东海滨江城住宅楼挖孔桩专项方案

东海滨江城住宅楼工程
人
工
挖
孔
桩
专
项
施
工
方
案
编制人：
目 录
一、编制依据 (2)
二、工程概况 (3)
三、施工总体目标 (3)
四、主要施工方法和施工技术措施 (4)
五、工程质量控制措施 (14)
六、工程质量保证措施 (17)
七、安全文明施工及环境保护措施 (18)
八、应急救援预案 (25)
一、编制依据
1、《中华人民共和国建筑法》
2、《重庆市建筑施工管理条例》
3、中华人民共和国行业标准《建筑施工安全检查条例》JGJ59-2010
4、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002
5、建筑基桩检验技术规范JGJ106-2003
6、重庆市人民政府、重庆市安全委员监督总站关于安全文明施工的各种
文件及规定.
7、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005
8、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001
9、中国轻工业成都设计工程有限公司设计的东海滨江城TL组团3#、4#、
5#、6#楼项目施工图
二.工程概况
东海滨江城TL组团3#、4#、5#、6#楼项目紧靠重庆市合川区渝碚路的西侧，项目的北侧和西侧有支路通过交通便利。

本工程均为高层居住楼，3#楼共18层、建筑面积15084 m2、全高97.2m，4#楼共18层，全高97.2米，建筑面积15560m2。

5#楼共32层其中地上31层地下1层，全高98.1米，建筑面积21967.79m2 ,6#楼共32层其中地上31层地下1层，全高98.1米，建筑面积22581.17m2四栋楼均为剪力墙结构。

抗震等级为4级，地基基础设计等级为甲级，根据相关地勘资料及结构底层内力，地基持力层为中风化基岩，采用人工挖孔桩基础，挖孔桩基础持力层为中风化泥岩，其抗压强度标准值为6.58MPa，基础混凝土强度均为C30。

基础钢筋保护层厚度为40mm。

据调查和钻探揭示，拟建场区内及周边未发见滑坡、泥石流、危岩、地下采空区等不良地质作用，地表无开裂、变形迹象，场地现状稳定。

根据地勘报告，结合现场实际，桩深普遍在5米左右，最深不超过10米。

三、施工总体目标
一、质量目标
按照现行规范规定，保证本工程基础分部工程一次验收合格。

二、工期目标
根据建设单位提交场地先后，结合我公司实际情况，确定基础施工工期为30天
三、安全管理目标
杜绝死亡、重伤事故、重大设备事故、重大交通事故和火灾事故，轻伤事故频率控制在0.6%以内。

四、主要施工方法和施工技术措施
1 工艺流程
人工挖孔桩基础：施工准备平整场地开挖排水沟放线定桩位及高程砖砌圆井圈开挖第一节桩孔土方扎护壁钢筋支模板浇筑第一节护壁混凝土检查桩位(中心)轴线设垂直运输架安装辘轳安装吊桶、照明、活动盖板、水泵等
开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节（扎第二节钢筋）支第二节护壁模板浇筑第二节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩大头锅底部分检查验收浇筑基坑垫层绑扎基坑网片筋吊放钢筋笼（校正）放混凝土溜筒（导管）钢筋笼验收（超声波检测预埋管）浇注桩身混凝土（随浇随振）收面（清理浮浆）无土方的则相应取消护壁施工。

①将基础十字控制线引到基坑下，弹好控制线，并核实其准确性。

②垫层砼，振捣密实，表面抹平。

③利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中
心线位置，无误后，并吊装（绑扎）桩基础钢筋。

④将垫层内的杂物清理干净。

⑤办理钢筋隐检。

检查网片钢筋、柱插筋规格、型号、尺寸、间距以及锚固是否符合设计规范要求。

⑥人工挖孔桩操作的安全至关重要，开挖前必须对施工人员进行全面的安全、技术交底，交底资料报监理单位备案；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

2 桩基础土石方工程：
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。

确定好桩位中心，桩基以中点为圆心，以桩身半径加175mm为半径画圆周；用M7.5水泥砂浆砌MU10页岩砖，表面抹1：2水泥砂浆厚25。

桩位线定好，做完砖井圈（240宽*300高），标识好轴线、标高及桩、柱中线，经相关单位及人员复查验线，办好手续后开挖。

砖砌井圈示意图
1）桩基开挖
a.施工前清除桩位杂物，平整场地，挖孔顺序依据土质、桩、柱孔布置形状及工程进度而定。

井口在高出地面300mm设砖护圈，防止杂物及地表水流入孔内，每孔均设防雨棚，便于雨天作业。

b.桩基挖土由人工从上到下逐层用镐、锹、空气压缩机、水钻等进行，遇坚硬土层及孤石用锤、钎破碎和风镐开挖，挖土次序为先中间后周边，按设计桩直径控制开挖截面，由于回填土石较多较大，若遇较大岩石则采
用风镐粉碎后再运出，不能撬动埋入孔壁内的大岩石而让孔壁形成窟窿造成不安全隐患。

当孔底遇到坚硬岩石，但深度或嵌岩深度不够时，采用水钻施工，直至达到设计及规范要求。

弃土（石）装入专制铁吊桶内用人工慢慢吊出井外装入铁灰盆内，后由塔吊运走（工程在桩基础施工时安装塔吊，基础开挖多出的土方均由塔吊转运）。

专制铁吊桶如下图：
φ12吊环
桶钻孔
用铁丝拴牢
吊 桶
(图1)
桩孔内少量地下水采取随吊桶将泥水一起吊出，大量积水用污水泵DN75抽出。

土层部分和比较松散石渣每节开挖的高度为1m，必须作混凝土护壁。

c.检查桩位（中心）轴线及标高；每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。

随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

d. 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。

本工程采用卷扬机提升，要求搭设稳定、牢固，钢丝绳不小于ф6㎜，抗拉强度不小于140kg/㎜2。

2）混凝土护壁施工
护壁混凝土的强度等级、配筋必须严格按设计图施工，混凝土强度等级C30，混凝土护壁配筋大样图如下:
孔桩开挖按规定的距离（间距不小于3M）进行跳挖，当桩开挖成孔1m深度后，进行桩孔轴线检查和孔壁修整，再按照施工图开始进行第一节护壁钢筋绑扎，钢筋绑扎结束后就进行第一段护壁模板的安装。

护壁模板是由钢模拼装而成，模板间用U型卡连接，上下各设一道环形支撑模板用3mm厚钢板加工制成，模板上口直径同桩径，下口直径增大200mm。

第一节护壁要高于孔口250mm，按规定做好孔口的防护设施；护壁模板图
如下：
护壁模板安装完成后如下图：
模板安装加固完成后就进行第一节护壁混凝土浇灌，浇灌混凝土时要求混凝土要振捣密实。

在混凝土浇完后混凝土强度达到1Mpa才能拆模（护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用；模板上口留出高75mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实），进行第二节的成孔开挖。

重复进行上述施工，依次循环进行直至设计深度。

人工挖孔桩施工示意图如下：
为防止桩孔土体塌滑和确保施工中操作安全，回填土层、杂土层、残坡积层按800~1000mm一节垂直下挖。

若施工中出现涌土、涌砂时，每节
护壁高度按800mm或1000mm施工，并随挖随验随浇混凝土，并视情况采用有效措施对护壁做临时支撑，确保施工安全。

检查桩位中心轴线及标高，以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

逐层往下循环作业，桩井开挖进入坚硬的中风化砂岩,用风镐极难掘进，应采用水钻钻机。

钻机钻头D100,并排满钻，钻完后取出岩芯，再清修桩孔，直至满足设计深度、强度和强制规范要求。

桩底应支承在设计所规定的中风化岩层持力层上。

开挖扩底部份：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下扩充成设计图纸的要求。

检查验收：成孔以后必须对桩身直径，扩大头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

3）吊放钢筋笼：钢筋笼放入后先绑好砂浆垫块，按设计要求为50mm （钢筋笼上每隔2m设一道Φ16三角形衬铁，作为钢筋笼定位及混凝土振捣操作平台，注：不能取代原设计加劲箍）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，遇有钢筋笼需要连接时，应采用焊接（搭接焊或电渣压力焊）、直螺纹丝连接。

接头数按50%错开，确保钢筋位置、预留声测管正确，保护层厚度符合要求。

吊放钢筋笼完后，项目部自检合格后报请监理工程师检查验收并办理隐蔽验收手续。

Φ16衬铁@2000
钢筋笼衬铁作法详图
4）浇筑桩身混凝土：桩身混凝土坍落度130～150mm，商品混凝土 。

桩孔深度超过2m时，宜采用混凝土导管浇筑；用溜槽加串桶向桩
孔内浇筑混凝土；浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实；第一层浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土，分层高度不宜大于1.5m。

5）混凝土浇灌到地梁下口下设计标高30mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合桩承台、地梁保护层及钢筋安装要求；桩顶上的柱子插筋保持规范、设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。

6）雨期施工：大雨天不能进行人工挖桩孔的施工，小雨挖桩设置避雨措施。

现场设置纵横排水沟，保证排水畅通，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。

3 钢筋工程
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验和质量偏差检测，其检验结果必须符合标准的规定。

当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足要求，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900；对有抗震等要求的结构，应为1350。

箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5
倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

4 模板架子工程
⑴模板安装应满足模板内的几何尺寸、接缝严密、要有足够的刚度和稳定性。

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
⑵模板拆除工程
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

模板拆除时，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

⑶搭架
由于设计各栋与车库高差不等，现场平基后形成多个台阶，与车库相邻部分基础位于斜边坡之上，需要从车库往上搭设钢管脚手架，人工凿平斜坡后，再进行桩基施工。

示意图如下：
⑷接桩
由于主楼部分桩基位于低标高地段（车库、或地下室），在首次桩基施工至自然地坪后需要进行二次接桩，接桩模板材料为：圆桩采用同设计尺寸的定型圆柱钢模；矩形桩采用木模，椭圆桩采用定型圆柱钢模结合木模。

接桩注意事项：a 在首次浇桩前，必须预插50%的桩纵筋，钢筋长度保证上下均不低于一倍锚固长度；b二次接桩前必须先凿打掉浮浆；c弹出桩位（定位）轴线；d 钢筋校正、箍筋恢复；e钢筋绑扎；f 钢筋隐检；
g 关模；h浇筑混凝土；i养护。

5 混凝土工程
所有混凝土均采用合格的商品混凝土，混凝土的强度等级必须符合设计要求。

用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合下列规定：
（1）每拌制100盘且不超过1OOm3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；（3）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

1. 混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续作业,尽可能避免或减少泵送时中途停歇。

如混凝土供应不上，宁可减低速度，以保持泵送连续进行。

若出现停料迫使泵停车，则混凝土泵必须每隔4---5分钟进行约定行程的动作。

2. 混凝土泵送时,注意不要将混凝土泵车料内剩余混凝土降低到20厘米，以免吸入空气。

3. 混凝土泵送时，应做到每2小时换一次水洗槽中的水。

4.加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除，缩短拆装管道的时间。

5.控制塌落度，在搅拌站及现场设专人管理，每隔2—3小时测试一次。

6、现场设置专人护模护筋。

五、工程质量控制措施
1.原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2.实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。

3.浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.垂直度误差应严格控制，不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。

5.桩扩底开头尺寸符合设计要求，桩底落在中风化泥岩持力层上，持力层天然状态承载力标准值不小于设计要求。

6.桩允许偏差项目：
人工成孔灌注桩允许偏差
注：L为桩长。

7.应注意的质量问题
1）桩垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。

每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边，使孔壁圆弧保持上下顺直。

2）桩孔壁坍塌：因桩位土质不好、地下水渗出或桩位太近且堆土太多太高易使孔壁坍塌。

开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖、钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

挖孔桩较深、且土质不好、地下情况不明，开挖深度＞6.0m必须作活物生存试验；并且必须用送风机向井内送风（30L/S），以保持井内通风有足够的新鲜空气，以防井下施工人员因缺氧发生意外事故。

3）.桩孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。

在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。

必要性时用水泥砂浆或混凝土封底。

4）.孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。

开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。

如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，如遇大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。

5）. 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。

在浇筑混凝土前做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。

必要时用铁管、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。

6）. 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。

钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与加劲箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。

箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为1Od。

绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑不少于3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。

在钢筋配料加工时要注意，端头有焊接接头时，要错开搭接范围。

7）. 混凝土浇灌时要派专门的人员护筋，检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止钢筋位移。

浇灌混凝土时应注意如下问题
蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大。

露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或板底部振捣不实，也可能出现露筋。

麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因砼气泡多，振捣不足。

孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，或因石子偏大，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

缝隙与夹渣层：桩底处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

断桩（断层）：由于混凝土浇筑中断，形成施工缝（断缝），或者浇筑过程中突然出现塌孔。

表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。

孔内积水、混凝土配合比不当等。

要求商品砼厂家严格执行供货技术协议，砼使用的水泥、水、骨料、粉煤灰和外加剂必须符合法规和施工规范规定。

使用前检查出厂合格证和相应的试验报告。

严格控制砼配合比。

外加剂的掺量要符合要求，施工中严禁对已搅拌好的砼加水。

严格作好对商品砼的检验和记录。

砼到场后进行塌落度检测，塌落度要求要符合规范，如与规范不符，则退回不能使用，并及时与搅拌站联系进行调整。

砼试块必须按规定取样、制作、养护和试验。

其强度评定符合《砼强度检验评定标准》要求。

按法规作好监理见证取样工作。

砼振捣均匀密实，表面应平整光滑。

表面不得出现孔洞、缝隙夹渣等缺陷。

8）、在混凝土浇灌前要有以下记录：
①商品混凝土的出厂合格证、原材料复检报告、配合比。

②钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验报告。

③钢筋隐蔽验收纪录。

④模板验收纪录。

⑤混凝土施工记录。

⑥混凝土基础隐蔽验收纪录。

六、工程质量保证措施
1 .已挖好的桩孔必须用木板或脚手板等盖好，防止土块、杂物、人员坠落，严禁用草袋、塑料布虚掩。

2. 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不宜超过24h，以防透水坍方。

有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼，随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

3 .柱坑、桩孔上口外圈应清理好砖圈挡土台，周围积土不能高于砖圈，防止灌水及掉土。

4.保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲，松动变形。

吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。

5. 钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，
限制钢筋笼上浮。

6.桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高，将桩顶的主筋或插筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

7. 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点，不得碾压桩头，弯折钢筋。

七、安全文明施工及环境保护措施
建筑生产的特点是产品固定、人员流动，且多为露天、高空作业，施工环境和作业条件较差，不安全的因素随着工程形象进度的变化而不断变化，规律性差、隐患多。

因此，建筑业属事故多发行业之一，“安全第一、预防为主”是我国安全生产的方针，安全管理是企业管理中的一项重要内容，它包含施工现场的全过程、全方位和全体人员。

因此，作为我们所有的安全生产管理人员，要从讲政治、保稳定的高度，以对国家和人民高度负责的态度，狠抓安全生产管理工作，首先要建立健全各项安全生产责任保障制度和现场安全生产管理网络，安全生产岗位责任制等。

核查该项目的软件保证资料是否齐全，各项安全台帐记录是否及时，是否有完备的手续。

一）全生产责任制：
所谓的安全生产责任制，就是以制度的形式，明确各级领导和各类人员在生产活动中应负的安全职责，它是企业安全管理中最基本的制度，是所有安全规章制度的核心，它主要包括以下三个方面：
1、企业各级领导人员的安全职责。

作为我们建筑施工企业，它包括企业法人、分管经理、总工程师、项目经理、施工队长、安全员等管理人员的安全生产责任制度。

2、企业各有关职能部门的安全生产职责。

它包括生产部门、技术部门、机械设备部门、材料部门等，各职能部门在各自的职责范围内，对本部门的安全生产负责。

1、一线工人的安全职责。

它包括各工种：瓦工、木工、钢筋工、架子工、电焊工、电工、起重工等工种的安全生产规章制度。

施工现场项目经理是项目安全生产的第一责任人，对项目安全生产负全面的领导责任。

建立健全以上各项安全生产责任制度以后，必须把责任落实到具体人员，定期对前一阶段进行目标考核。

二）安全生产施工组织设计方案制度
方案中必须明确的主要内容：
1、安全生产施工组织总设计
一个施工现场，如果没有一个完整的安全生产施工组织设计为指导，单凭想到哪干到哪是搞不好安全生产工作的。

工程项目开工前，安全生产技术部门要根据工程项目的实际情况，结合施工现场的水文、地质、气象气候、季节变化等具体影响因素，制定切实可行的安全施工组织设计，并经单位技术负责人审核批准后方可付诸实施，在施工过程中，还要根据工程项目特殊情况及时作相应的调整和完善。

另外，大型群体工程或结构复杂的重点工程，对其中专业性较强的项目，主要包括：深基坑支护、净空较高的脚手架工程、模板支撑、起重吊装作业等要单独编制专项安全施工组织设计，并在实施过程中根据设计
严加督查，以防范于万一。

2、工程安全技术措施交底制度
工程项目开工前，项目技术负责人要将工程具体情况、分部分项工程的施工方法和安全技术措施向参加施工的工程负责人、工长和职工进行书面安全技术交底，各分项工程开始前，项目技术负责人必须对单项工程进行书面安全技术交底，安全交底应有台帐记录，有双方的签字和交底日期。

3、全体施工人员的培训教育制度：
对参加施工的全体人员，必须经三级安全教育后再上岗作业，对特种作业人员必须经有权部门培训并合格后才能持证上岗。

同时在施工过程中，定期组织学习培训，对专业技术要求较高的施工班组还要进行专门安全培训，形成声像资料存档。

4 安全检查制度
严格实行安全检查制度，安全检查是安全管理的核心，由项目经理牵头，各安全总监、安全员、施工员负责具体实施，组成安全检查小组，安全检查分为日常巡视检查、旁站检查、专项检查、定期检查（周检、月检、季度检、节假日）、不定期检查、交叉检查、全面检查和抽样检查相结合。

重点检查：脚手架的搭设是否符合规范要求；现场临时用电是否安全可靠；各类建筑机械设备是否灵敏有效；安全三件宝的使用、四口、五临边是否防护到位；操作人员是否遵守安全操作规程；周边环境是否安全稳定；消防设施是否合格有效等。

5 安全隐患整改制度。