1.02 现浇框架大模板施工工艺
现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺 (2)
现浇框架结构混凝土浇灌施工工艺（QB-CNCEC J020116-2004）1 适用范围本工艺标准适用于一般现浇框架混凝土及框架剪力墙混凝土的浇灌施工。
2 施工准备2.1原材料要求2.1.1水泥:32.5级以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥进场时必须要有质量证明书及复试试验报告。
2.1.2砂:宜用粗砂或中砂。
当混凝土设计标号低于C30 时，含泥量不能大于5%，当混凝土设计标号高于C30时，不能大于3%。
如用混凝土输送泵，砂要求通过0.315mm 筛孔的占15—30%；含泥量小于5%,砂率宜控制在40%--50%。
2.1.3石子:粒径0.5—3.2cm，当混凝土设计标号低于C30 时，含泥量不能大于2%，当混凝土设计标号高于C30时，不能大于1%。
如用混凝土输送泵,碎石粒径一般不得超过管径的1/3—1/4,最大粒径不应大于40mm，含泥量小于1%。
2.1.4掺合料:粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。
2.1.5混凝土外加剂:减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。
2.1.6水：混凝土搅拌水应是可饮用的水或洁净的天然水。
2.2主要机具设备:混凝土搅拌机、磅秤（自动计量设备）、双轮手推车、机动翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土运输车、混凝土输送泵、空气压缩机等。
2.3作业条件2.3.1混凝土的技术方案已经编制完成并已得到批准。
2.3.2所浇筑混凝土层（段）的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，混凝土开机报告已得到批准。
2.3.3浇筑混凝土所必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。
从混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。
2.3.4水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，混凝土配合比已经试验室试验并有试验报告。
现浇板模板的施工方法
现浇板模板的施工方法现浇板模板指的是在混凝土浇筑前搭建的模板结构，以支撑浇筑混凝土的形状和尺寸。
它在建筑工程中起到固定和保护混凝土的作用，同时也能提供工人施工的平台。
下面我将详细介绍现浇板模板的施工方法。
一、施工前准备1.确定现浇板模板的位置和大小。
2.安排好施工人员和材料，确保施工顺利进行。
3.对施工现场进行清理，确保无垃圾、杂物等。
二、搭建模板结构1.根据设计要求，选择适当的模板材料，如钢模板、木模板等。
2.将模板的尺寸和位置调整至准确，并用锁紧螺栓固定。
3.在模板的四周安装好支撑物，如木桩、钢管等，以保证模板的稳定性。
4.在模板的底部加装适当的横梁，以支撑模板，使其能够承受浇筑混凝土的重量。
三、布置钢筋1.在模板的内部布置好钢筋，根据设计要求将钢筋进行搭接和连接。
2.确保钢筋的位置、长度和间距符合设计要求，并用钢筋支撑件将钢筋固定住。
四、安装孔道模板1.根据设计要求，在模板中预留好孔洞和管道位置。
2.安装好孔道模板，确保其位置准确，并用打结钢筋和支承件固定住。
3.在孔洞和管道位置处安装好防漏措施，防止混凝土浇筑后发生漏水现象。
五、封闭模板1.在模板四周安装木板或薄钢板，将模板封闭起来，以防止混凝土流失。
2.确保封闭完整，并用模板扣具固定住。
六、检查与调整1.对搭建好的模板结构进行检查，确保无松动、破损等问题。
2.对模板的位置、尺寸、水平度等进行调整，使其达到要求。
七、浇筑混凝土1.在模板内浇筑混凝土，同时注意控制浇筑的速度和均匀度。
2.使用振动器进行混凝土的震实，以确保其坚实密实。
八、拆除模板1.待混凝土达到设计强度后，进行模板的拆除。
2.先拆除封闭模板，再依次拆除支撑物和底模板。
3.在拆除模板的同时，注意保护好已施工好的混凝土，防止损坏。
以上就是现浇板模板的施工方法。
在实际施工过程中，需要遵循相应的规范和要求，并注意安全和质量控制，以确保构件的稳固和质量。
同时，也需要根据实际情况对施工方法进行灵活调整和改进。
现浇框架结构混凝土浇筑施工方案
现浇框架结构混凝土浇筑施工方案一、施工前准备工作1.确定施工计划和进度，包括浇筑的起止时间、浇筑工序、模板拆除时间等；2.进行场地勘测，确定基坑开挖的位置和深度；3.制定混凝土配比，确保混凝土的强度和耐久性；4.调查施工场地的地基及地下水情况，确保施工安全；5.安排控制浇筑质量的人员，包括质量检验员、监理人员等；6.准备好所需的施工机械设备和材料，如模板、钢筋、混凝土搅拌机等。
二、基坑开挖与基础施工1.根据设计要求，在场地上进行基坑的开挖，确保基坑的尺寸和平整度；2.在基坑底部进行密实处理；3.铺设防水层，防止地下水渗入；4.根据设计要求进行基础施工，包括基础混凝土的浇筑、钢筋的布设等。
三、模板安装与调整1.根据设计要求和浇筑工序，安装好模板，确保模板的平整度和牢固度；2.调整模板，使其符合设计要求的尺寸和形状；3.进行模板间隙的密封处理，防止浇筑过程中的混凝土漏出；4.安装好模板支撑，确保模板的稳固性和安全性。
四、钢筋的布设1.根据设计图纸和要求，进行钢筋布设；2.确保钢筋的位置准确、间距均匀，并与模板密切配合；3.确保钢筋的连接牢固，采用焊接、绑扎等方式进行连接。
五、混凝土搅拌与浇筑1.检查混凝土搅拌机的状态及搅拌容器的清洁程度；2.根据混凝土配比要求，进行混凝土的搅拌；3.将搅拌好的混凝土倒入运输车，保持搅拌过程中的连续性和均匀性；4.根据浇筑工序，将混凝土从运输车倒入模板内，利用振动器振动混凝土，确保混凝土的密实度；5.进行分段浇筑，防止混凝土过早硬化和温差引起的开裂。
六、浇筑完成后的处理1.等待混凝土的初凝后，进行模板的拆除，确保混凝土的强度和形状；2.进行混凝土表面的处理，如拍打、洗刷等，使其表面平整、光滑；3.进行收工验收，确保施工质量符合要求。
以上为现浇框架结构混凝土浇筑施工方案的基本内容，具体施工过程中，需根据实际情况作出相应的调整和顾及安全，以确保工程的质量和进度。
现浇钢筋混凝土框架模板工程施工方案
模板工程施工方案1、模板的设计要求本工程为现浇钢筋混凝土框架～剪力墙结构，质量目标为合格。
模板工程是影响工程质量的最关键的因素。
为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到较高要求，我公司将充分发挥在模板工程上的优势，利用先进、合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。
2、模板设计思路本工程模板设计、加工质量标准按清水混凝土质量标准实施。
清水混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面不需抹灰即可进行刮腻子和装修。
为确保工期达到要求，结合本工程实际情况，按照流水段划分情况，地下结构墙模板按主楼第三流水段配置（辅楼圆弧部分单配3015组合钢模），梁板模板按主辅楼一层配置，柱模板按一个流水段配置（辅楼施工时加配半层量），支撑系统考虑到在本层顶板模板拆除后需设置临时支撑承受上层施工荷载，故支撑脚手架数量需按一层半配置。
模板作为一种周转性材料，同时又由于其在施工质量中的关键性作用，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要项目。
根据本工程特点，为达到质量目标，模板要体现出实用、科学、可操作性的特点，考虑安全、适用、经济以及成品混凝土外观等因素，模板选型如下：3模板安装前的准备工作3.1模板拼装必须严格按各部位模板的设计图拼装，严格控制拼装质量符合要求。
3.2模板安装前做好模板的定位基准工作3.2.1首先按测量放线图引测控制轴线，并据此引出所有的柱、墙的轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的边线和内、外侧控制线（500mm控制线），以便于模板的安装和校正。
3.2.2设置模板定位基准：墙体底部可利用已经施工完毕的导墙，墙体上部和柱模可根据构件截面尺寸切割一定长度的钢筋头，绑扎在主筋上（2D），作为定位筋；也可在墙、柱内根部预埋短钢筋，作定位焊接之用。
墙体定位筋采用Ф12钢筋，外墙螺栓和穿墙定位筋必须加焊钢板止水片。
现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺
现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺一、施工准备工作1.现场准备：确保施工场地整洁，没有垃圾和障碍物影响施工。
2.材料准备：准备所需的混凝土、钢筋、模板等材料，并对其进行质量检查。
3.施工机械准备：检查和调试所需的混凝土搅拌机、抹光机等施工机械，确保其正常运转。
4.工人准备：组织施工团队，分工明确，人员到位。
二、检查模板安装和钢筋布置1.检查模板：检查模板的拼接和固定是否牢固、平整，模板的安装是否符合设计要求。
2.模板处理：对模板的接缝进行处理，确保接缝平整、牢固，不漏浆。
3.钢筋布置：根据设计要求，在模板内布置钢筋，采用焊接或绑扎的方式固定钢筋。
三、浇筑混凝土1.混凝土配合比：根据设计要求，按照一定的配合比秤取水泥、石子、砂、水等原材料，进行搅拌。
2.混凝土的搅拌：将水泥、石子、砂等原材料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间要充分，确保混凝土均匀、稠度适宜。
3.运输混凝土：用搅拌车将搅拌好的混凝土运输到浇筑现场。
4.就位混凝土：将混凝土均匀地倒入模板内，采用振捣器进行振捣，使其紧密、密实。
四、养护与维护1.保持湿润：混凝土浇筑后，要及时进行养护，保持湿润状态，防止混凝土热裂。
2.防止温度变化：在施工过程中，要注意防止温度骤变，避免温度差引起的热裂现象。
3.保持强度：混凝土养护时间一般为28天，期间要防止混凝土表面干裂，可以进行喷水养护，保持混凝土的强度。
五、安全措施1.工人安全：工人在施工过程中要注意安全，佩戴好安全帽、安全鞋等防护装备，避免发生意外。
2.施工现场安全：在施工现场设置警示标志，保持施工现场的整洁，防止材料堆放不规范造成的伤害。
3.施工机械安全：对施工机械进行定期检查和维护，确保其正常工作，避免因机械故障造成的危险。
这是关于现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺的详细介绍，通过以上工艺步骤的操作，可以确保混凝土施工质量的达标，保证结构的安全性和稳定性。
在实际施工中，需要严格按照设计要求和相关规范进行操作，并采取相应的安全措施，以确保工人和施工现场的安全。
现浇混凝土大模板支撑系统施工方法
现浇混凝土大模板支撑系统施工方法摘要：随着我国城市化进程的加快，促使高层和超高层建筑不断增加。
而在高层建筑施工中大模板施工是其重要组成部分，大模板工程施工质量的好坏将直接关系到整个工程的质量和人民财产安全。
因此，施工过程中为保证工程质量，必须严格遵照相关的施工标准，按照工程的需要，采用合理的施工方案。
关键词：混凝土；浇筑；大模板；施工0、引言众所周知，高层建筑工程在进行结构设计时都会采用剪力墙结构，这种结构形式的施工特点就是模板工程和混凝土量都比较大。
而大模板施工具有劳动强度低、施工速度快、工作效率高、工程质量好等优点。
因此，采用大模板施工工艺是最行之有效的方法。
1、大模板施工前的准备工作大模板施工前的准备主要包括以下内容：绘制模板、挂板，并完成平面图组装，在此过程中需要准确的注明吊装顺序，需要按照规定对模板和挂板逐一编号，同时在施工前还需要与详图进行准确的核对，这样才能确保模板和挂板安装科学合理；确保模板平整光滑，如果模板损坏就不能进行组装；模板组装前，需要认真检查预留洞、门、预埋件、窗框、电线管等位置是否正确，防止遗漏或未固定牢固等情况；墙身弹线，事实上，每幢高层都必须要控制互相垂直的两条轴线，而且每层都需要利用经纬仪把轴线放在楼层平面上，并以此作为基准弹出墙身线；抄平，也就是用水准仪在墙身线外侧测出模板底标高，接着再用水泥砂浆沿墙身线的外测，粉出两条标高一致的砂浆带，干燥后再安装大模板。
通过这样的方式，能够让模板标高一致，也能够让模板底部不漏浆；在进行大模板安装前，一定要按相关的规定认真检查钢筋的绑扎是否正确，特别是要就隐蔽工程进行验收；准备好模板的隔离剂。
2、大模板的安装①模板的组装工序：首先完成横墙第二、三轴线两侧模板，并且进行校正固定、连接拉杆，其次，开始组装横墙第一轴线的内模及第四、五等轴线模板，完成纵、横墙内模的组装后，最后进行外模板的组装。
②在大模就位前，要提前在已弹线的墙身位置处，放好准备的混凝土导墙块，距离控制在1.5 m一块，当然如果是一块大模板，就要放置2块以上。
房建施工中现浇梁板模板施工技术
房建施工中现浇梁板模板施工技术现浇梁板是房屋建筑中常见的结构形式，它具有承载荷载、刚度强、耐久性好等特点。
现浇梁板的模板施工技术对整个工程的质量和进度起着重要的影响。
下面将介绍现浇梁板模板施工技术的流程和要点。
1.梁板位置设置。
根据施工图纸，确定梁板的位置和尺寸，然后在现场用白粉线或钢钉等标识出梁板的位置。
2.模板材料准备。
根据梁板的尺寸和要求，选择合适的模板材料。
常用的模板材料有钢模板、木模板、塑料模板等。
选择适当的模板材料，既能满足施工要求，又能提高工作效率。
3.模板安装。
将模板材料按照梁板的尺寸和形状进行组装，确保模板的平整度和刚度。
在模板安装完成后，要进行调整和固定，以保证模板的稳定性和牢固性。
4.构造件布置。
按照施工图纸要求，在模板上设置梁板的钢筋骨架和预埋件。
钢筋的布置要符合设计要求，预埋件的位置要准确。
5.支模搭设。
在梁板的两侧设置支模，用来支撑和保持模板的平整度。
支模的设置要合理，稳固可靠。
6.砼浇注。
在模板安装、构造件布置和支模搭设完成后，可以进行砼的浇注。
浇注前要检查模板和支模的稳定性和密封性，确保不发生砼漏浆和漏浆现象。
7.养护与拆模。
砼浇注完成后，要进行养护。
养护的目的是保证砼的强度和稳定性。
根据天气条件和砼的类型，养护时间一般为7-14天。
养护期满后，可以进行拆模。
1.选用适当的模板材料。
模板材料的选择应根据工程的要求和施工的实际情况来确定。
要考虑模板材料的强度、刚度、防水性和耐用性等因素。
3.梁板的钢筋布置要合理。
根据施工图纸和设计要求，合理布置梁板的钢筋。
钢筋的数量、直径和间距等要符合规范和要求。
4.支模的设置要均匀、稳固。
支模的设置要均匀，以保证梁板的平整度和牢固性。
支模的稳固性对于浇筑砼时的防止变形和漏浆很重要。
5.砼的浇注要均匀、密实。
砼浇注时要保证砼的均匀性和密实性。
砼的浇注速度要适中，不宜过快或过慢。
要注意控制砼浇注的高度和厚度。
总结：现浇梁板模板施工技术是房建施工中重要的一部分，对整个工程的质量和进度起着重要的影响。
现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准
现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准混凝土结构是现代建筑中常用的一种结构形式。
现浇框架结构混凝土浇筑是其中的一种常见施工方法。
本文将详细介绍现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准。
一、基础准备在浇筑混凝土之前，必须进行基础准备工作。
首先，清理施工区域，确保地面平坦、无杂物。
接下来，根据设计要求进行基础模板搭设, 并进行初步检查。
最后，进行基础的钢筋安装。
二、模板施工1. 模板的安装根据设计要求，选择合适的模板材料，并进行裁剪和拼装。
模板必须紧密连接，确保无漏浆现象。
在模板设置之前，还要进行检查，确保模板垂直、水平，并符合设计要求。
2. 模板支撑必须进行模板支撑工作，以确保模板牢固且稳定。
支撑材料可以使用脚手架、支撑杆等。
支撑材料的选择必须满足强度要求，并做好密集度和稳定性的检查。
三、钢筋安装在混凝土浇筑之前，必须进行钢筋的安装。
按照设计要求，将预制的钢筋进行预先加固，然后安装到模板内。
在钢筋的安装过程中，需要检查符合设计要求的钢筋位置和数量，并进行调整和修正。
四、混凝土配制混凝土的配制需要根据设计要求进行准确计算。
在配制混凝土时，需要严格遵守施工规范和标准，确保配合比例、材料品质和混凝土的坍落度达到设计要求。
同时要注意施工现场的环境情况，如温度、湿度等对混凝土配制的影响。
五、混凝土浇筑1. 浇筑前预备工作在混凝土浇筑前，需要做好预备工作。
包括准备好浇筑设备和工具，制定合理的浇筑方案，确保施工现场的安全性。
2. 浇筑过程混凝土的浇筑过程需要按照设计要求进行。
均匀浇筑混凝土，避免出现孔隙或者坍塌现象。
在浇筑过程中，需要及时清理混凝土表面的浮渣和杂物。
3. 振捣浇筑完混凝土后，进行振捣工作以去除空气泡沫和浇筑过程中产生的空隙。
振捣方式可以采用机械振捣或者人工振捣，取决于混凝土的厚度和浇筑面积。
六、养护混凝土浇筑完成后，必须进行养护工作。
养护的目的是保证混凝土的强度和耐久性。
通常采用覆盖保湿的方式，保持混凝土表面湿润，以防止水分的过度蒸发和混凝土龟裂。
现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准
现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程。
2 2施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
进场时必须有质量证明书及复试试验报告。
2.1.2 砂：宜用粗砂或中砂。
混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时，不大于3%。
2.1.3 石子：粒径0.5～3.2cm，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，高于C30时，不大于1%。
2.1.4 掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。
2.1.5 混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。
2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。
2.2 作业条件：2.2.1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2.2.2 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
2.2.3 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
2.2.4 磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。
2.2.5 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
3 操作工艺3.1 工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护3.2 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
关照力墙根部松散混凝土已剔掉清净。
3.3 混凝土搅拌：3.3.1 根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。
房建施工中现浇梁板模板施工技术
房建施工中现浇梁板模板施工技术现浇梁板模板施工是房建施工中的一项关键工作，对整个房屋的结构和质量有着重要的影响。
本文将介绍现浇梁板模板施工的一般流程、注意事项以及施工技术要点。
一、现浇梁板模板施工流程1、准备工作：清理现场，搭建安全防护设施，测量标高和标准偏差，准备所需工具和材料。
2、搭建模板：按照设计图纸要求，选用符合技术要求的木质模板，并进行正确的搭建和支撑。
在梁板预留孔洞处设置好孔洞模板。
3、加强结构：对于大面积梁板，需考虑其强度不够，需要加强结构。
可采用纵梁加强、梁与梁之间相互加强、跨度缩短等方法。
4、布置钢筋：根据设计要求，在模板内放置预埋钢筋。
应注意预留孔洞的位置和尺寸。
5、绑扎钢筋：按照预定的钢筋绑扎方法，正确连接钢筋。
在每根钢筋的重叠部分应该不少于40倍的直径，并应接在剪力墙或其他装置上。
6、浇筑混凝土：在钢筋绑扎完毕后，应先进行初浇混凝土，并在浇注过程中振捣混凝土，保证混凝土质量。
7、养护：混凝土浇注完成后，需进行养护。
按照标准规范，对养护周期、养护方法进行细致管理。
8、拆模：经过养护周期，钢筋混凝土已经达到一定的硬度，即可进行拆除模板。
1、严格按照设计要求施工，防止出现失误导致工程质量问题。
2、模板的选用要符合技术要求，安全可靠，不会出现变形和塌陷。
3、梁板的预留孔洞应当合理，尺寸准确，使得管道和电缆可顺利穿越，不影响建筑结构的整体性。
4、钢筋的加固要充分考虑力学原理，并注意加固所需的材料和工具，使其更加牢固。
5、混凝土的配合应当符合标准，按照比例准确搭配，供应温度应适中，放置时间要合适。
6、在拆模之前，应当充分等待混凝土达到养护期满，才能进行拆模。
1、混凝土的调制：要根据设计要求和具体施工情况，合理搭配各种材料和适当的水泥量，严格按照比例进行调和。
2、浇注混凝土：应按照现场实际情况考虑采用手工或机械浇注，混凝土浇注过程中要充分振捣，以保证质量。
3、定位孔洞：应根据设计要求，货颜色标记混凝土梁板孔洞的位置、形状及孔洞直径等信息。
现浇框架结构混凝土浇筑施工方案
现浇框架结构混凝土浇筑施工方案一、前期准备工作1.施工前理顺施工计划：根据设计图纸，制定具体的施工计划，包括施工顺序、施工工艺、施工人员安排等。
2.材料准备：根据设计要求确定混凝土等材料的配比，并保证原材料的质量、数量充足。
3.设备检查：检查施工所需设备（如搅拌机、运输车辆等）是否正常，确保施工过程中不出现设备故障。
4.施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域整洁有序，为混凝土浇筑提供良好的施工环境。
二、混凝土浇筑工艺流程1.模板安装：根据设计要求，在框架结构上安装好模板，确保模板平整、牢固。
2.钢筋预埋：按照设计要求，在模板内预留好钢筋，并保证钢筋的位置准确、牢固。
3.混凝土浇筑：根据设计配比，利用搅拌车将拌好的混凝土运输到施工现场，由工人在模板内进行均匀浇筑。
4.振捣处理：在混凝土浇筑完成后，利用振动器对混凝土进行振捣处理，确保混凝土密实、无空鼓。
5.平整与养护：在混凝土初凝后，对表面进行抹平处理，并在合适的时间段内进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
三、注意事项与质量控制1.施工质量控制：严格按照设计要求和施工标准进行操作，保证施工质量符合规范要求。
2.安全防护：施工过程中严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
3.环境保护：避免在施工过程中产生噪音、粉尘等污染物，保护环境。
4.验收与记录：完成混凝土浇筑后，进行验收并记录施工过程中的关键环节，以备日后查证。
四、施工结束工作1.清理工作：施工完成后，及时清理施工现场，恢复原状，并将施工设备妥善存放。
2.文档整理：整理施工过程中的相关文档和记录，形成完整的施工档案。
3.交底与交接：根据情况进行工程交底与交接，确保各项工作的顺利进行。
以上即是现浇框架结构混凝土浇筑施工方案，通过认真执行上述工艺流程和注意事项，能够保证混凝土结构施工的顺利进行，确保施工质量并达到设计要求。
现浇剪力墙结构大模板施工工艺与质量标准
现浇剪力墙结构大模板施工工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了现浇剪力墙结构大模板施工的要求、方法和质量标准。
本标准适用于层高基本相同的多层、高层建筑的现浇剪力墙结构施工。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300—2013建筑工程施工质量验收统一标准GB50204—2015混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ/T74-2017 建筑工程大模板技术标准二、施工准备1 技术准备1.1 熟悉施工图纸和大模板施工说明书。
1.2 了解大模板的构造。
大模板由面板、纵横肋、背楞、吊环、斜撑、操作平台挑架、对拉螺栓等配件组成,。
1.3 对施工人员进行技术交底。
2 物资准备2.1 大模板进场后，应向加工制作单位索取检验合格证明、使用说明书、材质证明、相关的计算书等必备资料，并实地核对大模板及配件的型号、数量、标识等,并按不同类型分区堆放。
使用前应用砂纸、钢丝球等除去大模板表面锈迹，清理干净并涂刷脱模剂。
2.2 现场大模板堆放区域必须处于塔吊有效覆盖范围之内，以便调运使用。
3 施工设施准备3.1 施工机械塔吊、外用电梯。
3.2 工具用具扳手、锤子、撬杠等。
3.3 监测装置钢卷尺、水平尺、靠尺。
4 作业条件准备4.1 所有建筑轴线放线完毕，且经检验合格。
4.2 墙身线及外墙模板水平控制线放线、复核，板面标高复测完毕，准确无误。
4.3 钢筋绑扎、预埋件安装完，且隐蔽验收合格。
洞口模板安装完毕，位置、数量及其稳固性等经验收合格。
4.4 板面基层应清理干净，检查并避免钢筋网片与钢筋拉结及预埋管线等与大模板对拉螺栓处在同一位置，影响对拉螺栓安装。
4.5 安全防护网必须逐层上升至大模板顶相对标高1.2m以上。
4.6 进行清理修补的，经检查合格，用棕刷、滚子等工具均匀涂刷了脱模剂。
4.7 大模板堆放场地必须坚实平整，堆放的大模板下应加垫方木。
4.8 大模板面积较大，吊运途经区域不得有任何障碍物、缆线和临时架设架体等。
现浇框架结构混凝土施工工艺标准
现浇框架结构混凝土施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程中框架结构混凝土工程施工。
2施工准备2．1材料2．1．1现场搅拌混凝土：参见本册“混凝土现场拌制工艺标准”（Ⅱ301）。
2．1．2预拌混凝土：与预拌混凝土供应厂家签订供应合同，混凝土质量必须符合现行国家规范及设计要求，进场时对混凝土质量严格检查验收。
2．1．3混凝土养护用塑料布、麻袋布等。
2．2机具设备2．2．1机械：混凝土泵送设备、布料杆、插入式振捣器、平板振捣器等。
2．2．2工具：混凝土吊斗、刮杠、木抹子、钢卷尺、墨斗、标尺杆、照明灯具等。
2．3作业条件2．3．1浇筑前应将模板内木屑、泥土等杂物清除干净；检查钢筋保护层及其定位措施的可靠性；顶板钢筋应设马凳支架，铺搭脚手板，严防浇筑、振捣时踩压钢筋骨架；模板清扫口在清除杂物后应再封闭；施工缝处混凝土已将表面软弱层剔除清理干净并洒水润湿。
2．3．2浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计及施工规范要求，并办完隐、预检手续。
2．3．3浇筑混凝土用的架子、马道已支搭完毕，并经检验合格；控制混凝土分层浇筑厚度的标尺杆就位，夜间施工还需配备照明灯具。
2．4技术准备2．4．1对预拌混凝土提出详细的技术要求，一般应明确浇筑部位、浇筑方式、浇筑时间、浇筑数量、浇筑强度、强度等级、坍落度、水泥品种、骨料粒径、外加剂及初凝时间等，并根据浇筑强度，提出保证连续浇筑供应要求。
2．4．2编制好混凝土浇筑方案，并对操作班组交底，混凝土浇灌申请书已批准。
2．4．3预先弹出混凝土浇筑高度控制线。
3操作工艺3．1工艺流程作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑与振捣养护混凝土试块留置3．2操作方法3．2．1混凝土搅拌：如条件允许宜采用预拌混凝土；若利用现场搅拌，参见本册“混凝土现场拌制工艺标准”（Ⅱ301）。
3，2，2混凝土运输3．2．2．1混凝土水平运输宜采用混凝土罐车或机动翻斗车，垂直运输采用泵车或塔吊。
现浇框架大模板施工工艺
1.2 现浇框架结构胶合板大模板施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土剪力墙模板工程施工。
2 施工准备2.1材料：2.1.1配套大模板：平模，包括穿墙螺栓、碟形扣件及套管，护身栏及作业平台板等。
2.1.2支承件：柱箍、脚手钢管支柱、木材等。
2.1.3隔离剂：应采用脱模剂，不宜用废机油。
2.2主要工机具：锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具、轻便爬梯、脚手板、吊车等。
2.3作业条件2.3.1模板设计。
2.3.1.1模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计。
2.3.1.2在模板图中标出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及其编号。
2.3.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据设计图纸中的梁、板、柱尺寸设计出模板配板图，标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵、横龙骨的规格、数量及排列尺寸；柱箍间距尺寸；支撑系统的间距。
预制拼装时，还应绘制出组装定型的尺寸及其与周边模板的关系。
2.3.1.4绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度，刚度及稳定性进行验算，合格后绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图。
2.3.1.5根据模板设计图，放好轴线和模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正。
2.3.1.6柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续2.3.1.7按图纸要求和操作工艺标准进行安全、技术交底。
2.3.1.8安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂<不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
2.3.1.9预组装<拼装）模板：2.3.1.9.1拼装模板的场地应先夯实平整，如有条件的可设置拼装操作平台。
2.3.1.9.2按模板设计配板图进行拼装，所有连接件应进行有效的紧固。
现浇混凝土结构大模板施工工法_secret
现浇砼结构中大模板的施工工法一、前言随着社会经济发展地不断增速，建筑业作为国家经济的主导产业，其本身亦在不断发展，不断自我更新。
逐渐由上世纪的人海战术转变为机械化、技术化、专业化的运转模式。
在当前形势下，改进在施工过程中使用到的施工机械和料具，对于加快施工进度、加快资金流动速度、提高工程施工质量和技术含金量等有不可估量的作用。
下文着重就施工用大模板的要点进行详细阐述。
二、特点大模板主要特点：模板采用起重机械整体装拆吊运，施工速度快，效率高；浇筑的混凝土表面平整光滑，综合技术经济效益较好；现浇外墙的外模板可加装饰图案；减少现场装饰工程的湿作业；单块大模板的面积受起重机械起重能力的制约；由于大模板迎风面大，因此在超高层建筑中的应用受到一定限制。
三、适用范围大模板主要应用于高层建筑剪力墙结构及筒体结构的墙体、大截面柱以及工业建筑大块墙体的施工。
四、工艺原理大模板是采用定型化设计与工业化加工制作而成的一种工具式模板，其单块面积大，易于拼装。
大模板按其所用材料及制作方式的不同，可分为全钢大模板、钢木大模板及组合大模板。
我公司生产的全钢大模板由40×80空腹方钢与L40×4角钢焊接，再背焊6mm厚钢板组成，容易装拆，垂直度易保证，刚度强度好，周转次数多，拆模后的砼观感质量好。
五、工艺流程及操作要点该技术工艺流程及操作要点如下：→六、材料大模板采用厚度为6mm的钢板制作，钢模板自带纵、横肋，纵肋为80×40的方钢，间距为300mm，横肋为双10#槽钢，间距950mm。
模板的规格以房间的尺寸为标准，采用整面墙组装式大模板（结合塔吊不同吊距上的吊重，大模板过长时可多块组装）；电梯井组装成整体筒模。
大模板固定采用斜向钢管与地锚连接。
垂直方向第一道距模板下口250mm，向上间距950mm一道；水平方向距模板侧边250mm，间距700mm，内外墙均采用定制锥形大模螺杆。
螺杆长度=墙柱厚度+2×20cm地下室外墙使用止水螺杆，详见下图：七、机具设备1、大模板：钢制大模，高度3m；2、符合要求的施工用塔吊；3、连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、锥形螺栓、止水螺栓等；4、支撑件：钢管、木方、扣件、可调支撑等；5、脱模剂：油性脱模剂（柴油：机油=7：3）；6、主要工具：锯、扳手、线坠、靠尺、卷尺、海绵条等。
大模板施工工艺要点(正)
大模板施工一、特点及使用:大模板施工是一种用大块工具式模板现浇混凝土墙体的工业化施工方法。
大模板是由面板、加劲肋、坚楞、支撑桁架稳定机构及附件组成，其尺寸与墙面积大体相同或为它的模数。
面板材料多采用钢板、胶合板亦可用玻璃钢面板。
大模板施工特点是：模板尺寸大，构造拼装较为复杂；重量大，需用起重机吊装；可充分发挥现浇和预制吊装两种工艺优点，提高机械化程度，降低劳动强度，节省劳力，缩短工期；周转性强，利于流水作业，砼结构成型质量好；施工现场便于管理，施工方便；从设计上提高房屋整体刚度和抗震，抗风性能；墙体较薄，提高使用面积。
大模板施工适用于浇筑多层房屋的墙体（剪力墙结构）以及工业建筑上长度大的大块墙体（如水池，挡土墙……等）。
近年来大模板以它独有的特点在我国大中城市的多层高层剪力墙结构工程施工中广泛使用。
二、大模板设计要点：大模设计不但要有足够的强度、刚度，而且要从结构特点出发，充分考虑结构要求，在满足混凝土施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，充分发挥公司的技术优势与项目施工紧密配合使模板更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。
并综合考虑模板的流水、模板的运输、塔吊的起重量等因素，设计模板宽度全部控制在起吊范围以内，大部分模板为模数尺寸宽度。
平面按标准层设计，其最终目的在满足施工进度及质量要求前提下模板投入量最少。
使设计所采用的全部模板及角模可以很方便的应用于后续工程。
三、施工方法：1、大模板组装前应弹好楼层墙身线、门口线、模板位置标高线，安完预埋管线，浇好导墙混凝土或其它模板固定装置；按设计图纸对墙体的轴线尺寸认真进行复核检查，确保无误后方可进行模板安装。
2、结构体的钢筋安装完成，经验收合格，并做好隐蔽工程验收记录。
3、为防止内模整体移位，模板安装前，应按墙体位置线设置模板定位装置，混凝土导墙的几何尺寸必须正确（剪力墙结构可焊定位筋。
要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，定位横筋长度=墙厚-1mm。
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1.2 现浇框架结构胶合板大模板施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土剪力墙模板工程施工。
2 施工准备2.1材料：2.1.1配套大模板：平模，包括穿墙螺栓、碟形扣件及套管，护身栏及作业平台板等。
2.1.2支承件：柱箍、脚手钢管支柱、木材等。
2.1.3隔离剂：应采用脱模剂，不宜用废机油。
2.2主要工机具：锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具、轻便爬梯、脚手板、吊车等。
2.3作业条件2.3.1模板设计。
2.3.1.1模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计。
2.3.1.2在模板图中标出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及其编号。
2.3.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据设计图纸中的梁、板、柱尺寸设计出模板配板图，标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵、横龙骨的规格、数量及排列尺寸；柱箍间距尺寸；支撑系统的间距。
预制拼装时，还应绘制出组装定型的尺寸及其与周边模板的关系。
2.3.1.4绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度，刚度及稳定性进行验算，合格后绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图。
2.3.1.5根据模板设计图，放好轴线和模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正。
2.3.1.6柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续2.3.1.7按图纸要求和操作工艺标准进行安全、技术交底。
2.3.1.8安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
2.3.1.9预组装（拼装）模板：2.3.1.9.1拼装模板的场地应先夯实平整，如有条件的可设置拼装操作平台。
2.3.1.9.2按模板设计配板图进行拼装，所有连接件应进行有效的紧固。
2.3.1.9.3柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。
2.3.1.9.4组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸。
并涂刷脱模剂，分规格堆放。
2.4作业人员：木工、钢筋工、起重工、测量工、瓦工、机械工等。
上述各工种必须要有操作证。
3 操作工艺3.1 柱模板安装工艺：3.1.1 单片预组拼柱模板工艺流程：3.1.2单片预组拼柱模板安装施工要点：3.1.2.1单片模板，一柱四片模板，用木方联结成整体。
模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角线、平整度和外形尺寸，并进行编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。
3.1.2.2吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱子主筋绑扎并临时固定。
3.1.2.3随即吊装第二片柱模，用木方与第一块柱模连接呈“L”形。
3.1.2.4按上述方法完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。
3.1.2.5自下而上安装柱子套箍，校正柱模轴线、垂直度、截面尺寸、对角线，并做支撑。
3.1.2.6按上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量，并做群体的水平拉（支）杆及剪刀撑的固定。
3.1.2.7将柱根模板内的杂物清理干净，封闭清扫口。
3.2 梁模板安装工艺：3.2.1 梁模板单块就位安装工艺流程：3.2.2 梁模板单块就位安装施工要点：3.2.2.1梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定。
支撑若支承在基土上时，应对基土平整夯实，满足承载力的要求，并采取加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。
一般梁支架采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，间距以60～100cm 为宜。
支架上面垫10cm×10cm 方木，支架双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，纵横方向的水平拉杆的竖向间距不大于1.5m，纵横方向的垂直剪力撑的间距不大于6m。
若楼层高度超过4.5m 以上时，要另行设计。
3.2.2.2在柱子上弹出梁的轴线及水平线（用于梁底标高引测），并进行复核。
在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢（木）楞，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直，安装并固定两侧模板，梁的两侧模板通过钢（木）楞与底板连接。
梁底板应起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
3.2.2.3直接支承梁底模板的横楞间距应与梁侧模板的背楞间距相适应，同时也要考虑到楼板模板的支承布置情况；梁模板与楼板模板的交接处，应采用木材拼镶。
3.2.2.4在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接。
安装上、下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般为75cm。
3.2.2.5当梁高超过750mm时，侧模紧固宜增加对拉螺栓。
对梁高在750mm以下的侧模背楞应不少于两道。
梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行详细设计和加工。
3.2.2.6梁模板安装完成后应校核梁中线、标高、断面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
校核无误后，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。
3.2.3 梁模板单片预组合模板安装工艺流程：3.2.4 梁模板单片预组合模板安装施工要点：检查预组拼模板的尺寸、对角线、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架联固并起拱，分别吊装梁两侧模板，与底模连接。
安装侧模支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎钢筋入模就位。
卡上梁上口卡，与相邻模板连接固定，其操作细节要点同单块就位安装工艺。
3.2.5 梁模整体预组合模板安装工艺流程：3.2.6 梁模整体预组合模板安装施工要点:复核梁模标高及轴线，搭设双排梁模支架。
短向两支柱间安装钢（木）楞，梁底模长向连固通长钢（木）楞，以增加底模整体性，便于吊装。
复核预组合梁模的尺寸、连接件、钢楞及吊点位置，进行试吊。
吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度。
吊装就位，校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定，梁侧模用斜撑固定。
3.3 墙模板安装工艺：3.3.1墙模板单块就位组拼安装工艺流程：3.3.2墙模板单块就位组拼安装施工要点：3.3.2.1在安装模板前，按定位线安装门、窗洞口模板，并与墙体钢筋固定，同时安装好预埋件或木砖等。
3.3.2.2安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。
第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模的模板对准墙体基准线，用碟形扣件与钩头螺栓固定，调整两边侧模的平直。
3.3.2.3用同样方法将模板安装到墙顶部，在内钢（木）楞外侧安装外钢（木）楞，并将其用蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内、外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。
安装斜撑，调整模板垂直度合格后，与墙、柱、楼板模板进行连接。
3.3.2.4钩头螺栓、穿墙螺栓等连接件都要连接牢靠。
3.3.3 预拼装墙模板工艺流程：3.3.4 预拼装墙模板安装施工要点：3.3.4.1检查墙模板安装位置的定位基准线及墙模板编号，符合图纸后，安装门、窗口等模板及预埋件或木砖。
3.3.4.2将一侧预拼装墙模板按基准线吊装就位，安装斜撑，使其稳定落在基准面上。
3.3.4.3安装穿墙或对拉螺栓和塑料套管，将模板内杂物清扫干净。
3.3.4.4按同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。
3.3.4.5模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
3.4 楼板模板安装工艺：3.4.1 楼板模板单块就位安装工艺流程：3.4.2 楼板模板单块就位安装工艺施工要点：3.4.2.1楼板模板支架若支撑在底层地面上，底层地面应先夯实，并铺垫脚板。
采用多层支架支模时，支撑应垂直，上、下层支撑应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。
3.4.2.2支架与钢（木）楞的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定。
铺设模板前必须带通线调节支架和钢（木）楞高度，调平后方可开始铺设模板。
3.4.2.3楼面模板宜以每个节间从四周向中间铺设。
相邻模板间的边肋要求用木方连接。
木方间距不宜大于300mm。
对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。
3.4.2.4平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
楼面模板铺完后，应检查支架是否牢固。
3.4.2.5标高校完后，支架之间应加水平拉杆。
其道数根据支架高度决定。
一般情况下离地面50cm 处一道，往上纵横方向每隔1.5m 左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
在支架高度方向上每隔1.2～1.3m设一道双向水平拉杆。
3.4.2.6将模板内杂物清理干净，办预检。
3.5模板拆除3.5.1侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
3.5.2底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的有关条款。
作业班组进行拆模前需进行申请，经技术部门批准后方可拆除。
3.5.3拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
3.5.4拆除柱模:3.5.4.1分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。
拆除第一层时，用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
拆掉的模板及配件用绳于绑扎吊下。
严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
3.5.4.2分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接木方，使之松动。
要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。
3.5.5拆除墙模:3.5.5.1分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。
只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。
3.5.5.2整拆墙体组拼大模板，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不去掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。
3.5.6楼板、梁模板拆除：3.5.6.1先将钢（木）楞降至水平拉杆上，用钢钎撬动模板连接木方，使模板块降下，拿下模板，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支架。
先拆梁侧边帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板时先拆掉水平拉杆，然后拆除支架。
梁底模板在拆除支架前拆除。
3.5.6.2拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
3.5.6.3当楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使钢楞和模板落在底层排架上，等上层模板全部运出后，再拆底层排架。