火焰矫正[业界研究]
5型钢火焰矫正的几种具体方法
5型钢火焰矫正的几种具体方法型钢火焰矫正是一种常见的加工方法，通常用于钢材表面处理和弯曲成型。
通过控制火焰温度和速度，可以使钢材表面得到均匀的加热，从而达到矫正的效果。
下面介绍几种常见的型钢火焰矫正方法：1.均匀加热法均匀加热法是一种基本的型钢火焰矫正方法，通过将火焰均匀地施加在钢材表面上，使其得到均匀的加热，从而达到矫正的效果。
在进行矫正前，需要先确定好火焰的温度和速度，然后按照规定的矫正方法进行操作。
2.局部加热法局部加热法是一种通过控制火焰的位置和时间来实现钢材局部加热的方法。
在进行矫正时，可以根据需要将火焰集中施加在钢材的局部位置，使其得到局部加热，从而实现矫正的效果。
这种方法适用于需要对钢材进行局部调整的情况。
3.涂覆剂法涂覆剂法是一种通过在钢材表面涂覆一层特殊的涂料，然后再施加火焰加热的方法。
这种涂覆剂可以提高钢材的吸热能力，使其得到更均匀的加热，从而达到更好的矫正效果。
在进行矫正时，需要注意选择合适的涂覆剂和施加方法。
4.淬火法淬火法是一种通过将钢材加热到一定温度后，迅速进行淬火处理的方法。
这种方法可以使钢材表面产生残余压应力，从而改善其机械性能和形状稳定性。
在进行矫正时，需要控制好淬火的温度和速度，以确保达到预期的效果。
5.冷却法冷却法是一种通过在钢材表面进行快速冷却处理的方法，可以有效地改善钢材的形状和尺寸稳定性。
在进行矫正时，可以采用水冷却、风冷却或其他冷却方法，根据具体情况选择合适的方式进行操作。
冷却法适用于需要对钢材进行快速修整和调整的情况。
总的来说，型钢火焰矫正是一种常见的加工方法，可以通过控制火焰的温度、速度和位置来实现钢材的矫正效果。
不同的矫正方法适用于不同的情况，需要根据具体要求选择合适的方法进行操作。
希望上述介绍对您有所帮助。
火焰矫正工艺
火焰矫正工艺各种材料、型钢和组焊成型的钢结构，由于受外力、焊接、焊缝大小、组对间隙的不均匀、加热范围等因素的影响，往往产生一定的变形，凡变形超过技术规范的必须要进行矫正。
目前轻轨工程钢结构矫正基本上可采用火焰矫正和火焰与千斤顶相结合的方法。
一、火焰矫正是利用氧、乙炔对各种钢材进行加热矫正的一种方法，火焰矫正的实质是利用金属局部受热后，在冷却中产生收缩而引起的新变形去矫正各种已经产生的变形，因此掌握火焰局部加热引起变形的规律是作好火焰矫正工作的关键，现将几种加热方法叙述如下：1、线状加热，主要用于矫正厚板所产生的角变形和弯曲变形，加热时可使用直线、环行、曲线加热手法，直线加热，收缩均匀，矫正准确，环行加热速度快，曲线加热收缩量较大，上述三种加热方法加热线的横向收缩均大于纵向收缩，同时横向收缩又随着加热线宽度的增加而增加，在一般情况下，加热线的宽度为板厚的0.5-2倍，加热深度为板厚的1/2~2/3，加热温度为500~700℃，板颜色为暗褐色、赤褐色和暗樱红，须根据板厚情况而定，加热方向一般采用从头至尾，速度和温度应控制得当，适用范围：钢板的水平对接缝、角焊缝等。
2、三角形加热，它是矫正型材各种变形的一种加热方式，三角形加热时间短、收缩量大，一般型材和H型钢弯曲的变形矫正均三角形加热，不论型钢向哪一个方向弯曲，三角形加热的三角形顶点应在弯曲凹面一侧，三角形加热面的大小可视型钢变形情况而定，在一般情况下三角形加热面的高度与底部宽度为型钢高度的1/5~2/3，加热温度在700℃左右，若第一次加热后拱变形没有完全消除，可进行第二次加热，加热位置应和第一次加热位置错开，避免在原加热处重复加热，T型结构柱梁的变形，有时多种变形不同程度的存在，应先选择变形较严重的一种现象进行矫正，然后再矫正另一种变形，或者按旁弯、拱弯、角变形的顺序进行，或者按旁弯、拱弯、角变形的顺序进行，T形梁或T形连接板焊接变形，若采用线状加热时，加热宽度应小于焊缝两侧加腹板的厚度间距尺寸，以免造成中部低凹现象，如对变形面较大板厚的角焊缝可采用以下方法：二、火焰与千斤顶等附属工具的矫正1、中梁上下弯曲的矫正。
火焰矫形
五、项目总结与思考：
1. 对安全、操作过程、操作结果在评价的基础上进行总结。
2. 思考：如何将我们旁弯的钢板矫正。
将钢板翻转，反方向同样采用三角形加热方式矫形即可。
烟台船舶工业学校 2014年12月11日
中厚板的弯曲以及角变形，加热深度一般为 板厚的1/3~1/2,宽度为板厚的0.5~2倍。 可以使收缩力作用于各个方向而进行均等的 变形矫正作业，主要用于矫正大面积同方向 的变形。 1. 用于获得较大的变形。 2. 可以获得比较均匀的丝状面。 3. 但容易加热过度。 收缩率大，因而多用于薄板，一般要与施加 外力相结合。 多用于角钢、工字钢、T 形钢等的弯曲与变 形矫正。
第四章 焊接结构备料与成 形加工
第一节 钢材的矫形及预处理
三、火焰矫形
导入：
焊接会导致变形是必然的，控制焊接变形的方法不外乎事前预防，过程控制，事后 矫形。这里主要讲述事后矫形最常用的一种方法：
一、项目目标：
1.氧乙炔火焰加热钢板温度简单经验判断方法。 2.火焰加热矫形的原理。 3.加热的方法以及适用范围。
2.6 过程检验。在加热过程中要随时注意变形情况，防止加热过度导致变形过大，导 为什么？ 致返工。
2.7 检验。加热完成后，终检不能立即进行，应等钢板冷却到室温后再做检验。检验 测量如下图方法。要检验钢板的旁弯是否达到要求。 检验结果 最大弯曲量15mm。满足要求。
四、项目评价：
1. 学习态度、安全操作事项评价。通过我们这次模拟实训练习，我们大家的学习态度与 学习热情还是很高的，但是光有热情还是不够的，我们要真正掌握学习一门技能，要
2.2 先确定火焰加热的形状：采用三角形加热。 2.3 确定加热区域。 如下图所示：采取每间隔250mm，加热区域三角形底边120mm，高150mm。 共加 热5处。
火焰矫正工艺的基础原理
火焰矫正工艺的基础原理
火焰矫正是一种表面处理方法，可用于各种金属材料的热加工前处理。
该工艺通过热
处理金属表面，在其固态晶粒内部生成一层较细小的氧化膜，从而提高金属材料的表面质
量和加工性能。
火焰矫正的基础原理包括以下几个方面：
1.热物理现象：火焰矫正是通过在金属表面加热的方式来产生氧化膜，加热温度通常
在650℃~1200℃之间。
在这个温度范围内，金属表面会发生热胀冷缩现象，从而改变金属的微观结构。
热处理时金属表面的晶界、位错、氧化物等物质会发生变化，有些物质可能
会被溶解，从而影响金属结构，这也是影响加工性能的重要因素。
2.反应动力学：火焰矫正需要在控制的加热条件下生成一层均匀的氧化膜，膜层质量
的好坏决定了矫正后的效果。
氧气可以被认为是矫正中的主要反应性物质，它与金属表面
的微量元素反应并形成氧化膜。
氧化膜的形成速度和生成的氧化物的化学成分与金属表面
的热处理温度和氧气浓度有关。
3.氧化学：氧化膜的生成和厚度与金属内部元素的化学性质和多种氧化物的生成有关。
在温度越高的情况下，更多的元素会被氧化，形成更多的氧化物，而氧气的含量越多，氧
化物生成的速率就越快。
氧化膜质量也会受到金属表面油污、锈蚀和金属材料强度等因素
的影响。
综上所述，火焰矫正的基础原理是通过加热金属表面产生氧化膜从而提高表面质量和
加工性能，其主要涉及热物理现象、反应动力学和氧化学等多个方面的原理。
通过控制加
热温度和氧气浓度，选择适合的金属材料和控制矫正工艺过程中关键因素的影响，可以有
效地提高矫正后的产品表面质量和加工性能。
钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法
钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法钢结构焊接变形是在焊接过程中由于热量造成的材料收缩和形状变化。
要解决这个问题，可以采用火焰矫正法。
火焰矫正是通过施加热量使焊接部位重新膨胀，然后通过冷却使其重新恢复原来的形状。
火焰矫正施工方法主要分为以下几个步骤：步骤一：确定需要矫正的焊接部位，根据焊接变形情况进行定位和标记。
步骤二：选择适当的焊接材料，一般选择和焊接材料相似的材料进行矫正。
这样可以避免由于材料差异引起的新的变形。
步骤三：进行预热。
预热的目的是提高焊接部位的温度，以减少焊接时的热影响区域和残余应力。
预热的温度和时间需要根据材料和焊接参数来确定。
步骤四：点矫正。
在需要矫正的焊接部位周围加热，使材料膨胀。
加热的方法可以使用火焰喷枪、火焰烧烤器等。
加热的时间和温度需要根据焊接材料和厚度来确定。
步骤五：矫正。
在焊接部位加热到适当温度后，使用适当的工具对焊接部位进行矫正。
可以使用锤子、顶板、液压装置等工具进行矫正。
矫正力度需要根据焊接变形情况和设备情况来确定。
步骤六：冷却。
在矫正完成后，需要将焊接部位迅速冷却。
可以使用空气冷却、水冷却等方法。
冷却的速度和方式需要根据材料和焊接参数来确定。
步骤七：检查。
矫正完成后，需要对焊接部位进行检查。
检查的重点是焊缝和周围的变形情况。
如果存在问题，可以进行修复或者重新矫正。
火焰矫正施工方法需要考虑以下几个因素：首先，需要根据焊接变形情况来选择合适的施工方法。
不同的焊接变形需要采用不同的矫正方法。
其次，要注意控制施工过程中的热量。
过高的温度和时间会引起新的变形或者材料的烧灼。
因此，在施工过程中需要控制好加热的温度和时间。
最后，要进行严格的检查和测试。
检查焊接部位的质量和矫正效果，确保焊接后的结构安全可靠。
总的来说，火焰矫正是一种有效的钢结构焊接变形修复方法。
通过合理施工和控制热量，可以有效地解决焊接变形问题，保证焊接结构的质量和安全。
船舶薄板结构火焰矫正的研究实例
船 舶 的 上 层 建 筑 房 间 围 壁 、 板 等 甲
火焰矫正法的工艺程序是 ： 围壁 ①
由壁 板 和其 上 的构 件 组成 ． 先矫 正 构件
多 采 用 薄 板 ， 后 变形 较 大 ， 正 的 工 焊 矫
表 １ 变 形 状 态 及 火 焰 矫 正 方 法
般来 讲 ．产 生 焊接 变形 是 不 可 避 免
７ — —厂
Ｂ
Ａ— Ａ
热 线
＼
拐 点
＼、 Ｊ
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以纵 向长 条 形加 热 线 为 主 ，同 时 在 拐 点 及
两 端 接 近 扶 强 材 处 施 少 量 横 向加 热 线 。
＼、 Ｊ
焰 加 热 的温度 ． 温度 过 高材 料 机械 性 能 降低 ． 度过 低使 矫 正效 率 降低 。船舶 温
样 多次 ． 采样 间 隔根据 Ａ Ｄ转 换 时 问和 ／
信 号 的 频 率 而 定 ． 样 数 据 先 后 存 放 在 采 不 同 的 数 据 寄 存 器 中 ． 比 较 后 取 中 间 经
明显 的脉 冲干 扰 ．只 是削 弱其 影 响 ． 要 提高 效果 可采用 去极 值平 均滤 波 。防脉
文章介 绍 了船 舶 薄板结 构 火焰矫 正的研 究实例 。 关键 词 ： 船舶 薄板 结构 ； 火焰矫 正 ； 究 实例 研
中图分类 号 ：Ｇ ４ Ｔ ４ 为 了保 证 船 舶 的 快 速 性 ． 舶 的 上 船 文 献标识 码 ： Ａ 率 ． 提高 了矫正 效果 。 又
１１ 火 焰 矫 正 法 的 工 艺 程 序 ．
构 收 缩 部 分 的 纤 维 （ 般 是 焊 接 接 头 区 一 的 纤 维 ） 长 。 如 何 对 焊 接 变 形 的 船 舶 伸
焊接变形的火焰矫正
焊接变形的火焰矫正隧盔越焊接变形的火焰矫正山东常林机械集团股份有限公司(临沭276715)王绪桥在l丁程机械产品中,钢制结构件在制做过程中,常因施焊过程中的热胀冷缩,构件布局及工艺等因素的影响,引起结构件产生变形.虽然对其采取了一系列预防和控制措施,但最后的变形量仍会超过设计允许变形范围.针对构件各种不同形式的变形,必须选择合适的矫正方法,一般刚性较大的结构件产生的弯曲变形,尤其大型结构件,不易采用冷矫正方法,否则会产生较大的叠加应力或裂纹,这时应在焊接部位与所对称的位置采用火焰矫正.火焰矫正主要应用于焊接性能好的低碳钢和强度较低的低合金钢.火焰矫正是把焊后的凸面部分加热使其热胀,一开始加热时有明显的凸形,而加热到500℃以上时,塑性明显增大,但一般不应>800℃,这时反向抗力即可克服其膨胀力,不再伸长.当冷却时,加热部分会收缩,中问部分收缩最大,比原来状态变得更短些,从而达到矫正目的,使焊件恢复正确尺寸,形状.实质上火焰矫正是利用金属局部受火焰加热后的冷却收缩所产生的张力去拉直原来已经产生的各种焊接变形. 一,火焰矫正的关键准确的加热位置,适宜的加热温度,合适的加热深度,正确的矫正顺序以及合理加热方式这五个方面是提高火焰矫正效果的关键.不同的加热位置可以矫正不同方向的变形,不同的加热温度,可以获得不同的矫正变形能力.而与加热后的冷却速度关系不大,但冷却速度增大,会使金属变脆,可能引起裂纹.1.加热位置的确定并不是所有的变形位置都是矫正的正确位置,变形往往存在于刚性较差的部位.加热位置一定要选择存焊件变形后的凸面部分,如果选择在变形的凹面,则变形将越矫越大.所以说如果加热位置定错了,不但矫正不了变形,有时甚至还会得囡芏笪兰塑塑堡型.热舡WWW.meta1working1950com到相反的结果.另外注意不要在同一位置反复加热,同一部位加热不得超过两次,加热位置通常都远离焊缝.2.加热温度在火焰矫正所允许的范围内,一般来说,钢材的加热温度与变形能力成正比.加热部位的温度必须高出相邻未加热部位,使得受热金属热膨胀受阻,产生压缩塑性.火焰矫正时,加热火焰通常为中性焰,若要限制加热深度可采用氧化焰.常用结构钢加热温度一般控制在600—800~C(从钢材表面颜色上看,应在褐红色至淡樱红色之间),最高≤850℃,最低为360~C左右.温度过高时,会使钢材的组织发生金属变脆,影响韧性,并产生较大的残余应力,大大降低钢材的力学性能及结构承载能力;温度过低时,由于产生的压缩塑性变形量小,矫正效果不显着.工程机械常用的材料Q345钢板在使用火焰矫正时,加热温度>700%时不能用水冷却.淬火倾向较大的钢材及比较厚钢板温度>700~C,矫正时同样也不能用水冷却.低碳钢和Q345等常用低合金钢,当板厚不大,加热温度在360—700~c时,可用水火矫正.采用水火矫正时,要等钢材温度冷却到失去红态时再浇水(见下表),切记加热过程中不要进行浇水.火焰矫正过程用水冷却的目的是限制热胀的范围,增加对加热区的挤压作用,可立即看到矫正效果,不必等待.火焰矫正时的加热温度与表面颜色的对应关系加热温度/℃冷却方式钢材表面颜色与温度对照深褐色(550～580)℃360～600水冷褐红色(580～650)℃暗樱红色(650～730)℃600～700空冷,水冷深樱红色(730～770)oC淡樱红色(800～830)℃700～850空冷亮樱红色(830—960)℃3.加热深度加热深度是控制矫正效果的重要环节之一.加热深度一般控制在钢板厚度的2/3以下.三角形加热方式一般为结构件宽度的2/5左右.若一次加热未达到矫正效果,则需要做第二次加热,其加热温度应略高于前次,否则将无效果.4.矫正顺序在矫正某一部分变形时,要考虑相邻部分和结构整体的影响.当板厚不同时,先矫正厚板,再矫正薄板;结构骨架和钢板都同时变形时,先矫正骨架变形,后矫正钢板变形;当强弱骨架相邻,先矫正强骨架变形,后矫正弱骨架变形;T形梁焊后变形先将腹板矫直,后矫正翼板的角变形;箱形梁变形先矫正扭曲变形,其次矫正弯曲变形;框形底架先矫正中梁,后矫正侧梁;变形处较多时,先将其表面分为几个区域,逐个区域进行矫正.5.加热方式焊接变形是永远避免不了的,在火焰矫正时,对构件的应力要有正确的分析和判断,才能根据实际需要确定合适的矫正方法.(1)线状加热主要用于矫正角变形和弯曲变形,其特点是横向收缩量一般大于纵向收缩量.加热线的宽度越大,横向收缩也越大,尽量利用这一点来提高矫正效果,线状加热的加热线宽度应为钢板厚度的0.5—2 倍,焊炬平均移动速度为4mm/s,加热速度应尽可能快一些,使钢板在横向产生不均匀的收缩,从而消除角变形和弯曲变形.型材和板材的角接焊缝引起的角变形,一般只须在焊缝的背面进行线状加热即可矫正;对于T形接头角焊缝引起的角变形,可根据”板厚度增加,角变形降低”的原则,适当增加钢板的厚度,促使角变形减小.图1是挖掘机结构件回转平台施焊图的一小部分,图2是回转平台因焊接变形产生角变形而采取火焰矫正的演示图.采用火焰矫正虽是一种传统的工艺,但此方案已在实践中得到验证,效果非常好.此件不能采用机械校正法,由于在A处及处采用机械校正受力不均匀,有的地方能校到,有的地方校不到,而且常常会压伤工件表面,校正效果不好.把1部分,2部分,3部分先点固在一起(见图4),然后按图示所标注的焊角尺寸,进行两处周圈施焊.由图l图2于A位置及B位置焊脚尺寸>8ram,需采用多层多道焊接,导致热变形比较大,焊好以后,动臂两端尺寸均<865mm,这时采用图3方式进行火焰矫正.由于钢板比较厚,可在600～800%内,用多个大号气焊炬对准每件侧板外侧两处同时作螺旋式线状加热,加热时焊炬应稍作后倾,边加热边移动,始终保持表面加热.如果一次加热未全部矫正,可待完全冷却后第二次加热,同时根据结构和材料的具体情况,可再Jm#l,力.加热位置位置图3图4(2)三角形加热三角形主要用于矫正厚度大,变形量大的弯曲变形,其焊接加热的部位是在弯曲变形构件的凸缘,三角形的底边在被矫正构件的边缘,顶点朝参磊工.工—廖溷量避幽;.簦誊蓐内.加热面积较大,收缩量也较大,尤其在三角形底部.加热时产生的收缩量是边缘大,逐渐过渡到零.例如上拱变形矫正时,在立板上用三角形加热矫正见图5,若第一次加热后还有上拱变形,在进行第二次加热,加热位置选在第一次加热位置之间,加热方向由里指向边缘.图5构成挖掘机的主要结构件转台,由于焊接变形区比8区低5一[Omm,此时采用三角形加热法矫正,在C区阴影部分加热,选用矫正温度在360—700℃内,即可达到矫正的效果,同样另一边若出现类似,加热另一边阴影部分,结果也很好(见图6).此件若采用机械校正,会把U形板压变形,不但达不到校正目的,还会对_T件转台起破坏作用.图6(3)点状加热传统的火焰矫正方法,通常是用于处理厚度>8mm的钢板.对于<8mm的钢板一般使用点状加热.点状加热主要于薄板产生变形的矫正,采用点状加热时的火焰矫正点的点数可根据构件变形情况确定,由几点到几十点,点的排列一般为梅花状式.若钢板厚度在3mm以下时,加热点直径为18～20mm,加热点之间的中心距为80mm左右,加热温度500%左右,此时钢板呈紫樱色;若钢板厚度在4ram以上时,加热点直径根据变形情况适当增大,加热点之间的中心距可增大到150ram左右,加热温度500—700℃, 此时钢板呈深樱红色;加热后可采用水冷,若钢板厚度>8mm时,应采用自然冷却.点状加热采用多孑L压板防止薄板在加热过程中变墨笙箜塑堡篁参属热加工WW.metaIWOrkingI950C0m 形,通过压板上sl,-ft,/~l热,限制受热面积,增强矫形效果;点状加热有时为提高薄板矫正速度和避免冷却后在加热处出现小泡突起,在加热完一个点后,立即用木锤锤打加热点及其周嗣区域,钢材背面用木锤垫底,紧接着浇水冷却.二,火焰矫正技术要求(1)焊合件经矫正后一般不做退火处理,对有技术要求的矫正工件要做退火处理时,其退火温度一般为650.(2)若想降低焊件的变形,必须要从引起变形的源头解决,而不是在后续的工序中变形越来越多的时候再进行矫正.(3)火焰矫正前提条件不得损坏母材和焊缝,矫正后焊缝处的焊接残余应力状态基本保持不变,不能破坏母材的力学性能.(4)热矫正的目的不是让所矫正的工件完全平直,而是把其控制在误差范围内.钢板矫正后的允许偏差h见图7,钢板的挠曲矢高_厂(每lO00mm范围内),在6(钢板厚度)≤14mm时,h≤1.5mm;在6(钢板厚度)>14mm时,h≤1.0mm.7(5)矫正后钢材表面不允许有明显的凹面和损伤,表面划痕深度≤0.5nlm;矫正时对于中厚钢板,温度未降到室温时不得锤击.(6)加热区域必须避开焊接接头及节点处;加热区域应靠近变形曲线的初始端,这样利于消除变形.三,结语对于多人同时对某一1_件进行火焰矫正时,要密切配合,遵守操作规程,才能对构件变形的火焰矫正得到很好的效果.火焰矫正的优点是操作方便,机动灵活,一般使用的工具是气焊炬,可以在大型复杂结构上进行矫正,对各种变形都有一定效果.火焰矫正是根据结构特点和矫正的变形实际情况,确定加热方式和加热位置,并能凭经验目测控制加热区域温度,获得比较好的矫正效果,从而满足工件的使用性能.MW (20101122)。
钢管火焰矫正的方法
钢管火焰矫正的方法
钢管在使用过程中可能会因为各种原因发生偏曲或翘曲，而火焰矫正是一种常见的方法来恢复钢管的直线形态。
下面将介绍一些钢管火焰矫正的方法。
1. 火焰加热矫正法
火焰加热矫正法是通过对钢管局部进行局部加热来恢复其形状。
首先，确定钢管的变形部位，然后使用火焰进行加热。
在加热时，运用适当的火焰热量和热处理时间，将钢管弯曲部分加热至高温状态。
恢复正常后，使用冷却剂对钢管进行迅速冷却，以确保形状稳定。
2. 机械矫正法
机械矫正法通常适用于轻微的钢管偏曲。
使用合适的夹具或装置，将钢管固定在需要矫正的位置上，然后通过力的施加来逐渐恢复其原始形状。
这个过程需要谨慎进行，以避免对钢管产生进一步的损伤。
3. 冷却矫正法
冷却矫正法是通过冷却钢管的方法来进行矫正。
首先，在需要矫正的部位加热钢管，然后使用冷却剂对其进行迅速冷却。
这种方法能够通过热胀冷缩的原理，使钢管产生收缩冷缩效应，从而恢复其直线形态。
需要注意的是，钢管火焰矫正过程中应严格控制加热温度和时间，以避免过热或热处理不足导致的不可逆性变形。
同时，操作过程中需确保安全，采取必要的防火措施以防止意外事故的发生。
总之，钢管火焰矫正是一种效果良好的方法，能够恢复因偏曲或翘曲而失去直线形态的钢管。
根据具体情况选择合适的矫正方法，并采取适当的操作措施，可以确保钢管的质量和性能得到有效保障。
火焰矫正的概念和原理
火焰矫正的概念和原理火焰矫正是一种用于改善图像中火焰区域的曝光问题的图像处理技术。
在高动态范围（HDR）图像中，火焰通常被低伽马和低对比度所限制，导致火焰区域的细节细微可见，且颜色不真实。
火焰矫正旨在增强火焰区域的亮度和对比度，以还原真实的视觉感受。
火焰矫正的原理包括以下几个步骤：1. 图像获取：首先，需要从相机或传感器中获取一幅高动态范围图像。
这种图像可以通过多种方式获取，例如HDR摄影技术、曝光融合或多曝光技术。
2. 图像对齐：由于图像是从不同曝光条件下获取的，因此需要将它们对齐以消除运动伪影或畸变。
图像对齐可以使用图像配准算法来实现，例如互相关法或特征匹配法。
3. 色彩空间转换：为了更好地处理火焰区域，通常需要将图像从RGB色彩空间转换为其他色彩空间，如HSV（色调、饱和度和亮度）或Lab（亮度、a通道和b通道）。
这样可以更好地分离亮度和颜色信息。
4. 火焰检测：在转换后的亮度通道上，利用适当的阈值或边缘检测算法，可以检测到火焰区域。
常用的算法包括基于能量分析的方法、基于颜色阈值的方法或基于滑动窗口的方法。
5. 火焰增强：通过增强火焰区域的亮度和对比度，可以使其更加明亮和鲜艳。
常用的增强方法包括直方图均衡化、对比度拉伸、局部自适应增强或多尺度增强。
6. 色彩恢复：在颜色通道上，通过恢复火焰区域的真实颜色，可以提高图像的真实感。
这可以通过颜色修正、颜色传递或颜色映射等方法实现。
7. 合成图像：最后，将增强后的火焰区域与原始图像的其他部分进行整合，以生成最终的火焰矫正图像。
总之，火焰矫正是通过对图像进行对齐、转换、检测、增强和恢复等处理步骤，以改善火焰区域的曝光问题，提高视觉感受的图像处理技术。
它可以应用于火灾监测、安全防护和图像增强等领域。
4火焰矫正
1.原理 2火焰加热的特点 3.影响火焰加热的因素 4加热的方式
我们学习
火焰矫正原理
依据焊接引起的不均匀加热产生焊接变形 （纵向收缩和横向收缩）及应力的原因， 我们利用不均匀加热的方法引起新的变形 去矫正已经发生的变形，用新的变形抵消 原有的变形，达到矫正变形的目的
火焰加热原理
由于金属导热性差的原因， 钢板单边加热的时候，只 有加热部位温度上升，使 加热部位纤维层伸长，触 使钢板变形，等加热部位 冷却后，由于纤维层的收 缩应力，引起钢板的反向 变形 初始加热，加热位置膨胀 力小于钢板的强度，冷却 后恢复原样 只有加热到600-700℃， 膨胀应力超过屈服点强度 迫使钢板变形 因此温度越高矫正能力越 好
火焰加热的方式
1.点状加热 板材多成梅花状分布 型材和管材则多用直线排列 加热带你直径与板厚有关（厚板稍 大一些，薄板稍小一些），加热点 间距要均匀，加热点深度一般为板 厚的1/3为最佳
火焰加热方式
多用于刚性较大和变形较大的板材矫正 加热宽度为板厚的0.5-2.0倍 加热长度和间距根据工件尺寸和变形程度决 定 特点‘横向收缩大于纵向收缩’
火焰加热的特点
1.获得较大的矫正力，效果显著，适应性广阔 1㎝2面积钢板，冷却后产生24KN的矫正力 0.01㎡面积，冷却后产生2400的矫正力 2.设备简单、方法灵活、操作方便 3.消耗金属塑性储备，特备是重要结构、脆性好、塑性 差的材料 加热温度过高，会产生粗晶粒结构，降低力学性能， 影响钢结 构质量，温度低基本降低效果
火焰加热的方式
大多用于厚板和刚性较大构件（三角形 面积大，收缩量也大）如：型钢、焊接 梁，加热时，三角形高度一般为1/2-1/3
火焰矫正工艺要领
1.根据材料特点，不同材质不同性能（低合金结构钢、 合金渗碳钢、合金耐候钢等），是否适用于火焰加热， 避免降低其力学性能 2.分析结构变Βιβλιοθήκη 特点，考虑加热方式，位置和加热顺序
火焰矫正工艺的基础原理
部件因焊接或火焰矫正而导致的变形机理是类似的。在这两种应用 中，都发生了局部受限的热输入，然后导致了受热区域的膨胀。
受热区域相邻的冷区域拘束了其膨胀，导致了受热区产生了压缩内部 变形。
为了促进受热区域的塑性变形，必须达到这种材料的屈服极限，此种 极限稍高于弹性极限。为实现这个塑性变形，需要一个外力结合工件 外形引起流动过程并产生超越弹性极限之上的应力。关于这些相关 性，请查看图1。
如何来影响应力？ 可以通过外观尺寸的矫正措施例如热处理或机械处理来影响应力。
如何来使用应力？ 应力可以用来硬化部件的截面，和/或降低承受载荷时工件的尺寸偏 差。
06
火焰矫正工艺的基础原理
图2：焊接过程中的收缩类型
L
D L
Q
Q
D
L 纵向收缩 Q 横向收缩 D 厚度方向收缩 W 角变形
w
那些在焊接冷却之后没有变形或仅有轻微变形的部件处于高水平的焊 接残余应力之下，这是因为收缩的应力没有导致部件的变形。
16
09. 用于缩短或弯曲部件的基本加热方法
18
9.1. 用于缩短的中心型加热或对称型加热
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9.2. 用于弯曲的不寻常型或非对称型加热
18
10. 应用于火焰矫正的加热技术
20
10.1. 采用点加热来矫正薄板
20
10.2. 采用椭圆形加热来安装管路系统
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10.3. 采用线形加热来去处凸出变形
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10.4. 加热楔子
尽管不同类型的燃料气体都可以用于火焰矫正，但只有氧-乙炔才能实 现最高的火焰温度和火焰密度，从而实现快速加热。
大型钢构件变形的火焰矫正技术
大型钢构件变形的火焰矫正技术中国国际专家交流网黄夫宽摘要：叙述了火焰矫正技术的基本原理及应用技术，介绍了钢构变形矫正的工程实例。
关键词：火焰矫正技术钢构件变形加热区1、概述在工程施工中，往往会遇到的钢构件因焊接或贮存、搬运不当而造成变形的问题，当变形超出技术要求所允许的范围，则应进行矫正。
矫正变形的方法有机械矫正法火焰加热矫正法两种。
机械矫正法是利用外力使构件产生与焊接变形方向相反的塑性变形，抵消原来的变形。
火焰加热矫正法使利用火焰加热结构较长的部位，使构件产生热压缩塑性变形，抵消原来的变形。
火焰矫正的效果，关键在于正确的选择加热位置、范围、加热温度，以及加热后的冷却速度。
火焰热量不同，矫正能力便不同，热量越大，矫正能力越强。
火焰热量的选择，取决于加热的温度。
低碳钢及低合金材料的加热温度一般为600-800度，可使用常用的气焊焊炬加热。
火焰矫正的加热方式有点状、线状和面状（通常为三角形）加热3种。
（1）点状加热：这种加热方式特别使用于消除薄板结构变形。
厚板加热点直径d要大些，一般d≥15mm。
变量越大，点与点之间的距离（中至中）a应越小，一般a=50-100mm。
为提高矫正速度及避免冷却后加热点产生突起小泡，可在加热完每点后，立即用木锤锤打加热点周围区域。
（2）线状加热：火焰沿直线方向移动，或同时在宽度方向作横向摆动，称为线状加热。
这两种加热方式通常用于消除底板与肋板角焊缝产生的角变形，也可用于弯曲板件。
（3）三角形加热：三角形加热区的底边位于被矫正构件的边缘，顶端朝天，利用三角形加热区的均匀收缩矫正构件变形。
这种加热方式对于消除框架结构或工字钢梁等的弯曲变形点是十分有效的。
2、火焰矫正钢结构变形技术应用实例我矿汽车衡秤线主梁由两根55号工字钢组成，工字钢材质为Q235低碳结构钢，长度为14m。
在安装时发现，由于贮厚、运输过程不慎，工字钢产生弯曲变形。
由于现场条件差，没有压力机等大型设备，无法采用机械矫正法进行矫正，因此采用火焰矫正法矫正主梁变形。
焊接变形的火焰矫正
、
火焰矫正 的关键
准确 的加热位置 、适宜 的加 热温度 、合适的加热 深 度 、正确的矫正顺 序以及合理加热方式这 五个方面是 提
高火焰矫正效果的关键 。不 同的加热位置 可以矫正不 同
水冷却 的 目的是限制热胀 的范围 ，增 加对加热 区的挤压 作用 ，可立即看到矫正效果 ，不必等待。
果 ，则需要做第二 次加热 ，其加热 温度 应略 高于前 次 ，
否则将变形 时，要考虑 相邻部分 和结构整
体 的影响。当板厚 不 同时，先 矫正 厚板 ，再 矫 正薄 板 ； 结构骨架和钢板都 同时变形 时，先矫正 骨架变形 ，后矫 正钢板变形 ；当强弱 骨架相邻 ，先矫 正强 骨架变形 ，后
加热位置一定要选择存焊件变形后 的凸面部分 ，如 果选择在变形的凹面，则变形将越矫越 大。所 以说 如果 加热位置定错 了 ，不但矫正不 了变形 ，有 时甚至还会得
６ ０～７０ ０ ０
空 冷 、水 冷 深 樱 红 色 （３ ７ ０～７ ０ ｏ ７ ）Ｃ 淡 樱 红 色 （０ ８ ０ ℃ ８ ０～ ３ ） 亮樱红色 （３ ８ ０—９０） ６ ℃
隧盔 越
焊 接 变 形 的 火 焰 矫 正
山东常林机械集团股份有 限公 司 （ 临沭 ２ ６ １ ） 王绪桥 ７ ７ ５
在 ｌ程机械产品中 ，钢制结 构件在制做 过程 中 ，常 丁 因施焊过程 中的热胀冷缩 、构件布 局及工艺等 因素 的影 响 ，引起结构件产生变形 。虽然对其采 取了一系列预 防 和控制措施 ，但最后的变形量仍会超过设 计允许变形 范 围。针对构件各种不 同形式 的变形 ，必须选 择合适 的矫 正方法 ，一般 刚性较大的结构件产生 的弯曲变形 ，尤其 大型结构件 ，不易采用冷矫正方法 ，否则会 产生较大 的
火焰矫正
火焰矫正原理：利用可燃和助燃气体混合点燃后的火焰熔化工件，向熔池填充焊丝。
应用：管道、车体结构维修、堆焊。
材料：非合金钢、低合金钢、有色金属、铸铁。
6mm以下。
左焊法：焊丝可间断送进，焊枪摆动，适用t＜3mm；右焊法：焊丝搅动，焊枪不摆动，适用t＞3mm，易观察熔池、易焊透、熔池受火焰保护、焊道窄、用气少。
焊丝对气焊的适应程度反映在性能上：流动性、渗透性和在熔池中的气孔倾向性。
填充材料：EN12536气焊焊丝（非合金钢和热强刚）EN12536 O III （O III 焊丝中Ni：细化晶粒）火焰矫正利用材料热胀冷缩特性。
要求材料有高塑性，效果取决于加热位置和火焰能率。
碳钢、低合金钢用600---800℃校正温度。
注意事项：了解材质，焊接性好的矫正后性能变化小；中性焰，加热深度小用氧化焰；矫正前观察变形，考虑加热位置和步骤；室外考虑日照；薄板用木槌；考虑下道工序。
应用：①点加热-管、板，厚板时点距50—100mm，D≥15mm；②平面加热-管，三通下直面段；③直线加热-板，加热宽板厚的0.5—2倍；④三角形加热-型材。
火焰加热目的：减少焊接火切割的冷却速度；降低变形阻力或改变组织。
包括：火焰矫正、预热、火焰硬化、火焰加热等热切割及坡口准备ISo9692-1 钢111、13、3、141、能量束焊；ISo9692-2 钢12ISo9692-3 Al及合金的13、141；ISo9692-4 复合钢板坡口可由机械切割和热切割加工。
根据切口形式分为垂面直线切割、斜面直线切割、曲线和曲面切割。
金属切割三个条件：1）金属燃点低于熔点；2）金属同氧气发生剧烈燃烧反应并放出足够的反应热。
3）燃烧生成的氧化物的熔点应低于该金属熔点，且流动性好。
分类：①按物理过程可分为火焰燃烧切割、溶化切割、升华切割。
②按机械化程度分类可以分手工、半机械化、全机械化和自动化切割。
③按能源分：气体热切割、气体放电电火花等离子热切割、光束激光和电子束热切割。
火焰矫正原理
火焰矫正原理
火焰矫正是一种常见的光谱分析技术，它是通过将样品放置在火焰中，使其被激发并释放出特定波长的光，再通过光学仪器分析光谱来确定样品的成分。
这种方法最初是用于测定钠和钾的含量，但现在已经广泛应用于分析金属、非金属和有机物等物质。
在火焰矫正中，样品首先被通入火焰中，在高温下被氧化成为离子和激发态原子。
这些离子和原子以特定的光谱线的形式发射出光，这些光通过光学仪器被聚焦并分析。
火焰矫正的原理是基于原子的不同结构和能级。
不同元素的原子具有不同的外层电子结构和能级。
当这些原子被加热到高温时，它们会从低能级跃迁到高能级，这个过程中会释放出特定波长的光。
由于每种元素的原子具有独特的能级和电子结构，因此它们会发射出特定的光谱线，这些光谱线可以被用来确定样品中元素的种类和数量。
火焰矫正具有许多优点，例如快速、灵敏、精确和可靠。
然而，它也有一些局限性，例如在含有多种元素的样品中，不同元素的光谱线可能会重叠，导致分析结果的不准确性，此时需要采用其他分析方法来确定元素的含量。
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试谈钢结构焊接变形的火焰矫正方法
２２ 矫 正 处 烤 火 面 积 在一 个 截 面上 不 得 过 Ｉ 矫正波浪变形首先要找 出凸起 的波峰 ， 用 大 ， 要多选几个截面 ； 圆点加热法配合于锤矫正 。加热尉点的直径一 ２ 宜用点状加 热方式 ，以改善加热区的 ３ 般为 ５ ～ ０ ｎ 当钢板厚度或波浪形 面积较大 应 力状 态 ； ０ ９ ｍｒ， 时 直 径 也应 放 大 ， 可按 ｄ （ｇ ｌ ）／Ｉｄ为 加 热 ＝ ４ ＋ ０／Ｈ（ ／ ２４ 加 热 温度 最 好 不 超 过 ７ ０度 。 ， ０ 点直径 ； ６为板厚 ） 计算得 出值在加热 。烤 嘴从
矫 正 Ｈ 型 钢 柱 、 粱 、 撑 角变 钢 钢
角形加热。用这种方法矫 正柱 、 、 梁 撑的弯 曲变 形 ，效果显著 ，横向线状加热宽度一般取 ２ ～ Ｏ ９ ｍ 板厚小时 ， ０ ｍ， 加热 宽度要 窄一些 ， 加热过程 应由宽度 中间向两边扩展。线状加 热最好 由两 人同时操作进行 ， 再分别加热三角形 ， 角形的 宽度不应超过板厚的 ２ ，ｊ角形 的底 与对应 倍 的翼板上线状加热宽度相等。加热 三角形 从顶 部开始 ， 然后从 巾心向两侧扩展 ， 一层层加热直 到三角形 的底部为 止。加热腹板 时温 度 能太 高， 否则造 成凹陷变形 ， 难修复 。 很 以上 三角形 加热方 法同样适 用 于构件 的 旁弯矫正 。加热时应采用 中温矫正 ， 浇水要少。
１ 钢拄 、 梁 、 ． ３ 钢 钢撑 腹 板的 波 浪 变 形
不 要 超 过 ７０度 。 ５ ２火焰矫 正的结论 ：
火焰矫 正引起 的应力 与焊接 内应 力一 样 都是内应 。不恰 当的矫正产生的内应力 与 焊 接 内应 力和负载应力迭加 ， 会使 钢柱 、 钢梁 、 钢 撑的纵应力超过允 许应 力，从而导致承载安全 系数的降低 。 因此存钢结构制造 中一定要慎重， 尽量采用 合理 的工 艺措施以减少变形 ，矫 正时 尽量可能采用机械矫正 。不得不采用火焰矫正 时应 注意 以下几点 ： ２１烤火位置不得存主梁最大 应力截 面附 ．
火焰矫正原理
火焰矫正原理
火焰矫正原理是一种通过火焰颜色反应判断化学元素含量的方法。
在燃烧时，不同元素的原子在火焰中会产生不同颜色的光谱线，根据这些光谱线的强度和颜色可以确定样品中各元素的含量。
这种方法适用于金属元素和非金属元素，如钠、钙、铁、铜、锌、氯、碳等。
火焰矫正法又称定量分光光度法，可广泛应用于冶金、化工、环保、医学、食品等领域。
它具有操作简便、快速、准确、灵敏等优点。
但是火焰矫正法也有其局限性，如样品中含量过低或过高、多元素共存等情况会影响测试结果的准确性。
因此，在使用火焰矫正法时需要注意样品的选择、预处理和测试条件的控制，以确保测试结果的可靠性。
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【豆丁推荐】-轴类零件弯曲变形的火焰矫正
119轴类零件弯曲变形的火焰矫正陈明煌（福建省东南电化股份有限公司机动处，福建 福州 350011）摘要：本文叙述了火焰矫正技术的基本原理，火焰矫正时加热温度的确定原则和影响火焰矫正能力的主要因素。
关键词：火焰矫正原理；热胀冷缩；相变温度在企业的日常生产中，常有许多轴类零件，如反应釜搅拌轴、设备的主轴、传动轴、机械加工的毛坯料轴等。
因各种原因使轴产生不同程度的弯曲变形，从而引起设备在运转过程中产生振动，影响生产。
这类轴轴径较大，刚度大，如果采用手工冷矫正，作用于轴件单位面积上的矫正力超过屈服强度，使轴发生塑性变形，需施加很大的矫正力。
因此对这类轴件的矫正，通常采用火焰矫正法。
1 火焰矫正的基本原理火焰矫正的基本原理是利用钢材受热后向各方向伸长，线膨胀系数为1.2×10-5/℃；当冷却时按照1.48×10-6/℃的收缩率收缩，故收缩后的长度比未加热前有所缩短。
火焰矫正就是根据这种特性，对钢结构件变形的适当位置进行加热，待冷却时产生一种很大的收缩应力，使其产生和变形相反的塑性变形，来达到矫正变形的目的。
由于收缩应力与加热温度t和钢材的弹性模量E有关。
例如低碳钢的弹性模量E=21×106kgf/cm2,若加热温度t=700℃时，则冷却后所产生的应变为700×1.48×10-6，故收缩应力；б缩=700×1.48×10-6×2.1×106=2170 kgf/cm2如果加热温度再提高，将会产生超过屈服点的收缩应力。
对于低碳钢及塑性好的材料，当收缩应力超过屈服点时，随着产生变形而引起应力的重分配，即应力转化为变形，而实际残存的应力大大减小，所以不会出现裂纹。
但对高碳钢由于塑性较低，应力引起的变形小，实际存在的应力仍很大，因而容易产生裂纹，所以凡塑性差的材料，一般不应采用火焰矫正。
[1]2 火焰矫正具有下列优点（1）在完全刚性固定下，金属加热至塑性状态的温度时，约每平方厘米能产生两千公斤以上的热应力，这样大的力往往不能用人力和机械力来得到，在某种情况下，只有采用火焰加热才能达到矫正的目的。
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3．三角形加热
将火焰摆 动，使加热 区呈三角形。
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3．三角形加热
三角形加热，越靠近板边，收缩 越大。
三角形的顶角约为30°，高度应 为腹板高度的1/2~1/3。
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四、火焰矫正的工艺要领
1、了解结构的材料及其特点
2、分析结构变形的特点
3、采用中性火焰 4、考虑矫正因素的影响，掌握 变形规律，减少工作量保证质量
专业倾力
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三、火焰矫正的加热方式
1、点状加热
用火焰在工件上做圆环状移动， 均匀地加热成圆点状，根据需要可以 加热一点或多点。多点加热呈梅花状。 如图
专业倾力
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型材或
管材多呈直 线排列。加 热直径随板 厚增大而增 大，但一般 不小于15mm。 点间距离随 变形增大而 减小，一般 在50~100mm。
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4．加热面积
火焰矫正所获得的矫正能力和加 热面积成正比。
达到热塑状态的金属面积越大，
得到的矫正力也越大。所以，工件的 刚性和变形越大，加热的总面积也应 越大。必要时可以多次加热，位置错 开。
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5．冷却方式
金属冷却的速度对矫正效果并无 明显的影响。
火焰加热时，若浇水急冷能提高 矫正的效率，这种方法称为水火矫正。 用于低碳钢和低合金钢。水冷可以缩 短重复加热的时间间隔。
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2．线状加热
火焰沿一 定方向直线 移动并同时 做横向摆动， 以形成具有 一定宽度的 条状加热区。
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2．线状加热
横向收缩大于纵向收缩，其收缩 量随加热区宽度的增加而增加。
加热区宽度通常区板厚的0.5~2.0 倍，一般约为15~20mm。加热线的 长度和距离视工件和变形情况而定。 线状加热多用于矫正刚性和变形较大 的结构。
工件刚性越大，变形越小； 反之，刚性越小，变形越大。
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2．加热位置
由于加热金属冷却后都是收缩的。
总是把加热位置选在金属纤维较 长的、需要收缩的部位。
专业倾力
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3．火焰热量
用不同的火焰热量加热，可获得 不同的矫正变形能力。
若火焰热量不足，加热时间长， 降低工件上的温度梯度，使加热处和 周1．火焰矫正能获得相当大的矫正力， 矫正效果明显。
火焰矫正不仅应用于钢材，而且更 多地用来矫正不同尺寸和不同形式各 种钢结构的变形
专业倾力
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2、特点
2．火焰矫正设备简单，方法灵活， 操作方便。
广泛地应用于金属结构在制造过 程中各种变形的矫正。如用于船舶、 车辆、重型机架、大型容器、梁的矫 正等。
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众所周知，金属材料有热胀冷缩的特性，
当局部加热时，被加热处的材料受热而膨胀， 但由于周围温度低，因此膨胀受到阻碍。此时 加热处金属受压缩应力，当加热温度为 600~700℃时，压缩应力超过屈服极限，产少 压缩塑性变形。停止加热后，金届冷却缩短， 结果加热处金属纤维要比原先的短，因而产生 了新的变形。火焰矫正就是利用金属局部受热 后所引起的新的变形去矫正原先的变形。因此， 了解火焰局部受热时所引起的变形规律，是掌 握火焰矫正的关键。
专业倾力
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2、特点
3．火焰矫正，要消耗金属材料部分 塑性储备，对于特别重要的结构、塑 性或脆性很差的材料要慎重使用。
对于有淬火倾向的材料，采用火 焰加热时，喷水冷却要特别慎重
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二、影响矫正效果的因素
1、工件的刚性
当加热方式、位置和火焰热量 都同时，所获得矫正变形的大小和 工件本身的刚性有关。
1-4 火焰矫正
火焰矫正是在钢材的弯曲不平 处用火焰局部加热的方法进行矫正。
目的：了解火焰矫正的原理和特点 难点：火焰矫正的方法
专业倾力
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一、火焰矫正的原理和特点
1、原理
利用金属局部加热后所产生的 塑性变形抵消原有的变形，而达到 矫正的目的。
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火焰矫正时，应对变形钢材或构
件纤维较长处的金属进行有规律的火 焰集中加热，并达到一定的温度，使 该部分金属获得不可逆的压缩性变形。 冷却后，对周围的材料产生拉应力， 使变形得到矫正。
5、可同时对结构施加外力
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总之，火焰矫正操作灵活多变，
并无固定的模式，操作者应通过实践 来掌握其变形规律，积累经验，这样 才能取得较好的矫正效果。
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小结： 1、火焰矫正的原理和特点 2、影响矫正效果的因素 3、火焰矫正的加热方式 4、火焰矫正的工艺要领
作业：P18第9题1？、第10题、第11 题、第12题。