丝锥基础知识培训

盲孔 底孔及螺纹都不通 ⇒ 容易引起排屑问题 TAP的耐久性差
通孔 底孔及螺纹都可通 ⇒ 有助处理排屑问题 (POT) 切削液进出畅通
内螺纹的盲孔及通孔
刀具知识
螺纹底孔的理论算法
螺纹底孔直径＝标称直径－螺距
M10*1.25 底孔＝10－1.25＝8.75
1/4 - 20 UNC 底孔=
TiCN
不水溶性
水溶性
噴霧
（防止火灾、降低成本、环境問題）
干式
強度向上 FC250
FCD400,FCD700
軽量化
AC4C
AC9A,A390 (Si 17%
以成上本） 刀具知识鋼的鍛造： 熱鍛材
冷鍛材
切削锥部长度
丝攻各部分的名称
一套
柄径
螺纹长
四方部长度
全长
• HT M7以上为凹形孔 • 同一规格刀柄具知径识 统一（JIS)
前方排屑
切屑不易堆积
受损强度大
切削锋利
刀具知识
★用途 切屑成螺旋状的被削
材 只用于通孔
⇒半途逆转会损伤刃 部
螺旋槽丝攻（ＳＦＴ）
★特征 螺旋槽
可加工至盲孔的孔底
不残留切屑
易切削底孔
切削锋利
刀具知识
★用途 切屑成螺旋状的被削
材 盲孔
⇒也可用于通孔
槽的螺旋方向及其作用
SFT
POT
刀具知识
右刃右螺旋 （右螺纹）
右刃左螺旋 （右螺纹）
挤压丝攻（ＮＲＴ）
★特征 塑性变形加工 不产生切屑 内螺纹精度稳定 受损强度大
内螺纹山顶的沟 底孔管理严格
刀具知识
★用途 延展性良好的材料
（A･SS･SUS･S） 不可用于铸铁・调质 钢 盲孔・通孔兼用
直槽丝攻
・ 先端丝攻
螺旋槽丝攻 ・ 挤压丝攻
丝攻中槽的作用
刀具知识
刀具知识
丝锥的种类及特点
分類
直槽丝锥
特長
・排屑槽為直槽 ・刃先強度大 ・切削部長度容易選定 ・容易複磨
用途
・較高硬度的材料 ・易引起工具磨損的材料 ・切屑成粉状的材料 ・攻絲深度較短的通孔､盲孔
刃倾角丝锥
・排屑槽前端為刃傾角 ・切屑向前方排出 ・切屑不会堵塞 ・抗折損強度大 ・鋒利性好
• 不能进行径向尺寸调整 • 切削条件中只有主轴转速可以调整 • 需要正转和逆转 • 底孔对丝锥寿命有极大影响 • 底孔直径、加工精度、品位〔加工硬化层、
光洁度〕
刀具知识
EX-H-ＰＯＴ EX-LT-H-POT EX-POT Ｖ-POT
浙江胜代机械常用丝锥总结
通孔切削丝锥
刀具知识
EX-H-SFT EX-LT-H-SFT EX-SFT Ｖ-SFT
高碳素钢 C0.45%以下 8～ 9 8～ 9 8～13
合金钢
SCM
7～12 7～12 10～15
参考综合型录
刀具知识
切削条件（回转速度）
切削速度与回转速度
０００・Ｖ V＝
π・Ｄ
π・Ｄ・N １０００
１ Ｎ＝
Ｎ：回转速度 （ min-1 ） Ｖ：切削速度 （ m/min ） Ｄ：规格（直径） （ ｍｍ ） π：圆周率
各种丝攻的切削锥部牙数
HT 直槽丝攻 １．５P、５P、９P（组丝攻）
POT 先端丝攻 ４P、５P
SFT 螺旋槽丝攻 １．５P、２．５P（３P）
NRT 挤压丝攻 １P、刀具２知P识、４P
槽的3大作用 １ 形成切削刃 ２ 给切削处供给切削油 ３ 吸收・排出切屑
丝攻根据槽的形状分类为
刀具知识
ＴＡＰ
丝锥大径 底孔
攻丝加工中存在的问题－２
• 丝锥的旋转和进给必需同歩
刀具知识
丝锥的进给过快造成 内螺纹牙痩的原理
内螺纹
牙痩
丝锥
刀具知识
← 攻丝方向
攻丝加工中存在的问题－３
攻丝时螺纹部的接触面积很大。 如果润滑不足，易引起溶结和磨损 。
表面处理
ＴＡＰ
丝锥大径
刀具知识
底孔
攻丝加工中存在的问题点－４ （其他）
刀具知识
回转・切削速度的计算
• 工具直径＝Φ10
切削速度 Ｖ＝2０ m/min 回转速度 Ｎ (min-1) は？
1000・Ｖ
1000×20
Ｎ＝ 636
（min-1）
＝
＝
π・Ｄ
3.1415×10
• 工具直径＝Φ10
回转速度 ５００ min-1
切削速度 Ｖ (m/min) は？
π・Ｄ・N
3.1415×10×500
浙江胜代机械常用丝锥总结
盲孔切削丝锥
刀具知识
☆抗溶着性 →防止与被切削材的粘结
☆减小摩擦係数 → 降低与被削材的摩擦热
刀具知识
氧化处理（酸化处理）
-- 青黒色 --
特征 处理层 １～３μm Ｆｅ Ｏ 氧化膜
目的
反溶着性
表面产生很多小孔以锁住
油份
用途
摩擦係数減少 防止容着 不适用于非金属
易溶着的被削材 不锈钢
→与氧化物相当
钛合金
ＳＳ、低碳素钢
Ｖ ＝＝15.7 （m/min） ＝
1000刀具知识
1000
切削液的效果
冷却效果 ⇒ 除去摩擦热・提高精度
强制排出切屑的效果 ⇒ 防止崩刃・熔着、提高面光洁度・提高精度
润滑效果 ⇒ 降低切削阻力、提高面光洁度 防止熔着
刀具知识
表面处理的种类和特征
提高工具的性能为目的
☆耐摩性 → 提高表面硬度防止磨损
ＯＳＧ技术讲习会
丝攻
基礎編
刀具知识
丝攻加工（旋转和进给）
加工内螺纹方法
螺纹加工铣刀（3轴同时加工）
旋盘加工（旋转和进给、切深次数）
刀具知识
前言
丝锥是 利用回转和配合螺纹导程之进给，在底孔形
成内螺纹之外螺纹形刀具。 （ＪＩＳ Ｂ ０１７６）
刀具知识
攻丝加工的特点
・刀具可以量产，所以价钱较便宜。 ・攻牙作业容易，并不需要太熟练的技术。 ・可简单地在复杂形状的工件上攻牙。 ・可以使用机械方式或手工攻牙。

25.4*1/4-25.4/20=5.08
刀具知识
盲孔时
切削锥部长度和不完全螺纹部长度
切削锥部长度 ＝ 不完全螺纹部长度
刀具知识
通孔时的丝攻加工状态
可以看到加工通孔时丝攻的切削锥部完全通过，且距加工板还留有 １P以上的距离 ⇒ 以量规准确地检查测量！
板厚度＋切削锥部长度＋１Ｐ
刀具知识
刀具知识
× 1000
-- 無色・淡灰色 --
氮化处理
特征
目的
处理层 30～50μm
提高耐摩性
表面硬度1000～
× 400
1300Hv
→不适用于粘性大的 材料
用途 磨损性大的被削材
耐摩性向上
鋳鉄・鋳物
渗透至母材内部
熱硬化性树脂
刀具知识
各種涂层的特性
被膜の 種類
色彩
硬さ 付着強度 Hv0.025 (N)
攻丝条件
丝攻 被削材 机器设备
切削条件
刀具知识
攻丝条件
材质 种类 精度・形状 材质 形状・硬度 设备 刀把 被削材支撑物 切削速度 低空径・螺纹长度 攻丝方式 切削个数
丝攻的条件表
被削材
低碳素钢 C0.2%以下
切削速度（m/min）
直槽丝攻 螺旋槽丝攻 先端丝攻
8～13 8～13 15～25
中碳素钢 C0.25～0.40% 7～12 7～12 10～15
・通孔､盲孔兼用可
・無切屑
・内螺紋精度穏定
刀・具抗知折识損強度大
直槽丝攻（ＨＴ）
★特征
★用途3
直槽
切屑成粉末状的被削 材
刃部锋利
短的通孔、盲孔 高硬度的被削材
容易选择切削锥部长 容易磨损刀具的被削
度⇒1.5･5･9P
材
容易进行再研磨刀具知识
先端丝攻（ＰＯＴ）
★特征 先端槽
CrN 銀灰色 1800 60～刀10具0 知0识.3
超硬
耐熱性 高硬度材、鋳鉄
800 工具 2～4 高硬度 高速切削
耐溶着性 銅、銅合金 700 汎用 3～５ 耐食性 銅用パンチ
攻丝加工中存在的问题－１
由于是在孔的内部进行 加工,切屑易堵塞而造成 崩刃和折损
排屑槽
对策
根据不同的用途, 有针对性地选择 丝锥。
摩擦 係数
酸化開 始温度
適用 工具
膜厚
(μm)
被膜 特性
用途
TiN 金色 2000 40～60 0.4 450 汎用 2～5 汎用 汎用
ﾊｲｽ
潤滑性 高硬度材
TiCN 青紫色 2700 60～70 0.25 350 工具 3～6 高硬度 高速切削
TiALN 黒紫色 2800 100以上 0.3
（対超硬）
・切屑連続呈巻曲状的材料 ・通孔
・スプライン穴 （内孔成不规则圆形） ・高速攻丝
螺旋槽丝锥
・螺旋槽 ・可攻絲至盲孔的最底端 ・孔内不会残存切屑 ・攻絲時容易喫入底孔 ・鋒利性好
・切屑連続呈巻曲状的材料 ・盲孔
・スプライン穴 （内孔成不规则圆形）
挤压丝锥
・利用金属的塑性変形原理 ・展延性好的材料
済出内螺紋
刀具知识
攻丝加工的难点
・由于是孔加工，排削易堵塞 ・攻丝的旋转和进给必须同步 ・必须回转
刀具知识
需求 高速化 長寿命化 切削油 被削材
攻丝加工动向
动向
车床
M/C
(10m/min)
(40m/min)
(100m/min) 材 質 SKH58 SKH53
硬
氧化处理
表面处理 氮化处理
TiN
同步进给机床
CPM 超
丝攻的切削部位及其功能
（切
削锥部）
• 进行切削的只有切削锥部 • 可实施犹如扩充外径似的2次加工 • 加工后形成不完全螺纹部
切削锥部
螺纹部长
短→少刃⇒ １刃的负荷大 →不完全螺纹部短
刀具知识
４沟 第１刃 第５刃 第９刃
切削锥部最终刃的切削面积
第3刃的切削面积 第２刃的切削面积 第１刃的切削面积