中低压管道液压试验工艺标准

中低压管道液压试验工艺标准
QDICC/QB130-2002
1、适用范围：
本标准适用于石油化工装置、热电装置等工业管道工程的液压试验。

2、试压材料及设备机具：
2．1试压材料
2．1．1材料
a、主要措施用料：应根据试验压力大小选用相应等级的无缝钢管、焊接管、压力橡胶管、垫片、盲板、法兰、弯头、接头、紧固件及消防带等。

b、主要消耗材料：石棉板、密封带、电焊条、二硫化钼、乙炔、氧气等。

2．2 设备机具：
a、主要设备：试压泵、电焊机、吊车
b、主要工具：氧气带、撬棍、剪子、记号笔、气焊把、电焊把、面罩、电缆电线、把线、手套等。

3、试压程序
编制试压文件→管道安装资质送审→技术交底→试压系统的连接→试压前的共检→注水升压→稳定检验→试验压力下检查→各方共检→泄水放水→管道系统恢复→试压记录签证→下道工序
3. 2操作工艺要求
3．2．1编制试压文件的准备
根据施工平面布置图、管道单线图、设计变更单及管道编号表等设计文件并结合施工具体情况编制，试压文件内容包括：
管道系统试压流程图：图中标明管线号、设计压力、设计温度、试验压力、试验温度、盲板安装位置及规格、压力表位置、放空点、排放点；临时管路上水点、试压管规格材质、试压泵位置及本系统试压措施用料表等。

3．2．1．1管道试压系统的划分
1）根据施工平面布置图、流程图、管道单线图、设计变更单及管道说明表等设计文件，以管道操作单元为区域，设计压力为主线，或以设备为基准，把同材质、相近压力、现场分布临近、流程相贯通的两条或多条管道组合形成试压系
统。

2）试压系统由试压技术员划分，管道专业责任工程师审核。

3．2．1．2强度试验压力的确定
1）按试压系统诸多管线号中设计压力高于且不超过被试管路系统最薄弱组成件的承受力。

2）承受内压的地上钢管及有色金属管道水压试验压力为设计压力的1.5倍，夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。

承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2Mpa。

埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。

3）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

4）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：
Ps=1.5P[δ]1/[δ]2
式中: Ps——试验压力（表压） MPa；
P——设计压力（表压） Mpa；
[δ]1——试验温度下，管材的许用应力（MPa）
[δ]2——设计温度下，管材的许用应力（MPa）
当[δ]1/[δ]2大于6.5时，取6.5
当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服温度时的最大压力。

3．2．1．3上水点、升压点、排放点、温度测点、压力表测点的确定
1）尽量取用试压系统本身的放空点、排放点、取压点、仪表附件点、进行放空，若系统本身没有放空点，实际又须要放空点，可以自行设计并经设计同意，管道最高法兰设备口可作为放空点。

2）上水点、升压点可用系统的排放点或取样点、法兰口，一般接管直径为DN20-DN25，选取在距水源近的地方和便于活接连接的地方。

3）温度测点，系统管道外壁测点和环境测量，用于试验介质温度与环境温
度差别不大的情况，防止试验温度接近金属的脆性转变温度；防止管内水温度过低等。

4）压力表测点，每个管道系统压力表测点至少安装两个，保证最高和最低点备一块压力表。

3. 2. 1. 4 试压盲板的设计和选用
附表：中低压管道试压盲板厚度选用表
1）试压盲板的材质：一般都选用碳素钢
2）试压盲板厚度的计算
δ=D内ⅹ3P/16SE
式中：D内：法兰垫片内径（mm）
P:试验压力（MPa）
SE:0.75ⅹ材料的屈服强度，当选用ASTM A516GR70：屈服ⅹ强度为262MPa δ：盲板厚度（mm）
3. 2. 2 试压系统的连接
3.2.2.1. 上水工装设计和选用
上水工装包括：试压上水主管材料选用和布置；上水泵的选用和布置，根据水源距装置或管道系统距离和系统容量大小，合理设计上水系统。

—上水主管：水源主上水泵，上水泵至装置各系统区的管道，原则上非曲直敷设在地面的，一般为DN40-DN80。

—上水支管：系统上水点至上水主管之间部分，为DN40-DN80。

—水支管可选用耐压软管加快活接头连接，这样可以方便快速安装拆卸和回收。

阀门的选用一般用法兰式闸阀，方便修理、安装和回收、保养，与系统连接时可用系统本身的阀门且接管的螺纹方便活接连接，压力表用阀选用针形阀J11W-160DN15
3.2.2.3 升压工装设计和选用
1）升压工装包括：升压（试压）泵的选用和布置、上压管布置、材料选用和连接。

2）试压泵的选用：根据系统流量和试验压力合理选用不同流量和压力的试压泵。

目前常使用的试压泵有两种，一种是大流量的复式活塞泵，一种是小流量的高压往复注射泵。

3）升压管的选用，根据试压系统压力选用管子管件，选用的钢管和管件要符合试验压力的安全要求，宜用高级别代替低级别，其煨弯等加工应符合规范要求。

4）在压力等级不同试压系数数多的情况下，最重要的一点是如何减少连接临时管线的时间和上水升压时间，所以连接临时线选用耐压软管（如尼龙橡胶管等）配合耐压快速活接头，其规格为DN20、DN25等，软管长度10-50m不等，耐压快速活接头最好选用不锈钢制的，经久耐用。

5）升压工装系统临时线选用快速活接头和面端带快速接头的耐压尼龙橡胶软管的连接方式。

3. 2．2．4．加固、拆卸部位设计：
1）原则：加固，是由于管子大或水位差大，由于水的重量造成管道外载负担，要根据实际情况加固，必要时提供加固计算书。

对不能参加试压的阀门、管道附件设备的拆卸和加临时短节，需要满足试验压力的要求。

2）试验用的临时钢管，管件、阀门、盲板、软管、接头、螺栓垫片等，按试压方案措施用料表备料，根据正式管材一样，具有产品的质量证明书或其复印件。

3）试压用的压力表和压力表接头，石棉、缠绕或铜质垫片，盲板等材料规格型号齐全，数量足够。

4）连接、加固、制作临时短节所用的焊材要符合管道材质，且有质量证明书。

3．2．3．试压条件的确认
3. 2. 3．1．试压前应具备的条件
1）水源充足，临时用电己布置好，接好。

2）试压范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

焊接及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

3）焊接及热处理，无损检验工作全部完成，并经检查，检验合格。

4）管道上的膨胀节已经设置了临时约束装置，按试验要求，管道己经加固。

5）符合压力试验要求的液体或气体己经备齐。

6）待试管道与无关系统己用盲板或采取其他措施隔开，临时盲板加置正确，标志明显记录完善。

7）待试管道上的安全阀，报警及仪表元件等已经拆下或加以隔离。

8）试验用压力表己经校验，并在周检期内，其精度不得低于1．5级，表的满刻度值应为被测量的最大压力的1.5—2倍，压力表不得少于两块。

9）管道支、吊架安装正确齐全。

对焊接质量和形式位置，材质逐个检查符合设计要求。

10）试验方案己经过批准，并己进行了技术交底，应强调技术措施，质量要
求和成品保护。

3．2．3. 2．资料审查
施工作业单位按己批准的试压方案整理下列资料，报送项目质监站，由项目质监站组织业主／监理和有关部门进行审查确认。

1）管道组成件、焊材的制造厂质量证明书
2）管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录
3）管道弯管加工记录，管端的螺纹和密封面加工记录
4）管道系统隐蔽工程记录
5）管道的焊接工作记录及焊工布置、射线检测布片图
6）无损检测报告
7）焊接接头热处理记录及硬度试验报告
8）静电接地测试记录
9）设计变更及材料代用文件。

3．2. 3现场条件及资料审查确认后，质监站以书面形式通知作业单位实施试压。

3．2．4 注水升压
3．2．4．1. 系统注水（液体）时，打开空气排放点阀门，直至系统内空气排净为止，再关闭排放点。

3．2. 4．2．应分级缓慢升压。

3. 2．5．稳压检查
3. 2．5．1．试验压力下稳压检查，达到试验压力后停压 1 0min。

检查不降压、无泄漏和无变形为合格。

3．2．5．2设计压力下稳压检查：试验压力检验合格后，降至设计压力，停压30min，检查不降压、无泄漏和无变形为合格。

3．2．5．3．试压过程中若有泄露，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。

3．2. 6 ．泄压、放水
管道系统试压合格后，应缓慢降压。

试验介质宜在室外合适地点排放干净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。

3．2．7．管道系统复位
管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。

4．质量标准
4．1奥氏体不锈钢管道及系统中有奥氏体不锈钢设备的管道，在进行水压试验时，水质应清洁，水中氯离子含量严禁超过25PPm。

4．2．压力试验的试验压力与试验结果应符合设计要求和有关《施工及验收规范》的规定。

5．成品保护
5．1．管道系统试压完毕，严禁在管道上开孔、修补，焊接临时支、托吊架等。

5．2行人不得在试压完的管线上行走。

5．3．临时盲板拆除时，应采取措施，不得损坏法兰密封面。

6. 施工注意事项
6. 1．管道系统试压时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。

6．2．液压试验时，若采用可燃性介质，其闪点不得低于50℃，应测量试验介质温度，严禁试验介质温度接近脆性转变温度。

6．3液压试验时，对位差较大的管道，应将试验介质的静压调入试验压力中。

液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。

6．4液压试验时，若试验的系统符号较多，空间跨度大时，在稳压过程中应安排足够的人员对系统仔细巡回检查；应加强对焊口、马鞍口位置的检查；应加强对与机组、设备连接部位等不易观察部位的焊缝的检查；应将螺蚊管帽拆除，检查导淋阀门是否渗漏。

7 安全注意事项
7．1试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。

7. 2液压试验合格后应缓慢降压，其速度一般不超过500KPa/min，当最高压力降到表压为零时，应及时打开进气口，严禁系统造成负压。

7．3在进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入；参加试压工作
人员不得停留在被试系统法兰侧面。

8 质量记录
8．1 水质分析报告（若有不锈钢材质时，需要建投单位提供） 8．2 管道强度、严密性试验记录。