷幕底位于承压水含水层隔水顶板中→坑外降水、降低基坑承压水头、以防止突涌为目的
隔水帷幕底位于承压水含水层中→坑内降水、以降低承压水水头为目的，后期以疏干承压含水层为目的总结：隔水帷幕在承压水含水层隔水顶板以下→坑内降水
板(桩)墙：悬臂式、单撑式、多撑式
墙体弯矩：内支撑、外锚
受力特点：板(桩)墙→围檩(冠梁) →支撑圈梁、冠梁、腰梁
地下连续墙工序：挖导沟→修导墙→挖沟槽→清底→吊放接头管→吊放钢筋笼
→下导管→灌注水下砼→拔接头管诀：两挖三吊一灌拔柔性接头：圆形锁口管接头、波纹管接头、形接头、工字钢接头、砼预制接头。

诀：波圆混蝎子
刚性接头：一字形、十字形穿孔钢板接头、钢筋承插式接头诀：插穿十一下
导墙作用：①挡土②基准作用③承重④存蓄泥浆⑤防水补强。

泥浆配制：相对密度、黏度、含砂率和、pH值诀：年底SB
现浇钢筋混凝土支撑：围(图梁)、对撑及角撑、立柱和其他附属特点：安全可靠刚
钢结构支撑：围檩、角撑、对撑、预应力设备、力传感器、监控装置、立柱特点：方便好周转
支撑体系原则：必须坚持先支撑后开挖、内支撑结构的施工与拆除顺序应与设计一致
放坡基本原则：放坡应以控制分级坡高和坡度为主，必要时辅以局部支护和防护措施
内支撑体系布置原则：受力明确、连接可靠、施工方便、对称平衡性、整体性强、便于主体结构施工、利于基坑土方开挖和运输、可利用内支撑结构施做施工平台。

基坑边坡：一级放坡、分级放坡、下级放坡坡度宜缓于上级放坡坡度。

基坑边坡稳定控制措施诀：坡载测水
①确定坡度、留置台阶、不得挖反坡、严禁坡顶堆载、做好防水、排水、截水
②当边坡有失稳迹象时，应及时采取“削坡、坡顶卸荷、坡脚压载”或其他有效措施
护坡措施：诀：叠抹喷盖
坡脚叠放、水泥抹面、挂网喷浆、土工织物覆盖抹面应预留泄水孔
地铁车站长条形基坑在开挖：保证开挖安全，防止滑坡、保证出土运输方便
明挖基坑(槽)的土方开挖及变形控制诀：案水分撑扰停
①确定方案②做好排水③分层、分块、对称、均衡地开挖④防止扰动基底原状土⑤有异常停止挖
基坑开应遵循原则：“分段分层、由上而下、先支撑后开挖”、坑底以上0.3m：人工开挖
斜撑范围内土方：应自基坑角点沿垂直于斜撑方向向基坑内分层、分段、限时地开挖并架设支撑
基坑变形特征
1开挖卸荷造成围护结构在内外压力差作用下产生水平向位移、同时开挖卸荷也会引起坑底土体隆起2围护结构水平变形：墙顶位移最大，向基坑方向水平位移，呈三角形。

随着深度增加，刚性墙体继续表现为向基坑内的三角形水平位移或平行刚体位移；
柔性墙如果设支撑，则表现为墙顶位移不变或逐渐向坑外移动、墙体腹部向基坑内凸出。

3围护结构竖向变位：给基坑的稳定、地表沉降以及墙体自身的稳定性均带来极大的危害。

4基坑底部的隆起：①基坑底不透水土层由于其自重不能够承受下方压水水头压力而产生突然性隆起；
②由于围护结构插基坑底土层深度不足而产生坑内上体隆起破坏、监测立柱变形。

地表沉降：围护结构的水平变形墙顶沉降及坑底土体隆起会造成地表沉降，引起基坑周边建筑物变形。

基坑的变形控制诀：刚深加减水坑底稳定控制诀：深水加底板
①增加围护结构和支撑的刚度
②增加围护结构的入土深度①增加围护结构的入土深度
③加固基坑内被动土压区土体②坑底土体加固
④减小开挖尺寸和暴露时间③施做底板
⑤布置降水井、隔水帷幕深度④坑内井点降水
基坑内被动土压区加固形式：口诀：哥蹲着偷窥底裙底，被抽得满脸是血
墩式加固、裙边加固、抽条加固、格栅式加固、满堂加固地铁车站用格栅
基坑外加固目的坑内加固的目的
①止水、
②可减少围护结构承受的主动压力①提高土体的强度和士体的侧向抗力，
②减少围护位移，进而保护基坑周边建筑物及地下管线；
③防止坑底土体隆起破坏；
④防止坑底土体破坏；
⑤弥补围护墙体插入深度不足等
注浆方法适用范围诀：有缝渗透无缝劈、中砂黏土可压密
渗透注浆只适用于中砂以上的砂性土和有裂隙的岩石、碎石土、砂卵土夯填料的路基
劈裂注浆适用于低渗透性的土层
压密注浆常用于中砂地基，黏土地基中若有适宜的排水条件也可采用。

电动化学注浆只靠一般静压力难以使浆液注入上的孔隙的地层
水泥土搅拌法：浆液或粉体、整体性、水稳性、一定强度的水泥加固、提高地基土强度和增大变形模量水泥土搅拌法：单轴、双轴、三轴、多轴搅拌机、连续成槽搅拌机
水泥土搅拌法适用：加固淤泥、淤泥质土、素填土、黏性土、粉土、粉细砂、中粗砂、黄土层不适用：大孤石、障碍物较多、杂填土、欠固结的淤泥、淤泥质硬塑、坚硬黏性土、密实砂土
水泥土搅拌法优点：
①最大限度地利用了原土
②无振动、无噪声、无污染，可在密集建筑群中进行施工，对周围原有物及地下沟管影响很小；
③可灵活地采用柱状壁状、格栅状和块状
④与钢筋混凝土桩基相比，可节约钢材并降低造价
高压喷射注浆工艺流程：钻机就位→钻孔→置人注浆管→高压喷射注浆→拔出注浆管
盾构类型(支护)：自然支护式、机械支护式、压缩空气支护式、泥浆支护式、土压平衡支护式
盾构类型(断面)：圆形盾构、异型盾构(多圆形、马蹄形，类矩形、矩形)
盾构刀盘形式：面板式（挡土、有利于切削面稳定）、辐条式（不易堵）
盾构刀盘三大功能：①开挖功能、②稳定功能、③搅拌功能
盾构刀选型的基本原则：适用性、技术先进性、经济合理性
盾构施工现场布置：盾构工作井、工作井防雨棚、防淹墙、垂直运输设备、管片堆场管片防水处理场、拌浆站、料具间及机修间、同步注浆、土体改良泥浆搅拌站、两回路的变配电间
施工设施设置：
(1)工作井施工需要采取降水措施时，应设相当规模的降水系统(水泵房)
(2)气压法盾构施工时，空压机房，以供给足够的压缩空气。

(3)泥水平衡盾构施工时，泥浆处理系统(中央控制室)、泥浆池。

(4)土压平衡盾构施工时，电机车电瓶充电间。

盾构现场验收：盾构壳体、刀盘、管片拼装机、螺旋输送机、皮带输送机、泥水输送系统、泥水处理系统、同步注浆系统、集中润滑系统、液压系统、铰接装置、电气系统、渣土改良系统
盾构施工阶段：①始发→②正常掘进→③接收
接收是指自掘进距接收工作井100m到盾构到达接收工作井内接收基座上止。

洞门土体加固的作用
①洞门破除时，防止洞口坍塌
②在始发掘或到达接收洞口前建立起土压或泥水压以平衡开挖面的土压和水压
③防止地层变形，进而引起工作井周边地面建筑物及地下管线等破坏。

洞口土体加固方法
①隧道衬砌轮轮廓左右两、顶板以上、底板以下各3.0m随直径增大而增大、加固长度大于盾构2m
②常用的加固：化学注浆法、砂浆回填法、深层搅拌法、高压旋喷注浆法、冷冻法
国内较常用：深层搅拌法、高压旋喷注浆法、冷冻法
③出现开洞门失稳时、小范围的情况下可采用边破除洞门砼、边喷素砼的方法对土体临空面进行封闭。

如果土体坍塌失稳情况严重时只有封闭洞门重新加固。

始发流程：安装始发基座→盾构组装调试→安装反力架→安装洞门密封→洞门凿除→拼装负环管片→始发掘进→初始掘进
到达流程：端头加固→洞门破除→接收基座安装与固定→洞门密封安装→到达段掘进→盾构接收
初始掘进长度决定因素：①衬砌与周围地层的摩擦阻力、②后续台车长度
土仓压力管理基本思路：上限值→静止土压力、控制地表面沉降；下限值→主动土压力、确保开挖面稳定排土量管理方法：容积管理法、重量管理法。

改良渣土的特性：良好的塑流状态、黏稠度、低内摩擦力、低透水性。

真圆保持：①确保隧道尺寸精度、②提高施工速度与止水性、③减少地层沉降
壁后注浆类型：同步注浆、二次注浆、堵水注浆。

壁后注浆目的：诀：防降、防水、早期稳
①消除空隙、防止隧道周围土体塌陷与地下水流失造成地层损失，控制地面沉降值。

②确保管片初衬结构的早期稳定性、防管片发生移位变形。

③避免或减缓了地下水对管片的侵蚀，提高衬砌结构的耐久性。

盾构姿态控制要点
①应通过调整盾构掘进液压缸和铰接液压缸的行程差控制盾构姿态。

②应实时测量盾构里程、根据测量数据和隧道轴线线型，选择管片型号。

③应对盾构姿态及管片状态进行测量和复核，并记录。

④纠偏时应控制单次纠偏量，应逐环和小量纠偏，不得过量纠偏。

⑤根据盾构的横向和竖向偏差及滚转角，调整盾构姿态、液压缸分组控制或使用仿形刀适量超挖。

近接施工：穿越或邻近既有地下管线、交通设施、建筑物的施工
地层变形原因：压力不均衡、盾壳摩擦、注浆不及时、接头螺栓紧固不足、地下水位下降
①开挖面的土、水压力与盾构压力仓压力不均衡、引起前方地表沉降或隆起。

②由于盾壳摩擦和曲线推进及纠偏对围岩产生扰动，引起地层沉降或隆起。

③壁后同步注浆不及时或不充分，导致盾尾空隙的发生，引起地层沉降。

④由于接头螺栓紧固不足等原因引起一次衬的变形及变位，从而增大地层下沉。

⑤开挖或衬砌渗导致地下水位下降，引起地层固结沉降。

盾构姿态纠偏原则：勤纠、少纠、适度
盾构施工监测项目：隧道结构变形、地表隆沉、沿线建(构)筑物、地下管线变形诀：隧道地表建管线岩土体深层水平位移和分层向位移
示意图施工方法地层跨度沉降工期防水拆除量造价全断面法地层好≦8 一般最短好无低
优点：减少开挖对围岩扰动、有利天然拱形成、工序简单
缺点：地质条件要求严、围岩必须有足够的自稳能力正台阶法地层较差≦10 一般短好无低
优点：作业面广、速度快、灵活多变、适用性强
缺点：台阶长段在1D内
环形开挖
预留核心土法地层差
第四纪
≦12 一般短好无低
优点：核心土支撑开挖面、稳定、安全、机械化
缺点：多扰动、分块多、封闭长、开挖高度小、不设锚杆
单侧壁导坑法地层差≦14 较大较短好小低优点：适用地表沉降难控制的软弱松散围岩
特点：1/2d、以导坑施和台阶施工不发生干扰为原则
双侧壁导坑法
（眼镜工法）地层差≦16 较大长效果差大高优点：适用地表沉降要求严格、围岩条件特别差、安全
缺点：1/3d、多扰动、分块多、封闭长、速度慢、防水差
中隔壁CD法地层差≦18 较大较短好小偏高
交叉中隔壁
法CRD
地层差≦20 较小长好大高
中洞法小跨度、
连接使用
扩大跨度
小长效果差大高
侧洞法小跨度、
连接使用
扩大跨度
大长效果差大高柱洞法多层多跨大长效果差大高
洞桩法多层多跨较大长效果差较大高
竖井施工：倒挂井壁法、开挖十字探沟、防雨棚、挡水墙、安全警示装置、锁口圈梁70%、地面高0.3m
0.5m封闭、1m梯道、1.2m护栏、1.5m机械着力点、2m不堆载
竖井开挖与支护诀：案水分撑扰停
①开挖前，制定方案、地下水控制、地层预加固的措施。

②荷载不超过设计；、挡水墙、四周地面应硬化，做好排水。

③对称、分层、分块开挖，每层开挖高度不大于设计，随挖随支护；先开挖周边、后开挖中部的顺序。

④初期支护应尽快封闭成环，好格栅钢架的竖向连接及采取防止井壁下沉的措施。

⑤严格控制竖井开挖断面尺寸和高程，不得欠挖，竖井开挖到底后应及封底。

⑥过程中加强观察和监测当发现地层渗水，井壁体松散、支撑出现较大变形等现象时，立即停工。

竖井马头门破除施工工序：①预埋暗梁→②拱部地层加固→③破除拱部→④破除侧墙→⑤破除底板
马头门施工技术
(1)竖井初期支护施工至马头门处应预埋暗梁及应沿马头门拱部外轮打入超前小导管，注浆加固地层。

(2)破除马头门前，应做好马头门区域的竖井或隧道的支撑体系的受力转换
(4)马头门的开挖应分段破除竖井井壁，宜按照先拱部→再侧墙→最后底板的顺序。

环形开挖预留核心土法
(5)马头门处隧道应密排三格栅钢架
(6)同一竖井内的不得同时施工。

一侧隧道15m后再开另一侧。

标高不一致时，遵循“先低后高”的原则
(7)施工中严格贯彻“管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤量测、早封闭”八字方针。

(8)开挖过程中必须加强监测，一旦土体出现坍塌征兆或支护结构出现较大交时，应立即停止作业。

(9)停止开挖时，及时喷射砼封闭掌子面；因特殊原因停止作业时间较长时，应对掌子面采取加强封闭
地层超前预支护及固：①超前小导管注浆加固、②深孔注浆、③管棚支护。

诀：小导管深入管棚
一、超前小导管注浆加固技术
(1)直径为40-50mm的钢管或水煤气管，长度应大于循环进尺的 2倍宜为3-5m、具体长度、直径设计定。

(2)注浆材料可采用普通水泥单液浆、改性水玻璃浆、水泥-水玻璃双液浆超细水泥等注浆材料。

(3)水泥：强度等级P·O42.5级及以上的硅酸盐水泥；水玻璃：浓度40-45°
(4)在砂卵石地层用渗入注浆法、砂层宜采挤压渗透注浆法、黏土层用劈裂或电动硅化注浆法。

(5)注浆顺序：应由下而上、间隔对称进行；相邻孔位应错开、交叉进行。

(6)渗透法注浆压力：不大于0.5MPa每孔稳压时间不小于2min劈裂法注浆压力应大于0.8MPa。

(7)注浆速度应不大于30L/min、搭接长度不小于1m
(8)注浆监测，地(路)面隆起、地下水污染等，特别防止注浆浆液溢出地面或超出注浆范围。

二、深孔注浆加固技术
(1)注浆孔的孔位、角度、深度的偏差应符合相关规范的要求。

(2)注浆段长度宜为10~15m、并预留一定的止浆墙厚度
(3)深孔注浆可采取前进式分段注浆、后退式分段注浆
(4)钻孔应按先外圈、后内圈、跳孔方式的顺序、记录孔号、进尺、时间、地层、涌水位置、涌水量、涌水压力
(5)严格控制注浆质量，避免出现注浆育区
(6)管线附近施工时，适当降低注浆压力，调整钻孔角度和间距
(7)单孔结束标准：
①注浆压力逐步升高至设计终压并继续注浆10min以上。

②注浆结束时的进浆量小于20 L/min
③检查孔钻取岩芯，浆液充填饱满。

(8)全段结束标准：①单孔符合，无漏浆现象、②浆液有效注入范围大于设计值。

(9)注浆结束后，施工单位应进行注浆效果检查，经检查确认注浆效果符合要求后方可开挖。

三、管棚支护技术
(1)管棚是由钢管和钢格栅拱架组成。

(2)适用软弱地层、特殊困难地段，对地层变形有严格要求的工程。

(3)管棚超前支护施工场合：诀：两穿越两特殊一大洞
①穿越铁路、②穿越地下和地面结构物、③大断面地下工程、④隧道洞口、⑤特殊地层、⑥特殊地段
(4)施工工艺流程：测放孔位→钻机就位一水平钻孔→压入钢管→注浆(向钢管内和管周围土体)→封口(2)宜选用加厚的中80~180mm焊接钢管或无缝钢管制作。

(4)钻孔顺序应由高孔位向低孔位进行。

钻孔直径应比设计管棚直径大30~40mm、搭接长度不小于3m
(5)管棚在顶进过程中，应用顶进完毕后应对每根管进行清孔处理。

(6)测斜仪控制上仰角度、逐孔逐根进行编号，按编号顺序接管推进、不得混接。

管接头相互错开。

(7)分段注浆，注浆压力达到设定压力并稳压5min以上，注浆量达到设计注浆量的80%时方可停止
四、喷锚支护技术
(3)喷锚初期支护：钢筋网喷射砼、锚杆-钢筋网喷射砼、钢拱架-钢筋网喷射砼。

(3)喷射混凝土：早强混凝土，速凝剂要求初凝时间不应大于5mi,终凝时间不应大于10min
(3)钢拱架主筋直径不宜小于18mm
(1)格栅拱架和钢筋网片均应在模具内焊接成型、“8”字筋布置应均匀、对称，方向相互错间距不大于50mm 3)格栅拱架组装焊接应从两端均匀对称地进行，以减少应力变形。

5)钢架主筋应相互平行，偏差应不大于5mm。

连接板应与主筋垂直，偏差不得大于 3mm
(3)首格栅拱架应进行试拼装，并应经建设单位、监理单位、设计单位共同验收合格后方可批量加工。

(8)连接筋长度应为格栅拱架间距+搭接长度；采用双面搭接焊时，搭接长度为5d单面焊的搭接长度为10d。

喷射混凝土：
①应先送风送水，后开机，再给料；结束时：应待料喷完后再关机停风。