化工安全设计中应对危险因素的措施

化工安全设计中应对危险因素的措施
摘要：现如今，我国是21世纪快速发展的新时期，经济在快速发展，社会在不断进步，化工工艺发展水平也有了显著的提高。

其中，化工工艺设计是化学工业生产中的一个重要环节，化工工艺设计是工程师需要依据单一或数个化学反应，设计出一个能将原料转变为客户所需求产品的生产流程和工艺。

由于很多化学材料具有腐蚀性和易燃易爆的特性，在设计中，要使原材料符合合格的化学反应要求，设计人员应对整个设计流程进行合理精准的评估。

文章阐述了化工工艺在设计过程中存在的安全隐患以及针对其进行的管理和控制，以避免安全事故的发生，更好地促进化工工艺设计的发展。

关键词：化工工艺；工艺设计；安全管理；危险识别；控制措施
引言
化工企业生产物品种类繁多, 越来越多的化工产品与人民的生活息息相关。

化工产品不断深入到人民的日常生活, 并逐渐占据消费市场的主导地位, 化工企业数量不断增加, 但企业品质良莠不齐, 各类生产安全事故时有发生。

为了预防化工企业生产安全事故的发生, 化工安全设计显得尤为重要, 提前谋划、提前预防, 可以最大程度降低生产安全事故发生率。

化工安全设计是针对安全问题提出的基于化学物质的基本特点和性质, 所设计的一些消除安全问题的方案或者策略。

一般情况下化工安全设计不仅包含化工生产的技术路线, 同时也包括生产设备、工作流程、生产工序等, 对化工设备、管道工序和仪表进行进一步优化改进, 提高安全指数。

目的是不断优化生产流程, 不断创新生产过程中各类技术, 有效避免化工安全事故的发生,最大程度降低生产安全事故发生率, 保障工作人员的生命安全, 保护公民财产安全, 保护环境生态安全。

1化工安全设计中应对危险因素
1.1化工原料因素
化工原料选择是化工生产的首要环节，大部分化工原料都有较强的危险性，
可能具备毒性、腐蚀性、易燃易爆性等特征，这些原料对储存、运输等均具有较
高的要求。

但是，目前部分化工企业在化工原料选择与处理上依旧存在不科学、
不合理的问题。

一方面，这部分化工企业并未立足化工生产需要进行化工原料的
科学选择，并未实现经济性与安全性的有效统一；另一方面，这部分化工企业
并未遵循化工原料性质与化工生产要求进行合理运输与加工，加大了泄漏、爆炸
等事故风险的产生，难以实现生产过程的科学控制。

例如，部分化工原料不能暴
露在空气中，其与空气中的水蒸气接触会发生化学反应，严重影响化工生产的质
量与安全。

1.2设备选择不合理
化工生产离不开化工设备，设备的选择关系到化工生产的效率。

在化工生产中，部分企业没有项目管理制度，设备管理强度低。

尤其是在设备采购过程中，
供应链安全人员由于信息不充分而选择化工生产安全生产达标设备，不仅增加了
企业的成本，也危及设备未来的安全生产。

许多易燃易爆和腐蚀性化学品需要在
高压和高温条件下进行化学生产。

如果企业在这一过程中使用了质量较差的设备，很可能导致有毒有害气体的泄漏，从而提高了火灾、爆炸等安全事故发生的概率，色噪声是影响化工生产设备安全的主要因素。

1.3人员设计方面的危险因素
化工企业的设计部门，对人才选拔有着极高的要求，由于化工设计的特殊性，工作人员必须全面掌握化工工艺原材料的本质以及设备的运行状况，根据原材料
的特性和应用设备性能进行设计，及时发现问题解决问题，以防带来不可逆的损失。

根据以往经验，在工艺设计过程中由于有很多设计人员工对工艺的了解不充分，导致设计过程中问题频出。

因此，设计部门或化工企业在选拔设计人员时需
要在面试中经过层层严格选拔，后期进行统一培训，从而减少后续意外事故的发
生几率，保障工作的正常运行。

2化工安全设计中应对危险因素的措施
2.1提高化工安全预防意识
意识决定行动, 要做好化工企业的安全预防工作, 首先要增
强企业员工的安全意识, 包括操作人员操作过程中的自我防护意识, 管理层统筹安排生产的整体安全预防意识, 这些都决定了后期化工
安全设计实施的可行性和贯彻落实性。

企业要重视对企业员工安全意识
的培养, 并邀请相应领域专家的来开展培训, 讲解安全知识、预防
生产安全事故知识, 提高企业员工的整体风险层控水平。

只有企业员
工安全意识强, 才能更好地履行安全预防职责, 更好地实施化工安
全设计, 为实施化工安全设计提供基础人员条件, 以保障化工安全设
计落地实施。

2.2提升工艺设计安全性
化工工艺安全设计具有复杂性、专业性与风险性的特点，设计人员应从全面、安全、系统地视角出发进行工艺设计，确保化工生产各环节的紧密联系与环环紧扣，实现对安全隐患与事故风险的全面排查，提升化工工艺安全设计整体质量。

在提升工艺设计安全性上，设计人员要实现对化工原料、设备管道、反应需求以
及生产环境数据与状态的全面收集，立足实际进行化工产品生产方案的调整，提
升化工工艺安全设计的适宜性与合理性。

同时，设计人员还要对生产工业流程进
行全面剖析，确保化工生产各环节的紧密联系，结合动态变化对设计方案进行优
化调整，使化工工艺安全设计能够满足安全生产需要。

此外，化工企业不得因追
求效率压缩设计周期，而是要根据化工生产实际进行安全试验与监测，以便针对
方案不合理之处进行针对性优化改进，并通过再检验保障实验结果准确无误，有
效消除设计方案缺陷。

2.3选择科学的风险指数评价方式
风险评估是指相关人员必须充分考虑安全装置、物料输送、设备设施条件、
技术条件和作业程序等因素的影响计算和分析风险水平。

风险值越高，危险等级
越高。

反之，风险值越低，风险等级越低。

这使得准确计算生产过程中的风险等
级成为可能。

在安全评估过程中，相关作业者必须对作业中存在的风险因素有科
学认识。

然后，通过比较不同的生产特点，确定哪部分风险最大。

评估风险指标
法是一种综合定量分析，可以综合分析缺陷的类型及其影响，根据具有高稳定性
特征的缺陷发生的概率来评价安全事故。

根据有关故障和事故、违约概率和可计算值、风险指数和效率的可用数据，运营商可以比较科学风险评估系统的安全。

2.4加强化工设计操作的监督管理
化工设计的操作阶段，也是化工工艺设计过程中经常出现失误的的阶段，因此，加强对化工前期设计的管理和监督就显得尤为重要。

主要体现在以下两个方面：一是对化工设计操作阶段的监管，化工企业应设置相关的管理部门，对前期设计的员工进行检查和监督，设计人员应当充分了解各个化学物质的特性以及设备运行的性能，只有这样才能在设计过程中及时发现问题所在，并解决问题，以防危险事故的发生。

二是国家层面也要对化工设计操作过程进行监管，目前，化工设计机构或企业已经成为国家重点鼓励发展的对象，其良性发展在很大程度上促进了国家的经济发展。

因此，国家对化工规划设计机构或企业建立了专门的监管部门，对设计过程进行定期巡察和指导，提高化工规划设计机构或企业的运行水平和质量，为化工企业安全生产提供保障。

结语
安全生产是化工企业正常运转的保证, 化工安全设计可以有效提高化工企业生产安全管理水平, 做好化工安全设计对化工企业的发展有着重要的意义。

化工安全设计要做到全面考虑、遵法守规、个性化设计、符合实际, 制定出全面、科学的设计方案。

参考文献
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[2] 牛传星 . 化工工艺安全设计危险因素辨识与管控措施 [J]. 化工设计通讯，2021,47(08):68-69.。