大连理工北(庙岭)学校项目--人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩专项施工方案2
人工挖孔桩专项施工方案(专家论证)一、工程概述本次工程为某大型建筑项目，地处闹市区，地下管线复杂，对桩基施工要求极高。
人工挖孔桩施工是整个工程的关键环节，其施工质量直接关系到整个建筑的安全稳定。
二、施工工艺1.桩位定位：我们要根据设计图纸，对桩位进行精准定位。
这个过程中，要充分考虑地下管线、障碍物等因素，确保桩位的准确性。
2.挖孔：采用人工挖掘的方式，按照设计要求，挖出桩孔。
在挖掘过程中，要时刻注意土层的稳定性，防止坍孔现象发生。
3.钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼。
这个过程要求精度高，钢筋笼的尺寸、形状必须符合设计要求。
5.养护：混凝土浇筑完成后，要进行养护。
这个过程要求温度、湿度控制得当，确保混凝土强度的发展。
三、施工难点及应对措施1.施工环境复杂：由于地处闹市区，地下管线复杂，施工过程中容易遇到各种意外情况。
应对措施：提前做好地下管线调查，制定应急预案，确保施工顺利进行。
2.土层稳定性差：人工挖孔桩施工过程中，土层稳定性至关重要。
应对措施：采用分段挖掘、及时支护的方式，确保土层稳定性。
3.施工安全：人工挖孔桩施工过程中，安全问题尤为重要。
应对措施：加强安全教育，提高施工人员的安全意识，严格执行安全规章制度。
四、施工进度计划本次人工挖孔桩施工计划分为三个阶段：1.准备阶段：主要包括桩位定位、施工图纸会审、施工方案制定等。
2.施工阶段：主要包括挖孔、钢筋笼制作、浇筑混凝土等。
3.养护阶段：混凝土浇筑完成后，进行养护。
整个施工过程预计耗时2个月。
五、施工质量控制1.严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2.加强施工现场管理，确保施工质量。
3.定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4.做好施工记录，为工程验收提供依据。
六、应急预案1.遇到地下管线问题时，立即启动应急预案，与相关部门协调，确保施工顺利进行。
2.遇到土层稳定性问题时，立即采取支护措施，确保施工安全。
3.遇到施工安全事故时，立即启动应急预案，进行救援。
人工挖孔桩基础专项施工方案
人工挖孔桩基础专项施工方案一、前言挖孔桩基础是一种重要的地基处理方法，适用于各种复杂地质条件下的建筑工程。
为确保挖孔桩基础施工的顺利进行，特制定本施工方案，以规范施工过程，提高施工效率，确保施工质量。
二、施工前准备1. 工程资料准备在施工前，施工单位应认真审核设计图纸、施工图纸、技术文件等施工资料，确保了解工程要求。
2. 设备及作业人员准备1.准备好所需挖孔桩设备，包括挖孔机、输送管道、混凝土搅拌站等。
2.配备经验丰富的作业人员，确保施工人员具备相应的操作技能。
3. 现场勘察及标志进行现场勘察，确定桩位、孔径和孔深，并进行地面标志，便于后续施工操作。
三、施工工艺1. 挖孔1.根据设计要求和桩基图纸要求，使用挖孔机进行挖孔作业，掌握挖孔机的进度和孔径。
2.挖孔过程中，需对岩石、水泥土等地层进行钻孔处理，确保孔壁的整洁。
2. 钢筋安装1.挖孔完成后，需根据设计要求将预埋的钢筋放入孔内。
2.确保钢筋悬挂端符合规范，增强桩体的受力性能。
3. 浇筑混凝土1.在放置钢筋后，进行混凝土浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
2.需注意混凝土的浇筑温度、强度等指标，严格控制浇筑过程。
4. 钻孔机拔杆1.混凝土浇筑完成后，需将钻头缓慢拔出，确保孔底的完整性和光滑度。
2.在拔杆过程中，需避免对孔壁造成损伤。
5. 检测及验收1.完成挖孔桩基础施工后，对桩体进行检测，确保符合设计要求。
2.进行工程验收，包括桩体质量、尺寸等方面，确保施工质量。
四、安全生产1.施工单位需制定安全生产计划和应急预案，确保施工安全。
2.严格执行安全操作规程，做好现场作业人员的安全防护工作。
五、施工总结通过本次施工方案的实施，我们确保了人工挖孔桩基础施工顺利进行，保障了工程质量和安全。
希望能够对今后类似工程的施工提供借鉴和参考。
以上即为本次人工挖孔桩基础专项施工方案的内容，希望能够顺利施工，圆满完成任务。
人工挖孔桩专项施工方案
人工挖孔桩专项施工方案一、工程概述为了满足工程的基础需求，需要进行人工挖孔桩的施工。
本文将详细介绍该人工挖孔桩的专项施工方案。
二、施工前准备工作1.明确施工目标：确定挖孔桩的具体位置、数量和尺寸要求。
2.制定施工图纸：根据设计要求，制定相应的施工图纸，详细标注挖孔桩的尺寸、位置和埋深等要求。
3.准备材料和设备：准备所需的挖孔机械设备、作业工具、钢筋和混凝土等材料。
4.施工人员培训：组织施工人员进行相关的安全培训，确保施工人员具备相应的操作技能。
三、施工步骤1.确定挖孔桩的位置：根据设计要求，使用测量仪器确定挖孔桩的位置，并在地面上作出相应的标记。
2.挖孔准备：根据挖孔桩的尺寸要求，确定挖孔机械的参数，并进行机械设备的调试和运行检查。
3.人工挖孔：使用挖孔机械对地面进行挖掘，控制挖孔的深度和直径，同时注意挖孔过程中的安全问题。
4.清理挖孔孔底：挖孔结束后，使用清洁设备对挖孔孔底进行清理，确保孔底的平整与干燥。
5.钢筋预埋：按照挖孔桩的设计要求，在孔底预先布置好钢筋，注意钢筋的位置、交叉与连接等要求。
6.浇筑混凝土：将预制好的混凝土倒入挖孔中，使用振动器进行浇筑和密实，注意控制浇筑的速度和均匀性。
7.平整与养护：用平头铁锤对浇筑好的混凝土进行平整，并进行养护，以确保其质量和强度。
四、安全措施1.施工现场应划定合理的安全警示区域，设置安全警示标志，保持通道的畅通。
2.施工人员应按照操作规程进行作业，佩戴好安全防护装备，特别是对于挖孔机械的操作人员，要注意操作规范和安全操作技巧。
3.施工现场严禁吸烟和明火作业，严禁乱堆、乱放材料，保持现场的整洁和有序。
4.钢筋预埋时，必须保证预埋的钢筋完全符合设计要求，接头要牢固，预埋之后，要及时对钢筋进行保护。
5.挖孔过程中，应注意防止塌方，对坍塌土进行及时的清理和支护。
五、质量控制1.制定施工技术规范：根据设计要求和施工实际情况，编制详细的施工技术规范，明确每个步骤的要求和控制点。
人工挖孔桩工程施工方案
人工挖孔桩工程施工方案一、项目概况本项目是一处人工挖孔桩工程，施工地点位于市区街道的建筑工地。
主要施工内容包括挖孔、灌注混凝土和后期整理等工序。
施工期限为30天。
二、施工准备1.设计施工方案：根据设计图纸和相关规范，制定详细的施工方案和安全措施，并组织施工人员进行培训。
2.采购材料和设备：准备好所需的挖孔机、人工和机械灌注设备、混凝土等材料。
3.准备施工场地：清理施工场地，确保场地平坦且无障碍物。
三、施工流程1.建立临时围护措施：在施工现场周围搭建围挡和警示标志，确保施工安全。
2.搭设挖孔机：将挖孔机搭设在施工现场，并进行调试和检查，确保设备正常运行。
3.开始挖孔：根据设计要求，进行挖孔作业。
在挖孔过程中，务必严格按照设计要求控制孔的位置、直径和深度，并保证孔壁光滑整洁。
4.检查孔洞：挖孔完成后，对孔洞进行检查，并清理孔内的杂物和积水。
5.灌注混凝土：在孔洞内进行混凝土灌注作业。
为了确保灌注质量，应采取分层灌注和振捣等措施，防止混凝土的空隙和虚设现象。
6.后期整理：在混凝土灌注完成后，对孔洞进行整理，清理工地和设备，并恢复原状。
四、安全措施1.对施工现场进行严格管理，确保人员和设备的安全。
2.操作人员必须经过专业培训，并严格按照操作规程进行作业。
3.施工中严禁乱堆放材料和设备，保持施工现场的整洁有序。
4.定期检查和维护挖孔机和灌注设备，确保设备的正常运行。
5.灌注混凝土时，应设置振捣设备，并进行充分振捣，确保混凝土的密实度。
6.施工现场临时围挡和警示标志必须牢固可靠，警示正确明确。
五、质量控制1.严格按照设计要求进行施工，保证孔的位置、直径和深度符合要求。
2.混凝土配合比严格按照设计要求进行配置，确保混凝土强度满足要求。
3.灌注混凝土时，要注意混凝土的均匀性和密实度，防止出现空隙和虚设现象。
4.施工完成后，对孔洞进行检查，确保灌注质量。
六、总结通过本项目的施工，可以增强施工队伍的管理经验、提高施工技术水平，同时也能为建设项目的顺利进行提供稳定可靠的基础设施支撑。
人工挖孔桩施工方案(6)
人工挖孔桩施工方案(6)
一、施工前准备
在进行人工挖孔桩施工之前，首先需要充分的施工前准备工作。
具体包括如下几个方面：
1.1 地质勘察
在选择施工地点之前，必须进行地质勘察，了解地下情况，确定挖孔桩的具体位置和深度。
1.2 设备准备
确保施工所需的各种设备完好并处于良好状态，包括挖掘设备、搅拌设备、输送设备等。
1.3 施工人员安排
安排经验丰富的施工人员进行操作，确保施工工作的高效进行。
1.4 安全防护措施
在施工现场设置相应的安全防护措施，保障施工人员的人身安全。
二、施工步骤
2.1 开挖桩位
根据设计要求，在地面上标明挖孔桩的位置和深度，然后开始挖掘桩位。
2.2 挖孔
使用挖掘机械对桩位进行挖孔，保证挖孔的直径和深度符合设计要求。
2.3 清理孔底
挖孔完成后，使用风镐等工具清理孔底，确保孔底平整干净。
2.4 安装钢筋笼
根据设计要求，在孔内安装钢筋笼，确保钢筋笼的位置准确并牢固。
2.5 灌浆
在安装好钢筋笼后，进行灌浆处理，填充孔内空隙，提高挖孔桩的承载力。
2.6 养护
待灌浆材料凝固后，对挖孔桩进行养护，确保其具有足够的强度和稳定性。
三、施工质量检测
在施工完成后，需要进行相应的质量检测，包括对挖孔桩的直径、深度、钢筋笼的安装情况、灌浆材料的质量等方面进行检测，确保施工质量符合相关标准和设计要求。
四、施工总结
通过对人工挖孔桩的施工过程进行总结，发现并解决了诸多问题，提高了施工效率和质量，为今后的施工工作提供了宝贵的经验。
人工挖孔桩专项施工方案
人工挖孔桩专项施工方案一、施工前准备工作1.根据工程要求，确定挖孔桩的数量、位置和尺寸。
2.制定工程施工计划，包括施工队伍组织、设备材料准备、施工工艺流程等。
3.准备必要的施工设备和人员，如挖掘机、挖孔机、测量仪器等。
4.落实施工现场安全措施，包括设置警示标志、围挡等，确保施工安全。
二、挖孔桩施工流程1.确定桩位根据设计图纸及施工指导书，确定挖孔桩的具体位置，并用标线在地面上标出。
2.挖孔准备(1)启动挖掘机，进行挖孔前的准备工作。
(2)根据设计要求，调整挖孔机的挖掘速度和旋挖转速。
3.挖孔施工(1)根据设计要求，使用挖孔机进行挖孔作业。
(2)挖孔过程中，要注意桩孔的变形情况，及时调整挖孔机的参数，确保桩孔的垂直度和直径。
4.桩孔清理(1)挖孔完成后，用挖掘机清理桩孔内的泥土、石块等杂物。
(2)检查桩孔的垂直度和直径，如有问题，及时进行修正。
5.钢筋安装(1)根据设计要求，确定钢筋规格和布置方式。
(2)将钢筋捆扎好，按照设计要求放入桩孔中。
(3)检查每根钢筋的位置、间距和排布，确保符合设计要求。
6.模板安装(1)根据设计要求，制作模板，并安装在桩孔上。
(2)检查模板的正确安装和定位，确保桩身的外形和尺寸符合设计要求。
7.混凝土浇筑(1)准备搅拌站，与搅拌车配合，将混凝土运送到施工现场。
(2)按照设计要求，进行混凝土的倒料、振捣和养护。
8.模板拆除(1)在混凝土养护期满后，进行模板的拆除。
(2)拆除模板时，要注意对桩身的保护，避免在拆除模板时损坏桩身。
9.桩基验收(1)对已完成的桩基进行验收，包括桩孔的垂直度、直径等质量检查。
(2)如发现问题，及时进行整改。
三、施工安全措施1.施工现场要设置明显的警示标志，确保施工区域能被人员和车辆识别。
2.挖孔机、挖掘机等施工设备要经过检查和保养，确保正常运行。
3.施工人员要穿戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，严禁酒后上岗和饮酒驾驶。
4.涉及混凝土浇筑的工作，要注意保护混凝土的品质，避免出现质量问题。
人工工挖孔桩施工方案
人工工挖孔桩施工方案一、项目概述本项目为人工挖孔桩的施工工程，施工地点位于地区，施工范围为XXX平方米。
桩径为XXX米，桩长为XXX米，桩间距为XXX米，共计需挖掘XXX个孔位。
桩基设计标准符合国家相关规范要求。
施工时间为XXX天。
二、施工方案1.确定孔位根据设计要求，重新标定现场孔位，并且在现场清理出合适的施工空间，确保施工的安全和顺利进行。
2.准备施工材料和设备根据施工方案，准备好所需的施工材料和设备，包括挖掘机、吊车、钻机、水泥、石子、钢筋等。
3.施工工序（1）清理场地在施工前，清理场地，将场地上的杂物、灌木等清除干净，确保施工现场整洁。
（2）挖孔根据设计要求，使用挖掘机对每个孔位进行挖掘。
挖孔直径应符合设计要求，设备应保证操作规范，避免孔洞变形或过大过小。
（3）检查孔洞质量挖孔完成后，使用探棒检查孔洞的质量。
确认孔洞直径、深度和孔壁的质量是否符合设计要求，如发现不符合，进行必要的修复或后处理。
（4）加固加固孔壁，可以在孔壁内壁涂抹适量水泥浆，以增加桩基稳定性，也可以使用钢筋网进行加固。
（5）浇筑桩身在孔洞中安装钢筋，根据设计要求进行钢筋的排布，使用泵车将预制好的混凝土进行浇筑。
（6）抹平、养护桩身浇筑完成后，使用抹平工具将桩身表面抹平，养护桩体。
根据设计要求，进行合理的养护时间，保证桩体充分硬化。
4.安全措施（1）工作人员应按照规范要求穿戴安全防护设备，包括安全帽、安全鞋、手套等，保证人身安全。
（2）施工过程中，遵守挖掘机、吊车等机械的操作规程，严禁乱停乱放，保障设备的安全使用。
（3）当进行高空作业时，必须设置安全防护网，确保人员的安全。
（4）现场周边设置警示标识牌，并保持与其他工地的安全距离，避免交叉作业引起的安全事故。
三、施工进度计划本次施工计划工期为XXX天，具体进度计划如下：1.清理场地：X天2.挖孔：X天3.孔洞质量检查：X天4.加固：X天5.浇筑桩身：X天6.抹平、养护：X天四、质量控制1.施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保每个孔洞的直径、深度和孔壁的质量符合规范要求。
人工挖孔桩专项施工方案(4)
人工挖孔桩专项施工方案(4)
一、前言
随着建筑行业的不断发展，挖孔桩在基础施工中扮演着重要角色。
人工挖孔桩
作为一种传统的基础施工方式，其施工方案的制定和执行至关重要。
本文将重点讨论人工挖孔桩专项施工方案的制定与实施过程。
二、施工前准备
1.工程测量：在施工前，需要对工程现场进行测量，确定挖孔桩的位置
和深度。
2.安全措施：加强安全教育，督促施工人员佩戴安全防护用具，确保施
工过程中的安全。
3.设备准备：准备好挖孔桩施工所需的机械设备和工具，如挖掘机、钻
孔机等。
三、施工步骤
1.确定挖孔桩位置：根据设计图纸确定挖孔桩的位置，标记好桩位。
2.钻孔施工：使用钻孔机对挖孔桩进行钻孔作业，保证孔径和深度符合
设计要求。
3.拆模支护：在完成钻孔后，进行拆模支护工作，确保孔壁的稳定。
4.砼灌注：将混凝土搅拌好后，依次浇入孔内，保证整个挖孔桩的质量。
四、施工质量控制
1.现场检查：定期对施工现场进行检查，发现问题及时进行整改。
2.质量验收：客观评估挖孔桩的质量，确保符合相关标准和要求。
五、施工结束
施工完成后，对挖孔桩的相关资料和档案进行归档整理，做好收尾工作。
六、总结
人工挖孔桩作为一种基础施工方式，其施工方案的制定和实施对项目的顺利进
行至关重要。
通过本文的介绍，希望能够加强对人工挖孔桩施工方案的重视，确保施工质量和安全。
人工挖孔桩专项施工方案(5)
人工挖孔桩专项施工方案(5)一、前言在挖孔桩专项施工中，正确的施工方案对于保证工程质量和进度具有至关重要的作用。
本文将详细介绍人工挖孔桩专项施工方案的相关内容。
二、施工准备1.施工人员准备: 确保施工人员具备相关资质和经验，熟悉挖孔桩的施工流程和安全操作规范。
2.施工设备准备: 确保挖孔桩机械设备运转正常，具备相关安全保障措施，如安全帽、安全绳等。
3.材料准备: 提前准备好所需的挖孔桩材料，确保质量符合相应标准。
三、施工流程1.确定施工位置: 根据设计要求，确定挖孔桩的具体位置和深度。
2.标志固定位置: 在地面上标明桩的中心位置和周围的边界，以便施工作业人员清晰工作。
3.挖掘桩孔: 使用挖孔设备对桩孔进行逐步挖掘，保持孔壁平整，防止塌方。
4.钢筋笼安装: 将预先制作好的钢筋笼放置在桩孔内，确保笼体位置正确，与桩壁有一定的间隙。
5.混凝土浇筑: 将搅拌好的混凝土倒入桩孔中，同时使用振捣器对混凝土进行振实，确保混凝土的整体性和承载力。
6.桩顶处理: 在桩顶部分对混凝土进行整平和修整，确保桩顶符合设计要求。
四、施工质量控制1.材料质量把控: 对挖孔桩的材料质量进行检查，确保符合设计和相关标准要求。
2.施工工艺控制: 严格按照施工流程进行操作，避免因操作失误导致质量缺陷。
3.现场监测: 在施工过程中对挖孔桩的各个环节进行监测，及时发现问题并进行处理。
4.施工记录: 对施工过程进行详细记录，包括施工人员、施工时间等信息，以备日后查阅。
五、安全保障措施1.施工人员安全: 提供必要的安全装备和培训，保障施工人员的安全。
2.设备安全: 定期对挖孔设备进行检查和维护，确保设备运行正常。
3.现场安全: 加强现场管理，确保施工现场秩序井然，避免发生安全事故。
六、总结人工挖孔桩专项施工需要严格依照施工方案进行操作，并注意质量控制和安全保障。
只有保证每个环节都按照规范进行，才能确保工程质量和施工进度。
希望本文能为相关从业者提供一些参考和指导。
人工挖孔桩基础施工方案(1)
人工挖孔桩基础施工方案(1)概要人工挖孔桩基础是一种常见的基础施工方案，该方案适用于需承受较大荷载的建筑物或桥梁。
本文将详细介绍人工挖孔桩基础的施工流程、注意事项以及质量控制方法。
施工准备在进行人工挖孔桩基础的施工前，需做好以下准备工作： - 确定施工现场，保证施工区域周围没有其他设施或管线。
- 准备挖孔桩基础的设计图纸和技术要求。
- 调查施工现场地质情况，确定桩基施工的桩径和桩长。
- 确保施工人员具备相关操作证书和经验。
施工流程1. 打桩前准备1.根据设计要求，测量桩基位置和桩径。
2.挖掘机或钻机进场，进行机械设备检查和维护。
3.设置桩基轴线和桩心线，标定桩的开挖位置。
2. 挖孔1.根据设计要求进行挖孔，保证孔洞直径、深度符合要求。
2.在挖孔过程中，及时清理孔内的积水和泥土，防止侧壁塌方，确保孔壁的垂直度和光滑度。
3. 浇筑混凝土桩1.在挖孔完成后，将钢筋笼安装到孔中。
2.逐层浇筑混凝土，采取振捣或压捣等方法排除空隙，确保混凝土的质量。
3.浇筑完成后，保护桩顶，防止混凝土裂缝或污染。
4. 静载试验1.在桩基强度达到要求后进行静载试验，以检验桩基的承载能力。
2.根据静载试验结果，如有必要可加固或修改桩基设计。
质量控制1.桩基施工应严格按照设计要求进行，确保桩基的承载能力和稳定性。
2.定期对施工过程进行检查和验收，发现问题及时整改。
3.保持施工现场整洁，避免杂物进入桩基，影响施工质量。
结语人工挖孔桩基础施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术能力。
在施工过程中，严格按照设计要求进行，加强质量控制，确保桩基施工质量符合标准，为建筑物或桥梁提供稳固的基础支撑。
以上是人工挖孔桩基础施工方案的简要介绍，希望能对相关工程人员有所帮助。
人工挖孔桩基础施工方案
人工挖孔桩基础施工方案一、工程概述本工程旨在建筑物提供稳固的基础支撑，采用人工挖孔桩基础施工方案。
施工区域位于建筑物的基础位置，包括挖孔、钢筋安装、混凝土浇筑等工序。
二、施工准备1.组建施工队伍，包括项目经理、工程师、技术人员和施工人员；2.编制详细的施工图纸和方案，明确工序和工艺要求；3.准备所需设备和材料，包括挖孔机、混凝土搅拌机、钢筋、模板等；4.检查施工现场，确保场地平整、无障碍物；5.制定安全施工措施，确保施工过程中的安全。
三、施工工艺1.标定孔位：根据设计要求，在施工位置标出孔位，并确保孔位的垂直度和水平度；2.挖孔：使用挖孔机进行挖孔作业，按照设计要求控制孔的直径和深度。
挖孔过程中要注意及时清理孔内泥土，并保持孔壁的垂直度；3.清理孔内泥土：使用吊车或其他设备清理孔内泥土，并确保孔底清洁；4.安装钢筋：根据设计要求，将钢筋放置于孔内，并通过焊接或预埋螺纹连接；5.固定钢筋：通过固定装置固定钢筋，确保其垂直度和水平度；6.浇筑混凝土：在钢筋安装完毕后，进行混凝土的浇筑作业。
需要注意控制浇筑速度和浇筑高度，避免混凝土流失或堆积过高；7.养护和硬化：对已浇筑的混凝土进行养护和硬化，以确保其强度和稳定性。
四、施工要点和注意事项1.严格按照设计要求进行施工，不得随意更改孔的位置、直径和深度；2.挖孔过程中要注意孔壁的垂直度和水平度，确保孔的质量；3.钢筋的安装要牢固可靠，焊接点要牢固，钢筋与孔壁之间要有足够的间隙，便于混凝土浇筑；4.混凝土浇筑要控制浇筑高度和速度，确保混凝土的质量和强度；5.施工现场要设立警示标志，确保施工安全，避免伤亡事故的发生；6.施工结束后，清理施工现场并保持整洁。
五、施工进度计划1.准备工作：3天；2.挖孔作业：5天；3.钢筋安装：3天；4.混凝土浇筑：2天；5.养护和硬化：7天；6.结束工程：1天。
六、施工总结人工挖孔桩基础是一项关键的施工工程，要求施工人员具备一定的专业知识和经验，严格按照设计要求施工。
人工挖孔桩施工方案(3)
人工挖孔桩施工方案(3)一、施工前准备在进行人工挖孔桩的施工前，必须对现场进行细致的勘察和测量。
确定每根桩的位置、孔的直径和深度，并根据设计要求准确标定。
清除施工现场上的杂物、确保施工安全通道畅通。
准备好所需的材料和设备，包括挖孔机械设备、测量工具、钢筋、混凝土等。
二、施工工艺1.确定桩位和标高：根据设计要求，使用测量工具确定每根桩的位置和标高，标定好桩位。
2.开挖孔洞：采用挖孔机械设备对桩位进行开挖，根据设计要求确定孔洞的直径和深度。
3.清理孔底：在开挖到一定深度后，通过清淤器具清理孔底松软土层和泥沙，确保桩基沉降良好。
4.设置套筒：在孔洞内设置套筒，以保证孔洞的垂直度和规整度。
5.钢筋笼的制作与安装：根据设计要求制作钢筋笼，并在套筒内安装好。
6.灌浆与浇筑混凝土：采用打桩机对灌浆管进行下灌浆处理，再进行混凝土浇注。
7.打桩：使用打桩机进行桩基硬化，确保桩基能够承受设计荷载。
8.检验与验收：完成施工后进行桩基质量检验，符合要求方可验收。
三、施工质量控制1.材料质量控制：严格按照设计要求选用符合规定标准的建筑材料，确保质量。
2.施工工艺控制：按照正确的施工工艺操作，保证施工质量。
3.现场监控：安排专业人员对施工现场进行监控，及时发现和解决问题。
4.质量检验：施工完成后进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。
5.质量验收：验收由专业机构进行，合格后可进行工程验收。
四、安全防护措施1.施工人员安全：施工人员必须进行培训，并戴好安全帽、安全鞋等防护装备。
2.施工场地安全：现场应设置明显的安全警示标志，并确保作业区域清晰明了。
3.设备安全：挖孔设备等工程机械要定期检查维护，保证其工作安全性。
五、施工后工程交接1.竣工资料：做好竣工图纸、验收报告等手续资料的整理和归档。
2.工程验收：由监理单位对工程进行验收，确保工程质量符合要求。
3.施工台账：登记施工记录、工程量核算等相关信息，便于后期维护管理。
综上所述，人工挖孔桩的施工方案涉及各个环节，需要严格按照设计规范和施工工艺要求执行，保证施工质量和安全。
人工挖孔桩专项施工方案(3)
人工挖孔桩专项施工方案(3)一、前言人工挖孔桩是土木工程中常用的技术之一，特别适用于建筑物基础加固和桥梁支撑等工程。
在实际施工中，科学合理的施工方案是确保施工质量和安全的关键。
本文将介绍人工挖孔桩专项施工方案的具体内容。
二、施工准备在进行人工挖孔桩施工前，必须做好充分的准备工作。
首先是选择合适的挖孔机械设备，确保设备运行正常无故障；其次是对施工现场进行勘测，确定施工方案和安全措施；最后是组织施工人员进行技术培训和安全教育，提高他们的施工水平和安全意识。
三、施工流程1. 桩位标定根据设计图纸要求和现场情况，对挖孔桩的位置进行准确标定，确保桩位准确无误。
2. 挖孔施工采用挖孔机械设备进行挖孔施工，根据设计要求控制桩孔的深度和直径，同时注意排除可能影响施工质量的杂物和水泥浆。
3. 桩基处理在挖孔完成后，需对桩基进行清理和处理，确保桩底平整、垂直度符合要求，再进行灌入混凝土或其他填充材料。
四、质量控制在人工挖孔桩施工中，质量控制是至关重要的环节。
施工过程中需要不断进行质量检查和验收，确保桩孔尺寸和形状符合设计要求，挖孔深度和垂直度满足标准要求，桩基承载力达到设计要求。
五、安全措施施工现场安全是施工工作中最重要的问题。
在人工挖孔桩施工中，需要遵守相关安全规定，配备必要的安全设备和救援装备，保障施工人员的人身安全。
六、总结人工挖孔桩施工是一项复杂而重要的工程，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
只有在科学规范的施工过程中，才能取得良好的施工效果和经济效益。
以上便是关于人工挖孔桩专项施工方案的一些基本内容，希望能对相关工程人员有所帮助。
人工挖孔桩专项施工方案
人工挖孔桩专项施工方案一、前言。
人工挖孔桩是一种常见的地基处理方式，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、港口工程等领域。
本文档旨在就人工挖孔桩的专项施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准，以期为相关工程的施工提供指导和参考。
二、施工前的准备工作。
1. 方案设计，在进行人工挖孔桩施工前，需要根据工程的实际情况进行方案设计，包括确定挖孔桩的数量、直径、深度以及布置方式等。
2. 地质勘察，进行地质勘察，了解地下土层的情况，确定挖孔桩的施工位置和深度，并分析地下水位和土层稳定性等因素。
3. 施工人员培训，对施工人员进行相关技术培训，确保他们具备挖孔桩施工所需的技能和知识。
4. 施工设备准备，准备好挖孔桩所需的施工设备和工具，包括挖孔机、钻头、搅拌机等。
5. 安全措施，制定施工安全管理计划，确保施工过程中的安全。
三、施工过程中的注意事项。
1. 挖孔桩的施工顺序，根据方案设计确定挖孔桩的施工顺序，避免相互影响和交叉干扰。
2. 挖孔桩的施工质量，严格按照设计要求进行挖孔桩的施工，确保挖孔桩的直径和深度符合要求。
3. 施工现场管理，加强对施工现场的管理，保持施工现场的整洁和安全，避免杂物堆放和人员乱穿。
4. 施工过程监测，对挖孔桩的施工过程进行监测，及时发现并解决施工中的问题。
5. 施工记录和资料整理，做好施工记录和资料整理工作，为施工后的验收提供依据。
四、施工后的验收标准。
1. 挖孔桩的尺寸和位置，验收挖孔桩的尺寸和位置是否符合设计要求。
2. 挖孔桩的质量，验收挖孔桩的质量，包括挖孔桩的直径、深度和孔壁的平整度等。
3. 施工记录和资料，验收施工记录和资料的完整性和准确性。
4. 安全和环保，验收施工过程中的安全和环保措施是否到位。
五、总结。
人工挖孔桩的专项施工方案是一项复杂的工作，需要施工人员具备丰富的经验和专业的技能。
在施工过程中，要严格按照方案设计和验收标准进行操作，确保挖孔桩施工的质量和安全。
大连理工北(庙岭)学校项目施工组织设计
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第一章编制说明 (3)1.1承诺 (3)1.2工期 (3)1.3公司质量、环境、安全方针和目标 (3)1.4本工程质量、环境、职业健康安全目标 (5)1.5编制依据 (5)第二章工程概况 (11)2.1工程简介 ................................................................................................................. 错误！未定义书签。
2.2建筑设计概况 ......................................................................................................... 错误！未定义书签。
2.3结构设计概况 ......................................................................................................... 错误！未定义书签。
2.4工程特点与难点： (11)第三章施工部署 (17)3.1施工部署原则 (17)3.2具体施工部署的流程 (20)3.3施工进度控制计划 (20)3.4施工组织协调 (20)3.5主要劳动力计划 (21)第四章施工准备 (23)4.1现场施工总平面布置（详见第八章附图） (23)4.2现场临时用水设计 (23)4.3现场临时电设计（详见专项施工方案） (25)4.4专项施工技术方案或作业指导书编制计划 (25)4.5检验、试验计划 (26)4.6拟采用施工机具、设备、仪器 (27)4.7有关证件的办理 (28)4.8施工扰民问题 (29)第五章主要施工方法及技术措施 (29)5.1施工测量放线 (29)5.2地基与基础工程 (34)5.3主体结构工程 (38)5.4建筑装饰装修工程 (66)5.5建筑屋面、厨卫及地下防水工程 (70)5.6建筑给水、排水采暖工程 (77)5.7建筑电气工程 (86)5.8节能建筑工程 (101)5.9施工质量通病解决方案 (112)5.10智能建筑工程 (120)5.11通风与空调 (120)5.12电梯工程 (120)第六章季节性施工措施 (120)6.1季节性施工措施雨期施工措施 (120)6.2冬期施工 (122)第七章主要施工管理措施 (128)7.1工期保证措施 (128)7.2质量保证措施 (129)7.3安全保证措施 (132)7.4环境保证措施、文明施工 (133)7.5成本控制措施 (134)7.6消防保卫措施 (134)7.7经济技术指标 (135)第八章附录 (137)8.1施工组织机构图（详见附表）8.2质量保证体系（详见附表）8.3安全保证体系（详见附表）8.4施工现场平面布置图（详见附表）8.5施工进度计划（详见附表）第一章编制说明1.1承诺我公司承诺：在工程建设中，我们将认真贯彻国家对基本建设的各项方针政策；严格遵守现行国家、省、市的各项法律、法规、管理标准和有关技术标准；科学施工并坚决按“三整合”施工管理体系的标准运行，与勘测、设计、监理等单位通力合作，保质保量地建设好本工程，并达到业主满意；在施工中自觉遵守业主、监理及上级主管部门的监督检查和工作指导。
人工挖孔桩施工方案(4)
人工挖孔桩施工方案(4)
引言
人工挖孔桩是一种在工程建设中常见的基础施工方法，通过在地面上挖掘一定
深度和直径的孔洞，再经过加固，灌注混凝土等方式形成桩基，用于支撑建筑物或其他设施的基础。
本文将介绍人工挖孔桩的施工方案。
材料准备
在施工过程中，需要准备各种材料，包括挖孔机械设备、混凝土、钢筋等。
其中，挖孔机械设备是关键，其性能和稳定性将直接影响挖孔效果。
施工步骤
1.确定桩基位置：根据设计要求确定桩基的位置和布设方式，标记出
挖孔位置。
2.挖孔作业：使用挖孔机械设备按照标记的位置开始挖孔，控制好孔
的直径和深度。
3.清理孔内：在挖孔过程中，及时清理孔内的杂物和泥浆，保持孔内
清洁。
4.加固处理：根据需要，在孔底进行加固处理，以增加桩基的承载能
力。
5.灌注混凝土：待挖孔完成后，进行混凝土的灌注，确保桩体的稳固。
施工注意事项
1.安全第一：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人员和
设备的安全。
2.施工质量：保证施工质量，严格按照设计要求进行施工，确保桩基
的承载能力。
3.环境保护：注意施工过程中对周围环境的保护，避免对周围环境造
成污染。
结束语
人工挖孔桩施工是一项复杂而又重要的工程环节，正确的施工方案和严格的操
作流程对于工程的质量和安全至关重要。
通过本文的介绍，相信读者对人工挖孔桩的施工有了更深入的了解。
愿施工过程顺利，工程质量可靠。
人工挖孔桩专项施工方案(最终版)
人工挖孔桩专项施工方案(最终版)一、前言挖孔桩是一种常见的基础施工工艺，广泛应用于建筑领域。
本文将针对人工挖孔桩的专项施工方案进行详细介绍，旨在保证挖孔桩施工质量，提高工程效率。
二、施工前准备1.方案设计：根据设计要求确定挖孔桩的位置、尺寸以及施工方法等。
2.现场勘察：对挖孔桩施工现场进行勘察，确认地质情况、周边环境及地下设施情况。
3.施工人员及设备准备：组织施工人员进行培训，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
同时，准备好所需的施工设备、工具等。
4.安全措施：制定完善的施工安全计划，明确安全责任，确保施工现场安全。
三、施工流程1.挖孔准备：–根据设计要求确定挖孔点位。
–挖孔桩施工中利用岩芯钻探机，根据岩层情况选择合适的岩钻头。
2.挖孔过程：–按照设计要求依次进行挖孔作业，控制挖孔深度和直径。
–在挖孔过程中注意及时清理周围的杂物和泥浆。
3.桩身加固：–在挖孔完成后，对桩身进行加固处理，确保桩身的稳定性。
4.验收：–施工完成后，进行验收，检查挖孔桩的质量和尺寸是否符合设计要求。
四、施工注意事项1.严格控制挖孔尺寸：确保挖孔桩的尺寸符合设计要求，避免出现偏差。
2.严密施工记录：做好施工过程中的记录，包括施工时间、施工人员、设备使用等情况，方便后期查阅。
3.对施工现场进行管理：保持施工现场整洁，避免垃圾和杂物对施工造成干扰。
4.严格遵守安全规定：施工人员须严格遵守安全规定，穿戴好安全防护用具，确保施工过程安全。
五、施工结束1.整理施工记录：整理施工记录，保存好相关资料。
2.清理施工现场：清理施工现场，恢复环境整洁。
3.总结经验：总结本次施工经验，不断提升施工水平。
结语本文从人工挖孔桩专项施工方案的前期准备、施工流程、注意事项等方面进行了详细介绍，旨在帮助施工人员提高施工质量和效率，确保挖孔桩施工工程顺利进行。
希望本文对相关人员在实际施工中有所帮助。
大连理工北(庙岭)学校项目----施工质量管理规定
施工质量管理一、工程质量、工期、成本目标管理1、分公司在正式签订建设工程施工合同前要认真对工程的质量标准和工期进行评审，结合工程的具体规模、复杂程度以及建设单位的实力进行综合考虑，慎重承诺。
2、项目部现场必须保存一份合同的复印件，并根据合同要求的质量标准将质量目标层层分解，落实到各施工班组和个分部、分项工程中，同时要确保制定的质量目标具有针对性和可操作性。
3、项目部要在施工组织设计或专项施工方案中明确各节点工期的具体时间,并要把施工进度计划上墙,以确保总工期目标的实现。
4、为了实现既定的成本目标，项目部应在保证工程质量和工期的前提下尽量采用科学、经历、合理的施工工艺和方案进行施工，尽量避免不必要的浪费、损耗、返工、返修、窝工、费工费料等事件的发生。
5、项目部应及时做好工程有关图纸会审、设计变更、技术联系单等工作，及时、准确做好签证和签字,并保存文字记录，为工期和费用等相关索赔留有充分的文字资料.6、集团公司质量处把合同中签订质量标准为“合格"以上的工程纳入质量目标管理,对申报市级、省级乃至国家级优秀工程的项目按照相应的最新标准进行监督检查和指导，确保项目的质量目标得以实现.二、工程技术档案资料管理1、工程技术档案资料的编写要求⑴.必须严格执行辽宁省地方标准《建筑工程施工质量验收实施细则》（DB21/1234—2003）、《建筑工程文件编制归档规程》（DB21/T1342—2004）和《辽宁省建筑工程文件编制归档规程指南》、《建筑安装工程施工技术操作规程》(DB21/900.1～25-2005）以及国家、地方有关法律、法规、档案管理的有关规定进行编制。
⑵。
从工程施工合同签订、正式开工开始，档案要按照工程实际进度及时进行编制，做到及时、准确、系统、科学、完整,材料使用部位、时间记录清楚，字迹工整、书写清楚、章戳俱全、内容填写齐全，能准确反映工程建设的实际情况，并且按要求归类、装订整齐。
⑶。
人工挖孔桩施工安全专项方案
大连民族学院金石滩校区7号学生宿舍及学生食堂工程人工挖孔灌注桩安全专题方案编制人：审批人：项目经理：大连渤海建筑集团盛贺分企业大连民族学院项目部月10月14日7号学生宿舍楼人工挖孔灌注桩安全专题方案一、编制目旳为了保护挖孔桩作业人员旳人身安全，保证在意外状况发生时，挖孔作业人员能有条不紊地按照预先制定旳方案，迅速撤离和开展自救，最大程度减少事故损失伤害伤亡程度，为此特制定本方案。
二、合用范围本工程7号学生宿舍楼人工挖孔桩施工。
三、编制根据1、《中华人民共和国安全生产法》。
2、《建设工程安全生产管理条例》（中华人民共和国国务院令第393号）。
3、《危险性较大旳分部分项工程安全管理措施》（建质[]87号）。
4、《公路工程施工安全技术操作规程》（JTJ 076—95）。
5、《建筑安全生产监督管理规定》（第15号部长令）6、建设工程施工现场管理规定（第13号部长令）四、工程概况项目简介施工图纸/文献（一）、设计概况1、基础平面布置有挖孔灌注桩21根。
2、现场挖孔灌注桩截面形状为：圆桩。
圆桩桩径为800mm桩顶伸入承台内为100mm，承台高1000mm。
3、桩端周围嵌入持力岩层最小深度1000mm。
4、挖孔灌注桩纵向主筋型号为16；螺旋箍筋Ф8@100（上部）、Ф8/@200（下部）；焊接加劲箍筋12@。
5、桩砼C30、承台砼为C30，护壁砼为C20，护壁钢筋Ф8@250。
6、单桩承载力设计值2700（kn).7、设计规定对单桩承载力进行静核试验，试桩根数为≥总数1%，且不少于3根。
五、施工技术方案及人员安排计划（一）施工组织1、根据工期和施工组织设计规定，拟组织9个人工挖孔桩施工班组（视状况可增长作业班组）进行挖孔桩施工。
2、人员安排工点管理负责人1名、技术负责人1名、施工员1名、试验员1名、专职安全员2名、专业电工1名。
项目部测量组控制测量桩位，施工员结合现场放样。
工点技术负责人组织施工工班长进行图纸学习，理解设计意图，并对各工序施工进行现场交底。
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人工挖孔灌注桩施工方案第一章：编制说明1.1承诺1.1.1在本项目施工过程中，我方将认真贯彻国家相关法律、法规进行施工、管理；1.1.2严格落实我公司的质量、环境、职业健康安全“三整合”（质量管理体系：ISO 9001: 2000；环境管理体系：ISO 14001: 2004；职业健康安全管理体系：职业健康安全管理体系规范-2001）施工管理体系；1.1.3遵循合同约定的各项条款，与勘测、设计、监理、检测等单位紧密合作，并自觉接受质量监督、安全监督等行政部门的监督检查。
保质保量地完成好本项目工程，达到规范要求质量标准及业主满意。
1.2工期工期历时天。
1.3编制依据施工图纸/文件主要规范、规程、标准主要法律、法规、条例、文件表1.3.3其它工程概况2.1项目简介2.2设计概况⑴基础平面布置有挖孔灌注桩66根。
⑵桩承台类型为单桩承台及多桩承台。
⑶现场挖孔灌注桩截面形状为两种：圆桩及长圆桩。
圆桩桩径为Φ800mm，Φ1300 mm，Φ1700 mm，Φ2000 mm四种，长圆桩桩径为900mm×1750mm，1800mm×2880mm，1200mm ×2250mm，800mm×1600mm四种。
桩顶伸入承台内为100mm，承台高700mm及900mm。
⑷桩下端插入完整的中风化板岩层下500mm以上。
⑸挖孔灌注桩纵向主筋型号为Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25，共计5种；螺旋箍筋Ф8/Ф10@100（上部）、Ф8/Ф10@200（下部）；焊接加强箍筋Ф14@1500。
⑹桩砼C30、承台砼为C30，护壁砼为C20，护壁钢筋Ф6@150。
⑺桩地基持力层为中风化板岩，fak= KPa,天然单轴抗压强度标准值frk = KPa。
⑻设计要求对单桩承载力进行静核试验，试桩根数为≥总数1%，且不少于3根。
2.3施工难度2.3.1冬季施工过程中的质量控制，地表冻土层达到700mm-800mm深，用风镐或油锤破桩头土层，风镐风管内有积水，室外温度太低很容易冻堵风带，造成施工进度延缓。
第三章、施工部署3.1施工部署原则本工程项目位于大连市甘井子区庙岭村牛角山北侧。
3.2工艺流程场地夯实平整→定位放线→挖第一节桩孔土方→支模校正浇灌第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→设置垂直运输设施（辘轳）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明等设施→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节砼护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌砼护壁工序、循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水，测量井底标高→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身砼→检测静载实验等。
3.3施工组织协调工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全及降低成本的关键之一。
因此，为了保证这些目标的实现，制定以下措施，确保将各方的工作组织协调好。
3. 4施工进度控制本项目计划完工时间为2011年月日。
为了保证施工进度和施工质量，根据工程施工总进度计划编制和确立各阶段的目标时间，阶段目标时间原则上不能更改。
施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。
3．5劳动力组织集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。
根据工程特点、建设单位工期要求及我项目部承诺条件，结合本地区的施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。
要求该队伍自身管理水平高，施工能力强，既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。
同时做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作：培训应按职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基础(包括高效率完成其各项任务的方法和技能)，以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针和目标的认识，上述工作应利用一段时间进行；此外应学习大连市各项规定以及我公司的各项规章制度，教育职工学习文明公约，做文明市民，激励职工的积极性。
加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，由安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，包括国家法规相关要求、企业职业健康安全管理手册程序文件、内部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。
落实各级人员的岗位责任制。
对职工进行施工组织设计及各分部(子分部)分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。
3．5．1主要劳动力计划第四章、施工准备4．1项目质量安全领导小组我方决定对本工程：精心组织，科学管理，采取各种措施，严格控制工程质量，确保工程达到合格质量目标。
4.1.1、质量管理体系质量管理体系图见附录。
4.1.2、质量管理领导小组为了确保工程质量目标的实现，现场成立了质量管理领导小组，其组长和成员如下：组长：副组长：成员：质量目标: 合格施工现场管理目标: 达到市级文明安全工地4．2检验试验计划4.2.1钢筋进场即进行复试；4.2.2砼作塌落度试验，随浇筑日期做标准试块，按照养护要求进行现场和标准养护后，送到实验室试验。
4.2.3桩静载试验，由大连市工程质量检测中心采用地载法进行检测。
4.2.4材料进场前进行考察，进场后复试，检查合格后使用；4．3主要监测仪器及检定周期一览表表4.4.1根据进度计划制定机械需用计划，及时组织好施工机械的进场就位，并检查保养一遍，使其设备完好率达到95％以上，详见下表。
4．4拟采用施工机具设备一览表主要施工机械设备一览表表4.5.1第五章主要施工方法和技术措施5.1测量、定位放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
另外，桩位外应设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并应由专人负责。
5.2 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。
若土质不好，控制在500mm左右。
5.3 支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔采用钢筋混凝土井圈。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。
桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度为100～175mm。
浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。
为了施工安全（防止雨水、杂物掉到桩井内）及清土（吊运出的土）方便，根据定位放线，每个桩孔位置从桩孔边缘到距离孔边距500mm处做100mm C15砼垫层。
垫层应比桩所在的地平标高高出50~100 ㎜。
5.5挖孔方法：挖孔由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇有坚硬土质采用风镐进行挖土，挖土顺序为先挖中间部分，后挖周边，按设计桩直径加二倍护壁厚度，控制截面，允许尺寸误差为3cm。
扩底部分，应从孔中心点吊线放扩底中心桩。
应均匀环状开挖进尺，每次以向四周进尺100毫米为宜，以防局部开挖过多造成塌壁。
垂直运输，采用铁制辘轳，借助钢丝绳提升，吊至地面后再用手推车运出。
地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。
如大量渗水，在一侧挖积水坑，用潜水泵排出桩孔外。
5.6劳动力组织根据本工程孔径大小，组织二人一组，井下一人挖土，井上一人吊运并向外运土（土不能就地堆放，需外运出挖桩区域），两人井上、井下轮换工作。
5.7挖桩及土方吊运挖桩人员必须戴好安全帽，井下作业注意观察桩壁的土体情况，发现异常及早撤离解决；吊运土方人员使用辘轳摇吊必须精神集中，听到挖土人摇吊信号，先要看挖土人是否撤到井壁边，待挖土人撤到井壁边，再用力，集中精神将装土吊桶摇吊上来，摇吊上来的土要堆放在离桩2米以外的地方，并应及时将土方运到统一地点（60～70米以外）统一调配土方，以免由于堆土造成塌方；每班在工作前必须认真、仔细检查辘轳摇吊是否正常，吊架是否安放牢固，吊运绳索是否有破损，吊桶梁是否牢固，施工照明用电有无不安全隐患，井下空气情况，是否有有毒气体，待一切正常才可以工作。
5.8支护施工：5.8.1第一节护壁第一节护壁的井圈中心线与设计轴线的偏差不应大于20mm；井圈顶面应比场地高出150~200mm ,护壁厚比下面的井壁厚度增加100~150mm。
5.8.2修筑护壁井圈应遵守的规定⑴护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度等应符合设计要求。
⑵上下护壁节的搭接长度不得小于50mm ，护壁节长度一般应为800~1000mm。
⑶每节护壁必须在当日连续施工完成。
⑷护壁砼必须保证密实，发现护壁砼有蜂窝、漏水等现象应及时补强，以防造成事故。
⑸护壁砼在加速凝剂后，一般应24小时后（强度达到75%）拆除模板，特殊情况由现场技术工程师同监理工程师、甲方代表共同研究定。
⑹同一水平面上的井圈任意直径的极差不大于50mm。
⑺护壁模板采用钢模，为两块半圆形钢模板，现场加工成两块圆弧，在井内组合固定。
⑻护壁一定要及时，挖一段，做一段，模板拆除一定要在砼强度不小于总强度75%时，才可以拆模。
⑼护壁配筋要按设计要求施工，上节桩护壁配筋一定要留出250～300㎜长度，以便拉结下面一节护壁，以防护壁下落。
⑽每做一截护壁必须检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况;5.9挖孔注意事项：⑴多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移。
⑵对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差应随时纠正，保证位置正确。
⑶成孔后孔底不允许有扰动，形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏5.10检查验收：成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、持力层进行全面检查和测定。
做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
5.11钢筋笼的成型组装与吊放钢筋笼的主筋采用13-22ф14，箍筋为螺旋箍筋，距桩顶承台底面1.5米为ф10@100,其余部分为ф8@200,加筋箍筋为φ16每2米设一道, 加劲箍筋与纵向钢筋φ16间采用点焊焊接，主筋、螺旋箍筋间采用绑扎连接，与加劲箍筋共同组成钢筋笼骨架，主筋如需接头，在现场对焊连接，钢筋笼组装在现场的水泥路面上进行，方法是先将加强箍筋摆放在地面上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不大于50mm，然后开始绑设螺旋箍筋，螺旋箍筋每隔1～1.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定，在钢筋笼四侧主筋上每隔5米设置一个φ20耳环作定位垫块之用。