2014年PMC工作总结

2014年PMC工作总结
年关将到，现把去年工作向各位汇报，以便更好制定2015年工作目标,报告如下:
1．产量及达成率
①接单方面:2014年元月至12月一共接单936995pcs（按有成品编码统计),其中9-12
月接单281922pcs，实际产出339290pcs;
②计划方面：9-12出货数量395465pcs,实际产出339290pcs，达成率85.80％。

如下图：
2．来料控制及库存消化
㈠来料控制不到位,导致仓存时间差异大，影响各环节动作；
㈡呆滞库存消化：
①船头板：246台，（占计划492台50％），未使用原因是暂时没有订单使用;
②电器件:6790pcs（其中电线:6752pcs；导轨连接器：38pcs，）。

3．数据收集与整理
①人均小时产量：根据9—12月生产日报表,计算车间人均小时产量，如下图：
②各型号人均小时产量：已统计194个型号。

4．外发,委外管控
①外发总体达成率及准时率效高,其中外发成品163笔，完成162笔，1笔未完成原因
是客户暂停；委外93笔，完成88笔，5笔未完成原因是跨年订单物料；
②外发，委外损耗较大，这方面去年没有管控到位；
③物料走帐时间较长，影响后续部门工作.
5．新旧物料管控
去年新旧物料管控不理想，曾出现旧物料使用不当情况，主要原因是由于新接订单没有
及时主动核对旧物料库存情况，作正确使用指引。

2015年目标与计划
未来一年将会从接单，产量,达成率，准时率,来料控制，库存消化，数据,外加工，新旧物料管控这几方面制定及改善，
1．新接订单，在BOM表确认后两个工作日内排产于总排产计划，并回复交期.
2．产量及达成率，准时率
㈠产量
①已接订单…
②计划订单…
㈡达成率力争在95%以上;
㈢增加准时率统计，并努力确保准时率在90%以上。

3．来料控制及库存消化
①来料控制，制定来料计划并积极实施；
②呆滞消化，每周进行新接订单核对,发现能替换物料立刻让工程及质管确认，进一步
降低呆滞料数量。

4．数据收集与整理
①对生产日报表进行更多数据的收集统计，逐步纠正各型号人均小时产量，更准确计
算新订单的生产周期，提高排产的可行性;同样对车间产能,人员需求，物料到位计划也提供一定依据;
②新增月度订单产品类别如台灯，LED，电线组，布罩等占比统计,为后续工作提供数
据支持；
③另将筹备采购准时率统计，把交货准时率反馈供应商，尽量改善生产待料情况。

5．外发，委外管控
①要求加工商领料随机抽点3款或以上物料，确认无误才带走；
②补换物料记录,送成品时退不良，对无故增补物料进行相应处理；
③物料走帐,控制在成品完成的两个工作日内处理完毕；
④再提前一周安排领料，给加工商更充足时间处理异常情况。

6．新旧物料管控
①对未完成订单进行一次全面新旧物料核对；
②严格执行新接订单开MO前进行新旧物料核对，对使用旧物料情况进行备注标识。

最后：
以上将会逐步完善，并成为物控工作的部分规则。

我们工作的开展与完成，更大程度上依赖于各部门的配合,因此如何更好地与各部门配合，发挥更大的作用，在新的一年工作中将继续探索学习。

PMC：Caesar 2015-1-27。