全厂电缆线路施工精细化管理施工方案

目录
1.工程概况 (2)
2.编制依据 (2)
3.组织结构 (2)
4.职责分工 (2)
5.电缆敷设安装工程精细化管理具体措施 (2)
6.附表 (12)
1.工程概况
为确保哈平南热电项目新建工程##2机组及外围公用系统电缆敷设质量做到事前、事中控制，防止出现电缆敷设质量通病，使高低压动力电缆和控制电缆施工管理及监督工作做细,做到分工明确、责任到人,使基建管理工作更加规范化、制度化、科学化，保证工程建设的顺利进行，特编制《电缆敷设精细化管理措施》实施方案。

2.编制依据
2.1技术标准、规范类文件：
《电气装臵安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
《工程建设标准强制性条文》2006版
《电气装臵安装工程质量检验及评定规程》第5部分：电缆线路施工质量检验DL/T 5161.5-2002
东北电力设计研究院相关图纸
2.2管理类文件：
《电力工程达标投产管理办法（2006年版）》中电建协工（2006）
《＃2标段施工合同》 HPN-SG-2011-001
3.组织结构
组长：唐士明
副组长：徐东
成员：陈晓光（监理公司）陈本成（黑火一公司）刘书革（黑火一公司）
4.职责分工
根据#2机组及外围公用系统电缆敷设精细化管理的需要，各工作成员分工如下：
唐士明：主要负责#2机组及外围公用系统电缆敷设的安装进度、过程质量控制，洁净化施工等监督工作。

徐东：负责#2机组及外围公用系统电缆敷设现场施工跟踪及组织专业质量验收工作；现场出现设计及设备缺陷，及时和建设单位相关专业专工协商并拿出处理意见，有必要开专题会解决（参会人员：建设单位、监理、电建、设备厂家等），不得妨碍工程施工。

陈晓光（监理公司）：负责#2机组及外围公用系统电缆敷设安装质量四级验收及现场监督检查工作。

陈本成（黑火一）：负责#2机组电缆敷设安装质量三级验收及现场监督管理工作。

刘书革（黑火一）：负责#2机组电缆敷设安装技术指导及三级验收工作。

5.电缆敷设安装工程精细化管理具体措施
5.1质量工艺目标
电缆敷设安装工程达到单项优质工程。

5.2精细化管理的具体措施
1、电缆摆放排列整齐、无交叉、绑扎一致、紧密牢固；
2、电缆在拐弯处弯度一致，标识清晰，便于调试、检修查找；
3、电缆牌悬挂整齐，位臵一致，固定牢固；
4、杜绝人为因素发生的电缆中间头；
5、电缆头采用热缩管热缩的制作工艺；
6、引入盘内的电缆排列整齐，编号清晰。

7、所有二次回路接线准确，连接可靠，标志清晰，无虚接、松动现象。

8、电缆线芯在盘内垂直或水平必须有规律的配臵，工艺美观，配线弧度一致无歪斜现象。

5.3控制措施
电气电缆敷设质量达标可分为两个方面：一方面是内在质量达标（即保证信号传输过程的洁净性）。

电缆接线工作可从洁净性、严密性、完整性、膨涨性、可靠性、美观性角度来查找电缆工程中的质量通病和不足及采取的相应予控措施，以实现电气电缆接线的达标目标。

1、洁净性：对于电缆敷设接线工程可分为两个方面：一种为看不见的洁净，也可以说是消除干扰源、屏蔽掉干扰信号或减少干扰程度，以保证信号传输过程中的洁净性；一种为实体的洁净，即电缆通道内不应有尖锐的铁件及杂物，接线的盘柜内、模件、端子排、开关、继电器等不应落入铜丝线头。

通病及予控操作如下：
1、1通病及不足：电缆桥架内电源电缆与信号电缆在同一槽架内平行敷设。

予控措施：
①施工技术责任人认真审核设计并能优化设计，根据现场情况合理布臵槽架、竖井，以弥补设计中存在的不足。

②尽量减少与电源电缆平行敷设的距离，如有重要信号（如炉膛负压、减温水流量等），应考虑电气单独敷设电缆管。

③电源电缆变更为屏蔽电缆。

④电缆在电缆通道内敷设时，自上而下的顺序是：动力电缆、控制电缆、信号电缆。

1、2通病及不足：槽架仅设计一层，但具有改进的余地。

（不符合电缆敷设原则，现象：电源和信号在同一槽盒内混和平行敷设，造成自动、保护无法投入或信号失真）
予控措施：适时的运行电热专业会审工作，根据现场情况可否优化，建议增补一层电缆槽架或同一层内的电源和信号尽量远离敷设，以减小磁场的干扰。

1、3通病及不足：动力或控制电缆误入信号电缆层（自动、保护无法投入或信号失真）予控措施：电缆管开始施工时便规范电缆的分层敷设原则，施工任务单中明确要求，施工人员提高观念和意识。

电—热两专业密切配合，协调解决干扰问题
通病及不足：电源与信号在同一层敷设
予控措施：电源和信号尽量远离敷设，以减小磁场的干扰。

数量少的可将电源电缆进行外屏蔽并将屏蔽可靠接地。

.电缆竖井内动力、控制、信号电缆掺杂敷设：
1、4通病及不足：现场空间所限，信号与电源电缆混用。

予控措施：①建议增补设计，电气电缆和热控电源另选路径分开敷设。

②优化设计电缆竖井制造为分隔式，即电缆竖井内分成信号通道、电源通道。

③外屏蔽方式将干扰比较大的动力电源电缆用自粘稀薄纸以屏掉磁场干扰信号。

1、5通病及不足：现场条件不允许、唯一的竖井通道
予控措施：制造竖井时可否采用铁板间隔或电源信号两种尽量远离。

1、6通病及不足：电缆通道、电缆管内的洁净
予控措施：电缆敷设前必须对电缆槽架内进行彻底的清扫，不应有任何杂物。

电缆敷设完后及时扣盖。

1、7通病及不足：偶尔有盘柜、接线盒内或设备、开关、继电器、接线端子、模件上会发现接线废弃物剪断的金属丝。

予控措施：在进行电缆接线的破头、断线工作时，剪断的屏蔽网丝线、软线芯等的线丝头，应尽量在盘外或用塑料袋及专用的器具兜接，以免剪下的细铜丝落到继电器、电子元件、端子排或混打线芯中，不易被发现或造成麻烦。

1、8通病及不足：施工期间控制室内不注意粉尘的防护，服务器、模件及电子元器件上积落较多的灰尘。

予控措施：电缆敷设接线期间，盘柜孔洞及时用泡沫海绵将其临时封堵，控制室内地面应经常用吸尘器除灰或用拖布拖擦。

2、严密性：电缆敷设的严密性可理解为电缆的全程保护（包括电缆始端盘柜、就地柜箱、盒、就地设备间的电缆），即：对电缆来说应是自盘柜引出---穿墙---电缆槽架---电缆管—（接线盒）---电缆管---金属软管（或挠性管）---设备进线孔的全程密封保护。

通病及予控操作如下：
就地设备的严密性：
2、1通病及不足：电缆槽架至电缆管，开孔过大不规范或电缆从槽盒上端引出。

予控措施：规范施工，一律采用开孔器机械开孔，用规格适中的开孔器
2、2通病及不足：电缆管与电缆管之间的断口处的电缆无金属软管保护或卡套螺纹不正确。

予控措施：规范施工，任务单要求，工程严格验收结算。

具体操做：①电缆管端头打磨、锉去浸锌残留物，以不影响卡套安装②订购匹配的金属卡套（抱箍式、螺紧式）③金属软管卡套与金属软管相匹配④金属软管卡套的卡簧旋入金属软管的深度到最大，以达到紧固连接。

2、3通病及不足：电缆管至设备间的密封存在卡套接头脱落、塑料带缠绕现象。

（如图1示）
予控措施：完善设计、标准化施工：由施工技术员将现场所有的设备进线孔测出螺纹或孔径，确定形式（电缆管侧选用顶丝式较为紧固）、尺寸后，委托厂家加成与其配套的卡套螺纹，以补设计的不足。

施工人员应紧固各连接件的紧固螺丝。

螺纹：
设备线孔配套
盘柜进线底（或上）端端孔、阻燃段、穿墙孔防火及封堵：
2、4通病及不足：盘柜电缆进线孔防火封堵不严、不规范。

予控措施：电缆敷设完成后，按盘柜孔形状配制防火柔性堵料的托架，可采用弯制而成，上面填入柔性堵料，用手或抹板摸平，施工后不应孔缝（包括电缆缝间隙），最后装入按盘柜尺寸下好的坯件防火阻燃板。

参见（图2）所示。

2、5通病及不足：穿墙孔、阻燃段未封堵或封堵不严、杂乱添堵
予控措施：设专人监护负责、从第一层基础即开始层层压实、垒齐，目测检查不得有缝隙或突出凹陷处，以免火及蒸汽串入隔离室或盘柜内。

防火涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀，并沿应电缆长度方向进行涂刷，涂刷的厚度或次数、间隔时间应符合材料使用要求。

3、完整性：在电缆敷设、接线整个过程中，保证电缆工程施工的各项目环节、功能、数量的完整，工作安排周密，尽量压缩施工次数，避免遗漏电缆，不擅自减少工序，电缆标牌、线号管正确、齐全、规范。

3、1通病及不足：试运行期间暴露出电缆、接线的设计补充问题。

予控措施：①根据设计院机务图、厂家图、设备核实热控电缆、接线的设计情况。

查漏设的方法：查机务图和厂家中的系统、设备情况（包括电动门、调节门、电磁阀、各种开关、变送器等）、常规的重要监测点是否具备。

②建议设计院加强热控与机务业加强沟通。

3、2通病及不足：设计的电缆、接线被遗漏。

予控措施：①建立电缆数据库，电缆敷设进行计算机全过程管理，按走向及设备情况制订合理的敷设计划，每天由专人负责在微机中标示电缆敷设及及接线完成的核消情况，以便工程随时查找核对。

②尽量减少电缆敷设接线次数，不宜超过3次。

3、3通病及不足：电缆标牌、备用芯线号管不齐全问题
予控措施：强化技术管理、规范：电缆标牌同一采用40mmX70mm的PVC标牌，电脑排版打印，内容分为四项：“电缆编号”、“规格型号”、“电缆始端”、“电缆终端”。

②线号管统一采用PVC塑管，安装长度30mm，电脑排版打印，内容分为：单行功能编号或设计编号。

4、膨胀性：机组从冷态至热态，由于膨胀会产生热态位移，为保护电缆的安全，对安装于热态位移较大地点的电缆（包括电缆管应有膨胀的余度，却不能影响锅炉的自由膨涨），应充分考虑其预留长度。

4、1通病及不足：机组试运行期间，电缆被拉断或电缆管设备被拉压变形。

予控措施：施工前技术方面核实机务设备膨胀量的大小，满足主体设备膨胀要求。

作业指导书、施工任务单中重点要求。

电缆管、电缆敷设不能影响机务设备热膨胀。

电缆管敷设时应观查周围有没有热膨胀设备及相连附件，尽量远离，如不能避开应放大膨涨的安全系
（图3）计算机电缆中间头
1——热缩管2——电缆外皮3——分屏蔽纸4——分屏蔽线
5——线芯6——总屏蔽7——Φ3软塑料管8——总屏蔽纸
6.2.2.5.可靠性：关系到系统的安全运行问题和数据采集的准确性。

4、2通病及不足：电源、信号的接线松动
予控措施：使用与螺丝匹配的螺丝刀不应过大或过小，施工后以用手拽不动方为合格；软芯电缆接线前鼻子的压接必须牢固或将软线端头挂锡（长度不低于10mm）；杜绝人为因素发生的电缆中间头，如有做头焊接必须牢固可靠。

4、3通病及不足：运行过程中，信号峰值非正常波动，会发现一些温度、压力、流量等信号，受外界干扰过大，原因为接地、屏蔽不可靠，表现为电缆的屏蔽线虚接、就地端屏蔽网接地。

予控措施：屏蔽线引出应采用焊接形式，且焊接可靠，仅允许DCS、TSI等机柜侧单点接地，单点接地并应遵循盘柜的优先级别（从高到低），不允许电缆两端接地、所破的电缆头外缘必须规范地缠绕塑料带，不应有铜丝外露。

4、4 通病及不足：信号峰值非正常波动，波动准确性可靠
予控措施：①电缆破头时用力要适度，入刀的深度以刚刚划入电缆外皮为宜，特别是防止屏蔽线丝触及主线芯而造成信号接地。

②避免电源干扰（特别是变频电源的干扰，建议设计院和建设单位选用带屏蔽电源电缆）或采取防干扰措施（已成事实的可采取加外屏蔽的措施）。

4、5通病及不足：电缆中间做头、未接所连接电缆的屏蔽线（包括分屏、总屏）
予控措施：①施工前在工程任务单中规范、提醒施工人员按要求做头。

②电缆线芯的焊接必须正确牢固可靠、熔锡温度必须达到使锡能充分熔化的要求，（形式参见图3）③分屏、总屏必须完全可靠焊接。

4、6 通病及不足：电缆管或电缆桥架安装近热辐射区，电缆的安全受到威胁。

予控措施：积累或核实机务设备的环境温度，电缆设施施工前，核查设计路径是否合理？距热辐射面的距离交叉大于200mm、平行大于500mm，如有问题（辐射面温度300℃以上）应建议更改设计，另择路径。

如空间结构不允许应加装防火隔热板和刷防火涂料。

5、工艺美观性：是评价电缆、接线工作好坏最直观、较有份量的方面，因其投入准备工作、工程量方面也比较大，被视为工程的难点和重点。

5、1通病及不足：电缆敷设遇转弯、上升段时、三通、槽架出入竖井时，电缆敷设不规范：电缆摆放排列不整齐、交叉、弯度弧度及绑扎不一致、松动。

预防措施：电缆敷设前应对电缆通道的以上部位，按照需要加安装固线钢筋φ5mm。

关键部位设专人负责绑扎（责任心强）、技术交底到位清晰。

电缆敷设工作尽量自上而下或自下而上一次完成，电缆转弯时，其弯曲弧度、松紧成度应适中一致。

电缆敷设前按区域、通道、电缆设施的结构统筹安排电缆的敷设顺序。

5、2通病及不足：电缆竖井、槽盒内电缆摆放不规范。

电缆准备工作不充分，未制定合理的电缆敷设计划、重点部位的人员安排有问题。

预防措施：用微机进行电缆敷设管理。

依据数据库确定电缆的敷设及摆放顺序，按区域、部位、标高、设备名称等信息（清册中应标明，以让施工人员一目了然有所侧重）制定区域电缆敷设清册，电缆竖井各段内应有预制活动固线钢筋以使敷设的电缆能规范绑扎。

电缆竖井、槽盒的制造、安装过程中，进行监控固线钢筋完成情况。

所要检查加钢筋的部位：①电缆竖井②水平弯通③水平三④水平四通⑤上升端⑥下降段。

电缆附设时在该处设专人负责绑扎、技术交底到位。

（可参见图4示）
5、3通病及不足：槽架内电缆敷设率、容量达不到要求，电缆管预敷设量大，断口多。

电缆桥架或竖井等的安装位臵与机务设备位臵交叉。

预防措施：根据机务图纸核实热控电缆桥架路径图，依据现场的特点和测点控制点的需要，优化设计电缆桥架以补充现场设计的不足。

5、4通病及不足：电缆转弯处的电缆弯度弧度不一致
预防措施：电缆的予留长度方法，敷设电缆时应从电缆的终端或始端的一端完成后往回返，
且必须所有敷设人员行动统一。

5、5通病及不足：电缆做头工艺随着热缩管的使用及其他原因，工艺水平有所下降、做头的不规范。

预防措施：加强技术操作力度，规范标准化施工（以计算机电缆做头为例，操作规程可参见图5～7所示）：
①电缆破头前，先实际测量出要破头长度，用记号笔标记出批破头位臵，下割刀时用力要适中，不可过力，轻轻将电缆外皮一周划断--破开，以免伤及线芯，甚至将屏蔽网铜丝带入线芯内—造成信号接地—极为不容易查找故障点.
②留出电缆线芯甩弯把打的长度，按图示要求进行电缆头部处理，将总屏、分屏汇集后，用1.0～0.75mm2同颜色规格的软接地焊接引出。

③用塑料带将屏蔽线丝与下端的电缆外皮紧紧包缠，少--多—少形式包缠成近似橄榄型，以使电缆外皮与线芯间能平滑的过度。

④套入热塑管（热缩管下料为20mm：30mm，其中前者为热缩收头区）同期他电缆头相同的位臵⑤成品的电缆头不应有无歪斜现象。

电缆接线的达标施工要求：
1、所有电缆接线必须保证其正确率及接线工艺质量，要求：接线正确率100%、盘内的电缆排列整齐，外表工艺整齐美观协调、走线合理、弯度弧度一致、接线牢固可靠无松动，多芯软线端头须压接同截面的针型鼻子或挂锡，对于独立导线煨圈连接时，圆圈的弯曲方向与拧紧的方向一致。

2、电缆标牌及线号管正确、齐全、规范，字迹清晰（一般采用规格32X68mm的PVC牌和截断长度为30mm的PVC软管），标牌电缆牌悬挂整齐，位臵一致，固定牢固，绑扎高度一致、线号整齐、屏蔽接地线齐全焊接可靠、电缆做头规范（详见示意图9）高度长度一致。

3、接前必须认真核对电缆的规格型号、编号、线号、端子号、位臵以及多出或缺少的电缆或线芯是否与图纸相符，如遇问题及时反馈给技术人员。

4、所有电缆接线必须保证其正确率，电缆始端、终端必须进行校线，双方接线员随时有责任、有义务配合对方进行校线工作。

5、DCS等的屏蔽电缆所屏蔽线必须齐全接地可靠，分屏及总屏在电缆剥皮时均应保留完好，如不慎弄断，接头处须做焊接。

屏蔽线用统一颜色的φ1.0mm2软线引汇至盘内接地铜排，线芯统一挂锡后，用压接钳将开口鼻子与熔锡后线芯压紧，不得有遗漏和松动的现象。

所有屏蔽电缆仅能在其上级盘柜端一点接地。

6、电缆做头应统一规范,下刀破头时用力应均匀、适中，不可过力划割电缆（首先应保证线芯的绝缘层和屏蔽层完好，绝对禁止将屏蔽线丝卷入线芯内，完成剥皮后应做认真检查），破头后应用塑料带对下刀的部位进行包缠，以使电缆头能平滑、自然过度（成品应类似橄榄形），选用规格相符的热缩管、其加热方式采用电吹风加，否则，缩出的头会东倒西歪质量也难以保证，热缩步骤应与下（图5～7）示意相符，同时保证电缆头粗细端高度长度一致、整齐美观。

7、热缩管的断制尺寸总长宜为50mm，热缩管缩前巨缩段与微缩段长度分配为：30mm/20mm。

热缩的操作过程：按图要求高度图示参见下图8所示。

8、关于盘柜内电缆走线、电缆打把，技术人员应在盘柜接线前，根据盘柜的具体结构进行统一布线规划（原则为可靠、美观、规范、合理，示意图如（图9）下），电缆线芯进端子牌前，应弯制成形状、弧度、长短一致的“S”型弯，整体应保证美观整齐。

分、总屏引线
（图8）计算机电缆终端头示意图
画出示意图来规范接线员如何破头作头、走线、打把、挂标识牌、接地，施工中如遇厂家有特殊要求应满足其技术要求。

(图
9)
A.电缆应从桥架底下同一侧向上进盘。

B.从同一层进同一孔的电缆，必须排列整齐。

C.同一束电缆向上进孔的扭转方向应统一，所走的路径相似，所留余度相等。

D.引上电缆不得妨碍后面各层电缆的敷设。

9、电缆线芯应绑扎成束，备用芯按盘柜的最高处留取，每根备用芯都要套上异形管标记，同一电缆的备用芯要在终端绑扎在一起，并注明相应电缆编号。

屏蔽电缆尽量接近端子排再打把做头。

线芯束用尼龙扎带扎成圆形，扎带间距为100mm。

在盘内的电缆线束排列应相互平行，横纵线束垂直。

6.附表
1、控制方式：通过设置H（停工待检点）、W（见证点）、R（报告或记录点）进行预先控制，施工班组提前通知施工单位质检部门，施工单位质检部门同时通知监理单位和建设单位进行监督。

2、“备注”栏主要填写必要的监督手段和形成的签证记录等。

3、洁净化安装质量计划由施工单位编制，内容应包含设备贮存和保管的洁净化要求，设备代保管和施
工为两家单位时，施工单位编制的质量计划检查内容应经过设备代保管单位会审认可和选点。

4、施工完成后的验评签证，按相关验收评定标准的规定实施。