宁波大桥主梁B、C现浇段混凝土灌注工艺

8宁波大桥主桥B、C现浇段砼灌注工艺主梁B、C现浇段砼灌注工艺一、编制及施工依据1、设计院“N—MD—03~04”总图，“N—MD—08”“N—MD—24~27”B现浇段、“N —MD—28~32”C现浇段、N—C84—1“N—MD—56、64、65、67、69”横隔梁等钢筋图，“N—MD—37、49~50、53~55”、“N—MD—57、66、68、70、88”预应力图，“N —MD—72~75”、“N—C73—1~2”缆索图等。

斜拉桥主梁设计变更中与B、C现浇段有关的通知单。

《宁波大桥主桥上部结构设计说明》及《施工指导设计》。

2、“宁指—244”施工说明图。

3、《公路桥涵施工技术规范》“JTJ041—89”、《公路工程质量检验评定标准》“JTJ071—94”。

二、概述1、斜拉桥主梁B、C现浇段长度为15+49.5+0.335=64.835m,梁高2.5m,宽29.5m，基本截面为带斜腹板的双室双箱截面，即在斜拉桥主梁标准截面基础上增加二个箱室，使开口部分的宽度由13.5m变为4.5m。

底板斜腹板厚18cm，顶板厚22cm，直腹板厚40cm。

横隔梁A型3道，D型3道，E型1道，24#墩、25#墩处各一道。

2、设计50号砼，总计1345m3（B现浇段355 m3、C现浇段990 m3）。

3、B、C现浇段全部在三八军用墩和万能杆件组拼的托架上分成12块现浇，（见附图示）。

施工顺序：④’→⑤’→③→②、④→①、⑤→②’、⑥→③’→⑦’、⑦号块。

宽度方向一次现浇。

4、托架拼装完成且底模分配梁安装后应进行试压，压重布置见附图（一）。

压重顺序：④’⑤’段→③’②’①段→②③④段→④⑤⑥段。

各段压重时均应测量托架纵向：各支腿处、各支腿间跨中、悬臂端的变形，横向每个断面布5个测点。

总计13个断面，65个测点。

试压合格后，方能组织梁块施工。

5、B、C现浇段在24#、25#墩顶均设有支座，见“N—G—12”图。

24#墩顶4个GPZ9000SX 盆式支座（119⨯87.5⨯18cm）,25#墩顶西侧4个GPZ6000SX盆式支座(102⨯72.5⨯15cm)。

各墩支座要求双向位移，其纵横向位移量分别为±200mm,±10mm。

支座处主梁底预埋A3钢板□105⨯105⨯2.5cm。

支座顶面高程偏差±2mm。

6、25#墩处设毛勒型伸缩缝装置，应注意预留槽及预埋件的安装。

三、模板工程1、底模为[10与δ=6mm钢板组成的钢模板，要求安装后密贴不漏浆。

底模标高根据设计院通知要求，考虑设计纵向坡度，考虑托架弹性变形（根据压重情况并参考附图（一）中变形计算值）决定。

2、外侧模钢支架应组拼成整片后吊装。

外侧模为钢模，按砼节段进行分段安装，倒用。

3、中箱钢模板及钢支架为倒用件，不同节段使用不同的模板及支架，现场应在加工后编号存放，按图散拼。

4、边箱模板及支架宜组拼成型后整体吊装。

由组合钢模、木模、新制钢模组成。

与中箱模板之间的对拉筋均应上满拧好。

5、锚块各索道管参照主梁施工工艺安装。

6、模板安装质量要求见《主梁牵索挂篮施工工艺》。

7、所有模板安装前必须涂刷脱模剂，拆模后立即进行整修。

四、钢筋与预应力安装1、钢筋安装见各设计图及变更通知单。

1）除24#墩处横隔梁,25#墩处横隔梁中设计有φ32、φ28钢筋需采用冷压接头接长外，其它φ12~φ20钢筋均采用搭接形式接长，搭接长度35d。

接长应50%数量错开。

2)钢筋按分块长度加工制造及安装，纵向钢筋伸出梁端按50%数量错开预留搭接长度。

3)“A型”横隔墙钢筋变更较多，施工中应接最新设计变更图和通知单要求加工安装。

其它横隔梁钢筋是否加强，应以设计要求为准。

4)两层钢筋网片之间应设蹬筋以便控制尺寸。

钢筋保护层采用砼垫块。

5)各人洞钢筋的加强筋应按图加工设置。

6)钢筋与波纹管相碰时适当调整。

7)主梁顶板钢筋散扎时应注意纵桥向和横桥向坡度，每隔2m设置一个标高控制点。

8)钢筋安装精度要求：钢筋加工及安装实测项目两排受力主筋间距±5mm同排受力主筋间距±10mm钢筋起弯点位置±20mm箍筋间距±20mm保护层厚度±5mm2、预应力体系安装：1）纵向预应力合拢束计28束有其中顶板N37#束，16束9—φj15.24钢绞线，φ内80mm 波纹管成孔；腹板N33、N33’、N34、N34’、N35、N35’#束各2束12—φj15.24钢绞线，φ内90mm波纹管成孔。

采取按分块节段先预埋孔道波纹管再穿束的方法施工，波纹管宜伸出施工块段端面不少于150mm长，下一块段施工时用φ内85mm、或φ内95mm波纹管（L=30mm）对接接长。

波纹管内应插入芯棒，以防漏浆堵塞孔道，芯棒在混凝土初凝前抽动，初凝后拔出。

锚垫板及弹簧筋安装在端模板或锯齿模板上，用螺栓定位固定，其型号不要弄错。

孔道波纹管安装时每隔一定距离设一道定位网筋固定。

2）纵向预应力束N30、N31、N32各4束12—φj15.24钢绞线，φ内90mm波纹管成孔；N36计20束9—φj15.24钢绞线，φ内80mm波纹管成孔，安装要求同上。

纵向预应力束的平弯、竖曲位置严格按设计图办理。

3）横向钢绞线束，在A型横隔梁设计两束19—φj15.24钢绞线，在D型、E型横隔梁中设计一束19—φj15、24钢绞线束，φ内100mm波纹管成孔，φ内105mm波纹管对接接长。

采用先穿钢绞线束，后灌注混凝土的工艺组织实施。

其施工要求参照《主梁牵索挂蓝悬浇工艺》执行，下料长度按设计图办理。

4）斜腹板预应力筋布置在有索区内，安装方法参见《主梁牵索挂蓝悬浇工艺》。

5）预应力体系安装精度孔道应弯曲顺直，定位准确，固定牢靠，锚垫板中心位置允许偏差±3mm，倾角偏差≤1度。

3．预埋件安装按《主梁牵索挂篮悬浇工艺》要求办理。

其中挂蓝施工用的预埋件除用于边跨合拢的预留孔，预埋件、放索与挂索预埋件外，其它不放置。

另外，有锯齿块的顶板宜开洞，便于穿束和装千斤顶。

五．索道管安装B、C现浇段上的索道管安装除高程按设计梁底高程加托架变形值考虑外，其它要求均参见《主梁牵索挂蓝悬浇工艺》。

由于斜缆索较重，应在索道管调整时适当考虑其垂度的影响。

六．分块混凝土灌注及养护基本要求：a、所有的水泥钢筋、砂、石、水及添加剂的质量规格必须符合有关规范的要求。

按规定的配合比施工。

b、不得出现露筋和空洞现象。

1、混凝土的性能及拌制要求严格按《主梁牵索挂蓝悬浇工艺》中的条款执行。

2、混凝土采用输送泵运输，一个块段采用一台泵机，一台布料杆。

3、混凝土灌注、振捣及养护参照《主梁牵索挂蓝悬浇工艺》办理。

分块浇注时应从悬臂端向墩中心线方向或已浇块段方向进行。

4、拆模，当强度达到5MPa时拆除端模并凿毛，70%强度时拆除内模。

现浇段全部浇完，纵、横、斜三向预应力张拉后拆除24#~25#墩之间底模（悬臂端底模不拆除），然后再与主梁悬浇段20’#块进行边跨合拢。

关于底模拆除具体细节见边跨合拢工艺。

5、注意主梁施工质量，竣工后外形尺寸允许误差按《主桥上部结构设计说明》的要求办理。

就地浇筑梁（板）实测项目七．B、C现浇段预应力张拉1、现浇段三向预应力张拉顺序：纵向→横向→斜腹板（设计有变更时以设计标准）。

2、全部B、C现浇段的强度达80%以后张拉。

3、纵向N30、N31、N32、N36张拉：1）张拉顺序以设计院通知单为准，对称张拉。

2）钢绞线直接在梁面上按设计下料长度下料，编束。

并每隔2m用铁线绑扎二道。

钢绞线穿束采用卷扬机及引线拉入孔道，穿束前应处理成子弹头型。

3）钢绞线标准强度R y b=1860MPa,张拉控制应力0.75R y b，张拉控制力9—Φj15.24钢绞线束N y=1759.7KN，超张拉力1847.7KN；12—Φj15.24钢绞线束N y=2346.3KN，超张拉力2463.6KN。

4）张拉顺序：0→10%σk→20%σk→105%σk→100%σk（持荷5分钟锚固）→0，张拉以张拉力为主，伸长量是作为校核，在10%、20%、105%、100%以及回油至0时分别记录伸长量。

5）张拉质量要求：每束内断丝、滑丝不超过1丝，且全段张拉断丝、滑丝不得超过该断面钢丝总数的1%，两端回缩量之和不得超过6mm，每端≤3mm。

预应力束伸长量误差±6%以内。

后张法实测项目4、横向钢绞线束张拉按《主梁牵索挂蓝悬浇工艺》的要求执行。

5、斜向预应力筋张拉按《主梁牵索挂蓝悬浇工艺》执行。

八、压浆与封端按《主梁牵索挂蓝悬浇工艺》第11条执行。

纵向预应力筋管道应在中间设排气孔。

梁端锚槽封端用新加工模板。

九、安全注意事项：1、B、C现浇段的装吊设备为20t和50t龙门吊机。

应经常检修保养。

2、各工种应严格按“三大规程”及有关施工安全规则办理。

进入现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带，并有良好的安全通路及拦杆，脚手板牢固。

3、B、C现浇段施工期间，下面有人行通道，应挂牌注意安全。

4、不得向下乱抛杂物，工具、材料等放置妥当。

5、夜间作业应有良好的照明，6级以上大风应停止作业。

6、张拉作业时施工人员应避开危险区。

7、施工托架应按要求检查验收。

8、凡参加施工人员，都要经过全面的技术交底和安全培训。