起重机操作安全管理制度(三篇)

起重机操作安全管理制度
第一章总则
1.1 为了确保起重机作业安全，保障人员和财产安全，制定本管理制度。

1.2 所有参与起重机操作的人员必须遵守本管理制度，并严格执行。

1.3 本管理制度适用于所有起重机操作单位。

第二章起重机操作安全责任和义务
2.1 起重机操纵员
2.1.1 起重机操纵员必须取得相应的操纵证书，并按照相关规定进行定期复审。

2.1.2 起重机操纵员必须掌握起重机的技术性能和操作方法，熟悉起重机的结构和工作原理，并经过相关培训，了解起重机的安全操作规程。

2.1.3 起重机操纵员必须在作业前对起重机进行检查，确保其安全可靠。

2.1.4 起重机操纵员必须按照作业计划进行操作，并严格遵守操作规程，不得擅自改变操作方式。

2.1.5 在作业过程中，起重机操纵员必须始终保持专注，不得在操作时进行与工作无关的活动。

2.1.6 起重机操纵员在发现起重机存在故障时，必须立即停止操作，并向领导报告。

2.2 监督人员
2.2.1 监督人员必须对起重机操作进行监督和指导，确保操作符合安全规范。

2.2.2 监督人员必须定期对起重机进行检查，确保其运行正常，不存在安全隐患。

2.2.3 监督人员必须及时处理起重机操作中出现的问题，确保作业安全。

2.2.4 监督人员必须向上级领导报告起重机操作中的重大事故和安全隐患。

第三章起重机操作安全规范
3.1 起重机操作前检查
3.1.1 起重机操作员必须在作业前对起重机进行全面检查，确保其各项安全装置的正常运行。

3.1.2 进行检查时，起重机操作员必须确认各项液压、液电和机电传动装置的工作情况。

3.1.3 起重机操作员要检查起重机的钢丝绳、滑轮、吊钩、行车轨道等工作部位是否存在损坏或变形。

3.1.4 起重机操作员必须检查起重机的润滑系统是否正常运行，并按照规定添加润滑油。

3.2 起重机操作时安全注意事项
3.2.1 起重机操作员在操作过程中必须保持清醒和专注，不得间断地执行操作。

3.2.2 起重机操作员必须经过正确的信号指挥后，方可进行吊装作业。

3.2.3 起重机操作员在进行吊装作业时，必须确保所吊载物体的重心在起重机的垂直线之下，避免出现倾斜和脱落的情况。

3.2.4 起重机操作员必须按照规定的载荷限制进行操作，不得超过起重机的额定工作载荷。

3.2.5 起重机操作员在进行起重操作时，必须保持平稳的操作速度，避免发生突然加速或减速的情况。

3.2.6 起重机操作员在操作过程中要随时观察起重机周围的环境，并防止起重机与其他设备或建筑物发生碰撞。

3.2.7 起重机操作员在出现故障或异常情况时，必须立即停止操作，并向上级报告。

第四章起重机事故处理
4.1 起重机事故的分类和责任
4.1.1 起重机事故按照事故严重程度分为轻微事故、一般事故和重大事故。

4.1.2 若起重机事故是由起重机操作员的违规行为或错误操作造成的，起重机操作员必须承担相应的责任。

4.1.3 若起重机事故是由起重机设备的故障或质量问题造成的，责任由相关部门进行调查和处理。

4.1.4 起重机事故发生后，必须立即停止作业，并对人员和设备进行救援和处理。

4.2 起重机事故报告和记录
4.2.1 起重机事故发生后，必须及时向上级领导报告，并进行事故分析和原因调查。

4.2.2 起重机事故要及时记录，包括事故发生地点、时间、事故类型、事故原因等。

4.2.3 起重机事故报告和记录要进行保存，并在需要时提供给相关部门进行调查和处理。

第五章起重机操作培训和考核
5.1 起重机操作员培训
5.1.1 起重机操作员必须接受相关培训，包括操作技能、安全规范和应急处置等方面的培训。

5.1.2 起重机操作员的培训要由专业人员进行，培训内容要符合国家相关规定。

5.1.3 起重机操作员培训要进行考试，合格后方可颁发操纵证书。

5.2 起重机操作员考核
5.2.1 起重机操作员必须定期进行考核，对其操作技能和安全常识进行评估。

5.2.2 起重机操作员考核要由专业人员进行，考核内容要符合国家相关规定。

5.2.3 起重机操作员考核不合格的，要进行再培训和复审，直至合格为止。

第六章附则
6.1 本管理制度的修改和补充以部门领导的签字为准。

6.2 本管理制度的实施时间从颁布之日起生效。

6.3 本管理制度由相关部门负责解释和处理。

以上就是起重机操作安全管理制度的内容，希望能对相关的起重机操作单位起到指导作用，确保起重机作业的安全和高效。

起重机操作安全管理制度（二）
起重机操作安全管理是指通过制定一系列安全规程和操作规范，对起重机操作人员进行培训和指导，以保障起重机操作安全的一种管理制度。

以下是起重机操作安全管理制度的具体内容：
1. 安全责任制度：明确公司、部门、班组和个人的安全责任，确保每个人都清楚自己在起重机操作安全中的职责和义务。

2. 操作规范制度：制定起重机操作规范和操作流程，明确操作人员的工作职责、操作程序和安全要求，确保操作人员按照规范进行作业。

3. 操作人员培训制度：组织起重机操作人员进行岗前培训和定期培训，培养和提升操作人员的技能和安全意识，确保他们熟悉起重机的操作和维护。

4. 安全检查制度：进行定期的起重机安全检查，包括对起重机的设备和部件进行检查，对操作人员的操作行为进行监督和检查，确保起重机的安全性能和操作人员的操作规范。

5. 风险评估制度：对每个起重作业进行风险评估，明确作业存在的风险和应对措施，制定相应的安全措施和紧急救援方案。

6. 事故预防制度：建立事故隐患排查机制，定期进行安全检查和隐患整改，及时消除事故隐患，防止事故的发生。

7. 安全奖惩制度：建立奖惩机制，对安全事故责任人进行惩罚，对安全工作出色的人员进行表彰，激励员工积极参与起重机操作安全工作。

8. 紧急救援制度：建立紧急救援机制，明确应急救援措施和流程，培训员工急救技能，确保在意外情况下能够及时采取有效的救援措施。

通过上述安全管理制度的实施，可以有效提升起重机操作的安全性，预防事故的发生，保障操作人员的生命安全和财产安全。

起重机操作安全管理制度（三）
一、操作人员班前、班中严禁饮酒。

操作时必须精神饱满，精力集中。

二、严格穿戴好劳务用品
三、操作人员在使用行车前，应进行例行检查、发现装置和零件不正常时，必须在使用前排除。

四、开车前，必须鸣铃或报警。

操作中行车接近人时，亦应给以断续铃声。

五、检验制动力是否满足吊运要求，合格后方可吊运。

六、检查操作按扭标记是否与起重机动作一致。

七、在任何情况下，吊运重物不准从人的上方通过，吊臂下方不得有人。

八、操作中应做到“稳、准、快、安全、合理”。

九、工作中遇到突然停电，应将所有控制器手柄板回零位，在重新工作前应检查行车是否完好后方可使用。

因停电重物悬挂半空时，操作人员应使地面人员紧急避让
十、严禁用手扶吊物或吊索，运行时要求吊物在前面，人在后面或侧面，保持一定安全距离。

十一、非行车操作人员不准随便进入行车区。

十二、操作人员进行行车维护保养时，应切断主电源并挂上警示牌
十三、工作结束，所有控制器手柄应回零位，切断电源。

十四、严格遵守“六不原则”：
1、被吊物体不损坏、不变形;
2、起吊后物体不转动、不倾斜、不翻倒、不移动;
十五、坚持做到“十个不准吊”：
1、指挥信号不明或乱指挥不吊；
2、物体重量不清或超负荷不吊；
3、斜拉物体不吊；
4、重物上站人或浮置物不吊；
5、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊；
6、工件埋在地下不吊；
7、工作捆绑、吊挂不牢不吊；
8、重物棱角处与吊绳之间未加垫衬不吊；
9、吊索具达到报废标准或安全装置失灵不吊；
10、重物超长未采取牵引措施不吊。