3-1生产制作工艺标准流程

制作工艺流程安徽恒美民防工程设备有限公司
2015年5月
制作关键工艺控制措施
第一节制造执行标准
制造、安装严格按国家人防办颁发的《人民防空工程防护设备品质量检验与施工验收标准》（RFJ01-2002）执行，确保制造质量达到一等品要求。

第二节生产流程
1.生产过程流程（见下图）：
合同签订
原材料入库检验质量控制点下料检验
划线
焊接
组装
装预置配件及附件
质量控制点装配检验
成品检验
包装入库、出厂
第三节关键工序解决方案
门扇、门框制作，其主要重点、难点在于焊接变形和平面度、尺寸公差的控制和焊接质量的控制。

对于焊接变形，采取适当的焊接工艺及加上必要的机械校正来保证其平面度的正确性，外性尺寸控制采取工装夹具保证其精度。

1.焊接要求
（1）焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立即上报，并进行整改，以确保焊接质量。

（2）每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净，如自检后发现缺陷应用磨光机清楚干净，返修好后再开始下一道焊接。

（3）焊缝质量按国标：GB3323-87II级执行。

2. 门框制作：
（1）角钢、扁钢取料采用联合冲剪机冲剪下料，取料要求应按公司内控标准检验剪切面、几何尺寸、形状公差、切口截面等检验后进行合理堆放，做上合格标识，闭锁孔加工采用仿形机割制，标识采用气动打标机标明产品型号及编号，角钢采用液压机整形。

（2）划线、钻孔、去除表面锈蚀、油污。

（3）焊接承压板及密封槽扁钢控制在1.5毫米以内，在相应位置焊锚固钩。

（4）在液压机或角钢反面焊三角形进行再次整形，控制角钢平面度。

（5）在工作平台上拼焊四跟角钢（注意焊接缩量和弯行量）。

门框宽、孔高尺寸偏差应控制JS13级之内，门框四角垂直，垂直度误差控制在2毫米以内。

（6）上下较座与门框角钢相对位置应正确，其中心线在同一铅垂线上，并打样冲，允许误差小于2毫米，检验合格后再焊牢。

（7）焊上门框支撑和斜撑，检查门框弯型情况及时调整。

（8）焊接质量检验：首先外观检验，并对旱道尺寸、焊脚尺寸检查，无发现超标缺陷后，用10X放大镜观察焊缝的气孔数量，夹渣，裂纹情况：用数字超声波探伤仪检测焊缝内的质量。

如有不合格焊缝，应磨光后重新焊接。

（9）完工交检：将门框吊装到检测平台上进行完工检验，把门框划分为32个检测点，用水准仪检测最高和最低点的差值为门框的平面度误差值。

门框平面度误差应控制在2毫米以内，并检测外形尺寸公差，符合技术要求，检验合格后标上合格标识。

3门扇制作：
（1）门扇制作严格按焊接工艺执行，不得颠倒焊接次序。

（2）所有门扇钢板采用数控等离子切割机、坡口机、剪板机，取料等要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等检验合格后进行合理堆放，做上合格标识。

（3）钢板整形采用钢模架和千斤顶或采用火焰矫平，加热温度
控制在750~900℃；避免损伤母材，平面度应小于1毫米，型钢采用液压机整形，平面度小于1毫米。

（4）型钢经划线钻孔后，清除油污和处绣。

（5）门扇框架在平台上拼接，由限位板进行尺寸定位，使长、宽、对角线尺寸误差控制在设计要求之内。

（6）门扇内、外面板与框架焊接后，平面度小于3毫米，宽度、高度偏差达到JS13级标准，对角线长度偏差达到JS14级标准。

门扇面板各装配螺孔位置必须正确，个螺孔间误差小于1毫米。

（7）完工交检：将门扇吊装到检测平台上进行完工检验，把门扇划分为36个检测点，用水准仪检测最高点和最低点的差值为门扇的平面度差值。

门扇的平面度误差应控制在2毫米以内，并检测外形尺寸公差，符合技术要求。

检验合格后标上合格标识。

4 金工零部件制作：
金加工必须严格按工艺卡执行，工艺员现场监督、指导，零件加工严格按图纸标注的尺寸公差、形位公差要求执行，门扇上、下较页轴承座外表面必须划上中心线，打上样冲点，在门扇安装时检测上下较页的同轴度误差。

特殊零件加工配备工装夹具，确保零件加工精度。

每道工序均由检验员进行首检、巡检、完工检合格后标上合格标识，准许转序。

5 装配：
门扇零部件装配必须按装配工艺执行，装配前把零部件毛刺去除，用土毛巾擦干净。

并检查零件的集合尺寸、配合公差、形位公差
必须符合图纸设计要求，零部件在门扇上装配后，应位置正确，运转灵活，无碰、擦、卡等现象。

6 钢结构双扇密闭、防护密闭门、电控防护密闭门、电控密闭屏蔽门、密闭屏蔽门在车间内预安装、调试、试运转方案。

门框在车间内固定、门框前后左右不得倾斜，其误差小于2毫米，然后装上门扇，经过调试，门扇关闭后，上下轴承座中心线应呈铅垂线，用线坠检测上下轴承座中心线的样冲点，其垂直度误差小于2毫米。

门扇启闭应轻便、灵活、运转平稳、可靠。

并检测各项技术差数，达到图样设计要求。

（1）门扇周边与门框紧密接触，局部间隙小于3毫米。

（2）密封条压缩量为10毫米，密封梁和门框贴合紧密，最大间隙小于2毫米。

（3）把门框用钢板密封后，对防护密闭门，密闭门进行漏气量检测，最大漏气量必须控制在RFJ01—2002 标准之内。

第四节运输、堆放、防护
门框、门扇超高超宽，在运输过程中应采取枕木垫或设计专用胎架固定，不允许在运输过程中发生碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量。

与建筑方协商配合，现场必须有汽吊。

门扇、门框堆放位置应合理，易于安装时的搬运，并按安装的先后次序进行适当堆放。

门扇、门框堆放应用枕木垫实，确保堆放不变形。

零部件、门扇应在室内堆放，室外堆放应做好防雨措施，对于外露轴端应做好防
锈、防碰措施。

现场堆放必须整齐有序，标识明确，记录完整。