氧化锌电阻片的成型工艺研究

氧化锌电阻片的成型工艺研究
氧化锌电阻片是一种常见的电子元件，具有较高的电阻率、良好的稳定性和耐高温性
等特点，在电子工业中得到广泛应用。

本文研究了氧化锌电阻片的成型工艺，包括材料制备、压制、烧结、裁切和测试等环节，旨在探讨如何优化生产工艺，提高产品质量和生产
效率。

一、材料制备
氧化锌电阻片主要由氧化锌粉末和少量的添加剂组成。

为了获得高质量的电阻片，需
要控制粉末的粒度和成分，使其具有良好的流动性和致密度。

制备氧化锌粉末的方法有多种，常见的有机合成法、水热合成法、溶胶-凝胶法等。

其中，水热合成法是一种高效、环保、易于控制的制备方法。

该方法通过在高温高压下合
成氧化锌颗粒，可以控制粒径和晶形，并且可以通过掺杂等手段调节电学性能。

除了粉末的制备，添加剂的选择也非常关键。

常用的添加剂有碳酸钙、硼酸、氧化镁等，它们可以影响电阻片的电学性能和烧结性能。

例如，碳酸钙可以提高电阻片的电阻率，氧化镁可以提高烧结密度和抗高温性能。

二、压制
制备好氧化锌粉末后，需要进行压制成型。

通常采用的方法是干压成型，即将精制的
氧化锌粉末和添加剂混合，填充到模具中，经过预压和主压两道工序，形成密度均匀的坯体。

在压制过程中，需要控制压制力度和温度，以及坯体的厚度和直径，以确保坯体的致
密性和尺寸的准确性。

同时，为了获得更好的电学性能，可以采用特殊的压制技术，如电
子束压制、等离子喷涂压制等。

三、烧结
压制成型后的坯体需要进行烧结，以使其成为真正的氧化锌电阻片。

烧结是将坯体在
高温下进行加热和压力作用，使颗粒结合、排气、致密化的过程。

烧结过程中，需要控制烧结温度、时间、气氛和压力等参数，以确保电阻片的致密度、尺寸和电学性能。

同时，为了优化烧结效果，可以采用预热、预压、后烧等工艺步骤，并
添加烧结助剂以提高烧结密度和降低烧结温度。

四、裁切
制成的氧化锌电阻片需要经过裁切加工，以满足不同尺寸和形状的需求。

裁切通常采用机械切割、高压水切割等方法，可以按照客户要求进行任意尺寸和形状的切割。

在裁切过程中，需要注意保持电阻片的表面光洁度和边缘的平整度。

同时，需要对裁切刀具进行定期维护和更换，以确保裁切质量和刀具寿命。

五、测试
制成的氧化锌电阻片需要经过严格的测试和质量控制，以确保产品质量和性能的符合要求。

主要测试项目包括电阻值、电压容忍度、温度系数等。

在测试过程中，需要选择准确、可靠的测试设备和仪器，并按照标准程序进行测试。

同时，需要对测试数据进行分析和记录，发现问题及时进行修正，以达到优化生产和提高产品质量的目的。

综上所述，氧化锌电阻片的成型工艺需要综合考虑各种因素，从材料制备、压制、烧结、裁切到测试，每个环节都需要严格控制和管理。

通过优化工艺流程、改进设备和提高技术水平，可以提高生产效率和产品质量，满足客户的需求和市场的竞争。