检验在用压力容器常见缺陷与处理

检验在用压力容器常见缺陷与处理
摘要：压力容器在实际运行过程中，由多种通常有很多问题，限制长期使用也
可能裂纹和变形缺陷｡为了确保压力容器可以长期安全运行，需要出现之前可能
出现的问题缺陷被科学地预先判断｡根据各种缺陷进行有针对性的研究调查，根
据其特点进行检验，以便我们能够进一步提高缺陷检出率，确保压力容器正常运行｡
关键词：压力容器；缺陷分析；处理方法
一、压力容器缺陷分析及处理方法
（一）压力容器表面缺陷分析及处理
表面缺陷一般是指容器表面存在的缺陷，这些缺陷可以肉眼观察，隐蔽性不强，其常见的有：腐蚀､表面裂纹､工具焊迹､机械损伤等｡表面缺陷经常会使容器
表面显得不平整，厚度不均匀，表面开裂等，从而使压力容器受到不均匀的压力
作用，引起应力集中，造成应力集中部位开裂，裂纹扩展，导致容器爆炸等事故
发生｡机械损伤､电弧灼伤是造成表面裂纹的主要原因，容器如果产生表面裂纹，
应当打磨消除，打磨后的形成的凹坑如果在许可范围内是不需要补焊的｡
腐蚀属于压力容器使用过程中的常见缺陷，其缺陷是由金属结构材料与介质
接触产生化学或电化学变化而引起的｡容器腐蚀主要有三种，均匀腐蚀､局部腐蚀
和点腐蚀，均匀腐蚀会造成均匀的壁厚减薄，从直观上来看，是很难对腐蚀量进
行判断，其需要根据测量厚度来确定腐蚀程度其中有50%属于冲刷腐蚀；冲刷腐
蚀是金属表面与腐蚀性流体之间由于高速相对运动而产生的金属损坏现象，是冲
刷磨损和电化学腐蚀交互叠加作用的结果，对安全生产造成的危害极大｡为了系
统地消除冲刷腐蚀造成现场设备管线泄漏的隐患，分厂启动了设备测厚管理工作，按照易燃易爆､有毒有害､蒸汽及冷凝水（穿楼板､低于环境温度的管线设备优先）顺序，梳理设备管线测壁厚清单，为各车间配备测厚仪，依据连续两次测厚数据
计算测点的腐蚀速率，并根据腐蚀速率确定下次测厚时间｡项目实施后发现汽提
真空泵汽液分离器､热水泵出口､合成炉夹套等多处腐蚀速率超过0.5mm/年｡通过
更换设备，变更主材材质，严格控制工艺参数等手段，取得明显成效｡如图1所
示腐蚀现象，就是我们在检测中发现的腐蚀缺陷，在聚氯乙烯车间的汽提装置，
汽提真空泵出口管线及气液分离器出现冲刷腐蚀现象，分离器已出现漏点，主要
部位是真空泵出口管线水平冲刷点，经测厚仪检测A系进气管口冲刷部位在4-
5mm之间（图1所示缺陷）｡
其它部位壁厚均在7-8mm之间（设备设计壁厚8mm），B系进气管口冲刷点最薄壁厚在5-6mm，其它部位在7-8mm，也存在此现象｡针对缺陷进行详细分析，初步判断汽提塔顶气相经冷凝器后进入真空泵进气温度过高（72℃），B系目前
在66℃｡汽液分离器设计温度80℃，汽液混合物中可能存在助剂残余物在真空系
统中循环，使得真空泵工作水水质PH值下降（实测PH A系统4.0-5.0）产生酸性，长时间对管线及设备造成不等程度腐蚀，汽液混合物中含有少量的树脂等颗粒物｡
图1
图2
（二）压力容器内部缺陷分析及处理
在用的压力容器在检测过程中发现的内部缺陷主要有未熔合､夹渣､气孔､裂纹，自身具有杂志缺陷等｡特别注意的是焊接缺陷，焊接缺陷的处理过程中要注意以
下几个方面的问题，在检查过程中，一旦发现了缺陷的存在，必须要慎重处理，
必须要由专业技术人员进行处理，对于深度比较大的裂纹，尤其是穿透性裂纹，
如果要使用碳弧等热源，那么就必须在裂纹的两端开止裂孔等，以防裂纹受热后
扩大｡在分析内部缺陷过程中，还要用超声波来定位，焊补过程中，要尽可能的
从距缺陷的浅表面来进行，如果可能，要尽量避免缺陷清除至三分之二板厚时候，从背面把所进行的焊补予以清除这样的现象产生｡在处理好缺陷后，需结合现场
对实际情况进行分析，对其进行重新进检验等处理｡这些压力容器的内部缺陷往
往会对其造成很大的影响，例如使压力容器的焊缝截面积减少，导致承载能力下降，造成应力集中，形成表面裂纹，最终使压力容器疲劳强度降低，致使焊件断裂｡内部缺陷隐蔽性极高，很难肉眼发现，在检测中我们要借助超声探伤或者射
线探伤的方法｡在实际工作中也会发生由于检测方法不当造成缺陷的产生｡如图2
所示，在使用过程中发现其缺陷，然后经技改聚合工序对单体过滤器置换合格后，对封头进行拆检，发现单体过滤器筒体出现鼓包现象，与法兰连接处较为明显｡
该筒体为主材复合钢板，制造过程中未进行100%超声检测｡因此对于一些内部缺陷，应当采取无损探伤方法进行检测，消除隐患｡
二、在用压力容器的管理
在用压力容器的管理工作是一项繁杂的技术性工作，对于设备的问题分析和
管理方法要求都很高｡
（一）注重安全操作和维护管理
企业发展前提是安全，安全其中就有设备的安全保障，因此压力容器作为特
种设备更是重点｡在以后的管理工作中，针对使用部分要严格按照操作规程和条
例进行实际操作，禁止超压､超温等超范围工作，对整体设备及安全附件进行细
致的检查，及时发现问题，将隐患处理，避免造成大的事故｡
（二）提高检测管理
要及时对压力容器进行定期检验，针对检验中存在的问题及时整改，完全清
楚缺陷，消除隐患，对存在问题进行记录，对比后对其它设备也一并同一问题进
行排查处理，做到全面性，细致性检测管理｡
三、结束语
压力容器是工业生产中最常用的设备｡压力容器的质量水平一直是人们关注的问题｡上文分析了压力容器表面缺陷的检测技术，以提高压力容器的检测技术水平｡
参考文献：
[1]杨柳.我国压力容器检验技术现状及发展趋势[J].科技创业家，2013（05）.。