带压密封讲义第六章

（2）低温、高压系统泄漏密封 泄漏系统温度＜100℃，压力＞10MPa为低温、高 压系统。 ①密封剂选择：Txy-8#（适用温度-180℃～260℃）； ②夹具结构形式：环形槽镶嵌金属条或采用自紧密封 增强法兰夹具； ③吻合间隙＜0.1mm。
（3）含颗粒介质泄漏密封处理
①介质对密封剂层影响：结构层夹杂颗粒影响均匀 致密； ②夹具结构形式：设辅助注剂腔凸形法兰夹具； ③边缘阻挡层建立：中间腔引流，辅助腔注入密封 剂，建立边缘阻挡，然后再进行中间腔注剂密封；
3、注剂操作
（1）实施多点注入，限定注入推进距离，利于控制推进速 度与固化时间的协调，避免夹具及法兰螺栓超载； （2）注意起始注入点的选择，远离主泄漏点开始注入，防 止密封剂被吹散外喷和将密封剂注入到泄漏介质系统中； （3）顺序注入，通过区域挤压，利于填满压实，避免形成 死角，确保密封剂层均匀致密。 完成注剂后经过效果观察，再进行补注压紧，确保新建立的 密封结垢稳定。
4、特出工况带压密封相关知识 （1）高温、高压系统介质泄漏密封 泄漏系统温度＞400℃，压力＞10MPa为高温、高压系统。 ①密封施工易出现的问题
热固性密封剂固化速度快，容易产生较大的推进阻力，造成夹具局部超压， 影响填充质量。
②夹具结构形式
a)法兰夹具
采用嵌入式凸形法兰夹具 b)管段夹具：密封腔高度≥15mm。
c)直管、设备通体部位泄漏勘测项目和内容： 直管泄漏勘测记录表
项目 测量值 φ1 φ2 e b 名义壁厚 测量壁厚 泄漏缺陷简图 长×宽（或当 量孔径）
d)异径管部位泄漏勘测项目和内容： 异径管泄漏勘测记录表
项目
测量 值
φ1
φ2
e
l
b
名义壁厚
测量壁厚 泄漏缺陷简图
长×宽（或当 量孔径）
e)弯头部位泄漏勘测项目和内容： 弯头部位泄漏勘测记录表
2适用范围
（1）适用法兰连接间隙 ≤10mm； （2）适用压力（见下表)
505
615
பைடு நூலகம்
1.02
0.84
1.22
1.01
3、钢带捆扎法通过螺孔注剂，消除法兰密封 垫片泄漏施工
4、施工操作应符合下列规 定：
（1）螺孔注剂接头设置：在泄漏点两侧相 邻螺栓处应安装螺孔注剂接头，其余螺 栓可以间隔安装； （2）螺孔注剂接头安装时，首先用G型卡 卡紧拆卸螺母的螺栓旁，卸下螺母后装 入螺孔注剂接头，再紧固螺母，装配过 程中不得同时拆卸两个及以上螺栓螺母； （3）法兰间隙嵌入适当尺寸的盘根，接口 处采用卸扣对接； （4）钢带捆扎法兰外缘，用紧带器拉紧后， 紧固该带卡顶丝。 （5）通过螺孔注入密封注剂操作应符合注 剂的相关规定。
（二）钢带捆扎注剂密 封法 1、钢带材质、规格及机 械性能
（1）钢带材质：0Cr18Ni9; （2）截面尺寸： 1.25mm×30mm、 1.25mm×60mm、 1.5mm×30mm； （3）屈服强度：205MPa。
钢带厚度（mm） 泄漏法兰 外径（mm） 1.25 1.5
操作限定压力（MPa） 165 220 340 3.15 2.34 1.51 3.75 2.81 1.82
（2）卡箍紧固法密封施工应符合以下规定：
①卡箍内衬紧固密封剂，解开卡箍螺栓，将卡箍套在管道泄 漏点的旁侧，调整方位是卡箍开口处与泄漏点环向错开； ②轴向推移卡箍，使其覆盖泄漏点，紧固卡箍螺栓直至消除 泄漏。
（3）缠绕法密封 ①使用范围
a)适用于直管、弯头、三通、法 兰与管道焊缝及管道和管件螺 纹连接处泄漏密封； b)系统温度＜150℃； c)根据泄漏管道外径尺寸，使用 压力范围见右表。
2、适用范围
（1）法兰连接间隙＜5mm，圆形或非圆形法兰密封点泄漏； （2）螺孔注剂密封适用系统压力＜2MPa。
3、螺栓孔注剂密封施工方法
螺孔注入接头安装及法兰间隙镶嵌铜丝； （1）泄漏法兰螺栓安装螺孔注入接头。
①用G型卡兰加固将要拆卸螺母的螺栓旁； ②拆卸螺母，安装螺孔注入接头； ③拧紧螺母后，在安装另外一个螺孔注入接头，不得同时拆 卸两个螺栓螺母。
第六章 施工操作技术及封堵方法
一、施工操作技术
（一）施工前准备 1、封堵施工程序
泄漏现场勘查 泄漏部位测量 制定施工方案
效果观察和 检测验收
密封施工
施工前准备工作
确定施工方法
2、现场勘测 （1）泄漏介质性质及工况勘测： 泄漏介质勘测记录表
名称 泄漏介质化 学参数 危险性类别 毒性危险程 度 爆炸危险 程度 备注
腐蚀性质
泄漏介质物 理参数
最低工作 温度℃ 最低工作 压力MPa
最高工作温 度℃ 最高工作压 力MPa
作业环境 温度℃
（2）泄漏部位测量
通过勘测确定密封方法和家具结构形式及相关尺 寸。 ①测量内容 a)设备泄漏部位相关尺寸； b)泄漏状况及缺陷周边腐蚀减薄情况； c)施工条件及障碍物位置。 ②测量记录 泄漏部位密封家具设计相关几何参数勘测
管道外径 （mm）
325
适用压力 （MPa）
0.35
219
159 108
0.4
0.5 1.0
②施工方法
a)清除管道泄漏缺陷周边污垢； b)用缠绕带在泄漏点两侧缠绕捆 扎拉紧形成堤坝； c)直接对泄漏点出缠绕，通过弹 性收缩挤压消除泄漏。
（四）金属丝捻缝围堵法 1、密封施工方法
金属丝嵌入法兰连接间隙围堵，通过螺孔注剂或法兰外缘 钻孔攻丝接入注剂阀，注入密封剂消除泄漏。
P表=P1+P2+P3 P表---泵出口表压（MPa） P1---沿程阻力（泵出口到枪出口阻力，MPa） P2---注剂阀阻力（MPa） P3---密封腔压力（MPa）
（2）影响阻力的因素
①环境温度； ②密封剂工艺流动性； ③注剂推进速度； ④密封腔内压力。
2、注剂操作压力控制
（1）充填过程：推力克服摩擦阻力和泄漏介质形成的阻力。要控制 注剂操作压力，避免产生不必要的超压。 （2）新密封比压建立：通过注剂挤压传递，致密性增加，积聚弹性 能量，达到工作密封比压，实现再密封。 （3）注意推进速度与密封腔温度协调，防止密封剂间隙被挤出，同 时避免将密封剂注入到介质系统。 （4）防止夹具和原法兰螺栓超载变形，甚至发生断裂，造成封堵失 败或引发恶性事故。 （5）为防止将密封剂注入到介质系统中造成不必要的超压，操作过 程更具系统温度和密封腔压力变化控制注剂推进速度，最终及相 邻注剂孔德操作压力控制为：P表-（P1+P2+P3）≤4MPa。 (6)系统温度低于200℃时，在缓慢均衡施压的基础上，压差控制在 1MPa内。
（三）紧固法密封 1、使用范围
（1）公称直径≤300mm的管段泄漏密封； （2）泄漏系统压力≤32MPa。
2、密封施工方法
管段泄漏采用钢带捆扎紧固法，见下图或卡箍紧固法。
密封施工时，分别按以下方法进行：
（1）钢带捆扎紧固法密封施工方法
①根据泄漏管道直径截取适量的钢带和紧固密封剂； ②将钢带套在管道泄漏点的旁侧，用紧带器拉紧钢带，调整 方位使漏点距钢带固定端环向距离100～150mm； ③钢带拉紧前轴向推移，使紧固密封剂覆盖泄漏缺陷处，拉 紧过程用手锤敲击钢带，已减轻摩擦力； ④泄漏被阻止后，紧固钢带卡顶丝，锁定钢带。
④注意填充质量，避免法兰螺栓孔处泄漏。
（4）强黏附性介质泄漏密封
①强黏附性介质影响密封注剂自粘性，易形成夹膜 发生再渗漏； ②建立均匀致密结构采取的措施：增设隔离带，避 免密封腔过宽； ③夹具结构形式：增设辅助注剂腔凸形法兰夹具； ④施工操作方法：中间腔引流，辅助腔进行注剂， 建立边缘阻挡； ⑤完成辅助腔注剂后，按规定注剂方法进行中间腔 注剂。
②注剂操作
a)从原理主泄漏点的注剂孔开支对称注入，逐渐向泄漏点推进直至消除 泄露； b)控制注入压力要平稳均匀施压，防止局部超压； c)注意密封剂的用量和注剂推进速度与密封剂固化时间的协调，防止将 密封剂注入到泄漏系统中。
③确保填充质量：当密封腔容量较大时，后续注剂要缓慢均衡施
压，通过注剂挤压传递形成均匀致密的密封结构。
③夹具及紧固件材质 螺柱材料30CrMoA,螺母材料40Mn、45#钢（20℃～400℃）；螺柱35CrMoA，螺母30CrMoA（100℃～500℃）。 ④注剂孔设置：注剂孔数量应适当加密。注剂孔形 式，宜采用扁形注剂孔。 ⑤吻合间隙＜0.2mm，超差补偿可以采用设环形槽镶 嵌金属条密封增强措施。 ⑥注：温度影响夹具吻合间隙的修正，可以通过计 算线膨胀量进行夹具基准尺寸修正。 ⑦注剂方法与推进速度 采用Txy-16#、Txy-18#复 合密封注剂，快速推进防止因密封固化过快影响 密封效果。
①确定带压密封施工方法； ②施工前德准备工作 a)夹具设计及制造；b)密封剂选择及用量估计；c)密封施工的器材准 备。 ③密封施工 a)注剂方法及推进速度控制；b)操作压力控制；c)效果观察及补注压 紧。 ④安全防护措施； ⑤突发事件应急预案。
（2）案例参考
（二）封堵作业指导原则 1、液压系统阻力构成及影响因素 （1）系统阻力构成
a)法兰垫片泄漏勘测的项目和内容： 法兰垫片泄漏勘测记录表
项目 测量值 φ φ e C1 C2 C h 螺栓 泄漏缺陷简图 长×宽（或当量孔径）
b)法兰角焊缝或螺纹连接部位泄漏勘测项目和内容： 法兰角焊缝或螺纹连接部位泄漏勘测记录表
项 目 测 量 值 φ1 φ2 φ3 φ 4 e C1 C2 C h f1 f2 f3 f4 泄漏缺陷 简图 长×宽 （或当量 孔径）
项目
测量 值
φ1
φ2
F1
F2
R
R1
R2
b
名义 测量 泄漏缺陷简 壁厚 壁厚 图
长×宽（或 当量孔径）
f)三通部位泄漏勘测项目和内容： 三通部位泄漏勘测记录表
项目 φ1 φ2 φ3 M C b 名义 壁厚 测量 壁厚 泄漏缺陷简图
测量值
长×宽（或当 量孔径）
3、制定施工方案 （1）根据现场勘测编制施工方案，方案内容 包括：
3、施工操作
（1）法兰泄露封堵施工
①夹具安装注意事项
a)紧固夹具耳板连接螺栓前，注意调整夹具对接间隙，插入接口垫片， 调整方位再紧固螺栓； b)夹具注剂孔置于法兰螺栓之间，靠近主泄露点应设置注剂阀； c)夹具耳板与法兰螺栓错位摆放。
②注剂操作
a)注剂注剂起始点的选择，当只有一个泄漏点时，远离泄漏点开始注入； 多点泄露部位，要从个泄漏点两侧临近的注剂孔开始注入密封注剂； b)自第二注入点开始，从两侧顺序交叉注入，通过区域挤压利于填满压 实，直到消除泄露； c)防止把密封剂注入到泄露系统中去，要控制注剂压力，平稳均匀施压， 注意注入速度与密封剂固话时间的协调； d)操作过程根据密封腔内压力变化，判断其对推进阻力的影响，调整注 剂操作压力，确保封堵质量和防止局部超压。
（5）管道大孔泄漏密封
①现场勘测：检查管壁减薄范围； ②夹具结构形式:采用隔离式夹具或引流顶压夹具； ③密封施工方法： a)夹具安装确保注剂与泄漏缺陷有效隔离； b)隔离腔注入密封注剂。 ④密封效果观察。
（6）螺旋管泄漏密封
①夹具设环形槽嵌入软金属管或软金属条增强密封； ②夹具与管道螺旋焊缝处开设仿形凹槽增强密封； ③金属条选择：根据系统压力和介质选用； ④防止密封注剂注入介质系统：采用引流顶压或隔 离夹具。
二、封堵施工方法 （一）固定夹具法 1、适用范围
（1）适用各种介质； （2）适用温度：-180℃～800℃； （3）适用压力：-0.1MPa～35MPa。
2、操作程序
（1）夹具各注剂孔装配注剂阀，旋塞处于开启位置； （2）作业人员戴好防护用品，从上风方向靠近泄漏点； （3）夹具安装：法兰夹具、直管夹具等； （4）关闭起始注入点注剂阀、连接注剂枪，料剂腔填入填料； （5）压泵、顶压、开阀向密封腔注入密封注剂； （6）注剂阀接入注剂枪、装填密封剂、拆卸注剂枪均需先关注剂阀。
③密封质量与效果观察
a)完成注剂后进行效果观察，密封剂基本固化后，进行补注压紧； b)系统温度低于200℃或采用填充型密封剂封堵的漏点，终点注入后要顺 序补注压紧，防止产生应力松弛。
（2）管道泄露密封
①夹具安装
a)夹具安装在管道泄露缺陷旁侧拼合，调整方向（主泄露点附近设置注 剂阀），安装接口垫片后，推移夹具使其包容泄漏点，再紧固耳板连 接螺栓； b)泄露点周边一定范围内减薄或缺陷尺寸较大的泄漏部位，应采用隔离 式或引流顶压夹具密封施工； c)引流顶压夹具安装：夹具本体在装配引流顶压部件，调整方位后推移 夹具使顶压罩覆盖泄漏点，再紧固耳板连接螺栓。 d)拧紧顶压关压紧压罩。