面齿轮数控铣削加工的应用研究
大规格高精度螺旋锥齿轮加工技术的探究
大规格高精度螺旋锥齿轮加工技术的探究大规格高精度螺旋锥齿轮是现代机械行业中常用的一种传动装置，其加工技术的探究对于提高产品质量、提高生产效率以及降低生产成本具有重要意义。
本文将就大规格高精度螺旋锥齿轮的加工技术进行探究，从工艺流程、加工工艺、加工设备等方面展开讨论，希望能够对该领域的研究与发展起到一定的推动作用。
一、工艺流程大规格高精度螺旋锥齿轮的加工工艺流程一般包括：锻造、粗加工、热处理、精加工和检验五个环节。
锻造环节主要是通过热锻机械设备将金属材料进行塑性加工，以获得较高的强度和韧性。
粗加工环节则是利用数控机床对锻件进行初步加工，以便后续热处理和精加工。
热处理环节是对已经粗加工的锻件进行调质处理，以提高其硬度和耐磨性。
精加工环节是对经过热处理的锻件进行精密加工，包括车削、铣削、磨削等工艺，以满足产品的几何精度和表面质量要求。
通过检验将产品进行质量检测，确保产品符合设计要求。
二、加工工艺大规格高精度螺旋锥齿轮的加工工艺主要包括：数控车削、数控铣削、磨齿、齿面磨削等。
数控车削是对锻件进行粗加工的重要工艺，通过数控车床对锻件进行外圆、端面等粗加工，以确保锻件的尺寸精度和形位精度。
数控铣削则是对锻件进行平面、凸台等形状的精密加工，以确保锻件的几何精度和表面质量。
磨齿工艺是通过专用的齿轮磨床对锻件进行齿廓的加工，以确保齿轮的几何精度和表面质量。
齿面磨削则是通过专用的齿面磨床对锻件进行齿面的加工，以确保齿轮的齿面精度和表面质量。
三、加工设备四、技术创新为了提高大规格高精度螺旋锥齿轮的加工效率和产品质量，相关技术研究人员一直在不断进行技术创新。
针对数控加工工艺，研究人员通过优化刀具轨迹、增加切削速度和提高进给速度等手段，大幅提高加工效率和加工精度。
针对磨削工艺，研究人员通过改进磨削工艺参数、优化磨削刀具结构等手段，显著提高了产品的表面质量和齿面精度。
对于加工设备，研究人员也通过引进先进的数控设备、改进设备结构和开发新型加工设备等手段，不断提升了加工技术水平和生产效率。
数控铣削加工
数控铣削加工数控铣削加工是现代工业中非常重要的制造工艺之一。
它采用计算机控制的工具和机器，在三维坐标系下进行精密的硬质材料加工，确保部件尺寸精确、表面质量好并且生产效率高。
下面是一些关于数控铣削加工的详细介绍。
一、数控铣削加工的原理数控铣削加工设备通过计算机程序来控制工件在坐标系内的位置、方向和加工轨迹，从而完成各种形状的加工。
数控铣削加工的工作原理与手动操作的铣床是基本相同，但是数控铣削加工具有更高的精度和自动化程度。
二、数控铣削加工的设备数控铣削加工设备通常由数控系统、伺服电机、工作台、加工刀具等组成。
数控系统是整个设备的核心部分，它由电气元件、主控板、输入/输出接口、操作面板以及计算机软件等构成，它控制整个设备的运行和加工过程。
伺服电机是数控系统把指令转化为机械运动的执行部件，它们通过控制机械运动来实现加工与移动。
工作台是加工零件的位置，它通常具有载重能力和平移性能。
在加工过程中，工作台可以按照预先编好的程序移动，以便于定位及相对刀具进行加工。
加工刀具是数控铣削设备中最重要的部分，因为它们直接参与加工过程。
根据加工需要，可以使用直径、锥度和球形切削刀具来实现加工，它们可以依次更换或采用不同的切削方式来完成不同的加工任务。
三、数控铣削加工的优点数控铣削加工的优点主要体现在以下几个方面：1. 精度高。
数控铣削加工的精度达到了高水平，可以保证极高的形状和位置精度。
2. 自动化程度高。
数控铣削设备搭载了计算机控制系统，可以通过程序自动完成加工，而不需要人工干预。
3. 生产效率高。
相对于传统的手动铣床，数控铣削设备可以在更短的时间内完成同样的工作量，并且可以实现加工自动化，提高生产效率。
4. 应用范围广。
数控铣削加工适用于高精度、复杂形状零件的制造，如模具、零件、工具等。
四、数控铣削加工的应用数控铣削加工是一种重要的制造工艺，因此广泛应用于各种行业，如汽车、飞机、机械、模具制造、医疗仪器制造等。
下面是一些具体的应用场景：1. 汽车制造。
面齿轮的数控铣削加工
机械 2010年第11期 总第37卷 机械制造技术 ·65·———————————————收稿日期：2010－4－26面齿轮的数控铣削加工薛东彬，陈大立，李永祥（河南工业大学 机电工程学院，河南，郑州 450007）摘要：传统的齿轮加工机床无法完成面齿轮的加工，因而利用三维模型，对模数为3 mm 、齿数为89的直齿面齿轮的齿形进行研究，对其采用成形法在数控铣床上加工进行了可行性分析。
面对CA6140加工出的面齿轮毛坯设计了加工工艺，利用MasterCAM 9.1软件编制了齿形粗、精加工的数控铣削程序，最终在CNC －JTGK600数控雕铣机完成了该齿轮的加工。
对成品的测量表明，使用数控铣削的方法可以满足面齿轮加工精度的要求。
关键词：面齿轮；数控铣削；成形法加工中图分类号：TH164 文献标识码：A 文章编号：1006－0316 (2010) 11－0065－03NC milling in face gear processingXUE Dong-bin ，CHEN Da-li ，LI Yong-xiang(School of Mechanical and Electrical Engineer, Henan University of Technology, Zhengzhou 450007, China) Abstract ：Traditional machine tool for gear can’t produce face gear. We made three-dimensional model and analyzed the tooth shape of straight tooth face gear, whose modulus is 3 mm and tooth number is 89. We put forward shaping method on NC milling for the gear and made feasibility analysis of it. We produce the blank of face gear on CA6140. We compiled the craft and developed the NC program on MasterCAM 9.1. The straight tooth face gear is produced on CNC －JTGK600. The measure data of the finished product indicated that NC milling method suffice precision request of face gear. Key words ：face gear ；NC milling ；shaping method面齿轮传动（Face Gear Drive ）是一种圆柱齿轮与圆锥齿轮相啮合的齿轮传动[1]。
大模数直齿轮数控精铣削方法的研究
的齿轮称为大模数齿轮＿ｌＩ，因其传动 比精确 、效率高 、承载能力强 、 成渐开线齿面的铣 削加工是研究的内容 。
结构紧凑 ，在大型传送 、输送机械 、工程机 械、机床 、矿 山机械 、冶 ２铣齿原理
金机械、国防工业等部门使用较多 。大模数齿轮由于加工中切除
普通铣刀数 控加工大模数齿轮的方法实质是 以刀具轨迹形
材料多 、齿槽宽度大 ，目前 实际应用 中主要是成型法以指状铣 刀 成渐开线齿面 ，齿面是由以渐开线为导线 ，以垂直于渐开线所在
进行加工回。但指状铣刀为非标准刀 ，需要 自行设计 、制造 ；因此成 平 面的直线为为母线形成的 。
本高 。其次指状铣刀由于刀具轴线方 向刀刃线速度差距 大，刀具 ２．１刀具 的基本 运动
２１６
机 械 设 计 与 制 造
Ｍ ａｃｈｉｎｅｒｙ Ｄｅｓｉｇｎ ＆ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ
第 ４期 ２０１６年 ４月
大模数直齿轮数控精铣Байду номын сангаас削方法的研 究
张 伟 ，李 航 ，王 斌 ，张 波
（河南科技大学 机电工程学院 ，河南 洛阳 ４７１００３）
摘 要 ：针对 大模数齿轮加工采用盘形 、指状铣刀存在着加工效率低 ，专用刀具造价 昂贵的 问题 ，提 出了用普通铣 刀数控 加工大模数齿轮 的方法 ，涉及走刀方式、走 刀步长的确定、切削关键点的处理 。依据提 出的方法建立了齿轮毛坯与刀具运 动关 系的数 学模 型，推导 了渐开线上点以及刀位点在该模型 中的轨迹方程以及刀具与工件之 间运动关 系方程。该数 学模 型在齿轮参数 已知的情况下能够计算 出刀位点以及 刀心按照齿轮渐开线齿廓运动 的一 系列轨迹 ，利 用 ＭＡＴＬＡＢ的数据 可视化功能，通过 刀位点的轨迹 方程计算 出刀位点 ，依据齿轮 参数绘制 出齿轮基 圆以及渐 开线齿廓 ，选择合适 的刀具半 径绘制刀具轮廓 ，令 刀具轮廓跟 随刀位点产生一 系列刀具轮廓 ，从而形象直观 的对该数 学模型进行验证 ，在理论上分析
铣削加工的应用场合
铣削加工的应用场合一、什么是铣削加工铣削加工是制造业中常用的一种方法，它通过切削工具将工件上的材料去除，从而形成所需的形状和尺寸。
铣削加工广泛应用于各个领域，包括机械制造、汽车工业、航空航天等，具有广泛的应用场合。
二、铣削加工的应用领域2.1 机械制造铣削加工在机械制造中的应用非常广泛，可以用于制造各种机械零部件。
比如，铣削可以用来加工轴、齿轮、螺纹等。
同时，铣削还可以用于加工复杂的曲面，如模具的表面加工和汽车零部件的加工。
2.2 汽车工业在汽车工业中，铣削加工被广泛应用于发动机和车身等零部件的制造。
通过铣削加工，可以提高发动机零件的精度和表面质量，从而提高汽车的性能和使用寿命。
此外，铣削加工还可以用于制造汽车的外部结构件，如车身和车门等。
2.3 航空航天在航空航天领域，铣削加工的应用非常重要。
航空发动机和飞机结构件的制造都离不开铣削加工。
通过铣削加工，可以制造出尺寸精度高、表面质量好的航空零部件，提高飞机的性能和安全性。
2.4 模具制造在模具制造领域，铣削加工是不可或缺的一环。
模具的制造过程通常需要进行精细的铣削加工，以获取复杂的曲面和细致的尺寸。
通过铣削加工，可以制造出高质量的模具，保证产品的生产质量和精度。
2.5 高精度零件加工铣削加工在高精度零件加工中具有重要的应用场合。
各种制造行业，比如光学设备、电子设备等都需要具备高精度的零件。
通过铣削加工，可以实现对零件尺寸和形状的高精度控制，满足各种特殊技术要求。
三、铣削加工的优势3.1 高精度加工铣削加工具有高精度的特点，能够满足对于尺寸、形状和表面质量的要求。
通过合理的刀具路径和精确的加工参数，可以实现高精度加工，保证工件的几何形状和尺寸精度。
3.2 加工效率高相比其他切削加工方法，铣削加工具有较高的加工效率。
铣削刀具多齿切削，每转一圈可以同时切削多个齿，相对于单齿加工的效果更好。
同时，铣削还可以通过切削速度、进给速度和切削深度的合理组合，实现高速加工，进一步提高加工效率。
铣削的工艺特点及其应用
周铣
圆柱铣刀安装在细长刀轴上，刚 度差
2 ） 刀 具 材 料 和 形 式 ：通常装硬质合金刀片的 焊接式
高速钢制造，整体式，刀具形状 复杂
3）刀具磨损：
切入切出削层厚度不为0，无挤压、 逆铣时切削层厚度0－ap最大，刀
滑行等磨擦现象
齿与工件有挤压，滑行现象，刀
具磨损严重
4）加工精度：
端铣同时工作的刀齿数与切削宽度 有关，与切削层厚度无关，有较多 刀齿同时工作，切削过程较平稳， 还可以利用修光刀齿修光已加工表 面，表面粗糙度较好
2．端铣法： 用端面铣刀的端面刀齿加工平面的方法称为端铣。
根据铣刀与工件相对位置的不同，端铣又分为对 称端铣和不对称端铣法。
刀齿切入宽度大于切出宽度时称为不对称逆铣法； 刀齿切入宽度小于切出宽度时称为不对称顺铣法。
3．周铣与端铣的比较：端 铣
1）刀具系统刚度： 端铣刀直接安装在主轴端部， 悬伸长度小，刚度好
周铣同时参加工作刀齿数与切削 的加工余量有关（一般有1－2个 刀齿），且切削层厚度0－ap变化, 切入切出时产生挤压、滑行、影 响表面质量。
因此，由于端铣法刀具系统刚度大，多数采用硬 质合金刀具磨损状况较周铣好，切削过程较平稳，可 采用高速切削，以提高生产率，目前在平面铣削中， 大多采用端铣。
但周铣法适用性较广，可采用多种成形刀具铣削 各种沟槽，齿轮和成形表面等，生产中也常用。
五、铣削加工的应用：
1）铣平面：端铣、周铣 2）铣槽：V形槽、T形槽、燕尾 槽、直槽、圆弧槽等
3）成形表面
4）齿轮（分度头）、花键槽、离合器等
1）机床 2）刀具
3）应用范围
4）生产率 5）
结构较复杂，种类多 价格较高 多齿刀具
铣削的工作原理特点和应用
铣削的工作原理特点和应用1. 工作原理铣削是一种通过刀具旋转而物料移动的切削加工方法，常用于将工件表面切削成所需形状和尺寸的加工过程。
铣削的工作原理如下：•切削刀具：铣削过程中，切削刀具通过旋转运动，将工件表面切削下去。
切削刀具通常采用高速旋转的刀片，根据切削所需形状和材料特性选择合适的刀具。
•切削动力：铣削过程中，切削刀具通过切削力作用于工件，将工件表面切削下去。
切削动力是通过铣床或加工中心的主轴传递给切削刀具的。
•切削运动：铣削过程中，切削刀具旋转运动的同时，由于工件的进给动作，将工件表面切削下去。
切削运动是切削刀具与工件相对运动的结果，使刀具切削下去并切削出所需的形状。
2. 特点铣削具有以下几个特点：•多功能性：铣削可以加工各种形状和尺寸的工件，包括平面、曲面、孔位、齿槽等，具有广泛的应用领域。
•高精度：铣削过程中，切削刀具通过旋转运动，能够实现对工件表面的精确切削，保证产品的尺寸和形状精度。
•高效率：铣削可以采用高速切削，有效提高加工效率，节省生产时间。
•灵活性：铣削过程中，可以通过调整刀具、工件和机床的位置关系，实现不同切削形式和切削方向，满足不同加工要求。
•刀具寿命长：铣削刀具经过适当的刀具损耗和刃口修整，可以延长刀具寿命，降低加工成本。
•适用性广泛：铣削适用于各种材料的加工，包括金属材料、非金属材料等。
3. 应用铣削在各个行业具有广泛的应用，主要包括以下几个方面：•机械制造业：铣削在机械制造业中常用于加工零件表面、孔洞、齿轮等，以满足产品的精确尺寸和形状要求。
•车辆制造业：对于汽车、飞机、火车等交通工具的制造，铣削是必不可少的加工方法，用于加工汽车零件、飞机翼型等。
•电子电器业：铣削在电子电器业中主要用于加工电子元器件、印刷电路板等，提高产品的精度和可靠性。
•仪器仪表业：铣削在仪器仪表业中常用于加工各种精密仪器的外壳、尺寸和形状要求。
•船舶制造业：铣削在船舶制造业中用于加工船体零件、船舶轴轴承等，提高船舶的安全性和稳定性。
铣削加工实训报告齿轮
一、实习目的本次铣削加工实训旨在通过实际操作，使学生掌握齿轮加工的基本工艺过程，熟悉齿轮加工机床、刀具、夹具及量具的使用，了解齿轮加工的质量标准和检验方法。
通过本次实训，提高学生的实际操作技能和工程实践能力。
二、实习内容1. 齿轮加工概述齿轮是机械传动系统中常用的零件，具有传递动力、改变速度和方向等作用。
齿轮加工主要包括铣削、磨削、滚齿等工艺。
2. 齿轮加工机床本次实训所使用的齿轮加工机床为X5032型立式升降台铣床，具有以下特点：- 加工范围广，可加工平面、槽、齿轮、螺纹等。
- 机床结构简单，操作方便。
- 可进行多轴联动加工，提高加工精度。
3. 齿轮加工刀具本次实训所使用的齿轮加工刀具包括：- 齿轮铣刀：用于加工齿轮齿面。
- 端铣刀：用于加工齿轮端面。
- 键槽铣刀：用于加工齿轮键槽。
4. 齿轮加工夹具本次实训所使用的齿轮加工夹具为专用夹具，具有以下特点：- 夹紧力均匀，保证加工精度。
- 结构简单，操作方便。
5. 齿轮加工量具本次实训所使用的齿轮加工量具包括：- 齿厚游标卡尺：用于测量齿轮齿厚。
- 齿距千分尺：用于测量齿轮齿距。
- 齿轮跳动仪：用于测量齿轮跳动。
6. 齿轮加工工艺齿轮加工工艺主要包括以下步骤：（1）装夹工件：将工件安装到专用夹具上，保证工件定位准确。
（2）选择刀具：根据齿轮加工要求选择合适的刀具。
（3）调整机床：调整机床参数，如转速、进给量等。
（4）加工齿轮齿面：使用齿轮铣刀加工齿轮齿面。
（5）加工齿轮端面：使用端铣刀加工齿轮端面。
（6）加工齿轮键槽：使用键槽铣刀加工齿轮键槽。
（7）检验齿轮：使用量具检验齿轮的齿厚、齿距、跳动等参数。
三、实习过程1. 装夹工件：将工件安装到专用夹具上，保证工件定位准确。
2. 选择刀具：根据齿轮加工要求选择合适的刀具。
3. 调整机床：调整机床参数，如转速、进给量等。
4. 加工齿轮齿面：使用齿轮铣刀加工齿轮齿面。
5. 加工齿轮端面：使用端铣刀加工齿轮端面。
如何利用数控机床技术进行齿轮加工
如何利用数控机床技术进行齿轮加工数控机床技术是现代制造业中的重要工具，它在齿轮加工领域中发挥着重要的作用。
通过合理地利用数控机床技术，可以提高齿轮加工的精度、效率和一致性。
本文将介绍如何利用数控机床技术进行齿轮加工。
首先，关于数控机床技术的基本原理和应用。
数控机床是一种通过预先编写的程序来控制机床运动的自动化机床。
它可以精确地控制刀具的运动轨迹、切削参数和工件的位置，从而实现精密的齿轮加工。
数控机床技术可以应用于各种不同类型的机床，如车床、铣床、磨床等。
其次，讨论如何利用数控机床技术进行齿轮加工的步骤和方法。
齿轮加工的主要步骤包括：准备工作、编写加工程序、安装夹具、加载刀具、调试和加工。
在准备工作阶段，需要确定齿轮的加工要求和工艺参数，并准备好工件和刀具。
在编写加工程序阶段，需要根据齿轮的几何形状和要求编写相应的G代码和M代码。
在安装夹具和加载刀具阶段，需要根据加工程序的要求安装好夹具和刀具。
在调试和加工阶段，需要通过试加工和调整参数来确保齿轮加工的准确性和稳定性。
然后，介绍数控机床技术在齿轮加工中的应用和优势。
数控机床技术可以实现高精度的齿轮加工，可以满足复杂齿轮的加工需求。
通过数控机床技术，可以提高齿轮加工的效率和一致性，减少人为因素对加工精度的影响。
数控机床技术还可以提供可视化的加工过程监控和数据采集，便于质量控制和过程优化。
此外，数控机床技术还可以实现自动化生产，降低人工成本，提高生产效率。
最后，探讨数控机床技术在齿轮加工领域中的应用前景和发展趋势。
随着制造业的不断发展和技术的进步，数控机床技术在齿轮加工领域中的应用前景非常广阔。
未来，随着数控机床技术的进一步发展和成熟，齿轮加工的精度和效率还将得到进一步提高。
同时，随着物联网、人工智能等新兴技术的应用，数控机床技术也将朝着智能化和自动化方向发展，进一步提高生产效率和质量。
总之，利用数控机床技术进行齿轮加工可以实现高精度、高效率和一致性。
一、铣削加工的应用和特点铣床就是用铣刀进行切削加工的机床
铣床就是用铣刀进行切削加工的机床. ⑴应用:加工表面(水平平面,垂直面等),沟槽(键
槽,T型槽,燕尾槽等).多齿零件的齿槽(齿轮,链轮,棘轮,花键轴等), 螺纹形表面(螺纹和螺旋槽)及各种曲面. 铣床上用的刀具是铣刀 ，以相切法形成加工表面。
⑵铣削特点: ①每个刀齿不均匀,不连续切削, 切入与切离时均会硬气冲突与振动;
2、切削层要素
（1）切削厚度ac 切削厚度是指由 铣刀上相邻两个刀齿主切削刃形成的过渡表面间的 垂直距离。
（2）切削宽度aw 切削宽度为主 切削刃参加工作的长度。
（3）切削层横截面积Acav 铣刀 同时有几个刀齿参加切削，铣刀的总切削层横截面 积应为同时参加切削的刀齿切削层横截面积之和。
Acav=Q/Vc
②铣削时切削层参数及切削力是变化的,也易 引起振动,影响加工质量;
③同时参加切削的刀齿较多,生产率较高. （3）铣床分类:铣床可分为:卧式升降台铣床;立式升降台铣床 ;龙门铣床;工具铣床;各种专门化铣床.
二、铣削要素
铣削时切削用量决家切削层的形状和尺寸。
1、铣削用量 铣削用量包括背吃刀量ap、侧吃刀量ae、铣削速度vc和进给量。根据 切削刃在铣刀上分布位置不同，铣削可分为圆周铣削和端面铣削。
b.顺铣:铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同.特点:加 速刀具后刀面磨损,破坏工件表面Ra,使工件夹持不稳.
对称铣：工件安装在端铣刀的对称位置上，它具有较大的平均切 削厚度，可保证刀齿在切削表面的冷硬层之下铣削。
不对称逆铣：铣刀从较小的切削厚度处切人，从较大的切削厚度 处切出，这样可减小切入时的冲击，提高铣削的平稳性，适合于 加工普通碳钢和低合金钢。
（1）背吃刀量ap 是在通过切削刃基点并垂直于工作平面方向上测量的吃刀量， 即平行于铣刀轴线的切削层尺寸，单位为mm
一种用碗状盘形铣刀铣削面齿轮的加工方法
一种用碗状盘形铣刀铣削面齿轮的加工方法碗状盘形铣刀是一种专门用于加工面齿轮的刀具，其特殊的设计和加工方法使其在面齿轮加工中具有独特的优势。
本文将重点介绍碗状盘形铣刀的加工方法，包括铣削面齿轮的工艺流程、加工参数的选择和加工中需要注意的事项等内容。
一、碗状盘形铣刀的特点及加工原理碗状盘形铣刀是一种专门用于加工面齿轮的刀具，其特点是刀具的刀面呈碗状凹陷，刀刃呈螺旋状排列，并且刀尖向内凹进。
这种设计可以使切削力分布更均匀，减少切削振动，提高加工精度和表面质量。
碗状盘形铣刀的加工原理是利用刀具的碗状凹陷和螺旋排列的刀刃对工件进行连续切削，使工件表面呈现出特殊的齿轮形状。
在加工过程中，切削力主要由刀具的刀尖向内凹进产生，切削过程相对稳定，能够保证加工表面的平整度和精度。
二、碗状盘形铣刀的加工工艺流程碗状盘形铣刀的加工工艺流程包括工件的夹持、刀具的装夹、刀具的定位和加工参数的选择等步骤。
在进行加工前，需要对工件和刀具进行严格的检查和准备工作。
1.工件的夹持在进行碗状盘形铣刀的加工前，首先需要将工件夹持在加工设备上。
工件夹持的稳定性和精度直接影响到加工的质量和效率。
因此，在进行夹持时，需要选择适当的夹具和夹持方式，确保工件可以在加工过程中保持稳定、不产生振动。
2.刀具的装夹选择适当的刀具是保证加工质量和效率的关键。
在进行碗状盘形铣刀的加工前，需要对刀具进行严格的检查，确保刀具的安装方式正确，刀刃的状态良好。
刀具的装夹要保持刀具的刀尖向内凹进，并且要确保刀具的安装稳固，不产生松动。
3.刀具的定位在进行碗状盘形铣刀的加工前，需要对刀具进行准确定位。
刀具的定位要确保刀尖和工件表面的相对位置正确，以便实现稳定的切削，并且要根据工件的尺寸和形状选择适当的切削深度和进给量。
4.加工参数的选择在进行碗状盘形铣刀的加工前，需要选择合适的加工参数。
加工参数主要包括切削速度、切削深度和进给量。
切削速度要根据刀具的材料和加工材料的硬度来选择，切削深度和进给量要根据加工精度和表面质量的要求来选择。
关于面齿轮磨齿加工技术研究
关于面齿轮磨齿加工技术研究摘要：为实现对硬齿面面齿轮的加工和提高面齿轮加工精度，对面齿轮磨齿加工进行了研究。
根据面齿轮的齿面方程，得到用空间曲线绘制的面齿轮齿面，确定了磨齿加工过程中接触点的运动轨迹和 3 个坐标方向的运动速度。
建立了磨齿机床的实体模型，分析了刀具与面齿轮的运动关系。
采用简单的碟片砂轮通过复杂的运动实现面齿轮的磨齿加工。
关键词：面齿轮；磨齿加工；碟片砂轮一、面齿轮磨齿的优势面齿轮传动是圆柱齿轮与锥齿轮之间啮合，实现传动轴空间相交或交错动力传动。
与锥齿轮传动相比，面齿轮传动主要有下面 5 方面的优点：（1）圆柱齿轮的轴向移动误差对传动性能影响很小。
（2）面齿轮传动重合度较大。
（3）圆柱齿轮无轴向力作用。
（4）同时啮合齿对的公法线相同。
（5）面齿轮传动的振动小、噪声低。
面齿轮传动具有上述优点，在直升机主传动系统中采用面齿轮传动可以简化支撑、减轻质量、降低噪声、减小振动，而且传动的重合度较大、动力分流效果好。
因此，面齿轮传动被西方发达国家称之为“21 世纪旋翼机传动之希望所在”。
面齿轮齿面是比较复杂的空间曲面，磨齿加工不能用成型法直接加工，利用范成法实现磨齿加工，主要有两条途径，一为简单刀具复杂运动，另一为复杂刀具简单运动。
目前对面齿轮磨齿加工的研究都集中在复杂刀具简单运动上，对基蜗杆刀具进行了理论基础研究，美国研制的面齿轮磨齿机床也是采用蜗杆砂轮刀具对面齿轮进行磨齿加工。
文中将对采用简单刀具复杂运动的面齿轮磨齿加工方法进行研究。
二、面齿轮磨齿原理文中研究采用简单的碟片砂轮通过复杂的运动对面齿轮进行磨齿，其关键在于碟片砂轮的运动轨迹的控制。
面齿轮齿面由工作面和过渡曲面两部分组成，面齿轮磨齿加工过程中，也将分步对两部分进行磨齿。
将面齿轮的工作面和过渡曲面视为由一系列空间曲线组成的空间曲面，在磨齿加工时，接触点沿曲线磨削，完成一条曲线后，再进行下一条曲线的磨削。
工作面上的空间曲线可由面齿轮的齿面方程确定。
硬齿面齿轮加工工艺及其在减速机中的应用
硬齿面齿轮加工工艺及其在减速机中的应用摘要：工业加工期间，机械设备平稳运行以及传输工作，都密切的相关于齿轮的应用。
为了充分保障机械设备安全可靠性的、高效率的运行，就要重视以及加强齿轮加工工艺技术的改进以及增强。
伴随经济的发展，当前工业领域也在不断的获得进步，所以对于硬齿面齿轮加工工艺也逐渐的提出了高要求标准。
本文对于在减速机中应用硬齿面齿轮加工工艺进行分析，对于关键性的技术进行探究。
关键词：硬齿面；齿轮加工；工艺技术；减速机；应用实践硬轮?X面为应用特殊钢材，通过复合工艺技术加工举措，让齿轮表面的硬度获得工艺要求。
所以在减速机中应用硬齿面齿轮，发挥的作用巨大。
当前应用广泛的硬齿面齿轮磨削加工技术，虽具有良好加工精度，但也存在复杂的操作工艺流程、较高的加工成本和低生产效率等问题。
因此，经不断的研究和实践，滚齿机上使用硬质合金刮削滚切加工工艺发挥了较理想的利用效果。
下面对此加工工艺展开分析，提出用其加工形成的硬齿面齿轮于减速机中的应用情况。
一、硬齿面刮削工艺特点介绍首先，硬齿面刮削工艺具有较高的经济性以及高效性。
因为硬齿面刮削工艺是于滚齿机上面进行的，所以这种工作状态下，硬齿面齿轮加工无需依托于机床设备和工装设备，所以相继的就将硬齿面齿轮加工成本进行减少，也就提升了经济效益。
同时，硬齿面刮削加工工艺具有较高的工作效率，滚齿加工通常用在软齿面和中硬齿面加工中，此应用可将齿轮表面完整性进行提升，同时于加工期间仅需要配置有关刀具以及机床，按照科学工艺流程便可完成全部工作，进而有利于将工艺加工工作效率提升。
其次，具有寿命较长的特点。
此加工工艺于大齿轮加工期间，具有极强承载能力以及抗冲击力，因此不需要采取高成本磨齿机，便能够实现高要求标准的表面质量。
而且在此期间硬齿面刮削加工遵循齿面质量要求实施加工，能够将齿面硬度和质量有效提升，并最终将硬齿面齿轮应用年限延长。
二、硬齿面切削工艺加工分析（一）切削用量规范第一，对于切削速度的规范。
数控铣削用途
数控铣削用途数控铣削是一种精密加工方法，通过数控机床和独立于人工操作的计算机控制系统，实现对工件进行形状和表面精度的高精度加工。
数控铣削具有高效、准确、灵活等优点，被广泛应用于机械制造、航空航天、模具制造、汽车制造等领域。
首先，数控铣削在机械制造领域有着广泛的应用。
数控铣削可以用于生产各种机械零件，如轴承座、法兰、齿轮、键槽等。
通过设定合适的加工参数，可以实现高精度的尺寸和形状要求，提高零件加工的精度和质量。
其次，数控铣削在航空航天领域的应用也非常重要。
航空航天领域对零件加工的要求非常高，需要实现高精度和复杂形状的加工。
数控铣削可以通过计算机控制系统精确控制铣刀在工件上的运动轨迹，实现复杂曲面、薄壁结构等形状的加工，提高零部件的性能和安全性。
再次，模具制造是数控铣削的另一个重要应用领域。
模具通常需要高度精确的加工，数控铣削在模具制造中有着广泛的应用。
比如，在塑料注塑模具制造中，数控铣削可以实现复杂的内腔结构、表面质量要求高的模具制造；在多轴复合型冲压模具加工中，数控铣削可以实现复杂曲线、高精度的加工要求。
数控铣削还可以应用于汽车制造中。
现代汽车通常采用轻量化设计，需要加工复杂的曲面零部件。
数控铣削可以通过加工轻质材料如铝合金、钛合金等，实现复杂曲面、轻量化设计的加工，提高汽车零部件的性能和可靠性。
此外，数控铣削还广泛应用于电子产品、光学仪器、医疗设备等领域。
在电子产品制造中，如手机、平板电脑等的外壳加工，常常需要高精度的数控铣削。
光学仪器、医疗设备的精度和表面质量要求也较高，数控铣削可以满足这些要求。
总之，数控铣削作为一种高精度加工方法，在机械制造、航空航天、模具制造、汽车制造、电子产品、光学仪器、医疗设备等领域都有广泛的应用。
它的出现和发展，不仅提高了工艺水平，提高了产品的质量和精度，同时也提高了生产效率，节约了人力成本。
随着技术的不断进步，数控铣削将会继续发展，为各个行业的高新技术产品提供更好的加工解决方案。
北京航空航天大学科技成果——面齿轮数控滚齿加工控制装置及加工控制技术
北京航空航天大学科技成果——面齿轮数控滚齿加
工控制装置及加工控制技术
成果简介
由于面齿轮可以采用插齿、滚齿和磨齿的加工方法加工，而国外对面齿轮加工技术实行严格保密，致使其加工技术在国内还未能掌握，国内已认识到面齿轮传动的优点和广泛的前景，并进行了一些基础理论的工作，但由于国内在面齿轮加工的能力方面不够，严重地限制了面齿轮传动的深入研究，阻碍了面齿轮的传动实验和应用的进程，目前国内对面齿轮滚齿加工还没有一个系统的研究，尚无面齿轮滚齿加工专用控制装置和加工方法。
针对目前技术需求，本项目为面齿轮滚齿加工专用设备的发展提供了一套较为具体的控制装置及方法设计。
相对于面齿轮插齿加工，在滚齿加工中，滚刀相当于轴截面为直线齿形的螺杆，滚刀旋转时，相当于直线齿廓的齿条沿其轴线方向连续不断移动，可以加工任意齿
数的齿轮，再加上数控加工方式，从而既可以提高面齿轮加工精度，又可以提高面齿轮的加工效率。
同时，由于滚齿原理和磨齿原理的相似或相同，使得开展面齿轮滚齿加工技术的研究为面齿轮磨齿加工的研究奠定了基础。
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Ｃ Ｍ ．软件编制 了齿形粗加工、 Ａ ９１ 半精加工、 精加工的数控铣削程序 ， 最终在 Ｃ Ｃ ＪＧ ６０ Ｎ －Ｔ Ｋ ０ 数控雕铣机 上完成了该齿轮的加工。 对成品的测量表明， 用数控铣削的方法可以满足面齿轮加工精度的要求。 使 关键词： 面齿轮； 数控铣削 ； 成形法Ｊ － ｊｒ ｎ 【 ｂｔａｔ Ｓｎｅｔｄｔｎｌ ａｈｎ ｏｆｒ ｅｒｉｉｐ ｓｉｌ ｔ ｍ ｈｎ ｃ ａ，ｅｓ ｄｅ ｅ Ａ ｓ ｃ】 ｉ ｒ ｉｏａ ｃｉ ｔ ｌｏ ａ ｍ ｏｓ ｅ ｏ ａ ｉｅ ａｅｇｒ ｗ ｔ ｉ ｔ ｒ ｃ ａ ｉ ｍ ｅｏ ｇ ｓ ｂ ｃ ｆ ｅ ｕ ｄｈ
【 摘 要】 传统的齿轮加工机床无法完成直齿面齿轮的加工。 利用三维模型， 对模数为 ３ ｍ、 ｍ 齿数 为 ８ 的直齿 面齿轮 的 齿形进行 了研 究 ， ９齿 对其采 用成形 法在数控 铣床 上加 工进行 了可行 性分 析 ， 而 进
研 究 了面 齿轮 成形 加 工的加 工方 法 。 Ｃ ６ ４ 对 Ａ １０加 工 出的 面齿轮 毛 坯 设计 了加 工 工 艺 ， 用 Ｍａｔｒ 利 ｓ — ｅ
相啮合的齿轮传动【 ｌ １ 。圆柱齿轮轴线与圆锥齿轮轴线夹角为 ９ 。 ０
围。如果采用铣削 （ 成形法 ） 的方法加工面齿轮可 以克服取模数为 ３ ｍ、 ｍ 齿数为 ８ 齿的实验直齿面齿轮的三维实 ９ 体模型， 对此面齿轮 的一个齿槽进行分析。 如图 １ 所示 ， 面齿轮的 齿槽由五个曲面片组成 ：１齿顶面 ， （） 是一个平 面；２齿轮 的工作 （） 面， 左右各一个 ， 是空间曲面 ；３ 齿根 面， （） 也是一个平面。齿槽 由
（ ｃ ｏｌ ｆ ｃａ ｉ ｌ ｎ ｌｃ ｉａ Ｅ ｇｎ ｅ， ｅ ａ ｎｖｒｉ ｆ ｅｈ ｏｏｙＺ ｅ ｇｈ ｕ４ ０ ０ ， ｈｎ ） Ｓｈ ｏ ｈ ｎｃ ｄＥｅ ｔｃ ｎ ｉｅｒＨ ｎ ｎＵ ｉｅｓｙｏ ｃ ｎ ｌｇ ，ｈ ｎ ｚ ｏ ５ ０ ７ Ｃ ｉａ ｏ Ｍｅ ａａ ｒｌ ｔ Ｔ
薛东彬 李永祥 陈大力 （ 河南工业大学 机电工程学院 ， 郑州 ４０ ０ ） ５０ ７
Ａｐ ｌ ａ ｉｎ ｒｓ ａｒｈｏ ａ ｅｇ ａ ｒ ｃ ｓ ｉｇｏ ｐｉ ｔ ｅ ｅ ｃ ｎｆｃ ｅ ｒｐｏ ｅ ｓｎ ｆＮＣ ｌｎ ｃ ｏ ｍｉｉｇ ｌ
ＸＵＥ Ｄｏ ｇ ｂ ｎ Ｌ ｎ － ｉｎ ， ＨＥ Ｄａ ｌ ｎ － ｉ ， ＩＹｏ ｇ ｘａ ｇ Ｃ Ｎ － ｉ
时， 圆锥齿轮的轮齿将分布在一个圆平面上 ， 轮即为面齿轮 ， 锥齿
从而泛称为面齿轮传动 。面齿轮 由于其齿面形状 的特殊性 ， 采用 传统 的齿轮加工机床根本无法完成面齿轮 的齿形加工 ， 面齿轮加 工需要在专用的机床上进行。 据文献报道 ， 国外已经研制出加工面齿轮的专用机床 ， 以 并可
机 械 设 计 与 制 造
１２ ６
文 章 编 号 ：Ｏ １ ３ ９ （ ０ ）５ ０ ６ — ２ ｔ０ — ９ ７ ２ １ ０ — １２ ０ １
Ｍａ ｈ ｎ ｒ Ｄｅ ｉ ｎ ｃ ｉ ｅｙ ｓ ｇ
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第 ５期 ２ １ 年 ５月 ０１
面齿轮 数 控 铣 削加 工 的应 用研 究
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中图分 类号 ：Ｈ１４ 文献标 识码 ： Ｔ ６ Ａ
１ 引言
面齿轮传动 Ｆｃ ｅｒ ｒ ｅ是一 种圆柱齿轮与 圆锥齿轮 ａｅ ａ Ｄｉ ） Ｇ ｖ