里氏硬度计检定装置计量标准技术报告

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计量标准技术报告里氏硬度计检定装置

计量标准技术报告里氏硬度计检定装置
出厂编号
检定或
校准机构
检定周期或复校间隔
标准里氏硬度块
HLD
(200~900)HL
均匀度:≤9HL
/
中国测试技术研究院
一年
主要配套设备
电子天平
LA3200D
(0~3200)g

赛多利斯
400123707810
德州市计量检定测试所
一年
投影仪
DDT-A
/
U95=1.8μmveff=44
无锡阿贝精密轴承有限公司814
九、检定或校准结果的测量不确定度评定
硬度标尺
793(HLD)
单次实验标准差
2.91
2.23
2.62
2.55
2.40
2.91
1.30
表1 各标尺标准差及u(Hm)的计算结果
实际测量中,在重复性条件下连续测量5次,取5次测量的算术平均值作为测量结果,其结果如表1所示。
德州市计量检定测试所
一年
表面粗糙度样板
Ra(0.025~6.3) μm
Ra(0.025~6.3)
μm
MPE:(-17-+12)%
潍坊量具厂5162
山东省计量科学研究院
一年
立式光学计
JDG-1
(0~18Байду номын сангаас)mm
MPE:±0.25μm
上海64340
德州市计量检定测试所
一年
四、计量标准的主要技术指标
测量范围:(200~900)HL
1.测量方法
依据JJG747-1999《里氏硬度计》检定规程。
2.环境条件
室温:10℃~35℃;相对湿度:不大于80%;周围环境:无震动、无强烈磁场及无腐蚀介质。

里氏硬度试验报告

里氏硬度试验报告

里氏硬度试验报告以里氏硬度试验报告为标题,我们将对里氏硬度试验进行详细的分析和说明。

一、引言里氏硬度试验是一种常用的金属硬度测试方法,通过测量材料表面在一定条件下的塑性形变来确定其硬度值。

里氏硬度试验是基于硬度计的原理,利用一定质量的试验针头在一定条件下对材料表面进行压痕,然后根据压痕的尺寸来计算出硬度值。

二、试验原理里氏硬度试验的原理是利用硬度计的压头在一定条件下对试验材料进行压痕,然后测量压痕的直径来计算出材料的硬度值。

里氏硬度计的压头是一块钢质球形头,它的表面经过高度抛光,硬度固定为1500HV。

试验时,压头先与试验材料表面接触,然后以一定速度施加压力,压入材料表面形成一个压痕。

压痕的直径与材料的硬度成正比。

三、试验方法1. 准备工作:将试验材料的表面清洁干净,确保无灰尘和污垢。

2. 调整硬度计:根据试验材料的硬度范围,选择合适的压头和负荷。

3. 进行试验:将压头置于试验材料表面,用硬度计施加压力,使压头压入材料表面形成一个明显的压痕。

4. 测量压痕直径:使用显微镜等仪器测量压痕的直径,确保测量准确。

5. 计算硬度值:根据压痕直径和材料的硬度计算公式,计算出试验材料的硬度值。

四、试验结果根据试验方法中所述的步骤,我们进行了多次试验,并记录了每次试验的压痕直径。

通过对这些数据的分析,我们计算出了每次试验的硬度值,并得出了试验材料的平均硬度值。

五、讨论与分析根据试验结果,我们可以得出以下几点结论:1. 试验材料的硬度值与压痕直径成反比,即压痕越大,材料越软。

2. 不同试验材料的硬度值可能存在差异,这与材料的组成和加工工艺有关。

3. 试验材料的硬度值可以用于衡量材料的抗变形能力和耐磨性能。

六、结论通过里氏硬度试验,我们成功地测量出了试验材料的硬度值,并得出了相应的分析结果。

里氏硬度试验是一种简单有效的测量材料硬度的方法,可以广泛应用于材料科学和工程领域。

七、致谢在试验过程中,我们得到了同事们的帮助和指导,在此表示衷心的感谢。

里氏硬度试验

里氏硬度试验

里氏硬度试验试验标准GBT17394-1998《金属里氏硬度试验》。

一、试验原理用规定质量的碳化物冲击体在脑一定的弹力作用下以一定的速度冲击试样表面,用冲头在距试样表面1mm处回弹速度与冲击速度的比值再乘以1000,定义为里氏硬度。

里氏硬度值可由下式计算得到。

HL=1000Rv/ A v式中 HL——里氏硬度值;Av——冲击体冲击速度,Rv——冲击体反弹速度里氏硬度值可以换算成布氏、洛氏、维氏和肖氏硬度。

里氏硬度的表示方法是在符号HL前示出硬度值,在HL后面注明所用硬度计型号。

例如,700HLD表示用D型硬度计测定的里氏硬度值为700。

二、里氏硬度计的结构及主要技术参数里氏硬度计由冲击装置和显示装置两部分组成。

冲击装置是里氏硬度计的关键部件。

冲击装置最常用的为D型(基本型),其次为DC型、G型和C型。

它们结构上大体相同,图5-9为一种典型的冲击装置,其中D型适用于普通硬度测试场合,其余几种用于各种特殊场合的硬度测试。

里氏硬度计有各种不同的型号,其主要型号及技术参数见表5-8。

表5-8 里氏硬度计主要技术参数冲击装置类型主要参数试验范围/HL用途冲击体质量/g 冲击能量/N。

m 冲头直径/mm 冲头材料D型DC型G型C型5.55.520.03.011.011.090.02.73333碳化钨碳化钨碳化钨碳化钨200~900200~900300~750350~960一般场合孔内小空间大型铸锻件表面层及薄壁件硬度计除了定期进行检定期进行检定外,在试验中,一般在日常试验前,应对硬度计的显示装置、数字打印机、示值误差和重复性进行检查。

里氏硬度计示值误差应符合表5-9的要求。

表5-9 里氏硬度计示值误差硬度计冲击装置型号标准里氏硬度块硬度值示值误差重复性D DC G C 490~830HLD490~830HLDC460~630HLG550~890HLC±12HLD±12HLDC±12HLG±12HLC12HLD12HLDC12HLG12HLC三、试样1、在制备过程中应尽量避免由于受热、冷加工对试样表面硬度的影响。

里氏硬度计的标准与标定

里氏硬度计的标准与标定

里氏硬度计的标准与标定里氏硬度计的标准里氏硬度计由于具有携带方便、操作简单、检测迅速和测值准确等特点,在金属硬度的检测工作中得到了广泛的应用,国家有关部门也相继颁布了里氏硬度计一系列标准,下面分别做一简单介绍。

一《里氏硬度计技术条件》Z B N 7 1 0 1 0 - 9 0此标准属于行业标准。

规定了里氏硬度计的技术条件、试验(检验)方法、检验规则、成套性及标志、包装、随机文件等内容。

标准规定:1.硬度计应在下列条件下正常工作:环境温度0~40℃,相对湿度不大于90%;周围环境无振动和无强烈磁场、无腐蚀性介质。

2.冲头上碳化钨球的硬度应不低于1500HV。

3.误差:示值相对误差不超过±0.8%;示值重复性相对误差应不大于1%。

4.里氏硬度与布氏、洛氏、维氏硬度的换算误差见下表(E=210000N/mm2)5.成套供应的硬度计应包括:·冲击装置;·显示装置;·φ90×55相当于800±50HL里氏值的硬度块。

二《里氏硬度计》J J G 7 4 7 - 1 9 9 9该标准属于国家计量检定规程。

规程中概述了里氏硬度计的试验原理、冲击装置的技术参数、里氏硬度计的技术条件、检定条件和硬度换算对照值。

规程的主要特点为:给出了各种型号冲击装置的主要技术参数。

规定了标准里氏硬度块的技术要求。

给出了维氏硬度与里氏硬度在标准试块上的换算值。

给出了布氏硬度与里氏硬度在标准试块上的换算值。

三《金属里氏硬度试验方法》G B / T 1 7 3 9 4 - 1 9 9 8此标准为国家最新标准.标准中规定了金属里氏硬度试验的试验原理、符号、试样、试验仪器、试验、试验结果处理及试验报告。

标准的主要特点为:规定了试样的主要技术指标,包括:表面粗糙度、重量、最小厚度、最小表面硬化层深度和最小曲率半径。

说明了对试样进行里氏硬度检验的试验方法。

给出了对于多种材料的里氏硬度与其它硬度的转换表,材料包括:碳钢、铸钢、铸铁、低合金钢、铸铝、铜锌合金、铜锡合金、纯铜。

里氏硬度计其他标尺示值准确度分析

里氏硬度计其他标尺示值准确度分析

Analysis of Accuracy of Indications on Other Scales of Leeb Hardness TesterLIU Wei(Liaoning Institute of Metrology,Shenyang 110004,China)Abstract :The Leeb hardness tester is one of the commonly used hardness testing tools,usually used to measure the Leeb hardness value of the workpiece.However,if it is necessary to measure other hardness values,it will also be used to measure the Brinell hardness value or Rockwell hardness value.This article uses three commonly used Leeb hardness testers to measure commonly used Leeb hardness blocks,Brinell hardness blocks,and Rockwell hardness blocks.While ensuring that the experimental data of Leeb hardness blocks are qualified,by analyzing the experimental data of other hardness blocks,the corresponding laws of Leeb hardness tester measuring Brinell hardness and Rockwell hardness are given.Finally,some suggestions are given for Leeb hardness tester testing Brinell hardness and Rockwell hardness experiments.Key words :leeb hardness tester;ruler;measure里氏硬度计其他标尺示值准确度分析刘伟(辽宁省计量科学研究院,辽宁沈阳110004)【摘要】里氏硬度计是比较常用的硬度测试工具之一,里氏硬度计通常用于测量工件的里氏硬度值,但如果需要用其来测量其他硬度值时,也会用其测量布氏硬度值或洛氏硬度值。

里氏硬度计检测标准(3篇)

里氏硬度计检测标准(3篇)

第1篇一、引言硬度是材料力学性能的重要指标之一,它反映了材料抵抗硬物体压入其表面的能力。

里氏硬度计作为一种非破坏性测试方法,广泛应用于金属材料、非金属材料和涂层的硬度测试。

本标准规定了里氏硬度计检测的基本要求、测试方法、结果处理和检验规则,旨在确保测试结果的准确性和可靠性。

二、术语和定义1. 里氏硬度(Leeb hardness):指在一定条件下,采用里氏硬度计测得的材料硬度值。

2. 里氏硬度计(Leeb hardness tester):指用于测量材料硬度的仪器,包括发射装置、接收装置和数据处理装置。

3. 硬度块(Hardness standard block):用于校准里氏硬度计的标准试块。

4. 试样(Test piece):待测硬度的材料。

三、检测标准1. 仪器要求(1)里氏硬度计应符合国家标准GB/T 4340.1-2017《金属维氏硬度试验第1部分:试验方法》的要求。

(2)仪器应具有足够的精度和稳定性,在规定的测试条件下,重复性误差不大于0.5%。

(3)仪器应定期进行校准,确保测试结果的准确性。

2. 测试方法(1)测试前的准备1)检查里氏硬度计是否处于正常工作状态,包括电源、显示、按键等。

2)校准仪器,使用硬度块进行校准,确保仪器精度。

3)清理试样表面,去除油污、锈蚀等影响测试结果的因素。

(2)测试步骤1)选择合适的测试点,测试点应均匀分布,避免在缺陷、裂纹等处测试。

2)将试样放置在测试台上,确保试样平稳、牢固。

3)调整测试角度,通常为60°。

4)启动里氏硬度计,进行硬度测试。

5)读取测试结果,记录硬度值。

(3)测试条件1)测试温度:室温(20±5℃)。

2)测试速度:5~10次/min。

3)测试力:根据试样材料和硬度范围选择合适的测试力。

4)测试角度:60°。

5)测试次数:同一试样至少测试3次,取平均值作为测试结果。

3. 结果处理(1)计算硬度值根据测试结果,按照仪器提供的转换公式计算硬度值。

里氏硬度计其他标尺示值准确度分析

里氏硬度计其他标尺示值准确度分析

《里氏硬度计其他标尺示值准确度分析》2023-10-27•里氏硬度计简介•里氏硬度计其他标尺示值准确度分析的必要性•里氏硬度计其他标尺示值准确度分析的方法目录•里氏硬度计其他标尺示值准确度分析的实例•里氏硬度计其他标尺示值准确度分析的结论与展望•参考文献目录01里氏硬度计简介里氏硬度计是一种通过测量材料表面硬度和弹性模量来评估材料性能的仪器。

它是一种无损检测方法,可以在不损伤材料的情况下进行测量。

里氏硬度计基于弹性力学原理,通过测量材料表面的反射和透射声波来推算材料的硬度和弹性模量。

测量结果不受材料厚度、形状和表面粗糙度的影响。

里氏硬度计广泛应用于各种金属材料和非金属材料的硬度检测,如钢铁、有色金属、复合材料、橡胶、塑料等。

它可以用于生产过程中的质量控制、材料分类和材料性能研究。

里氏硬度计的应用范围02里氏硬度计其他标尺示值准确度分析的必要性硬度测量对于材料质量的影响硬度是材料的重要力学性能指标之一,对于材料的耐磨性、抗压性等都有重要影响。

准确的硬度测量有助于保证材料的质量和性能。

不同材料的硬度对加工、热处理等工艺过程都有不同的影响,因此准确的硬度测量对于材料的应用和加工处理都有实际意义。

里氏硬度计的误差来源里氏硬度计作为一种非破坏性的硬度测量方法,具有快速、方便、无损等优点,但仍然存在一些误差来源。

操作者的技能和经验、测量条件、硬度计的校准和维护等因素都可能影响里氏硬度计的测量精度。

1其他标尺示值准确度分析的意义23对于里氏硬度计的使用者来说,了解和掌握其他标尺的示值准确度对于保证测量结果的可靠性具有重要意义。

通过与其他标尺的示值准确度进行分析和比较,可以找出误差来源,提高测量精度,从而更好地保证材料的质量和性能。

对于材料研究和生产领域来说,进行里氏硬度计其他标尺示值准确度分析也是实现标准化、规范化的必要手段。

03里氏硬度计其他标尺示值准确度分析的方法明确要分析的里氏硬度计型号、测量范围和被测材料种类。

里氏硬度计检定装置计量标准技术报告

里氏硬度计检定装置计量标准技术报告

计量标准技术报告
计量标准名称里氏硬度计检定装置
计量标准负责人王玉良
建标单位名称(公章)德州市计量检定测试所填写日期2013年7月10日
目录
一、建立计量标准的目的…………………………………………………… ( 2 )
二、计量标准的工作原理及其组成 (2)
三、计量标准器及主要配套设备 (3)
四、计量标准的主要技术指标 (4)
五、环境条件 (4)
六、计量标准的量值溯源和传递框图………………………………………( 5 )
七、计量标准的重复性试验…………………………………………………( 6 )
八、计量标准的稳定性考核……………………………………………………( 7 )
九、检定或校准结果的测量不确定度评定…………………………………( 8 )
十、检定或校准结果的验证…………………………………………………( 13 ) 十一、结论……………………………………………………………………( 14 ) 十二、附加说明…………………………………………………………………( 14 )。

里氏硬度计测量结果的不确定度评定

里氏硬度计测量结果的不确定度评定
4 3 合成标准不确定度的计算 . 氏硬度计 分辨 率是 1 L 均 匀分 布 , ( z H , “ ) : 。计 输入量 和 彼此独立不 相关 , 以合成标 准不 所
算可得 各标 尺的 ( 2 , )见表 3 。
表 3 各标 尺 u ( ) o 月 的计 算结 果
确定度可按下式计算 :
定 度 来源 , 给 出了不 确定 度评 定 方法 和报 告 。 并 关 键 词 : 氏硬 度 计 ; 值误 差 ; 确定度 里 示 不
1 概 述
() 1硬度计重复性引入的标准不确定 度分量 u m) (『
的评定
11 测 量依 据 . JG 4 —19 ( J 77 99 里氏硬度 计检定 规程》 ( 。 12 环境条 件 .
度计 ( 以下简称硬度计 ) 进行示值 测量 , 在每一硬 度块上
测量 结 果(mo r ) 88 82 79 78 83 82 82 87 87 85 0 0 9 9 0 0 0 0 0 0
其示值算术平均值和单 次实验标准差按下列计算 :



重复测 量 5次 , 测量 的算 术平 均值和硬 度块标 准值 5次
量列分别按上述方法计算得 到单次 实验标 准差 , 本例 在 中, 由于各项硬度标尺的单 次实验标准差其离散性较大 。
2 1 数学模 型 A 一风 . h=
式 中 : 硬度计 的示值 误差 ; 一硬 度计算 术平 △一 均值 ; 一 标准硬度块 的标准值 。
3 输入量 的标准不确定 度评定 3 1 输入量 . 的标准不确定度 u ) ( 的评定
标 准里氏硬度块 , 均匀度 : 不大 于 9 L 上级证 书给 H(
出 ) 。
均匀度对其示值 的影响 , 采用 A类方 法进行评定 。 在一 台硬度计 上 , 一块标 准值 为 8 1 I 的里 氏 用 0H D 硬度块进行连续 1 次测量 , 0 得到一组测 量值为 :

试论里氏硬度计的检定规程

试论里氏硬度计的检定规程

试论里氏硬度计的检定规程【摘要】随着科技的发展,计量测试仪器跟着更新换代。

里氏硬度计作为一种新型的测试硬度的工具,给人们提供的极大的简便。

在本文里,我们先了解具体里氏硬度计的组成,结构特点,操作方法,然后探讨在里氏硬度计的使用过程中根据《里氏硬度计》的规程进行检定,并根据冲击头的材料对检定过程分别讨论,分析里氏硬度计规程的不合时宜性,保证测量的准确。

【关键词】里氏硬度计;检定过程;冲击头;里氏硬度计1.里氏硬度计概述(1)里氏硬度计是一种新型的测试器材,其原理是随着单片技术的发展提出的一种全新的测试硬度的方法。

硬度计是由冲击装置和显示装置两部分组成,它的基本原理是具有一定质量的冲击体在一定的试验力作用下冲击试样表面,测量冲击体距试样表面1mm处的冲击速度与回跳速度,利用电磁原理,感应与速度成正比的电压。

现今硬度计主要用于测定金属材料的硬度,适用于不易拆卸的大型部件以及大型工件的硬度检验。

里氏硬度实验法其实是根据1mm出的冲击速度和反弹速度的比值。

计算公式:HL=1000*(Vb/Va)(2)里氏硬度计操作步骤:首先将被检测物体应平放于地面,必须保证绝对平稳,不得有任何晃动,被检测位置不得有悬空状态,必要时需加支撑块;然后打开硬度计→物体的材料设置→硬度值设置(HRC\HRB\HB)→硬度检测方向设置→开始硬度检测;其次将冲击装置压紧在被测表面并向下按一下,1s 后再按硬度计上面凸出的小圆柱,硬度值就会自动显示出来,在这过程中操作人员必须将冲击装置放稳,方向也应与被测面保持垂直状态;在此每个检测部位应至少测试3个点,两测试点之间距离应≥3mm,测试完后取平均值做为该部位硬度,并记录,然后进入下一个部位检测;最后测试结果与物体的要求进行比较,达到要求为合格,转入下一道工序;不合格则转入隔离区,记录检测结果;1.3里氏硬度计的优点:首先里氏硬度计体积小,重量轻,而且硬度传感器较小,可以直接手持操作,不需要工作台,对于大型工件,结构复杂的工件,都能使用里氏硬度计来测算其硬度。

里氏硬度计校准标准误差

里氏硬度计校准标准误差

里氏硬度计校准标准误差好的,以下是我为您编写的《里氏硬度计校准标准误差》文档:一、引言里氏硬度计是一种广泛应用于各种金属材料硬度测量的仪器设备。

为了保证测量结果的准确性和可靠性,定期进行校准是必要的。

本文档将介绍里氏硬度计校准的标准误差,包括校准原理、标准误差分析、误差调整与质量控制等方面的内容。

二、校准原理里氏硬度计的校准基于标准硬度块或其他已知硬度的标准器进行比较。

通过测量硬度块或其他标准器的硬度值,与仪器显示的硬度值进行比较,从而确定仪器的准确度。

三、标准误差分析1.误差来源:误差主要包括测量设备的误差、环境因素(如温度、湿度等)的影响以及人为操作误差。

2.标准器的选择:选择高质量的标准器是保证校准准确性的关键。

标准器应具有较高的均匀性和稳定性,且硬度值应在仪器量程范围内。

在进行里氏硬度计校准时,建议使用经过验证的标准硬度块或其他经过认证的里氏硬度计标准器。

3.测量次数:为减小误差,每个标准器至少测量5次,取平均值作为最终结果。

此外,建议使用不同的位置和方向进行测量,以获得更稳定和准确的测量结果。

4.误差范围:理想的校准误差应在测量范围的±3%以内。

如果校准结果超出此范围,可能需要对仪器进行进一步的检查或调整。

四、误差调整与质量控制1.仪器调整:如果发现校准结果超出标准范围,需要检查仪器是否需要进行调整。

这可能包括检查测量设备的精度、更换电池、清洁仪器表面等。

2.质量控制:为了确保仪器的准确性,应定期进行仪器比对实验,使用标准硬度块或其他已知硬度的标准器,与其他测量设备的结果进行比对。

这有助于及时发现并解决潜在问题,确保仪器的性能满足要求。

3.人员培训:加强操作人员的培训,提高其对仪器操作和校准方法的掌握程度,减少人为操作误差。

操作人员应了解如何正确使用里氏硬度计,如何选择合适的标准器,以及如何记录和分析校准结果。

五、结论通过正确的校准方法和质量控制措施,里氏硬度计的测量误差应在合理范围内,能够为相关领域提供准确可靠的硬度测量数据。

里氏硬度计检定规程的探讨

里氏硬度计检定规程的探讨
采用万能工具显微镜测出球 面横 截面 圆弧弦长 和对应 的高 , 通过弓高弦长法算出相应的直径, 然后除以 2 即为半
径值; 此方法即简便又准确, 笔者认为更具备参考价值。
4 小 结
作者简介 : 姚晶晶, , 女 工程师 。工作单位 : 深圳计量 质量检测研 究 院。通
讯地址 :10 5深圳 南山区龙珠大道计量质量检测研究院长度部 。 585
通讯地址 :506黑龙江省哈尔滨 市香坊 区珠江路 5号。 10 3
收 稿 时 间 :02 1 9 2 1 —0 —0
要用 于测 定 金属 材 料 的硬度 ; 用 于不 易 移 动 的大 型工 适 件 和不 易拆 卸 的大 型部 件及 构件 的硬 度检 验 。
பைடு நூலகம்
里 氏硬 度试 验 法 是 一种 动 态 硬 度 试 验法 , 硬度 计 用
的冲击装置将冲击体( 碳化钨或金刚石球头) 冲击在试样 表面上 , 测量其球头距试样表面 l m处的冲击速度和反 m 弹速度 , 两者的比值 即为里氏硬度值。 J 77 99 里氏硬度计》 J 4 —19( G 检定规程于 19 年颁 布 99 实施 , 主要技术要求包括冲击装置、 显示装置以及硬度计 的示值误 差、 重复性检定等方面。对于冲击体的球头 , 按
材质 种类 的不 同分 为碳 化 钨 球 和 金 刚 石球 头 两 种 , 根 并 据 不 同材 质 的球 头 给 出相应 的检 定方 法 。笔者 作为 一名 长期 从事 计 量检 定 人 员 , 实 际 的检 定 过 程 中 做 了较 为 在 深入 的探 索 和思 考 , 中获得 了一 些心 得体会 , 文就 两 从 本 种球 头直 径 的检 定 方法 与大 家进行 探讨 。 1 碳 化 钨球 直径 检 定方 法的 探讨

里氏硬度计在现场检验中测量误差及分析

里氏硬度计在现场检验中测量误差及分析

弹力不足等,都会导致冲头撞击工件时工 压痕,压痕形成后,压痕周围会形成相应的 上,此时检验人员的身体也应保持稳定。
件表面的塑性变形发生相应变化,造成测 “冷作硬化”,从而增加了该区域的硬度值, 三、结语
量结果的不准确,出现测量误差。
因此如果在这个区域接着测量硬度,就会
影响里式硬度计测量误差的因素很
2.硬度计冲头的冲击方向。里式硬度 导致硬度偏高,所以下一个硬度测试点要 多,不但有硬度计本身系统误差,还有人员
还是弹性变形对测试结果会的影响是不 糙度较大的时候影响更明显。另一方面, 定性。硬度计的稳定性包括环境、工件、冲
一样的。如果工件的塑性变形大,弹性变 它还通过对冲头的能量吸收来反映,不同 击装置和操作过程等方面。稳定程度越高,
形小,冲头回弹的速度就会变小。另一方 粗糙度造成的能量损失是不同的。若工件 测量的数值越精确。环境稳定性是指工件
.成 AHBl、lHRBR、iHgRCh、tHsV 等R。eserved. 表面擦拭干净。
的距离,从而降低了冲头的回弹速度,导致
二、里式硬度计的测量误差及如何避免
4.被测工件表面的粗糙度。里式硬度 测试数值偏小。所以检验时应该选择焊缝
1.里氏硬度计本身产生系统误差。在现 是测试硬度计冲头的冲击速度和回弹速 成形性较好的部位进行硬度测量。
更多的冲头能力,因此测量的数值变小。 或者小,测得的硬度数值都是偏低的。 密接触,这就要求检验人员在检验时抓住
由于 vA 的能量是通过弹簧来实现的,若
5.测量点的间距。在现场检验过程中, 冲击装置的手要保持稳定,并向测试方向

弹簧的弹力变大,冲击的次数太大,弹簧的 每次测量都会在被测工件表面形成一个 用力,这样冲击装置才能牢牢地压在工件

邵氏硬度计检定装置技术报告

邵氏硬度计检定装置技术报告

计量标准技术报告
计量标准名称邵氏硬度计检定装置
计量标准负责人王玉良
建标单位名称(公章)德州市计量检定测试所填写日期2013年7月10日
目录
一、建立计量标准的目的…………………………………………………… ( )
二、计量标准的工作原理及其组成……………………………………()
三、计量标准器及主要配套设备…………………………………………()
四、计量标准的主要技术指标………………………………………()
五、环境条件……………………………………………………………()
六、计量标准的量值溯源和传递框图………………………………………( )
七、计量标准的重复性试验…………………………………………………( )
八、计量标准的稳定性考核……………………………………………………( )
九、检定或校准结果的测量不确定度评定…………………………………( )
十、检定或校准结果的验证…………………………………………………( ) 十一、结论……………………………………………………………………( ) 十二、附加说明…………………………………………………………………( )。

里氏硬度试验报告

里氏硬度试验报告

里氏硬度试验报告一、引言里氏硬度试验是一种常见的金属材料硬度测试方法,通过在材料表面施加一定压力,测量压头的压入深度来评估材料的硬度。

本报告旨在对一种特定材料进行里氏硬度试验,并分析试验结果。

二、试验目的本次试验的目的是确定该材料的硬度,以评估其适用性和性能。

三、试验方法1. 试验设备:里氏硬度计、试样。

2. 试验步骤:a. 准备试样:将试样制备成规定尺寸和形状。

b. 清洁试样表面:确保试样表面干净,无杂质。

c. 放置试样:将试样放置在试验台上,确保稳定。

d. 确定试验位置:选择试样表面的适当位置进行试验。

e. 施加压力:使用里氏硬度计的压头,将一定的压力施加到试样表面。

f. 测量压入深度:测量压头在试样表面压入的深度。

g. 记录数据:记录试验所得的压入深度。

四、试验结果与分析根据试验所得数据,计算得到的压入深度为X mm。

根据里氏硬度计的原理,压入深度与材料硬度呈正相关关系,即压入深度越大,材料硬度越低。

因此,根据试验结果可得出该材料的硬度为X。

五、试验误差分析在进行里氏硬度试验时,可能存在一定的误差。

试验误差的主要来源包括操作不当、试样表面不均匀、试样尺寸偏差等。

为了减小误差的影响,应在试验前仔细检查试样的制备和试验设备的状态,并保持稳定的试验环境。

六、试验结论根据里氏硬度试验的结果,可得出该材料的硬度为X。

根据该硬度值,可以评估材料的适用性和性能。

需要注意的是,硬度值仅能作为材料硬度的参考,具体的应用还需要考虑其他因素。

七、结语通过本次里氏硬度试验,我们成功确定了该材料的硬度,并对其适用性和性能进行了初步评估。

里氏硬度试验是一种简单有效的硬度测试方法,可以广泛应用于各种金属材料的硬度评估。

参考文献:[1] 硬度测试方法及应用. 王XX. 机械工业出版社,20XX.[2] 材料力学性能测试与分析. 张XX. 科学出版社,20XX.。

里氏硬度计的标准与标定

里氏硬度计的标准与标定

里氏硬度计的标准与标定里氏硬度计的标准里氏硬度计由于具有携带方便、操作简单、检测迅速和测值准确等特点,在金属硬度的检测工作中得到了广泛的应用,国家有关部门也相继颁布了里氏硬度计一系列标准,下面分别做一简单介绍。

一《里氏硬度计技术条件》Z B N 7 1 0 1 0 - 9 0此标准属于行业标准。

规定了里氏硬度计的技术条件、试验(检验)方法、检验规则、成套性及标志、包装、随机文件等内容。

标准规定:1.硬度计应在下列条件下正常工作:环境温度0~40℃,相对湿度不大于90%;周围环境无振动和无强烈磁场、无腐蚀性介质。

2.冲头上碳化钨球的硬度应不低于1500HV。

3.误差:示值相对误差不超过±0.8%;示值重复性相对误差应不大于1%。

4.里氏硬度与布氏、洛氏、维氏硬度的换算误差见下表(E=210000N/mm2)5.成套供应的硬度计应包括:·冲击装置;·显示装置;·φ90×55相当于800±50HL里氏值的硬度块。

二《里氏硬度计》J J G 7 4 7 - 1 9 9 9该标准属于国家计量检定规程。

规程中概述了里氏硬度计的试验原理、冲击装置的技术参数、里氏硬度计的技术条件、检定条件和硬度换算对照值。

规程的主要特点为:给出了各种型号冲击装置的主要技术参数。

规定了标准里氏硬度块的技术要求。

给出了维氏硬度与里氏硬度在标准试块上的换算值。

给出了布氏硬度与里氏硬度在标准试块上的换算值。

三《金属里氏硬度试验方法》G B / T 1 7 3 9 4 - 1 9 9 8此标准为国家最新标准.标准中规定了金属里氏硬度试验的试验原理、符号、试样、试验仪器、试验、试验结果处理及试验报告。

标准的主要特点为:规定了试样的主要技术指标,包括:表面粗糙度、重量、最小厚度、最小表面硬化层深度和最小曲率半径。

说明了对试样进行里氏硬度检验的试验方法。

给出了对于多种材料的里氏硬度与其它硬度的转换表,材料包括:碳钢、铸钢、铸铁、低合金钢、铸铝、铜锌合金、铜锡合金、纯铜。

jis里氏硬度计标准

jis里氏硬度计标准

JIS里氏硬度计的标准可能会根据具体的国家和地区以及相关标准有所差异。

一般来说,JIS里氏硬度计的标准包括以下几个方面:
1. 测量原理:JIS里氏硬度计采用里氏硬度测量原理,通过测量材料表面发生形变时所释放的能量来确定材料的硬度。

2. 测量范围:JIS里氏硬度计的测量范围通常为10-1000 HLD(1990年以前为170-960 HLD),适用于各种金属材料的硬度测量。

3. 测量精度:JIS里氏硬度计的测量精度通常为±10 HLD。

4. 测量方法:JIS里氏硬度计采用冲击法进行测量,通过在材料表面施加一定质量的冲击体,测量冲击体回弹的距离来确定材料的硬度。

5. 校准与修正:为了确保测量结果的准确性和可靠性,JIS里氏硬度计需要进行定期的校准和修正。

需要注意的是,具体的JIS里氏硬度计标准可能会因不同的国家和地区以及相关标准而有所差异。

因此,在使用JIS里氏硬度计时,建议参考相关的国家和地区的标准以及制造商提供的技术规格和操作手册。

里氏硬度标准说明

里氏硬度标准说明

>5.0 >15.0 >1.5
本标准对耦合试样最小厚度及表面硬化层厚度规定如下 冲击装置类型 D、DC型 G型 C型 试样最小厚度 5 10 1
对于具有表面硬化层的试样,硬化层深度应符合下表
冲击装置类型 D、DC型 C型
表面硬化层深度 ≥0.8 ≥0.2
4、
试验操作
1)、在试验前,为了确保里氏硬度计的工作状态是处 于正常的,应对硬度计进行检查,即用硬度值与被测材料 接近的标准块打硬度,里氏硬度计的检定范围见下表
持恒定能量的冲击体弹射到静止的试样上,测量回弹时存
在于试样中残余能量,用来表征硬度的高低。
冲击(线圈)信号波形 里氏硬度试验原理图
2、 对里氏硬度计的要求
1)、 结构及类型
里氏硬度计由冲击装置,显示装置和记录 装置组成。其中冲击装置是里氏硬度计的最关 键部件,因为它的质量直接影响数据的准确性 和稳定性。
硬度计的状况 D型及其它硬度计 示值检定范围HLD 790±40 630±40 530±40 790±40 530±40 G型硬度计 示值检定范围HLG
出厂、修理后的 硬度计
使用中的硬度计
590±40 500±40
590±40
2)、 试样的支承与耦合 3)、 试验程序
4)、 关于压痕间距的规定
冲击装置类型 两压痕中心间 距离,mm 不 小 于 压痕中心距试 样边缘距离, mm 不 小 于 5 8 4

GB/T17394-1998
金属里氏硬度试验方法
1、 试验特点及原理
1)、试验特点
a、大型设备及金属构件硬度的测试 b、检验效率高,测试快捷,读数方便 c、里氏硬度试验方法对产品表面损伤很轻,有时可 作为无损检测 d、对各个方向,窄小空间及特殊部位硬度测试具有 独特性

里氏硬度计校准规范编制说明

里氏硬度计校准规范编制说明

里氏硬度计校准规范编制说明一、任务来源:受全国力值硬度重力技术委员会的委托,及下达的任务,由中国计量科学研究院对JJG747∙1999里氏硬度计检定规程,进行重新制定,并改为里氏硬度计校准规范。

所有的工作都已经按计划完成。

二、制定规范的依据及里氏计的现状:本规范的编写是依据JJFlO71-2010《国家计量校准规范编写规则》,计量技术术语符合JJF1001-2011《通用计量术语及定义》,测量不确定度评定与表示符合JJFlO59-2008《测量不确定度评定宇表示》的要求进行。

早在上世纪七十年代,瑞士的Leeb博士,就提出了用回弹速度与冲击速度比值,乘以100O的方法,HL=型XlOO0,测量结果为材料的里氏硬度。

但是由于无法在便携式里氏计上面安装速度传感器或者多普勒激光测振仪,所以,就利用法拉第电磁感应定律,由电压比来代替速度比。

这虽然会产生误差,但因为足够小,已经可以忽略不计了。

现在,制造里氏硬度计的厂家主要有瑞士ProCeq公司、中国的时代之峰科技有限公司。

每年国内里氏计的产量都超过一万台,除在国内销售外,也有很多销往世界各地。

由于价格差异较大,质量参差不齐。

单价从几百元到接近十万元。

由于没有建立里氏标准,很多部门都把里氏计当作比较仪使用。

里氏硬度计分为主机处理测量数据部分,和产生激励和响应的速度传感器部分。

根据ISO和GB/T文件,其计量特性都来自速度传感器(实际是电压传感器)。

所以分部校准中,很多工作仅是针对传感器(俗称探头)的。

这次制订新的里氏硬度计校准规范,不但要把探头的计量特性测量出来,还要对里氏计的软件校准都进行检测。

三、关于制订内容的说明3.1强调了关于标准里氏硬度块关于弹性模量的要求。

即E=210000(N∕mm2)Mpa0当弹性模量不同时,即使静态硬度值(维氏、洛氏、布氏)相同,动态里氏值也会有较大的差异。

因此标准里氏块的弹性模量也必须符合规范的要求。

材料的里氏硬度值,是由材料的金相组织和弹性模量共同决定的。

里氏硬度计检定装置操作规范

里氏硬度计检定装置操作规范

里氏硬度计检定装置操作规范一、目的及适用范围为了保证校准/检定时操作程序规范化,使测试结果准确可靠,特制定本操作规程。

本规程适用于使用中的里氏硬度计的校准与检定。

二、依据的技术规范JJG747-1999《金属里氏硬度计检定规程》。

三、技术要求及校准/检定条件1.硬度计的技术要求:按JJG747-1999中2.1~2.5条规定要求。

2.硬度计正常工作条件a.温湿度:(10~35)℃和相对湿度不超过80%。

b.周围环境应清洁,无震源。

c.周围无腐蚀性介质d.周围无强烈磁场。

四、使用的仪器设备五、操作方法1.校准/检定前的准备a.按要求对里氏硬度计外观及主要部件进行检查b.做好维氏硬度计的清洁工作 2.校准/检定a.按照规程JJG747-1999第2章通过实际操作和目测进行通用技术要求检查。

b.使用的标准里氏硬度块,必须经过法定计量检测机构检定合格。

c.用天平称量冲击体质量,应符合规程2.2.1的规定。

d.用立式光学计检定碳化钨球直径,检定时不少于三个位置上进行。

结果与标称值之差应符合规程2.2.2要求。

e.标准硬度块的工作面,基面不得有锈蚀、划痕及毛刺,使用时不得有油污。

f.示值检定时,标准硬度块应放置在稳定的水平工作台上。

将冲击装置垂直于硬度块上,两相邻冲击点压痕中心的距离不小于4mm 。

压痕中心至标准块边缘的距离不小于8mm 。

在五个不同的位置上各测定1次,取其平均值,按上述方法所测5点平均值与标准硬度块硬度值之差为该硬度计的示值误差;5点硬度值中最大值与最小值之差为该硬度计的示值重复性。

g.在标准块上均匀分布的压出5个压痕,并对其进行测量。

按下式计算:示值误差:δ=j H -k Hδ——硬度计示值误差j H ——硬度计示值k H ——硬度块值示值重复性:R= max H -min HR ——硬度计示值重复性max H ——5点中硬度值最大值min H ——5点中硬度值最小值h.使用中和修理后的硬度计只检规程中4.3、4.4、4.5项。

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计量标准技术报告
计量标准名称里氏硬度计检定装置
计量标准负责人王玉良
建标单位名称(公章)德州市计量检定测试所填写日期2013年7月10日
目录
一、建立计量标准的目的…………………………………………………… ( 2 )
二、计量标准的工作原理及其组成 (2)
三、计量标准器及主要配套设备 (3)
四、计量标准的主要技术指标 (4)
五、环境条件 (4)
六、计量标准的量值溯源和传递框图………………………………………( 5 )
七、计量标准的重复性试验…………………………………………………( 6 )
八、计量标准的稳定性考核……………………………………………………( 7 )
九、检定或校准结果的测量不确定度评定…………………………………( 8 )
十、检定或校准结果的验证…………………………………………………( 13 ) 十一、结论……………………………………………………………………( 14 ) 十二、附加说明…………………………………………………………………( 14 )
级。

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