除氧器课程设计

除氧器系统安全评价
摘要
应用预先危险性分析（PHA）的安全评价法针对除氧器系统作安全评价,并做出相对应的安全防范措施排除、避免危险有害因素。

对于最严重的危险——除氧器爆炸，利用事故树法分析。

得出存在的危险直接原因是操作人员的误操作导致系统异常，间接原因是管理人员没有定期对除氧器系统做检查和维修。

关键词：除氧器安全评价预先危险性分析事故树
Deaerator system safety assessment
Abstract
Application of preliminary hazard analysis (PHA), safety assessment method for deaerator installation, operation, service and maintenance of safety evaluation, and make the corresponding safety precautions to eliminate or avoid the dangerous and harmful factors. For the most serious danger -- deaerator, using the method of accident tree analysis. Concluded that there is risk of direct reason is the operator's wrong operation cause a system exception, indirect reason is that managers do not regularly to the deaerator system inspection and maintenance.
Key words: Deaerator,Safety evaluation,Preliminary hazard analysis,Fault tree analysis
目录
1评价项目概述 (1)
1.1安全评价目的 (1)
1.2安全评价范围 (1)
1.3评价依据 (1)
1.3.1法规依据 (1)
1.3.2采用的主要技术规范和标准 (1)
2评价项目概况 (3)
2.1除氧器概述 (3)
2.2除氧器结构原理 (3)
3危险、有害因素分析 (6)
3.1生产工艺 (6)
3.2工艺过程危险有害因素分析 (7)
3.3安全管理危险有害因素分析 (7)
4评价方法的选择 (8)
4.1评价方法简介 (8)
4.1.1定性安全评价 (8)
4.1.2定量安全评价 (8)
4.2评价方法选择结果 (8)
5定性、定量评价 (9)
5.1预先危险性分析 (9)
5.1.1预先危险性分析表 (9)
5.1.2危险等级划分 (10)
5.1.3预先危险性分析小结 (10)
5.2事故树分析法 (11)
5.2.1除氧器爆炸事故树 (11)
5.2.2除氧器爆炸事故树最小割集 (12)
5.2.3除氧器爆炸事故树最小径集 (13)
5.2.4除氧器爆炸事故树结构重要度 (14)
5.2.5除氧器爆炸事故树小结 (15)
6危险有害因素的对策措施 (16)
6.1除氧器反事故措施 (16)
6.1.1除氧器振动 (16)
6.1.2除氧器压力突然下降 (16)
6.1.3除氧器压力突然升高 (16)
6.1.4除氧器水位高 (16)
6.1.5除氧器水位低 (16)
6.2除氧器爆炸预防措施 (17)
6.2.1运行方面 (17)
6.2.2检修方面 (17)
6.2.3防止裂纹产生措施 (17)
7评价结论 (18)
参考文献 ....................................................................................................................... 错误！未定义书签。

致谢 ............................................................................................................................... 错误！未定义书签。

1评价项目概述
1.1安全评价目的
安全评价首要目的是贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，根据国家法律、法规和相关技术标准进行安全评价。

第二个目的是对除氧器系统所存在的危险性、有害性进行定性、定量的分析，评估除氧器系统发生危险、危害的可能性及其程度，以寻求最低事故率、最低职业危害、最少的事故损失和最优的安全投资效益。

第三个目的是按照安全系统工程的方法，分析、评价除氧器系统潜在的危险、有害因素及其危险等级与可接受程度，得出评价结论，并提出切实可行的、合理的对策措施。

1.2安全评价范围
本次评价对除氧器系统的工艺过程设立安全现状评价，通过评价找出该装置在生产运行过程中的事故隐患和存在问题，在此基础上提出相应的对症措施与建议。

1.3评价依据
1.3.1法规依据
1）《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起实施）
2）《中华人民共和国消防法》（1998年4月29日第九届全国人民代表大会常务委员会第二次会议通过）
3）《建设工程安全生产管理条例》（中华人民共和国国务院令第393号，2004年2月1日实行）
4）《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》（国发【2004】2号）
5）《关于进一步加强建设项目（工程）劳动安全预评价工作的通知》（国家安全生产监督管理局安监管办字[2001]39号）
6）《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》（国家发展和改革委员会，国家安全生产监督管理局发改投资[2003]1346号）
7）《安全生产许可证条例》（中华人民共和国国务院令第397号）
1.3.2采用的主要技术规范和标准
1）《安全标志》（GB2894-1988）
2）《安全标志使用导则》（GB16179-1996）
3）《安全评价通则》（国家安全生产监督管理局安监管技装字[2003]37号文）
4）《安全色》（GB2893）
5）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）6）《爆炸危险场所安全规定》（劳部发[1995]56号）
7）《电气设备安全设计导则》（GB4064-1983）
8）《高温作业分级》（GB4200-84）
9）《供配电系统设计规范》（GB50052-92）
10）《电站除氧器安全技术监察规程》（GB1576-2001）11）《电站压力式除氧器安全技术规定》
12）《钢制压力容器》（GBL50-89）
2评价项目概况
2.1除氧器概述
除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一，如除氧器除氧能力差，将对锅炉给管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀造成的严重损失，引起的经济损失将是除氧器造价的几十或几百倍，国家电力部因此对除氧器含氧量提出了部分标准，即大气式除氧器给水含氧量应小于15цɡ/L,压力式除氧器给水含氧量应小于 7цɡ/L。

2.2除氧器结构原理
除氧设备主要由除氧塔头、除氧水箱两大件以及接管和外接件组成，其主要部件除氧器（除氧塔头）是由外壳、汽水分离器、起膜管、邻水篦子、蓄热填料液汽网等部件组成。

1）外壳：是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成。

2）膜器组：由水室、起膜管、凝结水接管、补充水接管组成。

起膜管、下水管材料均由不锈钢制造,常年运行无需检修，也是旋膜式除氧器主要部分，98%的氧由此除去。

3）淋水篦子：经起膜段除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里进行减流二次分配，使水呈均匀淋雨状下落，从而保护其下部液汽网。

水篦子空间面积不小于总截面的50%，不锈钢结构，常年运行无需检修。

4）填料液汽网：是由相互间隔的扁钢带及一个圆筒体，内装两层高度特制的O型0.3mm不锈钢扁丝网，给水在这里与二次蒸汽充分接触，加热到饱和温度并进行深度除氧，以保证除氧水中含量。

5）蒸汽分配盘：主加热蒸汽由此接进，规则均分型结构能很好保证加热质量，使加热蒸汽呈现均分状态其在无节流工况下上升加热软化水，达到饱和温度下工作除氧。

6）汽水分离器：由不锈钢填料组成内网，外壳设计为通气型结构，能有效的将排氧时的汽带水分离回流，是排汽不带水的必不可少部件。

7）水箱：是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成，内部设置加强圈，底座固定在预制的工作台上，一端固定，另一端为安装膨胀滚体装置。

水箱上设有检修人孔、安全阀接管口、排水口、再沸腾管口、水封筒口、水位计接口、压力表口、温度表口、用水口等。

8)安全阀---装在水箱上，当设备内在压力超出允许值时，安全阀自动打开泄压，起安全保护作用。

9)压力表---装在除氧器上部，监视设备内的压力，一般为1.5级型。

10)封筒---接口装在水箱高水位上，当水箱水位超过某一极限时，能自动将超出极限水位的那部分排到疏水箱或地沟去。

11)双金属温度计---装在除氧头和水箱下部，监视除氧头和水箱内水的温度。

12)蝶阀---装在加热蒸汽管路上，借助自动调整器，调节加热蒸汽流量，以使除氧器内压保持在额定范围内。

13)截止阀---装在补水管上，借助电动水位调节系统，调节补给水流量，以维护水箱的正常水位。

14)调节阀---装在补水管上，借助电动水位调节系统，调节补水给水流量，以维护水箱的正常水位。

15)电极点水位计---装在水箱上，可远程传感信号到控制室，监视水箱内的水位。

16)电动闸阀---装在水箱放水管路上，当水箱水位超过某一极限时，借助电动水位调节系统，电动闸阀自动打开，将超出极限水位的那部分排到疏水箱去。

17)磁翻板水位计---装在水箱上，现场直观显现水箱水位变化，也可接远传信号。

18)压力自动调整器---自动调节加热蒸汽进口阀门的开度、既调节蒸汽流量，又保持除氧器内压力稳定。

19)滚体装置---装在水箱一个底座下面，能自动调节热胀冷缩时的水箱平移。

20)电动水位调节系统---自动调节补给水流量及控制极限水位放水阀（电动闸阀）。

除氧器结构简图见图2-1。

图2-1 除氧器结构简图
3危险、有害因素分析3.1生产工艺
生产工艺流程图见图3-1。

图3-1 工艺流程
3.2工艺过程危险有害因素分析
水中溶解氧的存在是锅炉、热交换器和热网管道发生腐蚀的主要原因，这种腐蚀造成了能源和资金上的严重浪费，同时给设备的安全运行埋下隐患。

除氧器是锅炉及供热系统的关键设备之一，如除氧过程中发生事故，将对锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备造成严重伤害和损失。

工艺过程中发生事故的主要危险因素如下：1）除氧器水箱破裂引起爆炸
检修不认真或自行在压力容器上随意开孔和焊接其他构件，导致后面系统运行时，水箱破裂爆炸，水箱里的热水喷射到设备与人员[2]。

2）除氧器超压导致爆炸
由于使用超出压力、运行工况突变、操作使用不当、进入现场违规造成设备超过设计值引起爆炸。

3）除氧器振动导致灼烫
进水温度低及进水量波动大，淋水盘空锈蚀堵塞发生溢流；喷嘴脱落，使进水呈水柱状冲向排气管，最终导致除氧器振动，液体喷出，导致人员灼伤和设备损坏。

4）触电
系统附近电路设备、线路老化或发生短路、漏电等原因导致触电。

5）物理打击
人为进行蓄意破坏至设备破损。

6）坍塌
安装位置、环境与规定标准不合，或自然灾害导致设备坍塌。

3.3安全管理危险有害因素分析
在安全管理方面，操作人员违反操作规程、人员失误、违章指挥、监护不力、生理缺陷、心理缺陷等原因都有可能导致事故的发生。

事故应急预案不健全、不使用、不能够持续改进、不举行反事故演练、演练未达到效果等导致发生事故时起不到应有的作用。

所以应组织操作运行人员加强规程培训学习，进行专题运行分析，提高操作技能，保证各运行人员能及时发现异常并准确排除，且以此为防止事故发生的演习题目，进行模拟演习，从而提高运行人员预防此类事故的实战能力，并做好系统的各项技术监督工作。

4评价方法的选择
4.1评价方法简介
安全评价方法是对系统的危险性、有害性及其程度进行分析、评价的工具。

按其特性可分为定性安全评价、定量安全评价。

4.1.1定性安全评价
定性安全评价是借助于对事物的经验、知识、观察及对发展变化规律的了解，科学地进行分析、判断的一类方法。

运用这类方法以找出系统中存在的危险、有害因素，再根据这些因素从技术上、管理上、教育上提出防范对策措施，加以控制，达到系统安全的目的。

4.1.2定量安全评价
定量安全评价是根据统计数据、检测数据、同类和类似系统的数据资料，按有关标准，应用科学的方法构造数学模型进行定量化评价的一类方法。

4.2评价方法选择结果
预先危险性分析的目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险性等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周造成的损失；事故树分析法从事件的起始状态出发，用逻辑推理的方法，设想事故发展过程，进而根据这一过程了解事故发生的原因和条件[3]。

结合本项目评价的特点，确定采用如下评价方法：
1）预先危险性分析（PHA）
2）事故树法
5定性、定量评价
5.1预先危险性分析
5.1.1预先危险性分析表
PHA分析表见表5-1[4]。

表5-1除氧器系统事故PHA分析
危险、有害因素事故
所处
位置
事故原因
事故
后果
危险等级
除氧器振
动淋水篦子
①除氧器进水、进汽突增或突降
②给水流量大幅度晃动，造成除
氧器水位快速波动
③大量高压加热器疏水突然进
入除氧器
④高压加热器疏水管道振动引
起除氧器振动
设备损坏、蒸
汽泄露
II
除氧器压力突然下
降水箱、淋水
篦子
①进汽不足或中断
②凝结水量突然增大或水温突
然降低
③除氧器放水阀、溢流阀、安全
阀误开
④机组负荷突然降低
可能出现振
动、设备损
坏、人员伤亡
III
除氧器压力突然升
高淋水篦子、
水箱
①凝结水泵跳闸或水位调阀失
灵进水中断
②机组负荷突然大幅度升高并
且过负荷
③辅汽至除氧器供汽阀误开
易出现返氧
现象、设备损
坏、人员伤亡
III
除氧器水位高水箱、起膜
器组
①除氧器水位指示不准
②除氧器上水电动阀故障或旁
路调节阀误开
③机组甩负荷或减负荷速度太
快
④给水量突减
造成工质和
热量损失、设
备损坏、人员
伤亡
III
除氧器水位低起膜器组、
水箱
①除氧器进水量太小或除氧器
水位自动调整失灵
②凝结水泵运行异常或凝结水
再循环阀运行中突然开启
③凝结水、给水系统管道爆破大
量漏水
④除氧器放水阀或溢流阀误开
⑤机组负荷变化太快，除氧器水
位调节跟不上
⑥水位计指示不准
⑦除氧器上水调阀卡涩或阀芯
脱落
设备损坏、人
员伤亡、造成
经济损失
III
5.1.2危险等级划分
由于危险因素发展成为事故的起因和条件不同，因此在预先危险性分析中仅能作为定性评价，其等级如表5-2所示。

表5-2 危险等级分布表
级别危险程度可能导致的后果
Ⅰ安全的不会导致伤害或疾病，系统无损失，可以忽略
Ⅱ临界的处于事故的边缘状态，暂时还不会造成人员伤亡和系统的
损坏，但应予排除或控制
Ⅲ危险的会造成人员和系统损坏，要立即采取措施控制
Ⅳ破坏性的破坏性的，会造成死亡或系统报废，必须设法消除
5.1.3预先危险性分析小结
通过预先危险性分析可知，除氧器系统发生事故会造成设备损坏、经济损失，严重
的情况下会造成人员伤亡。

所以在每次的除氧器工作前工作人员要仔细检查设备是否能正常使用，使用过程严格遵循使用方法。

5.2事故树分析法
5.2.1除氧器爆炸事故树
除氧器是锅炉给水预处理系统的重要设备，通常由除氧头和储水箱上下两部分组成。

在高温、高压条件下工作，属于压力容器监管范畴，也是事故频发设备。

我国早期曾经发生过多起除氧器设备爆炸事故。

因此，利用事故树分析法对除氧器爆炸进行定量分析，分析除氧器设备爆炸原因，从而采取积极应对措施，减少或者避免事故发生。

除氧器爆炸事故树见图5-1。

图5-1 除氧器爆炸事故树
B1水箱裂纹
B2误操作
B3检修不足
B4除氧器超压
B5严重的应力集中
A1补充大量低温水时采用
2.4MPa压力的二段抽气加热A2停止大量补水后未关闭气源A3启机暖管时未将除氧器二次蒸汽进气门关闭
A4焊缝接头缺陷
A5环境腐蚀A6随意挖补改造除氧器设备A7没定期检验和水压试验
A8没对修后挖补元件进行检查A9门杆漏气量大
A10进气门内漏
A11除氧器温升太小
A12水箱筒体的薄膜应力
A13温差应力
A14除氧器频繁启动
A15温度和压力波动
A16水击
A17水箱焊后焊缝余高未打磨
5.2.2除氧器爆炸事故树最小割集
除氧器事故树最小割集见表5-3。

表5-3 除氧器爆炸事故树最小割集
序号基本事件基本事件名称
1
X10 X11 X12 X13 X14
X15
水箱筒体的薄膜应力；温差应
力；除氧器频繁启动；温度和压力波
动；水击；水箱焊后焊缝余高未打磨
2 X1
补充大量低温水时采用 2.4MPa 压力的二段抽气加热
3 X7 随意挖补改造除氧器设备
4 X4 门杆漏气量大
5 X1
6 焊缝接头缺陷
6 X1
7 环境腐蚀
7 X2 停止大量补水后未关闭气源
8 X3
启机暖管时未将除氧器二次蒸汽进气门关闭
9 X8 没定期检验和水压试验
10 X9 没对修后挖补元件进行检查
11 X5 进气门内漏
12 X6 除氧器温升太小
5.2.3除氧器爆炸事故树最小径集
除氧器爆炸事故树最小径集见表5-4。

表5-4 除氧器爆炸事故树最小径集
序号基本事件基本事件名称
1 X10 X1 X7 X4 X16 X17 X2
X3 X8 X9 X5 X6
水箱筒体的薄膜应力；补充大量低温
水时采用2.4MPa压力的二段抽气加
热；随意挖补改造除氧器设备；门杆
漏气量大；焊缝接头缺陷；环境腐蚀；
停止大量补水后未关闭气源；启机暖
管时未将除氧器二次蒸汽进气门关
闭；没定期检验和水压试验；没对修
后挖补元件进行检查
2 X11 X1 X7 X4 X16 X17 X2
X3 X8 X9 X5 X6
温差应力；补充大量低温水时采用
2.4MPa压力的二段抽气加热；随意挖
补改造除氧器设备；门杆漏气量大；
焊缝接头缺陷；环境腐蚀；停止大量
补水后未关闭气源；启机暖管时未将
除氧器二次蒸汽进气门关闭；没定期
检验和水压试验；没对修后挖补元件
进行检查
3 X12 X1 X7 X
4 X16 X17 X2
X3 X8 X9 X5 X6
除氧器频繁启动；补充大量低温水时
采用2.4MPa压力的二段抽气加热；
随意挖补改造除氧器设备；门杆漏气
量大；焊缝接头缺陷；环境腐蚀；停
止大量补水后未关闭气源；启机暖管
时未将除氧器二次蒸汽进气门关闭；
没定期检验和水压试验；没对修后挖
补元件进行检查
4 X13 X1 X7 X4 X16 X17 X2 温度和压力波动；补充大量低温水时
X3 X8 X9 X5 X6 采用2.4MPa压力的二段抽气加热；
随意挖补改造除氧器设备；门杆漏气
量大；焊缝接头缺陷；环境腐蚀；停
止大量补水后未关闭气源；启机暖管
时未将除氧器二次蒸汽进气门关闭；
没定期检验和水压试验；没对修后挖
补元件进行检查
5 X14 X1 X7 X4 X1
6 X1
7 X2
X3 X8 X9 X5 X6
水击；补充大量低温水时采用2.4MPa
压力的二段抽气加热；随意挖补改造
除氧器设备；门杆漏气量大；焊缝接
头缺陷；环境腐蚀；停止大量补水后
未关闭气源；启机暖管时未将除氧器
二次蒸汽进气门关闭；没定期检验和
水压试验；没对修后挖补元件进行检
查
6 X15 X1 X
7 X4 X16 X17 X2
X3 X8 X9 X5 X6
水箱焊后焊缝余高未打磨；补充大量
低温水时采用2.4MPa压力的二段抽
气加热；随意挖补改造除氧器设备；
门杆漏气量大；焊缝接头缺陷；环境
腐蚀；停止大量补水后未关闭气源；
启机暖管时未将除氧器二次蒸汽进
气门关闭；没定期检验和水压试验；
没对修后挖补元件进行检查
5.2.4除氧器爆炸事故树结构重要度
除氧器爆炸事故树结构重要度见表5-5。

表5-5 除氧器爆炸事故树结构重要度
代号基本事件名称结构重要度
15 水箱焊后焊缝余高未打磨0.013888888889 1 补充大量低温水时采用2.4MPa压0.0833********
力的二段抽气加热
7 随意挖补改造除氧器设备0.0833******** 4 门杆漏气量大0.0833********
16 焊缝接头缺陷0.0833********
17 环境腐蚀0.0833******** 2 停止大量补水后未关闭气源0.0833********
3 启机暖管时未将除氧器二次蒸汽
进气门关闭
0.0833********
8 没定期检验和水压试验0.0833********
9 没对修后挖补元件进行检查0.0833********
5 进气门内漏0.0833********
6 除氧器温升太小0.0833********
结构重要度顺序为：
I
φ(1)=Iφ(7)=Iφ(4)=Iφ(16)=Iφ(17)=Iφ(2)=Iφ(3)=Iφ(8)=Iφ(9)=Iφ(5)=Iφ
(6)>I
φ(15)=Iφ(10)=Iφ(11)=Iφ(12)=Iφ(13)=Iφ(14)
事件名称：
补充大量低温水时采用 2.4MPa压力的二段抽气加热=随意挖补改造除氧器设备=门杆漏气量大=焊缝接头缺陷=环境腐蚀=停止大量补水后未关闭气源=启机暖管时未将除氧器二次蒸汽进气门关闭=没定期检验和水压试验=没对修后挖补元件进行检查=进气门内漏=除氧器温升太小>水箱焊后焊缝余高未打磨=水箱筒体的薄膜应力=温差应力=除氧器频繁启动=温度和压力波动=水击
5.2.5除氧器爆炸事故树小结
根据事故树分析可知造成除氧器爆破的主要原因有水箱裂纹、误操作、检修不足和除氧器超压。

防止除氧器爆破造成严重人员伤亡、设备损坏和经济损失，除氧器的相关操作人员应从除氧器运行、修检和防止裂纹产生方面采取相关的安全措施。

6危险有害因素的对策措施
6.1除氧器反事故措施
6.1.1除氧器振动
1）调整除氧器进水、进汽量。

2）调整给水流量、调整除氧器水位。

3）调整高压加热器的疏水量及疏水方式，保持除氧器水位正常。

6.1.2除氧器压力突然下降
1）增大进汽量或切换汽源。

2）调整除氧器水位调阀，稳定进入除氧器的上水量。

3）检查低压加热器的运行情况，查找水温降低的原因并消除。

4）如果系阀门误开造成应设法关闭。

6.1.3除氧器压力突然升高
1）迅速恢复除氧器进水。

2）降负荷至正常。

3）关闭辅汽至除氧器供汽阀。

6.1.4除氧器水位高
1）核对有关水位计，确认除氧器水位是否高。

2）水位自动调整失灵，应立即切为手动控制，配合凝泵变频进行控制。

3）机组甩负荷或减负荷速度太快，应及时调整除氧器进水量。

4）水位升至高Ⅱ值时，除氧器至锅炉启动扩容器电动阀应自动开启，否则手动开启。

5）水位升至高Ⅲ值时，除氧器底部放水阀应开启，否则手动开启；检查除氧器四抽进汽电动阀或辅汽进汽电动阀自动关闭，否则手动关闭。

6.1.5除氧器水位低
1）若水位计故障，应稳定机组负荷，严密监视凝结水，给水流量。

2）水位自动调整失灵，立即切为手动调整，配合凝结水泵变频调整。

3）凝结水泵运行异常，应切至备用泵运行，凝结水再循环阀误开则立即关闭。

4）凝结水、给水管道泄漏，应设法隔离并检修人员处理。

5）除氧器放水阀误开应立即关闭。

6）机组升荷速度过快，必要时开启除氧器水位旁路调节阀调节。

7）水位至低I值，应开启除氧器水位调节阀旁路阀，或增开一台凝结水泵运行，水位仍然维持不住应降负荷运行，水位至低Ⅱ值，给水泵应自动跳闸。

6.2除氧器爆炸预防措施
6.2.1运行方面
1）严格按《电站压力式除氧器安全技术规定》，制定除氧器运行规程。

在运行启、停机过程中严格按照除氧器规程执行。

2）当除氧器工作压力降至不能维持除氧器额定工作压力时，应自动开启高一级抽气电动隔离阀；当除氧器压力升高至额定工作压力的1.2倍，应自动关闭加热蒸汽压力调节阀前的电动隔离阀。

3）除氧器设备按规定进行定期检查和定期水压试验。

4）除氧器停止运行期间，应采取防腐保护措施。

其目的是防止空气或其他有害气体对除氧器或给水箱内壁侵蚀。

5）除氧器正常运行中滑压运行。

调整辅助蒸汽联箱压力在0.48～1.18 Mpa 之间。

6）正常运行时，经常监视除氧器压力调节阀的工作情况，除氧器压力不得大于汽轮机四段抽汽压力。

7）机组正常运行中，要经常检查高加疏水至除氧器调整门的工作情况，防止高加无水位运行，高加疏水门自动失灵造成除氧器超压。

6.2.2检修方面
1）高压除氧器不得随意开孔挖补。

如确需挖补或更换筒节，必须保证受压元件的原有强度和制造质量要求，并预先制定施工方案，经厂压力容器监察工程师审查同意。

2）更换相关阀门，解决由门杆漏气、进气调门内漏等引起除氧器超压的问题。

3）高压除氧器受压部件和焊缝不得有裂纹。

若存在裂纹或线状缺陷必须消除[5]。

4）每班至少进行一次除氧器就地和远方压力仪表的校验工作。

6.2.3防止裂纹产生措施
1）避免腐蚀。

2）除氧器水箱应进行焊后热处理。

7评价结论
通过对危险、有害因素分析，本项目中存在着爆炸、灼烫等危险有害因素，还存在机械伤害、触电等因素。

除氧器系统发生事故会造成设备损坏、经济损失，严重的情况下会造成人员伤亡。

所以在每次的除氧器运行前工作人员要仔细检查设备是否能正常使用，使用过程严格遵循使用方法。