23302综综采工作面切眼对接措施

23302综采工作面1#切眼与2#切眼对接
安全技术措施
一、概况
截止2017年4月20日4点班，23302综采工作面1#切眼距2#切眼28m，预计5月16日左右对接，对接后工作面倾向长度167m，为保证切眼对接工作安全顺利进行，特编制本安全技术措施。

二、施工组织
施工单位：综采队
施工地点：23302综采工作面
项目负责人：邢占欣
安全负责人：当班跟班队长
技术负责人：王向阳
计划对接时间：2017年5月16日8：00-18日24：00
三、对接前的准备工作
1、对接前，将所需配件、工具、材料准备到位。

2、当1#切眼距2#切眼20m时，从2#切眼33#架前梁处向23302运输顺槽里段放控制线，并使用自喷漆进行标记。

3、根据33#架与34#架位置关系对工作面进行调斜，直至34#架下侧护距控制线800mm±200mm。

4、对接前，需将采煤机停至60#架以上。

5、对接前，将前部刮板输送机对接期间所需中部槽运至2#切眼上口。

6、对接前，将2#切眼内风水管路、瓦斯抽放管拆除。

四、对接工程量
1、SGZ630/160×2型前部刮板输送机1部，对接后长172m。

2、SGZ630/132×2型后部刮板输送机1部，对接后长172m。

3、液压支架33台，对接后115台。

五、对接流程
第一步：当1#切眼距2#切眼20m时，从2#切眼33#架前梁处向23302运输顺槽里段放控制线，并使用自喷漆进行标记。

第二步：根据33#架与34#架位置关系对工作面进行调斜，直至34#架下侧护距控制线800mm±200mm。

第三步：设备列车外移后，拆除2#切眼后部刮板输送机机尾部分并更换中部槽6节。

第四步：安装2#切眼前部刮板输送机机头、机尾部分，并穿齐链条。

第五步：将23302运输顺槽里段40T刮板输送机向外延伸至设备硐室内。

第六步：2#切眼前部刮板输送机正常运行后，运输、安装装载机。

第七步：当1#切眼距2#切眼10m时，使用木棚替换4#抽放钻场U型拱。

第八步：将2#切眼上口U型拱使用4mπ型梁配合单体柱替换。

第九步：工作面与2#切眼推齐后，首先拆除40T刮板输送机，然后进行前、后部刮板输送机对接。

（1）前部溜对接时，首先拆除2#切眼前部刮板输送机机尾、工作面前部刮板输送机机头及过渡槽，然后安装中部槽进行对接。

（2）后部溜对接时，拆除工作面后部刮板输送机机头，然后铺设中部槽进行对接。

第十步：拆除23302运输顺槽胶带输送机机尾，然后使用单体柱将转载机向上推移至指定地点。

第十一步：、回撤对接期间剩余设备。

第十二步：使用木棚替换设备硐室U型拱。

六、转载机安装安全技术措施
1、从转载机机尾开始向机头方向安装，依次安装转载机机尾、
水平段槽子、转载机桥部、机头及驱动装置。

2、首先铺设机尾，机尾铺设完成后，使用Φ22钢丝绳与槽子上链相连，然后将钢丝绳绕过机尾链轮穿入底槽内，钢丝绳外露长度不得小于1m。

3、从机尾逐段接长上链，并铺设水平段中部槽，同时不断将钢丝绳从中部槽底部向外拉出，中部槽之间用联接销联接好。

4、安装桥部时，从平坡开始，先将溜槽吊起对好；起完坡后在桥部下打木垛，做临时支撑，木垛采用道木打两横两竖呈“井”字型排列，每隔3m打一组，直至机头，每安装一节槽子及时将挡煤板补全并紧固，并用M24螺栓及垫圈固定在刮板运输机槽上，挡板间用螺栓、螺母连接。

5、转载机槽子对接完毕后，将转载机行走部安装在可伸缩皮带机尾上，再安装机头与过渡槽，并与悬空段的中部槽对接好。

6、上链铺设完成后，使用绞车将上链拉入底槽，绕过机头链轮搭在链轮上，然后从机尾向机头铺设溜子上链。

7、拧紧爬坡段及悬空段挡板间的连接螺栓，两侧挡板对应地从下向上拧紧连接螺栓，直至相邻挡板之间的连接板贴紧。

8、安装上链刮板，将链子紧到适宜程度。

七、2#切眼后部刮板输送机拆除机尾、更换中部槽安全技术措施
1、拆除后部刮板输送机机尾前，开空刮板输送机并将需要掐开的连接环开至机尾处，然后通知设备列车将后部刮板输送机停机闭锁，并挂牌管理、加密码锁。

2、拆除机尾、对接中部槽前，必须将施工地点上下5架范围内液压支架闭锁。

3、先将两根完好的单体柱一根朝向机头，一根朝向机尾拴好防倒绳，人工扶着单体柱进行注液，待单体柱顶端顶住支架顶梁后，施
工人员撤至距单体柱受力方向前后3m以外的安全位置，采用远距离供液，压力稳定后停止供液，最后掐开链条、拆除机尾部分。

4、机尾拆除完毕后，使用手拉葫芦将机尾运至前部刮板输送机机尾进行安装。

5、使用手拉葫芦进行后部刮板输送机6节中部槽的更换，中部槽对接完成前必须对底链进行对接。

6、中部槽更换结束后，使用钢丝绳对上链及底链进行固定。

7、所有人员必须始终在支护良好的顶板下工作，严禁空顶作业。

八、2#切眼前部刮板输送机安装安全技术措施
2#切眼前部刮板输送机中部槽已全部铺设完成，安装机头、机尾部分、穿链条即可。

1、首先运入刮板输送机机头进行安装，然后将底链绕过机头链轮放在上槽内。

2、在前部溜机头部分铺设上链，然后使用绞车将上链拉至机尾处。

3、将底链绕过机尾链轮与上链进行对接。

4、按要求送电试运转，检查链条松紧状况和设备运转是否良好。

九、延伸40T刮板输送机安全技术措施
1、施工前，准备好施工期间所需的工具，如手拉葫芦、钢丝绳等。

2、将SGB-40T刮板运输机开关进行停电闭锁、挂牌、上密码锁。

3、按照规定检查电机附近瓦斯，当瓦斯浓度符合规定时，打开电机接线盒，按规定进行验电、放电、打设短路接地线，然后拆除电机电缆。

4、电源拆除后，使用掐链器断开SGB-40T刮板运输机链条，然后拆除压机点柱。

5、将刮板运输机机头起吊至安装位置，然后从机尾向外铺中部
槽、上链条。

6、安装中部槽时，首先铺下链，然后安装中部槽，铺至机头位置时将上链穿过机头向机尾铺上链，最后进行中部槽、上链对接。

7、打设机尾压机点柱。

8、接通刮板运输机电源进行刮板运输机的试运转工作，根据现场情况进行链条的松、紧调节工作。

十、使用木棚替换U型拱安全技术措施
（一）施工方法
1、施工顺序
（1）首先将施工所需材料准备到位，竹笆、粗川杆、单体柱、圆木。

（2）从外向里打设一排单体柱对U型拱进行加固。

（3）在巷道中间并排打设2根单体柱支护U型拱拱梁。

（4）依次拆除上、下帮的U型拱拱腿、连接板、卡缆、顶部连接板。

（5）架设圆木并使用2根单体柱进行临时支护，柱距1-2m。

（6）三人配合拆卸U型拱拱梁。

（7）使用单体柱（一梁三柱支护）配合粗川杆闭帮闭顶。

（8）清理现场杂物并将拆卸的U型拱外运。

（9）按照此顺序由里向外逐棚替换。

2、拆卸的U型拱及配件及时运送到不影响行人、通风的地点固定（U型拱拱梁使用防倒绳与帮部拱腿相连进行固定），分类码放整齐并及时运至地面。

3、要做到工完、料净、场地清，仔细检查是否有遗落的各种配件及工具，清理好工作地点卫生。

（二）技术要求
1、原巷道设计支护为U型拱支护，巷道中高3.0m、净宽4m、
棚距0.6m（0.8m）；替换后圆木支护规格：上宽3m，中高2.3-2.6m，下宽3.4m，棚距0.6m。

2、支护方式：抽放钻场顶部使用3m圆木，两帮使用单体柱支护，棚距0.6m；设备硐室顶部及两帮使用3m圆木支护，棚距0.6m；沿木棚中心线打设一排单体柱。

3、支护规格：顶、帮部使用粗川杆、钢网闭帮，巷道中高过高时绞顶支护；若帮部过宽时可垒煤袋进行闭帮。

（三）安全措施
1、施工前，需首先清理出退路畅通的安全通道。

2、施工时，必须在距工作地点下风侧不大于5m、距顶不大于300mm、距帮不小于200mm范围内悬挂便携式瓦斯报警仪，工作人员必须及时对施工地点的瓦斯进行检查，当瓦斯浓度大于等于0.5%时，必须立即停止施工，并报调度室进行处理。

3、要保证施工地点的通风断面，如遇漏帮、漏顶、流煤现象阻碍通风，要立即使用竹笆、粗川杆进行闭帮、闭顶，及时清理巷道积煤保持风路畅通。

4、工作地点要经常洒水降尘，避免煤尘过大。

5、拆卸U型拱拱腿前，使用2根单体柱支护拱梁并保证拱梁牢固，防止拱梁掉落伤人。

6、拆卸U型拱拱梁时，先由两名工作人员分别抬住U型拱拱梁的两端，然后缓慢卸下单体柱，由三人配合取下U型拱梁。

7、工作地点有冒顶预兆时，必须将所有工作人员撤离工作面，待压力稳定经班组长检查处理后，方准工作人员进入工作地点。

8、有下列情况之一不得进行替换工作
（1）支护不完整未采取措施或退路不畅通的。

（2）有冒顶预兆的。

（3）未按规定打设临时支柱的。

（4）瓦斯超限的。

9、拆卸下的料、拱梁、拱腿要分开固定码放整齐，并保证行人畅通。

10、拆卸U型拱卡缆、连接板螺栓时，严禁人员正对螺栓防止崩断伤人。

11、施工中应选用有经验、安全意识强、动作敏捷的熟练工人，至少三人协助工作，并设专人观察支架压力情况，发现异常，立即撤离。

12、施工现场必须有班组长以上人员现场协调指挥，确保施工安全。

13、向值班人员和接班人员详细回报，并交清工作地点的顶板支架等情况。

14、替换U型拱期间，必须严格执行从里向外顺序进行。

十一、前后部刮板输送机对接安全技术措施
1、拆除前部刮板输送机机尾前，开空刮板输送机并将需要掐开的连接环开至机尾处，然后通知设备列车将前部刮板输送机停机闭锁，并挂牌管理、加密码锁。

2、拆除机尾、对接中部槽前，必须将施工地点上下5架范围内液压支架闭锁。

3、先将两根完好的单体柱一根朝向机头，一根朝向机尾拴好防倒绳，人工扶着单体柱进行注液，待单体柱顶端顶住支架顶梁后，施工人员撤至距单体柱受力方向前后3m以外的安全位置，采用远距离供液，压力稳定后，停止供液，然后掐开链条、拆除2#切眼机尾部分、工作面机头部分。

4、机尾、机头拆除完毕后运至设备硐室内，然后安装中部槽、对接刮板输送机底链。

5、当中部槽间距较小时可使用单体柱将2#切眼前部刮板输送机
向机尾位置推移。

6、对接前部刮板输送机上链。

十二、使用SDJ-20型绞车运输物料安全技术措施
（一）运输方法
1、设备运至2#切眼下口后，将设备人工运至前部刮板输送机内，然后将设备使用链条（钢丝绳）与双速绞车钩头相连。

2、安排专人通知切眼内施工人员撤离，保证所有人员全部撤至液压支架操作台内。

3、2#切眼上、下口安排专人进行把口，然后通知绞车司机开始进行设备运输。

4、设备运输期间，2#切眼内每20m安排1人观察运输情况，发现问题及时使用扩音式话机通知绞车司机停机处理。

（二）安全措施
1、运输前，检查绞车周围安全情况：顶帮支护牢固、安全，无异常变化；操作空间满足操作要求；作业地点整洁；双速绞车“四压两戗”是否牢固等。

2、运输前，必须安排专人对运输沿线进行全面检查，保证符合运输要求。

3、运输前，2#切眼上、下把口处必须设置警戒线。

4、运输前，必须对绞车进行试运转：绞车司机送上开关电源，点动绞车，各传动机构运转正常，无卡阻或异常杂音。

5、绞车司机必须人员固定，持证上岗，严禁无证或持无效证件上岗。

6、绞车运行期间，导向轮受力方向内侧严禁站人。

7、运输期间，双速绞车只准低速运行，严禁高速运行。

8、绞车司机必须严格按信号指令开车，信号不清楚不得开车。

信号规定：（1）一点停车；（2）两点拉车；（3）三点放车；（4）四点
慢拉；（5）五点慢放。

9、双速绞车运行期间，绞车司机必须严格按照《操作规程》、《岗位责任制》、《采掘机电精细化管理标准》中相关规定执行。

十三、起吊安全技术措施
1、起吊前，要检查起吊用具、使用的绳套、链子等要有足够的强度，插接牢固，螺丝上好，不合格的起吊用具不准使用。

2、起吊前必须试吊，试吊高度不大于100mm。

3、起吊时，要专人指挥，专人观察支架顶梁，操作人员应尽量远离起吊设备，其他人员要躲到安全地点。

4、被起吊设备的捆绑要牢靠，钩头要挂稳妥，并找准设备重心；有运动趋势的方向侧不准有人。

5、开始起吊时，要先慢慢拉紧手拉葫芦，观察各处确认无误后，再将设备起高。

6、起吊过程中，要均匀慢拉，防止打滑、设备突然落下而损坏设备或伤人。

7、起吊时，禁止任何人在设备下面和起吊点附近通行或停留，并禁止将手脚伸到可能被挤压的地方。

8、起吊时，应垂直起吊，如必须斜拉时，要采取措施防止链子等打滑，较大较重设备要采取多点起吊。

9、起吊时，严禁把设备的手把、接线嘴等作为起吊挂钩点起吊。

10、起吊时，操作手拉葫芦人员严禁戴手套作业。

11、起吊期间，必须将液压支架升紧，初撑力达到要求。

十四、大件设备回撤安全技术措施
1、在2#切眼下口稳固一部SDJ-14型双速绞车，使用单体柱作为“四压两戗”并绑防倒绳。

2、下放大件设备前，及时通知切眼内施工人员撤离。

3、下放大件设备前，上下口必须安排人员把口。

4、设备下放方法：将2#切眼上口绞车钩头使用链条与设备尾部相连，将2#切眼下口绞车与设备前部使用40T链条相连，上口绞车送钢丝绳、下口绞车点动绞车进行设备下放，下放设备期间使用电铃联系。

5、下放大件设备期间，松绳速度与点动绞车速度需保持一致。

6、下放设备期间，安排专人在扩音式话机处进行观察，发现问题及时通知绞车司机停机。

十五、2#切眼上口使用4mπ型梁替换U型拱安全技术措施
1、提前对2#切眼上口U型拱使用单体柱进行加固。

2、由于2#切眼上口U型拱使用U型拱帽配合托梁、锚索进行支护，为保证支护强度在π型梁棚替换剩余1-3棚时再拆除拱帽及托梁，具体使用方法如下：
（1）对2#切眼上口顶煤进行注水。

（2）备齐施工所需材料，竹笆、粗川杆、单体柱、π型梁等。

（3）在巷道中间并排打设2根单体柱支护U型拱拱梁。

（4）在U型拱顶部架设4mπ型梁并使用单体柱进行临时支护，柱距1-2m。

（5）使用川杆、竹笆闭顶，然后补齐一梁四柱。

（6）U型拱替换剩余1-3棚时，拆除连锁托梁。

3、替换U型拱时，严格执行从里向外顺序进行。

十六、其他安全技术措施
1、所有参加对接人员必须学习本措施。

2、各岗位司机及特殊工种人员必须持证上岗。

3、对接期间，队干现场指挥，每一施工地点，都必须有一名安全负责人。

4、所有设备外露的怕砸、怕碰、怕潮部分要采取措施，防止碰坏或进水。

5、起吊、运输、对接设备期间，必须专人观察工作地点安全情况，发现问题及时处理。

6、拆卸高压管时必须停泵，先泄压后拆卸，严禁带压拆卸。

有隐患的高压管（破损、接头松动）要及时更换。

7、对接前，必须通知设备列车处将前后部刮板输送机、采煤机停机闭锁、挂牌、加密码锁。

8、所有施工人员发现安全隐患必须立即采取措施。

能处理的立即处理，不能处理的，立即汇报并由队负责组织及时处理，不安全地点任何人不得作业，每个人有权拒绝在不安全地点作业。

9、人员在煤墙侧作业时，必须严格执行“敲帮问顶”制度，必要时打设煤帮柱，防止片帮伤人，同时有专人看护。

10、对接好后，应逐点检查各设备的完好状态，做好调试与试运转工作。

11、用单体柱推移设备时，单体柱的柱帽、柱腿与设备之间要垫木板，支设稳固可靠，防止损坏设备或单体柱打滑伤人。

支设单体柱时一定要一人专职供液，两人扶住单体柱，在支设位置升紧后，绑上防倒绳，待人员撤到安全位置后，再进行远距离供液。

12、在对接过程中，如果出现下坡地段要有防滑设施，而且下坡方向不准许人员站立或逗留。

13、若对接后，中部槽与支架偏差过大，可把支架连接头暂时摘掉，随后根据推移千斤顶与中部槽连接位置偏差方向，在正常生产时采用单体液压支柱辅助移架加以调整，使摘掉的支架与中部槽可靠连接。

14、使用单体柱打设“四压两戗”对绞车进行稳固，并绑防倒绳；绞车运行前应对单体柱检查，发现有松动的及时补液。

15、对接前，应利用检修时间对工作面高压管路进行试压，具体方法如下：
（1）试压前，上巷人员撤至上端头的安全位置；下巷人员撤至2#切眼。

（2）通知设备列车工作人员，启动乳化泵对工作面高压管路进行试压。

（3）试压10分钟后，通知设备列车工作人员关闭乳化泵，然后施工人员进入工作面对高压管路进行排查、检修。

16、2#切眼上口加固方法
（1）首先使用4mπ型梁替换U型拱，棚距0.6m，一端担在33#架顶梁上，另一端使用单体柱支护，保证不低于一梁三柱支护。

（2）在相邻两棚梁型梁之间沿倾向使用4m红松木架设木棚，一端担在33#架顶梁上，保证不低于一梁三柱支护。

（3）每班对加固地点巡回检查次数不低于3次，发现压力达不到要求的及时进行补液，有断梁折柱的及时进行更换，必须保证支护强度。

（4）2#切眼上口加固地点，单体柱压力不得低于4MPa。

（5）随工作面回采，33#架与34#架间距逐渐缩小，当33#架与34#架间距0.8-1.5m时，π型梁棚及木棚不得低于一梁梁柱，当33#架与34#架间距小于0.8m时，方可拆除支护单体柱。