牺牲阳极保护的施工

钢管采用牺牲阳极保护的施工
钢管采用牺牲阳极保护的施工
对于长距离地下钢管或特殊要求的部位采用阴极保护措施．阴极保护分为“外加电源保护”和“牺牲阳极保护”。

由于“牺牲阳极保护”不损害邻近的管线，运行后不需电源，管理较前者方便而被广泛采用。

被保护钢管的绝缘层质量是阴极保护的前提，凡有接地的部位均应有良好的绝缘。

当按照上述要求完成钢管绝缘层施工后应对绝缘层作电阻测定，要求不小于5000欧／厘米。

对于因施工吊装或撞击损坏绝缘层的部位应及时修补，直至电阻测定合格为止。

牺牲阳极保护系统是由阳极、填包料、检查片、绝缘法兰和连接导线组成。

现场安装参见
图6一114。

各种配件的制造和安装要求如下：
(1)牺牲阳极及填包料的制作和安装(见图6－115)
1)阳极的选择和制作牺牲阳极又称之为保护器，选用镁、铅、锌等金属材料。

较多的选用镁阳极，使用于电阻大的土壤中效果更佳。

镁阳极板的长细比为8：1。

它加工困难，性脆，搬运时容易折断，表面易产生氧化膜。

制作前应进行切片测定电流，输出电流应达到40毫安。

安装前先用铁砂布将表面打光放入氧氧化钠溶液中浸洗，再用清水洗
净后立即投入填包料以防氧化。

2)填包料的配制度阳极的安装填料选用硫酸镁(MgSO4)、硫酸钙(CaSO4)和膨润上调匀使用，配比为25：25：50。

当经过表面清洁处理的镁阳极投放主填料包后，按照上述配比先
将膨润土与硫酸镁干拌均匀，再将硫酸钙和清水加入调拌均匀后立即
放入填料包内直至密实为止，先后时间应控制在3～5分钟，否则将造
成干结。

装入填包料的阳极安装位置应与被保护的钢管保持60～70厘米
的净距，深度应在冻土层阱下，最好与被保护的钢管深度相同。

填包料的周围应加20厘米的细粒土壤，并使士湿润．以减少电阻
(经测定湿土比干土的电位高0.25伏)。

在土壤电阻率较高、地下水位
较低的地区应在回填土中掺些盐(每支阳极填包料以掺入30公盐为宜)。

回填土时要分层浇水湿润。

完成敷设后分别测定每支阳极的接地电阻，
再将各阳极用导线汇接起来测定总的阳极接地电阻，电阻不大于l欧。

3)测试桩及导线的接装测试桩是用钢筋混凝土制成，备有导线导管
和测试板的立柱，埋设于设计的位置，并露出地坪线70～80厘米。

阳极与钢管和测试桩之间的连接导线一般选用按正常需要增加15倍
直径的电缆线(一般用直径10毫米2股电缆)，并加套管保护。

导线与钢管连接点必须先焊接加强钢板，材料与钢管相同。

施工现
场可在钢管上截取一段作成板材。

加强板焊接后应充分绝缘，并测定管
地电位达到－0.85伏。

合格后将铜管的一端压扁焊接于加强板上，另一
端与导线连接(俗称铜鼻子)。

接装的导线应将保护层剥除插入铜管内用
热熔焊锡灌注密封连接。

导线与阳极连接点应先将阳极顶端表面的氧化皮和杂质清除后与导线焊接，
然后用沥青、玻璃丝布缠扎作为绝缘保护层。

引至侧试桩的导线应分别编号，对号入座．切勿接错．测试窗内应保持十燥。

(2)检查片的安装(见图6－116)为掌握阴极保护系统运用后钢管被保护状态，
必须同时安装检查片若干块。

检查片选用被保护钢管材料相同的薄钢板(一般厚度为5毫米)制成。

安装前
称出每块检查片的质量，并作好原始记录。

然后分二组敷设于钢管旁，其中一
组用导线与被保护的钢管连接，和钢管同时受到保护(接头处另引出导线至测试桩)。

另一组单独敷设而不受保护。

各部位接头焊接，绝缘处理要求与阳极板接头相同。

投产运用后对二部分检查片的失重进行比较即可了解钢管在土壤中实际被保护状况
(3) 绝缘法兰的制作和现场安装(间图6－117)为使被保护管线和不应爱保护管线从导电性上分隔，必须在连接处安装绝缘法兰。

按图示要求在车间内部制作，在二片钢制法兰中间设“聚四氟乙烯”垫扳为绝缘隔离层。

法兰两端各焊接钢板短管。

制成后必须按要求作气密性试验(压力与所接装的管道同)，并进
行绝缘电阻测试(不小于1000千欧)。

最后进行外壁绝缘防腐层处理(要求与钢管外壁防腐
相同)。

现场安装位置接照设计要求与钢管组装，完成后再次测定绝缘电阻，最好能达到无穷大．与钢管焊接口和吊装损坏点均应作绝缘处理，
运行中地下燃气管道水分如积聚f绝缘法兰部位将提高孕电性，所必绝缘法兰的现场
安装部位应避免在聚水井边，尽量能安装在管遭上坡和F坡的转折点。

(4) 过渡连接板的安装(见图6—118)在敷地下钢管时会遇到阀门及其他由铸铁铸造
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