静压桩施工方案 - 加用电方案

目录
一、编制依据及遵循的规范、规程与标准2
1、编制依据2
2、遵循的规范与标准2
二、工程概况2
1、工程简介2
2、工程设计简介2
3、场地工程地质、水文地质条件2
4、沉桩可行性分析评价及对周围环境的影响3
三、项目目标及重点难点分析与对策3
1、项目目标3
2、重点难点分析与对策3
四、施工部署 3
1、施工总体流程3
2、施工大临设施总体部署3
3、主要机械设备及测量仪器配置计划3
4、人员准备计划3
5、施工现场准备4
五、施工方案 4
1、施工测量4
2、静压桩施工方案4
六、质量保证措施7
1、质量保证体系7
2、质量保证措施7
七、安全文明保证措施9
1、安全文明体系9
2、安全措施9
3、文明措施10
4、安全用电措施10
5、职业健康安全管理体系10
八、周围环境保护措施10
1、周围环境10
2、防护措施10
九、应急预案11
1、机械性外伤应急方案11
2、创伤出血应急方案11
3、意外伤者应急方案11
4、火灾发生应急方案11
附表：《桩基施工进度计划表》
附图：《施工流程图》《平面布置图》
序言
1、首先，我们非常感谢建设单位给予我公司参与上海军平再生物资利用有限公司扩建厂房项目—桩基施工的机会，我们将按贵公司提出的有
关工程施工质量、施工进度、安全文明施工的要求，提前做好此项工程的施工设备、人员、材料、资金等准备，并组成强有力的项目管理班子，积极投入到施工生产中，以保证工程按计划工期完成桩基施工任务，质量达到一次验收标准。

2、桩基施工期间，我公司将根据本工程现场实际情况投入一套GZY-200静压桩机行施工，以确保桩基工程按期完成试桩、工程桩的施工。

我
们承诺投入先进的施工设备，以保证工程质量和工期。

一、编制依据及遵循的规范、规程与标准
1、编制依据
（1）设计单位提供的“上海军平再生物资利用有限公司扩建厂房项目”桩位平面布置图及相关的图纸。

（2）勘察单位提供的本工程岩土工程勘察报告及现场周围环境情况。

2、遵循的规范与标准
A．国家标准
国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2002)
国家标准《工程测量规范》（GB 50026-2007）
国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
B．上海地区规范
上海市标准图集《先张发预应力混凝土管桩》2000沪G -502
上海市工程建设规范《地基基础设计规范》(DGJ08—11—1999)
上海市工程建设规范《地基处理技术规范》(DGJ08—40—94)
C．行业标准
行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
二、工程概况
1、工程简介
工程名称：上海军平再生物资利用有限公司扩建厂房项目
建设单位：上海军平再生物资利用有限公司
设计单位：上海三江建筑设计有限责任公司
监理单位：
总包单位：
施工单位：
上海军平再生物资利用有限公司扩建厂房项目桩基工程（以下简称本工程）位于上海市嘉定区星华公路上。

2、工程设计简介
本工程桩基础均采用先张发预应力混凝土管桩。

本工程±0.000绝对标高假定为4.500m，桩顶标高为-1.7m，相当于绝对标高2.8m。

本工程采用 400预制管桩,桩长26.0m(13 13),桩身混凝土强度为 C80,总根数为 205根；桩身采用详图图集(预制钢筋混凝土管桩)(2000沪G502)选用 PHC AB400 80 13 13;单桩设计承载力按 750KN,极限承载力标准值为 1200KN;桩身质量采用小应变测定数据为30%,当桩身质量不符合要求时,应扩大到 60%测试范围;5.单桩竖向承载力通过静载试验确定,根数为7根(见桩位平面图)，采用堆载平台反力装置，慢速维持荷载法进行试桩，最大加载量1200KN,试桩必须在沉桩30天后进行，并应先进行小应变测试。

3、场地工程地质、水文地质条件
本工程采用静压预应力管桩，具体详见地质报告。

4、沉桩可行性分析评价及对周围环境的影响
本工程采用静压法沉桩，以压桩力和桩长双重控制；施工前必要时采取应力释放孔或者钻孔取土，以减少预制桩施工可能造成的破坏。

根据我公司在该地区经验，沉桩时分别选择机械设备可以顺利沉桩。

三、项目目标及重点难点分析与对策
1、项目目标
1.质量目标
质量达到《建筑工程施工质量验收统一标准》的合格标准同时满足技术规范及图纸要求。

2.进度目标
本工程桩基施工时间待定，每天按14根施工，确保总工期20天工期目标。

具体时间需经建设、总包单位确定。

3.环境和职业安全健康目标
我司在施工管理过程中将以“以人为本，关爱生命健康，保护环境，营造绿色建筑”的环境和职业安全健康方针为宗旨，加强施工管理与控制，杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，年轻伤率控制在千分之三以下。

4.文明施工目标
严格执行施工现场各种安全制度及措施。

2、重点难点分析与对策
1．重点难点分析
本工程施工过程中会有挤土效应。

2.重点难点对策
对于预制桩挤土效应有以下具体措施：
A．在场地周围布设300应力释放孔及开挖防震沟
B．控制沉桩施工流向
C．控制压桩速率
D．加强施工监测
四、施工部署
1、施工总体流程
桩基工程施工总体流程安排如下：
场地平整→临水临电接通→设备进场→试桩施工→工程桩施工。

具体施工计划详细附表一《桩基施工进度计划表》。

2、施工大临设施总体部署
本工程用水量不大，主要是一套压桩机施工，建设单位已布设好水电接驳位置，临时设施安排两个集装箱进场，道路利用现有道路。

3、主要机械设备及测量仪器配置计划
4、人员准备计划
组织有经验的专业人员成立项目经理部，制定实际可行的施工措施及安全措施，并依据作业文件、设计方案进行严格施工。

其劳动力配置如下
电工、电焊工、操作工等必须持证上岗。

5、施工现场准备
1.待业主（监理单位）对我方的相关文件批复后，尽快组织桩机、桩进场，并及时做好设备检验。

2.工地施工人员，所用机械设备按施工进度有序进场。

3．复测基线、水准基点。

4．组织施工技术交底。

5.准备施工记录表格及对监理工程师的各项报表。

五、施工方案
1、施工测量
1.本工程场区控制网依据建设单位提供的控制点，实现用全站仪利用极坐标和直角坐标的方法进行控制点的测设。

为了便于施工放线，本工程计划将控制点安轴线设在施工现场，高程控制点布设在不受机械碰到及碾压的地方。

上述场区控制网经自检合格后，由监理单位验测，在施工过程中还需对业主提供的基准点和场区控制网进行复测。

2.桩基础施工测量
桩基础施工测量包括桩位的平面控制和高程控制。

结合本工程实际情况，拟采用经纬仪方向线交会法进行点位放样，并用全站仪极坐标法进行复核，确保桩位满足进度要求。

控制点的选择：桩基础施工测量点位放样的基准点采用建筑物轴线控制点。

点位放样：全站仪进行轴线投测并校核，满足精度要求，依据桩位与轴线的平面尺寸关系进行点位放样。

点位复核：点位复核用全站仪极坐标的方法进行复核。

根据总包单位提供的工程测量成果引入平面控制网和标高控制网。

根据已获审批的施组设计的桩位平面图，适用全站仪测定桩位。

在桩位点打30cm深的木桩或其他钉桩，桩上钉小钉定桩位中心，并在木桩上做标记加以保护。

测量结果经自检、复检后，报请建筑工程师和监理复核，复核无误并签字认证后，方可施工。

3.测量精度的控制及误差范围
测角：采用三测回，测角过程中误差控制在2″以内，总误差在5mm以内；
测弧：采用偏角法，测弧度误差控制在2″以内；
测距：采用往返测法，取平均值；
量距：用鉴定过的钢尺进行量测并进行温度修正。

轴线之间偏差控制在2mm以内。

2、静压桩施工方案
1．机械选择
根据施工场地工程地质条件及结合我公司多年的施工经验，并评估沉桩的可能性及保证试桩的测试，我司选择型号GZY-200这套静压桩机，该品种机型为全压式机器，便于安装、拆卸，移位、对桩位，方便快捷，适于本工程施工。

2.施工工艺流程图
3.桩位定位
根据业主书面提供的坐标和水准测量基准点，用经纬仪、水准仪建立基准点和临时水准点，并建立明显保护标志。

测出桩位轴线及桩位点、标高。

并执行测量复核、检验制度，经监理复检验收后方可施工。

在正式压桩前对桩位进行再次复验。

对测量基线要定期复核，并及时修正，保存记录。

4.桩机就位
压机就位时应对准桩位中心，启动桩机平台支腿油缸，校正桩机平台处于水平状态。

5.吊桩入位
（1）工程施工前卸桩由起重机采用两点起吊，平移至桩架前，然后再由起重机单点起吊入位，单点吊和两点吊的吊点位置（如图）
二点吊示意图
一点吊示意图
（2）桩起吊和搬运时，必须做到平衡，水平吊运时吊点距离桩端0.29L。

（3）插桩：预制桩起吊采用单点捆吊，起吊后，将桩尖对准桩位中心木桩或钢筋，缓缓放下，插入土中。

6.压桩和稳压
（1）当桩尖插入桩位，微微启动压桩油缸，压桩时启动压桩油缸，当桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%，然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下；控制施压速度，一般不宜超过3m/min。

压桩应连续,同一根桩中间间歇时间不宜超过30 min。

压桩时，开始压桩时的入土深度应该较小，待入土达到一定深度稳定时，方可施压。

（2）桩的垂直度按规范要求＜5‰控制，压桩过程中用2台正交架设的经纬仪校正的垂直度，上下节桩接桩前，要重新校正桩的垂直度。

7.接桩
（1）当下节桩桩顶沉至抱箍所抱的最低位置时停止压桩，将待接桩吊起与下节桩对位后进行对称焊接，焊接时可在两节桩的焊缝之间用电焊临时焊上两点，以防止焊缝的变形，对接精度要求上下节桩轴线错位不大于2mm，节点变曲矢高不大于1‰桩长且不大于20mm，下节桩若倾斜，待接桩仍应对准其轴线，上下节桩之间间隙应用铁片密实。

（2）焊接前应先确认端板是否合格平整，端板坡口上的浮锈及油污应清除干净。

焊接时,应先点焊固定,然后再对角焊接，确保焊接质量。

焊缝质量要求：焊缝应连续、均匀、饱满，表面没有明显的咬边、焊瘤、焊渣、凹痕、夹碴。

（3）焊接完毕并在焊接质量由现场监理认可,并办好隐蔽工程验收手续后即可继续沉桩。

8.沉桩和送桩
（1）桩顶标高低于压桩机抱压器高度，需采用送桩器进行送桩，送桩器的中心线与桩身吻合一致才能送桩，压桩应连续，同一根桩的中间间隙不超过半小时。

送桩前，应对桩顶位移进行测量，并作好记录。

（2）送桩器上标出送桩深度标志（红线），在附近建筑物上标出与送桩器上标志红线相应标高的红三角，先将水准仪对红三角，然后对准送桩器，直至水准仪目镜横线对准送桩器红线为止，桩顶标高控制在+5～-5cm。

（3）送桩：当上节桩桩顶沉至抱箍所抱的最低位置时停压，套上送桩杆，使送桩杆帽与桩顶接触平实，送桩杆与桩轴线成一直线后开始送桩，直至桩顶达到设计标高和设计贯入度要求。

施工前应在送桩杆上标上刻度，便于桩顶标高控制。

送桩至设计标高后，由吊车拔出送桩杆，再移桩机，并及时回填送桩孔。

（4）停止沉桩以标高控制为主，设计最大压桩力作为参考。

9.针对本工程采取的施工及技术措施
（1）标高由S3级水准仪测量控制。

桩顶标高=水准点高程+仪器高度（读尺）-桩垫木厚-送桩杆读尺数。

（2）沉桩过程中要加强观察，如遇下列情况，必须立即停压，通知项目部协调处理：
①压桩力突然变化；②桩身突然发生倾斜、移位；③桩顶破碎或桩身产生裂缝。

（3）送桩器应具有足够的强度和刚度。

送桩刚度宜尽量接近桩身刚度，且应考虑能尽量减小上拨时的阻力；送桩器应与桩直径相适应。

（4）送桩时，送桩过程中，应确保送桩器和桩身在同一中心轴线上。

送桩后，很容易使桩平面位置产生偏差。

故施工中必须保证“送桩杆”与桩身的纵向轴线保持一致。

（5）送桩达到深度后，“送桩杆”不要急于拔出，可先将“送桩杆”拔松动后，待相邻桩入土深度超过拟送桩深度（以防止桩的反弹），再可将送桩杆拔出。

10.施工记录
（1）压桩整个作业过程应做全面记录，必须在压桩完成24小时之内整理好并提交项目部甲方及监理代表。

在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系以判断桩的质量及承载力，当下沉到标高或极限承载力时，应记录最后三次稳压时的压力。

（2）记录内容应包括：日期、工程名称、压桩机规格型号、桩规格型号编号、设计桩顶标高、实际施工桩顶标高、压桩起讫时间、焊接起讫时间、焊接隐蔽工程验收记录、终止压桩力、桩位偏差及倾斜情况、所有不正常情况。

11.常见突发情况和影响桩位偏移和垂直度的因素
（1）初压时，桩身发生较大幅度的位移或倾斜，压桩过程中，桩身突然下沉或倾斜。

（2）桩身破损或压桩阻力剧变。

（3）桩位移及标高超限较多。

（4）影响桩位偏移和垂直度的因素很多，施工过程中应注意以下几个方面：
①压桩机工作时机身应调平。

②施工放样后应进行轴线与控制基准线、桩位与轴线、桩位与桩位之间关系的检查。

③由于挤土效应造成地面变形，致使所放样桩位移，在压桩前应校核。

④压桩过程中，桩尖遇到地下障碍物造成桩倾斜位移时，应将桩拔出，清除障碍物后再压。

12.中间验收及竣工验收
（1）按GB50202-2002规范要求，施工时对每根桩都应进行中间验收，由监理指派专人与我司共同进行。

中间验收的内容包括：桩的质量及外观尺寸、插桩时的倾斜度、按点处理、桩位移、桩顶标高和终止压力等。

（2）做好中间验收的同时，在以下方面应跟踪检查：对中时桩位的复查、送桩时桩位移的复查、送桩完毕检查实际标高。

（3）竣工验收在基坑开挖垫层浇筑好后由总包单位组织进行，我司实测桩的位移及桩顶标高，编制桩位竣工图，提交竣工资料。

13.桩基测试
桩基测试的方法：根据DBJ10-4-98《建筑低应变动力检测技术规程》和设计单位的要求，进行低应变测试合格后用慢速维持荷载法试桩，试桩
间歇时间＞4周，桩测试报告需提供给设计单位，经设计人员认可后方可进行工程桩施工。

具体详见图纸。

六、质量保证措施
1、质量保证体系
（1）预制桩达到设计强度后方可起吊和运输,同时吊桩与运输时的应满足各规范要求。

（2）施工现场设置质量组对施工全过程进行监督，发现质量苗子或隐患及时查找原因,并落实整改措施。

（3）施工前对项目部全体管理人员进行一级技术交底，对所有施工班组人员进行二级技术交底。

（4）原材料、半成品、成品（构件）质保单、合格证应齐全。

（5）测量工认真、准确填写施工记录，对施工中出现的特殊情况，应有详细记录。

（6）测量人员对场内水准点、轴线桩、样桩应经常检查，打桩过程中经常复测，对水准点、轴线桩应每天复测一次，样桩应打一根复一根。

（7）沉桩施工时用二台经纬仪双向控制桩身垂直度，垂直度偏差不得超过1‰桩长。

用一台水准仪控制送桩时桩顶设计标高。

（8）特殊工种工人应培训后持证上岗，确保沉桩施工质量。

（9）沉桩竣工后由技监部门对桩位进行验收，验收标准按国家规范评定。

4.质量保证具体措施
A．测量工程质量保证措施
（1）测量定位所用的经纬仪、测距仪、全站仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。

（2）测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。

在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。

所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。

（3）总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测精度。

（4）轴线控制网及水准控制网，必须经监理书面认可方可使用。

（6）所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。

B．压桩工程质量保证措施
（1）压桩施工前，对压桩施工场地应严格按要求进行施工，确保桩机、吊机行走要求，在地下障碍物回填的区域内，吊机通行的位置必须铺设钢板。

（2）压桩施工过程中，由于多台桩机同时施工，必须严格控制压桩的施工流向、施工速率，并根据施工监测数据信息化施工。

（3）根据我司对地质报告的精读，地质报告反映，桩基进入持力层后仍有一定的反弹，标高是可以控制的，地质埋深会有起伏，通过一、二根试沉桩后，可以对现场地质做一了解而调整压桩速率。

5.常见通病预防技术措施
A．防止预制管桩桩头破碎的技术措施
（1）预制桩的制作必须符合规范要求，特别是混凝土的配合比要准确。

（2）预制桩强度达到100%后方可施工。

进入施工现场后应严格按检验标准验收，对于不符合要求例桩顶面不平、桩身不垂直的桩应于退场。

（3）应经常检查桩帽与桩的接触面是否平整，发现问题应及时处理后才能施工。

缓冲垫和垫木要经常检查，及时更换和加厚。

（4）桩顶严重破碎时，应及时分析原因，找出对策，同时采取把桩顶剔平补强后，再重新施工或该根桩不能使用。

B．防治桩身断裂，沉桩时突然错位或出现裂缝的措施
原因分析：桩身强度达不到设计要求；桩身制作弯曲或桩身长细比过大；遇地下障碍物；上下节桩接桩不在同一轴线上；主钢筋触及桩顶，沉桩时产生纵向裂缝等。

防治措施：清除浅层地下坚硬障碍物；制桩、养护应符合强度、平直度要求；接桩面平整，使上下节在同一直线上；沉桩倾斜时，不能用移动桩架来校正等。

C．防治预制桩沉桩达不到设计标高要求的措施
原因分析：勘察资料与实际土层情况不符；桩机选用过小或压桩间隙时间过长，摩阻力增大，或群桩施工时，后沉的桩因挤土造成沉桩困难等。

防治措施：探明地质条件，试沉桩发现异常时应作补勘；合理选择施工方法、施工顺序和机械设备；减少接桩时间，做到沉桩基本连续进行。

D．防治预制桩桩身倾斜，偏离设计桩位的措施
原因分析：场地不平整，桩架不水平；插桩时偏斜，未到位；接桩不在同一轴线上；群桩施工时，桩距过近，沉桩时上层挤出，产生侧向力，使已沉桩位移；桩顶桩帽接触面不平，桩身受偏向荷载作用，沉桩后桩身倾斜等。

防治措施：应规范作业，做到场地平整，桩架要平直，桩位对中，上下节接桩保证在同一轴线上，检查桩顶与桩帽接触面，保证平整，沉桩期间不宜同步开挖基坑。

E．防治预制桩沉桩时，接桩处松脱开裂的通病
原因分析：两节桩连接处表面未清理干净；焊接质量不好；连接法兰面不平等。

防治措施：接桩前将接桩处表面的杂质、油污清洗干净，填平接桩面；法兰面或连接铁件要求平整，焊接牢固。

将桩拔出，清除障碍物后再打。

F．沉桩质量控制
桩位控制：桩位偏差和垂直度应符合GB50202－2002规范要求。

注：桩位偏差控制应按照设计要求控制。

影响桩位偏移和垂直度的因素很多，施工过程中应注意以下几个方面：
（1）本工程施工放线后应及时进行轴线与控制基准线、桩位与轴线、桩位与桩位之间关系的检查。

（2）认真预检，并做好记录，校正工在桩身上要划出一条间距1m的标识。

沉桩时控制好桩顶标高。

桩对位准确后，应用两台经纬仪成90度直角观察桩的垂直度，调直后方可开始沉桩。

沉桩过程中，桩尖遇到地下障碍物造成桩倾斜位移时，应将桩拨出，清除障碍物后再沉桩。

（3）电焊接桩控制：电焊结束后停歇时间﹥1.0min，上下节平面偏差﹤10mm。

（4）电焊接桩焊缝：①、上下节端部错口≦2mm；②、焊缝咬边深度≦0.5mm；③、焊缝加强层高度：2mm；④、焊缝加强层寛度：2mm；⑤、焊缝电焊质量外观：无气孔、无焊瘤、无裂缝。

七、安全文明保证措施
1、安全文明体系
2、安全措施
1 严格遵守安全生产六大纪律，遵守安全技术和操作规程，遵守企业和国家有关安全规定。

2 任何人不得在提升后的桩锤下方通过，巴杆下方和吊起重物下禁止站人。

3 在沉桩过程中，为确保安全，人应离开桩4m以上，上吊点千斤拆除，应在停锤状态下进行。

高处施工时严禁搭乘桩锤上下，并应佩戴好安全带。

4 沉桩机械由专人操作，持证上岗。

机械应办齐检验合格证和进场验收手续。

5 焊工在接桩时，桩机禁止作任何动作。

6 每天上班前进行安全交底，做到分工，分岗明确。

施工中监控检查，杜绝事故苗子。

7 施工前对机械、仪器、料索具、工具进行检查，确认完好方可运行、使用。

8 机械应避开已沉好桩的区域行走或停放。

9 桩机、吊机所行驶的道路必须平整，倾斜度应小于1％，并要求地基承载力大于80KPa。

10 桩机施工作业时一定要铺设路基箱，铺设间距不大于30cm。

11 桩机吊桩的距离不应大于2m，并严禁操作人员进入桩身里挡。

12 应经常对桩锤的紧固件、锤体、桩帽、千斤、起落架进行检查与保养。

13 拔出送桩工具时，严防偏心受力，沉桩作业时，导杆必须垂直，严防固导杆前倾而失稳。

14 沉桩完移机后，应及时填平桩孔，防止陷落伤人。

有危险区域应设置护栏和安全警示标志。

15 桩机的安装或拆卸作业应有专人负责，持证起重指挥、持证人员安拆。

16 桩机安装连接各杆件应在支架上进行，竖立导杆时，须将履带锁住。

当导杆搬起75度时，必须栓紧留缆，待导杆竖直并装好撑杆后，留缆方可拆除，留缆的锚碇重量应不小于5吨。

17 桩机、吊机位置移动行走时，应在平坦坚实的场地上，倾斜坡度应在规定要求内。

18 运桩道路应平直，少弯曲，坡道控制在1‰以内。

19 吊车卸桩时，要控制好起重量和半径，注意在吊杆的旋转范围内无人也无障碍物。

应平稳进行，放置桩身时应低速轻放。

压桩机移位和拆装防治措施
压桩机移位时，桩架底下的道木必须铺垫平直，且尽量保持两根道木的平行。

压桩机移位时，须有专人监护。

压桩机拆装时，在拆装区域必须设置警戒线，且有专人监护。

压桩机使用前，必须通过设备的验收，合格后方能使用。

20 夜间施工应配备足够的照明设备。

21 提倡文明施工，注意施工环境建设，搞好施工现场标准化管理。

3、文明措施
1尽量减少夜间施工，合理安排施工进度。

2合理安排打桩顺序，尽可能减少对周围环境影响。

3进出车辆专人指挥，大门外道路专人清扫冲洗保洁。

4进场的预制桩等材料按规定堆放整齐。

5临时办公室、食堂、厕所等卫生按有关规定要求执行。

6遵守市府文件规定，加强工程治安管理。

4、安全用电措施
1严格执行施工现场临时用电安全技术规范的要求。

2安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。

3施工机械与外接电线的边距之间必须保持安全操作距离。

4配电器开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。

5每台用电设备应有各自专用开关箱,必须实行“一机一闸”制。

6焊接机械应防雨和通风良好的地方。

•焊接现场不准堆放易燃易爆物品。

7焊机的进线长度不大于5m，进线处设置防护罩。

8焊机的出线长度不大于30m。

9现场照明器具和器材的质量均应符合有关标准、•规范的规定，不得使用绝缘老化或破损的器具和器材。

10照明灯具的金属外壳必须作保护接零。

桩机、焊机等电动机械设备必须有安全接地和防护装置方能开动使用。

5、职业健康安全管理体系
1建立职业健康安全管理体系，消除或减小因组织的活动而使员工和其他相关方面面临的职业健康安全风险。

2实施、保持和持续改进职业健康安全管理体系。

3使自己确信能符合所声明的职业健康安全方针。

4向外界证实这种符合性。

5寻求外部组织对其职业健康安全管理体系的认证
6自我鉴定和声明符合本标准。

7本标准中的所有要求意在纳入任何一个职业健康安全管理体系，其应用程度取决于组织的职业健康安全方针、活动性质、运行的风险与复杂性等因素。

八、周围环境保护措施
1、周围环境
本次工程拟建场地位于厂区内，场地尚平坦，需作适当平整、除草、清渣物等。

（具体如上所述）。

2、防护措施
A．防护措施设计原则：
1确保地下管线安全可靠，
2确保周围建筑物安全可靠，
3经济合理
4施工工艺可行，符合现场实际情况。

B．防护措施
根据现场踏勘本工程周围建筑物，道路，地下管线等复杂程度，在压桩施工中有挤土效应，如何保护周边建筑物的安全，降低压桩引起的挤土、济水、挤气等不良影响至关重要。

根据我司施工经验和实践，在沉桩过程中，对周围最大破坏力则是地表下淤泥土层的土体侧向位移力和垂直隆起力。

结合本工程的实际情况，我公司认为本工程的防护措施应是一个综合系统的施工组成部分，它包括：正确设计压桩施工流程，合理控制施工进度，进行必要的钻孔取土等多方面措施，同时，必须要在压桩施工过程中对地下管线和建筑进行监测，及时了解监测数据信息，随时掌握由压桩引起的位移、开裂等动态现象，为合理控制沉桩速度和流程方向，并及时决定采取相应的措施，提供可靠的依据，确保各种管线和建筑物的差异变位影响在安全范围内，以免发生事故损失。

针对本次沉桩工程实际情况，并根据经济适用的原则，拟采取以下防护措施：
○1设置梅花形释放孔、防震沟和桩位引孔
为确保桩基施工顺利进行，前期需要一定的加强措施：采用桩位钻机引孔（Φ300,18米深，数据待定），随引随压，减轻挤土程度和沉桩施工。