承德铂悦山项目二期施工方案 (11)

承德铂悦山项目二期
B-01、B-02、B-03、B-05、B-06、B-07地块人防工程施工方案
编制人：职务（职称）：
审核人：职务（职称）：
审批人：职务（职称）：
编制单位：承德市冯营子建筑安装有限责任公司
编制日期：2017年月
目录
1.编制依据 (1)
2.工程概况 (1)
3.施工准备 (3)
3.1施工现场准备 (3)
3.2施工流水段划分原则 (3)
3.3施工流程 (3)
4.技术准备 (3)
5.材料准备 (4)
5.1钢筋原材 (4)
5.2模板架料 (6)
5.3混凝土 (6)
6.机具准备和劳动力安排 (6)
6.1机具准备（人防部分） (6)
6.2劳动力安排（人防部分） (7)
7.主要的施工方法和技术措施 (8)
7.1钢筋工程 (8)
7.1.1钢筋加工 (8)
（1）钢筋放样 (8)
（2）钢筋下料 (8)
（3）钢筋弯曲 (8)
7.1.2钢筋的连接 (10)
(1)接头设置原则 (10)
(2)绑扎搭接 (11)
(3)直螺纹连接 (12)
（4）墙体钢筋 (14)
1）工艺流程 (15)
2）柱钢筋绑扎 (15)
（6）楼板钢筋 (16)
（7）楼梯钢筋 (16)
（8）人防密闭门钢筋 (17)
7.2模板工程 (19)
7.2.4检验标准 (23)
7.3混凝土工程 (24)
7.3.1施工流程安排 (24)
7.3.2混凝土浇筑方法和技术措施 (24)
7.3.4质量保证措施 (30)
7.3.4.1钢筋工程质量控制 (30)
8.管道的附件安装 (31)
8.1密闭穿墙短管的制作和安装 (31)
8.2通风管道与附件的制作及安装 (32)
8.3给水排水管的安装 (32)
8.4电缆电线的穿管安装 (33)
9、通风设备安装 (33)
10、给水排水设备安装 (33)
11、电气设备安装 (34)
12、模板工程质量控制 (34)
13、安全生产与文明施工措施 (36)
1.编制依据
《河北金润华祥工程设计有限公司设计的承德铂悦山目二期B-01、B-02、B-03、B-05、B-06、B-07地块施工图；
2、《建筑设计防火规范》GB 50016-2014
3、《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
4、《建筑节能门窗工程技术规范》DB13(J)114-2013
5、《安全防范工程技术规范》 GB50348-2004
6、《绿色建筑评价标准》 DB13(J)/T113-2015
7、《公共建筑节能设计标准》GB50189-2015
8、《办公建筑设计规范》JGJ67-2006
9、《屋面工程技术规范》GB 50345-2012
10、《建筑地面设计规范》GB50037-2013
11、《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001
12、《建筑工程抗震设防分类标准》 GB50223-2008
13、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016
14、《蒸压加气混凝土砌块》GB11968-2006
15、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
17、人防图集 07FG01~05
18、《人民防空地下室设计规范》 GB50038-2005
2.工程概况
本工程位于承德市高新区，地下室一层，地下室平时功能为车库，人防抗力级别为核五级、常五级，其中掩蔽所的防化等级为丙级。

本工程战时功能为甲类人防地下室，负一层地下室总建筑面积为：15421.45㎡，人防面积为：12414.16㎡，B-01、02地块地下人防掩蔽人数：4182人；B05--B-06地块地下人防掩蔽人数：4558人。

3.施工准备
3.1施工现场准备
根据现场的实际情况，便于材料的加工和运输，在施工现场内部建钢筋加工区和钢筋堆放场地及模板加工场。

3.2施工流水段划分原则
地下车库底板及筏板流水段划分时根据图纸后浇带进行划分，以减少板施工缝隙，规避防水风险为原则。

以工程量大致相同、平衡人、机、料的投入量和配置，合理安排施工场地为原则。

3.3施工流程
基坑降排水→土方开挖、支撑施工→钎探→垫层砼浇注→底板防水卷材施工→保护层施工→底板钢筋弹线→底板钢筋绑扎→底板砼浇注→底板砼养护→测量放线→地下墙、柱钢筋绑扎→地下墙、柱支模→地下墙、柱砼浇注→梁板模板支设→梁、板钢筋绑扎→梁板混凝土浇筑→混凝土养护
4.技术准备
4.1组织施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图。

4.2施工方案及交底的编制。

项目技术部编制详细的施工方案并进行方案交底，明确施工中应注意的事项。

4.3施工技术交底。

责任工程师对操作班组进行交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施。

4.4施工人员培训。

项目工程部对施工队伍进行交底（包括书面和口头），并请有关责任工程师和质量总监参加。

5.1钢筋原材
5.1.1
控制图
5.1.2钢筋的检验要求
（1）材质要求
根据施工进度计划，钢筋进场按钢筋备料单分批进场，同时钢筋进
场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单。

每批钢筋进场必须按规格
附带该批钢筋的试验报告单，且试验报告单上的代表数量不应小于所进
场的数量，试验报告单必须是原件，不得使用复印件。

（2）复试要求
钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号。

钢筋进入施工现场时应分批进行验收。

（3）外观检查
钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。

（4）力学性能试验
同一种规格每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再取试样送检。

5.1.3钢筋堆放要求
堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上浇筑100厚的C20混凝土，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。

堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。

（1）原材堆放
钢筋原材进入现场后，按照现场施工平面布置的位置分规格进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。

（2）成品钢筋堆放
将加工成型的钢筋分层、分段、分部和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。

（3）钢筋的标识
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。

5.2模板架料
本工程的模板架料统一进行租赁或采购，模板支撑体系详见7.2 5.3混凝土
5.3.1混凝土配合比及材料要求
（1）搅拌站按照设计要求的混凝土强度等级对其所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果及相关材质报告报送到项目经理部，由技术负责人审核，报监理审查认可。

（2）在混凝土中掺加的混凝土外加剂的性能或种类，必须符合设计要求及规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理认可后方准使用。

5.3.2砼的供应
本工程混凝土全部采用商品混凝土，选用多家技术实力强、生产能力足、社会信誉好的砼厂家作为本工程的供应商。

混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送砼坍落度控制在18±2cm；混凝土泵车或塔吊吊斗下灰时，坍落度不大于18cm，水灰比不宜大于0.5，初凝时间控制在4-6小时。

对防水砼和普通砼不同强度等级、不同品种的砼同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。

6.机具准备和劳动力安排
6.1机具准备（人防部分）
6.2劳动力安排（人防部分）
7.主要的施工方法和技术措施
7.1钢筋工程
7.1.1钢筋加工
（1）钢筋放样
钢筋加工前，由技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》。

《钢筋配料单》应注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。

《钢筋配料单》经项目专业责任师审核签字认可后，开始加工。

（2）钢筋下料
1）直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长度－弯钩弯曲调整值。

2）弯起筋下料长度=直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度+接头连接长度
3）箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值＋2弯钩长度。

4）钢筋弯钩增加长度。

180度弯钩增加长度6.25d,90度弯钩3.5d。

箍筋调整值+ 两个弯钩增加长度(mm)。

（3）钢筋弯曲
1）应按：划线→试弯→弯曲成型的顺序进行。

钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。

划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。

钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。

弯曲分部钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。

钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得
有裂缝。

钢筋的弯钩或弯折向符合下列规定：
○1I级钢筋末端需要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径D应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。

○2三级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍，平直长度部分应按设计要求确定。

○3弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d，不应小于钢筋直径d的5倍。

2）箍筋末端应作弯钩，弯钩按照抗震规范规定为135°，即两弯钩相平行，弯钩平直部分的长度不小于10d，长度误差不超过+10mm，且两个弯钩平直段相互平行。

箍筋的弯心应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5d。

3）钢筋弯曲点不得有裂缝，I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和弯曲。

4）钢筋加工施工时应根据钢筋直径、弯钩角度、弧内直径、平直段长度现场划线、并采用不同直径的轴心弯心模具（机械加工）和不同的扳手（手工加工）进行加工质量控制。

并采用定型的模具检查箍筋的加工质量。

7.1.2钢筋的连接
(1)接头设置原则
1）钢筋的接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

2）当受力钢筋采用直螺纹连接时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应按以下规定：
a.受拉区不宜大于25%；
b.接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。

c.受压区不受限制。

3）当受力钢筋采用绑扎搭接时，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：
a.对梁、板类构件不宜大于25%。

b.对柱类构件，不宜大于50%
c.当工程中确有必要增加接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。

纵向受压钢筋搭接接头面积百分率，不宜大于50%
4）柱纵向钢筋全部采用直螺纹接头，柱筋接头部位宜避开箍筋加密区，钢筋接头位置应错开，同一截面内钢筋接头不宜超过全截面钢筋总根数的50%，接头位置错开35d且≥500㎜。

本工程钢筋直径Φ≥18的钢筋水平和竖向接头均采用机械连接，钢筋直径Φ≤16采用绑扎搭接接头。

接头按照50%错开。

(2)绑扎搭接
1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，须立即纠正增补。

2)钢筋全部采用22#铁丝绑扎，所有钢筋交错点均须绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。

钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。

钢筋绑扎铁丝长度参考表（只供参考）单位：mm
3)钢筋绑扎七不准：
○1施工缝处浮浆未清理干净不准进行钢筋绑扎；
○2钢筋污染清除不干净不准进行钢筋绑扎；
○3控制线、检查线、轴线未弹不准进行钢筋绑扎；
○4未检查钢筋位置不准进行钢筋绑扎；
○5偏位钢筋不调整不准进行钢筋绑扎；
(3)直螺纹连接
1)丝头的加工
○1丝头的加工工艺流程：钢筋端面平头→直螺纹成型→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。

钢筋丝头几何尺寸参数
○
丝扣的加工应符合上表中的要求，如丝扣不饱满，切掉2cm重新套丝；如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉；如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。

2）现场连接
连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

直螺纹接头使用扭力扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表中的规定，扭力扳手的精度为±5%。

钢筋完整牙数25以下≥8个，直径28-40≥12个。

直螺纹钢筋接头拧紧力矩值一览表
力矩值上发出"咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧，单边外露丝扣长度不应超过1.5P（P为螺距）。

3）直螺纹接头验收程序：先由质检员100%检查合格并画上标记后，再报监理检查。

4）操作要点
○1基础底板钢筋绑扎之前，根据结构图纸柱墙，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、承台梁位置线和加强带的位置边线。

为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。

墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长，根据钢筋间距用红色墨汁弹出钢筋间距线。

○2根据板厚用20钢筋制作马凳支撑，马凳支撑为“工”字形，见下图。

设置间距均为1000mm，呈一字状布置。

③墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆
标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。

为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎牢固，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。

④人防区域底板、墙体及顶板按照图纸要求设置拉筋，且间距按图纸要求设置，拉筋为S形，梅花状排列。

（4）墙体钢筋
1）施工条件及施工要点
○1施工条件
墙筋绑扎前在两侧各搭设两排操作架，每步高度1.5米，脚手架上满铺钢脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。

○2施工要点
绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。

水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。

墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。

为保证水平钢筋的间距、排距、绑扎质量以及钢筋的保护层厚度，宜在墙体中设置竖向定位梯。

竖向定位梯采用比墙体竖向钢筋大一规格的钢筋制作，代替主筋。

竖向定位梯间距1.2m～1.5m，且一面墙不少于两道。

根据设计图纸要求，用塑料卡控制保护层厚度。

将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000纵横设置一个。

地下室外墙在高出底板500mm处设置水平施工缝，在墙体施工缝处按照设计要求放至300×3通长的钢板止水钢板。

人防地下室外墙在高出底板500mm出设置水平施工缝设置水平施工缝采用δ3mm钢板止水带，为了保持钢板止水带顺直，在此带上、下与墙拉结筋点焊，保证其位置处
在施中缝及墙厚中间。

钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现
对拉螺栓，不允许用砼预制垫块做钢筋保护层。

（5）柱钢筋 1）工艺流程
套柱箍筋 直螺纹连接竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋 2）柱钢筋绑扎
○
1框架柱基础插筋应插入底板底部，见下图： ○
2柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢
筋的位置定位准确。

③当柱每边钢筋接头应在两个水平截面上错开高度不少于35d。

○4柱箍筋端头弯成1350，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。

○5柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。

（6）楼板钢筋
1）工艺流程
清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋
2）板钢筋绑扎
○1清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。

模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。

在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。

○2按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

○3板端下部钢筋锚入梁支座长度≥15d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度≥15d。

（7）楼梯钢筋
1）工艺流程
铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼
2)施工要点
○1在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

○2楼梯为板式楼梯，绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；
○3当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸
入墙内与梯板一同浇筑砼。

（8）人防密闭门钢筋
1）人防密闭门钢筋按设计要求绑扎，在门洞处除横向和纵向加筋外，
7.1.3 地下室人防区钢筋要求
（1）人防地下室的底板、顶板、墙板均设置Φ6@400梅花形排列的拉结钢筋。

（2）人平板防护密闭门门框墙、门洞四角的内外侧配置两根直径Φ16mm的斜向钢筋，长度为1100mm。

（3）防门框墙的水平钢筋、箍筋做成封闭型。

墙、柱插入底板部分设水平筋、箍筋，间距不大于500，且不小于2道。

暗柱箍筋在密闭止水钢板处断开应与止水钢板焊接。

（4）各竖井预埋角钢及钢筋扣，与底板整体浇筑。

人防门下槛钢筋应与底板钢筋焊牢，防止踩下。

（5）人防染毒井、集水井、底板各种井口的止口要插钢筋。

（6）地下室人防区管割断的墙筋须点焊在穿墙管上。

（7）地下室人防区梁与边柱交接处，外墙与顶、底板交接处钢筋构造要求为：
1）边柱外铡纵向钢筋伸入顶梁内的锚固长度应≥1.5Lae；
2）当顶板厚度小于外墙厚度时，顶板上排筋伸入外墙内锚固长度≥1.7Lae；
3）当顶板厚度大于和等于外墙厚度时，外墙外侧纵向钢筋伸入顶板内锚固长度≥1.5Lae；
4）外墙外侧纵向钢筋伸入底板内锚固长度≥1.5Lae。

7.1.4检验标准
（1）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面和每捆（盘）钢筋均有标志。

进场时应按批号及直径分批检验。

检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取式样做力学性能试验，合格后方可使用。

钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

（2）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。

当需要代换时，应征得设计单位同意。

7.2模板工程
7.2.1楼座、地库集水坑及电梯坑模板
（1）模板支设及设计概况
为保证模板的垂直度和平整度，安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位。

（2）注意事项
人防外墙、临空墙、防护密闭墙、密闭隔墙、水池侧墙及有密闭要求的隔墙采用止水螺杆，止水螺杆的止水片规格为40*40*3mm。

本工程人防部位墙螺杆不得使用套管及混凝土预制件。

7.2.2地库、楼座地下墙体模板
（1）模板选型
地下外墙墙模板背楞竖向为40×80方木，间距300mm；水平采用双架管固定在竖向架管的外侧，1/2墙高以下间距为400mm，以上为500mm。

支模时支撑系统支撑在双架管上，模板采用φ12止水螺杆加固，止水螺杆水平＠450，竖向1/2墙高以下＠400mm，以上＠500mm ；用“山”型卡卡在横向双架管上，1/2墙高以下用双山型卡加双螺母紧固。

在内外墙及内墙与内墙交汇处，如不满足上述要求，可进行适当调整对拉螺栓或木模板，但应以其具有相应的刚度、强度及稳定性为原则。

1）对拉螺栓止水螺栓设置：采用12螺栓与止水片焊接，满焊。

2）地下内外墙模组拼模板时，两模板之间的拼缝应不大于2mm，且
缝隙内塞满海绵条。

3）地下内墙体模板采用12mm厚多层板，竖向采用40*80mm方木及双架管背楞，墙体两侧与满堂红脚手架连接，与满堂红脚手架的连接的竖向高度范围为900~1200mm，钢管与钢管之间用扣件锁牢。

对拉螺杆间距同外墙布置。

安装详见下图：
4）阴阳角模板
阴阳角模板采用木模板拼接，模板每面宽度控制在200mm之内。

面板采用12mm厚多层板，阴角处使用40*80mm木方，木方必须刨平光滑，保证阴角的角度。

在木方的角上必须粘贴单面海绵条，海绵条严禁贴出木方面，阴角模板拼接必须压在海绵条上，防止漏浆。

（2）地下外剪力墙及地库挡土墙
当进行外剪力墙及地库挡土墙模板支设时，墙体在房间（地库）的一侧，水平支撑与满堂红脚手架连接，连接方式同内墙。

墙体在室外的一侧，模板支设后，应事先在筏板基础上预埋好¢25钢筋@900，高出筏板面200mm，采用钢管斜拉支撑，楼座外墙纵向斜撑应不少于4道，地库挡土墙应不少于6道，斜撑水平间距应不大于1.5m。

7.2.3顶板模板
车库层高为5.6m，主楼部位车库层高4.9米。

（1）顶板模板设计
顶板采用12mm厚覆膜多层板。

楼座支撑采用扣件式满堂脚手架支撑体系，立杆上设有可调顶托。

地库顶板采用满堂红脚手架。

顶板次龙骨采用40×80mm木方，间距250，主龙骨采用40×80木方或圆48双架管，间距为900。

地下顶板脚手架立杆间距900*1200mm，横杆步距1500mm，扫地杆距地面200mm。

当短跨跨度等于或大于4m时模板应起拱，起拱高度见下表。

起拱高度控制表
脚手架从墙边开始往另一侧开始搭设。

立杆下口必须垫50*100木方，木方要求长度、方向一致，立杆位置要求上下层位置对应。

住宅楼每间屋脚手架搭设完后支设主次龙骨，车库搭设完每跨脚手架后支设主次龙骨。

然后在墙柱钢筋上用白线拉设50线网，调节龙骨高度，再铺设顶板。

龙骨必须刨平，尺寸一致。

顶板由墙边或梁边开始铺设，向中心部位后退铺设。

墙边或梁边模板尽量选用整张新板，铺设前对单张多层板四边的方正进行校对，不方正的必须经过修理后再铺设，防止接缝不严密导致漏浆。

顶板模板与墙体接触面在模板的侧面贴单面海绵条，海绵条粘贴时必须准确，严禁贴出板面。

模板与墙体的接触面必须挤实压紧。

模板起拱形式实行中间起拱，用木楔间距1000mm钉进主龙骨和面板的中间使模板中间抬高至所需起拱高度。

顶板模板支设详图、顶板与墙体连接节点详图。

7.2.4检验标准
（1）阴阳角或丁字墙模板拼缝要求密闭、严实且海绵条位置放置准确。

（2）保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置正确。

（3）模板的接缝不应漏浆。

（4）临空墙、门框墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓上应严禁采用套管、混凝土预制件等。

（5）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

（6）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1‰~3‰。

7.3混凝土工程
7.3.1施工流程安排
底板混凝土浇筑→排架搭设→柱子和墙钢筋绑扎→柱子和墙模板支设→验收→柱子和墙砼浇注→柱子模板吊装移至下流水段→梁、板模板支设→梁、板钢筋绑扎→验收→梁、板混凝土浇注
7.3.2混凝土浇筑方法和技术措施
（1）作业准备和混凝土运送
1）混凝土搅拌站必须把配合比通知单、合格的水泥、砂、石、外加剂、掺合料材质证明、原材复试报告、合格证、准用证、抗压强度试验报告、抗渗强度试验报告等质量保证资料上报以及施工方取得混凝土浇注确认单方可开始浇注混凝土。