压缩空气系统使用、维护与检修操作规程

1. 使用范围
本标准适用于压缩空气系统的使用、维护与维修。

2. 职责
操作人员：严格按本标准操作设备 设备管理员：监督本标准的执行情况 3. 螺杆式空气压缩机 3.1. 螺杆空压机工作原理
外界空气由空气滤清器滤去尘埃后，经进气卸荷阀进入主机压缩室，与润滑油混合进行压缩；压缩后的油气混合物排至油气桶，在油气桶内旋转分离出大部分的润滑油，并经油细分离器滤除残余的润滑油，干净的压缩空气经最小压力阀，后冷却器输入使用系统中；
本机的工作过程分为吸气过程、封闭及输送过程、压缩及喷油过程、排气过程，循环工作。

3.2. 微电脑控制器按键说明
┃——启动键：按此键可启动电机运行； O ——停机键：按此键可停止电机运行；
S ——设定键：修改完数据后，按此键确认数据存储输入；
△——上移键：数据修改时，按此键上翻修改该位数，在菜单选择时作为选择键； /确认键：数据修改时，此键作为移位键，在菜单选择时作为确定键； C ——返回键/复位键：在菜单选择时作为返回键返回上一菜单；故障停机时，按此键复位。

3.3. 预警与提示 3.3.1. 文本显示器提示 3.3.1.1. 空滤器预警提示
3.3.1.1.1. 用开关信号检测预警：控制器通过检测空滤器压差开关动作在文本显示器上提示操作者“空滤器堵塞”；
3.3.1.1.2. 设定空滤器使用时间预警：空滤器使用时间到，文本显示器提示操作者“空滤器使用时间到”； 3.3.1.2. 油滤器预警提示
3.3.1.2.1. 用开关信号检测预警：控制器用过检测油滤器压差开关动作在文本显示器上提示操作者“油滤器堵塞”；
3.3.1.2.2. 设定油滤器使用时间预警：油滤器使用时间到，文本显示器上提示操作者“油滤器使用时间到”；
3.3.1.3. 油分器预警指示：
3.3.1.3.1. 用开关信号检测预警：控制器通过检测油分器压差开关动作在文本显示器上提示操作者“油分器堵塞”；
3.3.1.3.2. 设定油分器使用时间预警：油分器使用时间到，文本显示器上提示操作者“油分器使用时间到”；
3.3.1.
4. 润滑油预警指示：润滑油使用时间到，文本显示器上提示操作者“润滑油使用时间到”；
3.3.1.5. 润滑脂预警提示：润滑脂使用时间到，文本显示器上提示操作者“润滑脂使用时间到”。

3.4. 安全保护
3.4.1. 对电机的保护
3.4.2. 排气超温保护
排气温度高于设定温度高限控制器报警停机，现场故障显示“排气温高”；
3.4.3. 空压机防逆转保护
当接入空压机的三相电源相序与控制器设置不一样时，现场故障显示“相序错误”，控制器不能启动电机，此时需交换两相电源线并看电机转向即可；
3.4.4. 供压超压保护
排气压力高于设定压力高限时控制器报警停机，现场故障显示“排气压力高”；
3.4.5. 传感器失灵保护
当压力传感器或温度传感器断线时，控制器报警停机，现场故障显示“**传感器失灵”；
3.4.6. 联动保护
主机运行，排气温度已达到风机启动温度，但风机未运行控制器报警停机，现场故障显示“风机未运行”。

3.5. 操作
3.5.1. 开机前，略微打开油气桶下方的排污球阀，以排除油气桶内的冷凝水，一旦看见有油流出，迅速关闭；对处于高热高温环境、连续运转的空压机，每周需至少停机10小时以上，以便排出润滑油中的冷凝水，避免润滑油乳化，对处于严寒环境的压缩机，应确保润滑油不至凝结；
3.5.2. 检查静态油位，不足时应予以补充（应考虑运转时的油位可能比停机时稍低），加油时，应确认系统内已无压力时方可打开加油口盖；严禁混用不同牌号的润滑油，否则可能增大油耗，甚至造成机头卡死的严重后果；
3.5.3. 用手转动空压机输转，应活动自如，如有卡滞，应当检查；
3.5.
4. 合上总电源，打开截止阀；
3.5.5. 按下启动按钮，压缩机开始自动运行；
3.5.6. 在运行中应经常检查并每2小时记录排气压力、排气温度等参数；
3.5.7. 空压机排出压力控制在6.5～7.5kg/cm2左右，最高不得超过8 kg/cm2
3.5.8. 运行时，油路系统充满高温高压液体，严禁松开管路或进行其它危险操作，如有异常声音、异常振动等情况应按“急停按钮”停机检查；
3.5.9. 工作完毕后，按“停机”按钮，压缩机进入正常停机程序，泄放压力后延时停机；
3.5.10. 关闭截止阀，切断总电源。

3.6. 维护与维修
3.6.1. 润滑油的使用与机器的维护维修
3.6.1.1. 油品的报废与更换取决于机器的新旧、使用环境的温度、湿度、尘埃和空气中是否有异常成分，一般而言，新空压机第一次使用500小时后更换新油，第二次1000小时换油，第三次按正常换油周期每2000小时更换一次；非连续运转的空压机应适时换油；
3.6.1.2. 严禁润滑油超过油品的使用寿命，油品应按时更换，否则油品的品质下降，润滑性不良，减少
机头轴承寿命，容易造成高温停机现象，同时油品闪点下降，也易引起油品自燃，导致烧毁空压机；
3.6.1.3. 空压机在使用两年后，最好用润滑油作一次“系统清洁”工作，其做法是更换新润滑油，让空压机运转6-8小时，立即再次更换润滑油，彻底地清洁系统中残存的各种有机成分，使更换的润滑油有更长的使用寿命；
3.6.1.
4. 必须使用同一牌号的专用空压机润滑油，严禁不同牌号的润滑油混用；
3.6.1.5. 换油步骤
3.6.1.5.1. 将压缩机运转少许时间，使油温上升，提高油的流动性，以利排放；
3.6.1.5.2. 按停止按钮，停机；
3.6.1.5.3. 当油气桶压力低于0.05MPa时，打开油气桶底部的放油阀，慢慢打开，以免润滑油四溅；润滑油泄完后，关闭放油阀；
3.6.1.5.
4. 打开加油螺塞，注入新油。

3.6.2. 空气滤清器的维护维修
3.6.2.1. 当显示器提示或每运转500小时应清洁空气滤清器一次，取下滤芯，使用低压空气将尘埃由内向外吹除；
3.6.2.2. 以后每运转2000小时应更换空气滤清器滤芯；
3.6.2.3. 环境恶劣时应缩短清洁或更换周期；
3.6.2.
4. 清洁或更换时，严防异物落入进气阀内，以免主机卡死烧毁。

3.6.3. 油过滤器的更换
3.6.3.1. 新机第一次运行500小时后应更换；
3.6.3.2. 以后每运行2000小时应更换；
3.6.3.3. 换油时最好更换油过滤器；
3.6.3.3. 环境恶劣时应缩短更换周期；
3.6.3.
4. 更换应该在停机泄压后进行，更换时借住工具沿逆时针方向旋出油滤芯；旋出过程防止润滑油流到机座上；安装新滤芯时，用手旋紧，更换完成后，应开机检查是否漏油。

3.6.
4. 油细分离滤芯得的更换
3.6.
4.1. 正常运转下，油细分离器可工作约3000小时，但润滑油的油品及环境的污染程度对其寿命影响更大，如果环境污染较严重，可安装前置空气过滤器，可根据以下方法判断油细分离器是否损坏：
3.6.
4.1.1. 空气管路中含油量的增加；
3.6.
4.1.2. 油细分离器前后压力差超过0.12MPa；
3.6.
4.1.3. 电流是否增加；
3.6.
4.2. 安全事项：更换应在停机后，确认系统已无压力的情况下进行；
3.6.
4.3. 外装式油细分离器的更换方法与油过滤器的更换方法相同；
3.6.
4.4. 内置式油细分离器的更换方法：
3.6.
4.4.1. 将油气桶上盖的管路拆开；
3.6.
4.4.2. 拆下油气桶上盖各紧固螺丝；
3.6.
4.4.3. 取下油气桶上盖；
3.6.
4.4.4. 取出旧的油细分离器滤芯，换上新的油细分离器；
3.6.
4.4.
5. 按拆开的相反顺序将油气桶装好；
3.6.
4.
5. 油细分离滤芯法兰上下各有一个石棉垫片，垫片上有订书钉之类的金属导电片，防止油细分离滤芯静电的产生，更换时需按原样订上订书钉；
3.6.
4.6. 安装时，确保深入到油气桶的回油管至油细分离器底部距离在2-3mm；
3.6.
4.7. 更换油细分离器的过程中，严禁不洁物品掉入油气桶内；
3.6.
4.8. 更换完毕后，应开灯检查是否漏油。

3.7. 注意事项
3.7.1. 压缩机在运行过程中不得松开机组中任何管路、螺栓、螺塞，不得随意打开或关闭机组中的各种阀门；
3.7.2. 初次启动或电动机维修维修后启动时，需确认主机及风扇的转向是否正确（依箭头指示）；
3.7.3. 不得将不同牌号的润滑油混合使用；
3.7.
4. 定期用压缩空气吹洗散热器确保畅通，否则散热器散热不良，影响本机寿命及效果；
3.7.5. 在运转当中，应注意机器声音是否协调，要迅速分清事故前的异常运转声音；
3.7.6. 在进行检查、清扫、修理时应切断机器电源开关；
3.7.7. 定期检查机器各紧固部位是否有松动、脱接现象；
3.7.8. 关机后如要重新启动需1分钟后方可重新启动(以免高低压压差过大影响主机的寿命)；
3.7.9. 空压机严禁在高于铭牌规定的排气压力下工作，否则将会导致电机过载而烧毁；
3.7.10. 停机维护时必须在整部空压机冷却后及压缩空气安全释放，且维护人员尽可能避开空气压缩机系统中的任何排气口，关闭相应隔离阀，避免发生人及设备安全事故；
3.8.11. 空压机运行一段时间后，须定期检查安全阀等保护系统，确保其灵敏可靠，一般每年检验一次。

4. 储气罐
4.1. 设备概况
本设备属于Ⅰ类压力容器，其设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造，均需严格执行《特种设备安全监察条例》和《固定式压力安全容器安全技术监察规程》，本设备用于作压缩空气储罐使用。

5.3. 使用、维护与检修
5.3.1. 本设备使用前，必须按照《压力容器使用登记管理规则》的要求，到安全监察机构或授权部门办理使用得登记手续；
5.3.2. 在用储气罐，应按照《压力容器定期检验规则》、《压力容器使用登记管理规则》的规定，定期请压力容器检验单位进行定期检验，评定安全状况；
5.3.3. 储气罐的修理和技术改造必须按照《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定执行，使用单位不得擅自对储气罐进行修理和技术改造；
5.3.3. 储气罐上的安全附件（安全阀、压力表等）应定期效验，操作人员应定期检查安全附件（安全阀、压力表等）是否有效，确保安全附件正常工作，一旦失效或精度达不到规定要求应立即予以更换；
5.3.4. 根据使用情况，对储气罐进行定时排污和定期清洗，保证罐内空气质量；
5.3.
6. 储气罐严禁超压、超温、操作人员应确保储气罐处于正常的工作状态。

5.4. 注意事项
5.4.1. 根据使用情况，对储气罐进行定时排污和定期清洗，保证罐内空气质量；
5.4.2. 储气罐严禁超压、超温、操作人员应确保储气罐处于正常的工作状态；
5.4.3. 严禁在储气罐周围或容器上动用明火，禁止使用明火查看容器内部，储气罐处于受压状态时，不得进行任何维修以及对罐体进行锤击和其它物体的冲击；
5.4.4. 储气罐的修理和技术改造必须按照《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定执行，使用单位不得擅自对储气罐进行修理和技术改造。

6. 过滤装置
本压缩空气系统安装了豪达尔精密过滤器4个，对压缩空气中所含的水、油、异味进行清除；最后安装除菌过滤器，使与药品及包材接触的压缩空气洁净级别满足GMP洁净度要求；各过滤器上有阻力显示指针，当指针指到阻力显示红色区域时，需立即更换过滤器或滤芯。

7. 冷冻式干燥机
7.1. 内容：
7.1. 工作原理
7.1.1. 压缩空气中水蒸气的量是由压缩空气的温度决定的：在保持压缩空气压力基本不变的情况下，降低压缩空气的温度可减少压缩空气中的水蒸气含量，而多余的水蒸气会凝结成液体。

冷干机（冷冻式干燥机）就是利用这一原理采用制冷技术干燥压缩空气的。

因此冷干机（冷冻式干燥机）具有制冷系统；
7.1.2. 冷干机（冷冻式干燥机）的制冷系统属于压缩式制冷，由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等四个基本部件组成；它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化并与压缩空气和冷却介质进行热量交换。

7.2. 开机前的检查
7.2.1. 检查电源是否正常；
7.2.2. 检查制冷系统：观察冷媒高低压表，两表在一定的压力下达到平衡，平衡压力是根据周围温度变化而上下波动，一般在0.5 MPa左右—1.0 MPa左右；
7.2.3. 检查空气管路是否正常，空气进口压力不得超过1.0 MPa。

7.4. 操作
7.3.1. 合上空气开关，接通电源，此时面板上的电源指示灯POWER（黄灯）亮；
7.3.2. 按下绿色按钮START,接触器吸合，运转指示灯RUN（绿灯）亮，压缩机开始运转；
7.3.3. 检查压缩机运转是否正常，有无异响，冷媒高、低压指示是否正常；
7.3.4. 如一切正常，再启动空气压缩机或进出阀门向冷干机送气，并且关闭空气旁路阀，此时空气压力表会指示出空气出口压力；
7.3.5. 观察5min-10min后，经冷干机处理后的空气可达使用要求，而此时冷媒低压表指示在0.3 MPa-0.6 MPa范围，冷媒高压表指示在1.2 MPa -1.9 MPa范围；
7.3.6. 打开自动排水器上的铜球阀，让压缩空气中的冷凝水流入自动排水器；
7.3.7. 关机时，应先关闭气源，按下红色STOP按钮将冷干机关闭，并切断电源，打开排污阀把残余冷凝水排出机外。

7.5. 维护与检修
7.5.1. 冷干机外部的维修：定期清洗设备的外部，一般用湿布擦拭后用干布拭净，尽量避免直接用水喷洗，以免引起部分电器遇水损坏或导致绝缘性降低，严禁使用汽油等挥发性、稀释剂和其它化学药品进行擦洗，否则将会造成外壳褪色，变形及喷涂层剥落；
7.5.2. 电子排水阀的使用和维护
7.5.2.1. 排水阀面板上TEST按钮是用于手动测试排水，每按一次，排水器排放一次；
7.5.2.2. 电子排水阀若脏堵，则会出现一直漏气的现象，排除故障方法如下：
7.5.2.2.1. 反复多次按测试按钮“TEST”，直至排干净脏堵物；
7.5.2.2.2. 若以上方法无效，则按以下方法处理：
7.5.2.2.2.1. 关闭隔离阀并按测试按钮，以卸去排水阀所受压力；
7.5.2.2.2.2. 切断排水阀电源；
7.5.2.2.2.3. 取下线圈，拧开阀体上的大六角并帽，取出阀芯和两根弹簧，用水冲洗阀体、阀芯及弹簧，并重新装回原状，故障即可排除；
7.5.3. 冷干机若另装有手动排污阀，必须每一小时排放一次或开启小许以利污水的排放；
7.5.4. 风冷式的冷凝器，其翅片间距只有2mm—3mm，极易被空气中的尘埃堵塞，造成散热不良，应定期对它进行维修，一般用压缩空气吹扫或用塑料刷清洗；
7.5.5. 在机器停机状况下，应定期对内部机件、电器做除尘处理；
7.5.6. 随时注意设备周围环境是否保持通风良好，并要避免阳光的直晒和一切热源。

7.6. 注意事项
7.6.1. 在运转当中，应注意机器声音是否协调，要迅速分清事故前的异常运转声音；
7.6.2. 定时检查机器各紧固部位，是否松动、脱接现象；
7.6.2. 在进行检查、清扫、修理时应切断机器电源开关；
7.6.4. 应尽量避免冷干机长时间（一般为20分钟）在无负荷状态下运转；
7.6.5. 禁止冷干机短时间连续开停，以免损坏制冷压缩机；停机后，3分钟内不能启动，一小时内不能启动3次；
7.6.6. 风冷式的冷凝器，其翅片间距只有2mm—3mm，极易被空气中的尘埃堵塞，造成散热不良，应定期对它进行维修，一般用压缩空气吹扫或用塑料刷清洗。