顶管基坑支护施工顶进电力方涵 工作坑开挖降水与支护的技术要求

顶管基坑支护施工顶进电力方涵工作坑开挖降水与支护的
技术要求
1.1、方涵顶进施工有关技术质量要求
根据设计图纸，电缆沟穿过车站西路部位采用顶管形式。

根据现场实际地形，车站西路路面宽度为30m，南北两侧为空地，为加快施工工期，车站西路南北两侧顶管各15m，其余采用明挖施工，现顶管距离为60m。

电缆沟方涵位于地下水位以下约4.5m左右，为保证方涵的防水，施工时应减少接缝，加大电缆方涵的每节尺寸。

综合考虑方涵施工工艺特点，本工程顶管部位方涵预制每节20m。

由于20m一节的方涵自重特别大，方涵采用在沟底现场预制，共预制三节。

经计算得，本工程工作坑需开挖15m*26m，工作坑开挖深度约11.0m，属于深基坑开挖，基坑支护采用支护桩，顶端设置冠梁，中间加两道腰梁；四周设置7眼大口井降水井。

顶管施工、工作坑开挖详见下图：
工作坑开挖边线应按设计文件严格定位，并由委托单位、施工单位等参建单位共同验线合格后方可开挖。

基坑开挖与支护的施工必须符合现行有关规范、规程的规定，并满足本设计说明及施工图的要求。

1.2、工作坑支护有关技术质量要求
1.2.1、主要材料控制标准
水泥-P.O42.5普通硅酸盐水泥
钢筋-符号：HRB400，强度标准值fyk=400N/mm2
HRB335，强度标准值fyk=335N/mm2
HRB300，强度标准值fyk=300N/mm2 钢绞线-1×7-Φ15.24，强度标准值l860Mp/mm2
槽钢-14#A/16#A
1.2.2、土钉挂网施工技术要求
1、基坑开挖必须与土钉挂网施工协调一致，且每层土钉的超挖深度不超过0.30米；土钉注浆采用纯水泥浆，水泥标号P.O42.5，水灰比0.50~0.55，土钉浆体强度不低于20MPa，注浆方式为低压注浆，注浆压力0.5MPa左右，孔内注浆的充盈系数不得小于1.1。

2、土钉应采用抗拔试验检测抗拉承载力，每道土钉抗拔力应检测土钉总数的1%，且不少于3根，根据计算，每道土钉需检验3根。

抗拔力加荷装置及仪表试验参见《建筑基坑支护技术规程》(JGJl20—2012)附录D。

3、基坑坡顶以下2.0m、4.0m、6.0m、8.0m设置直径50的泄水孔四排，泄水孔横向间距1.5米，梅花形布置。

4、土钉孔径120mm，成孔深度应大于设计深度的0.3~0.5米；土钉拉筋每隔2.0m设置一个定位支架，以保证土钉拉筋包裹在土钉体中。

上下排土钉布置采用梅花形布置。

5、基坑顶部采用1.0m长HRB335Φ16钉打入土中固定钢筋网，钢筋钉间距1.5米，采用D14二级钢筋相连。

坡面上下段钢筋网搭接长度应大于3５0mm。

6、对基坑开挖及土钉施工过程中发现的局部松软地段应加密土钉或使用短钢筋临时加固，并通知设计单位作相应设计变更。

7、土钉施工与检测要求应按照《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99第5.4节进行。

8、上层土钉注浆及喷射砼面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。

9、其他开挖与支护施工应严格按相应规范、规程进行。

1.2.3唝射混凝土面层施工技术要求
1、面层厚度为80mm，面层混凝土强度等级C20面层厚度采用钻孔进行检测，强度留作试块检测。

2、喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm。

3、喷射砼时，喷射头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6~1.0m。

4、喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3~7d。

1.2.4、灌注桩、冠梁施工技术要求
1、钻孔灌注桩施工时，采用“跳打”施工顺序，应在砼终凝后，再进行相邻桩的成孔施工。

钻孔灌注桩的主
筋采用HRB400Φ20，箍筋HPB300Φ8，加强箍筋为HRB335Φ10，钢筋笼的主筋采用机械连接，并符合有关规范规定，保护层厚度为50mm，砼等C30。

冠梁砼等级为C30，保护层厚度35mm。

纵筋采用HRB400，箍筋为HPB300.
2、桩位偏差≤50mm，垂直度偏差≤0.5mm。

3、排桩施工与监测应按《建筑基坑工程监测技术规范》要求进行。

1.2.5、锚索施工技术要求
1、锚索成孔深度、孔径要求按施工图纸进行施工，
施工允许偏差为：成孔深应大于设计深度0.3~0.5m。

孔径：+5mm，孔距：±50mm：
2、锚索倾角必须满足设计要求角度；
3、待支护桩及冠梁全部施工结束，并达到设计强度
的70%后方可进行土方开挖；锚索施工时采用二次压力注浆工艺。

第一次注浆时水灰比为0.5-0.55，压力0.5MPa，二次注浆应在一次注浆初凝后，终凝前进行，水灰比为
0.5-0.55，终止注浆的压力不应小于 1.5MPa。

锚索浆体
强度不应低于30MPa。

4、锚索施工与监测应按《建筑基坑工程监测技术规
范》要求进行。

5、锚索施工前，应按规范进行锚索试验，以便确认
设计参数。

如遇障碍物或其他困难达不到设计要求，应及时通知有关单位采取相应措施，或补强锚索数量。

6、锚索设计拉力为65KN，锚索预加轴力为锚索设计拉力的30％～80％，施加过程应为逐级施加，并及时观察支护桩的位移变形，防止发生事故；
7、锚索成孔采用干法施工，成孔后应清孔，若垮孔，应用套管护壁钻进；
9、锚索安放完后及时注浆，注浆体为水泥砂浆，ｐｏ425级普通硅酸盐水泥，水灰比0.55，终止注浆压力不应小于1.5MPa，锚索浆体强度为30MPa。

10、锚索必须按规范要求进行张拉、锁定，并全部安装结束后方可进行下一步开挖。

11、锚索施工完毕且锚固体强度达到设计强度后，应进行抗拉拔试验，锚索的验收试验数量为总数量的5％，且不少于3根，试验要求达到有关锚索验收试验标准。

1.2.6、槽钢腰梁的施工工艺
⑴槽钢和各构件钢板均采用A3钢，型号为16a型槽钢，制作各构件的钢板厚度均为20mm，钢板与槽钢的焊接必须满焊且必须满足规范要求。

1.2.7、排降水施工技术要求
1、坡地排水盲沟布置电缆沟垫层在0.4m以外，沟边缘离开坡脚不小于0.3m，并3５ｍ设置集水井一个，盲沟底面宜比挖土低0.3~0.4m，集水井底面宜比盲沟底面低0.5m。

2、为避免雨水、场内及施工积水对基坑边坡造成影响，采取在基坑顶部结合防渗层设置挡水墙（墙高度300mm，宽240mm），坡面设置泄水管的形式进行排水。

为避免雨水渗漏影响基坑边坡安全，场区地面应进行硬化，并设置排水系统，以及时的排除雨水及施工积水。

3、降水井周围充填有级配和磨圆度的虑砂，保证水井出清水。

4、坑内开挖阶段可根据实际需要，在坑内适当位置挖掘超前集水坑，达到集水和降水目的。

1.2.8、沉降观测施工技术要求
１、本工程的监测项目
①桩顶水平位移和竖向位移；②土的深层水平位移；
③地下水位；④ 基坑周围地表裂缝；⑤周边管线变形。

２、监测点的布设及观测方法
对工作坑周围３０米范围内既有建（构）筑物等设施进行全面调查核实、记录，并拍照存档。

监测基准点设置３个，均设置在距基坑边线３５米，可靠、稳定、牢固。

沉降和基坑坡顶位移测量采用全站仪、水准仪、经纬仪进行，仪器精度符合基坑监测要求。

基坑坡（桩）顶位移监测点，每隔２０.０米布置一个，深层水平位移每隔５０米布置一个，管线位移监测点布设符合相关规范要求。

监测项目在基坑开挖前测得初始值，不少于两次。

基坑开挖过程及基坑使用初期，每天监测两次，位移及变形稳定后每天监测一次，直至基础工程施工结束。

特殊情况下加密监测。

３、监测报告编写
基坑监测过程中，及时反馈监测日报表，按时提交开挖前监测报告、开挖深度４.０米时监测报告、开挖深度８.０米时监测报告、开挖完成后监测报告、支护结构施工完成时监测报告、支护结构施工完成后一个月监测报告，后续监测报告按月提交。

报告内容包括：工程概况、
监测项目和各测点的平面和立面布置图、采用仪器设备和监测方法、监测数据处理方法和监测结果过程曲线、监测结果评价。

４、基坑监测报警值
①桩顶水平位移达到５０ｍｍ或变化速率达到５ｍｍ／ｄ；
②桩顶竖向位移达到３０ｍｍ或变化速率达到３ｍｍ／ｄ；
③基坑周边地表竖向位移达到５CM或变化速率达到５ｍｍ／ｄ；
④基坑周边地表裂缝宽度达到１２ｍｍ或持续发展；
⑤地下水位变化累计值达到１００ｍｍ或变化速率达到５CM／ｄ；
⑥周边管线允许值符合管线正常使用的技术要求。

1.3、基坑支护施工准备
1.1.1、施工前的准备工作直接影响到工程施工是否顺利进行。

公司将配备项目经理部主要负责人及成员，集中精力有序地开展，施工前的各项准备工作，编制可行的施工准备计划，各项工作应定人限时完成。

1、图纸及施工方案方面的学习、交流、会审时间：2天；
2、现场轴线与高程移交、复核与确认及有关技术资
料交接时间：2天；
3、现场临时设施的利用与改造时间：3天；
4、水电管线架设，铺设调整时间：2天；
5、机械设备进场布置、检修安装时间：2天；
6、管理人员就位、分层次签订责任书时间：3天；
7、施工期间所需的施工人员进场交底及技术、质量、安全教育时间：3天；
8、周转材料、消防用品及钢材进场时间：5天；
9、钢筋现场加工制作时间：5天；
各项准备工作齐头并进，分头落实，计划5天内完成。

上述各项准备工作的具体分析与安排分述如下：
1.1.2、技术准备
技术工作就是生产力，技术工作是一个广义的全面的范围，上至项目经理，下至操作工人都应该认真制定、贯彻、执行技术要求，从而做到多、快、好、省地完成财富中心基坑支护工程，让业主满意，让后续施工单位满意,让社会满意。

1、组织现场施工人员熟悉和审核施工图纸及有关技术措施，编制有关实施方案及专项方案，并且技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，做到严格按设计施工图、规范和施工方案施工。

2、认真学习施工图纸、会同设计院、建设单位、监理单位进行图纸会审，做好图纸会审记录，作为施工依据。

3、认真进行工程测量及有关施工技术交底、审核、确认。

4、培训施工人员掌握新工艺、新技术，重要工种和特殊工种经培训，合格后发放上岗证。

5、按施工平面布置图调整临时设施，布置施工机械，做好场内砼施工道路，确保水电畅通，做好各种施工机械的维护保养工作，并对全体施工人员进行质量安全教育。

6、做好原材料检验，及时提供原材料试验报告和砼配合比。

1.1.3、项目部人员组成及机构配置
根据本工程支护形式多样，支护深度大，工艺较复杂，且预应力锚索在本工程中应用。

公司决定任命具有丰富基坑支护的同志为项目经理，项目班子配备齐全。

1.1.4、施工机具准备
由于该工程工期较紧，需要的施工机具种类与数量相对比较多，根据计划提前维护保养，使所需机械处于正常工作状态，满足施工的需要，一旦进场装备好立即试车，保证不影响工程的正常施工。