施工安全风险分级划分表75519

瓦工作业禁止踩踏模板支撑。振捣工作业要穿好绝缘靴、戴好绝缘手套，搬 动振动器或暂停工作应将振动器电源切断，不得将振动着的振动器放在模板、 脚手架或未凝固的混凝土上。（16）搅拌机应支撑牢固，不得用随机轮胎代替 支撑。操作人员在开机前应检查搅拌机各系统是否良好，滚筒内有无异物；启 动试运行正常后方可进行作业，不得在运行中进行注油保养。（17）作业过程 中，作业人员严禁将铁铲等工具伸入滚筒内，不得贴近机架观察滚筒内搅拌情 况。上料应一次完成，不得在运转过程中补料。运行出料时严禁中途停机， 也不得在满载时启动搅拌机。（18）对滚筒内部进行检修和清理时，应先切断 电源，有人工作加挂“禁止合闸”警示牌，并设有监护人方可作业。（19）作 业中遇到停电或作业完成时，应及时切断电源，清理滚筒内的混凝土，并用清 水清洗干净。（20）电动振捣器的电源线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆， 并不得有任何破损和接头，电源线插头应插在装设有防溅式漏电保安器电源箱 内的插座上。应严禁将电源线直接挂接在刀闸上。（21）操作人员应戴绝缘手 套和穿绝缘靴，在高处作业时，要有专人监护。（22）移动振捣器或暂停作业时， 必须切断电源，相邻的电源线严禁缠绕交叉。（23）振捣器的电源线应架起作 业，严禁在泥水中拖拽电源线。
电缆应沿电杆、支架或墙壁敷设，并采用绝缘子固定，绑扎线必须采用绝缘线， 固定点间距应保证电缆能承受自重所带来的荷载，最大弧垂距地不得小于2m。
1.1.3配电 箱及开关 箱安装
触电
V
（1）配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配 电。配电系统宜三相负荷平衡。220V或380V单相用电设备宜接入220/380V三相四线系统；当单相照明线路电流大于30A时宜采用220/380V三 相四线制供电。（2）总配电箱应设在靠近电源的区域，分配电箱应设在用电 设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m；开关箱 与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m,距离大于3m时应使用 移动式开关箱（或便携式卷线盘）；移动式开关箱至固定式开关箱之间的引线 长度不得大于30m,且只能用橡套软电缆。（3）配电箱、开关箱的电源进线 端严禁采用插头和插座做活动连接。移动式配电箱、开关箱的进、出线应采 用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。（4）漏电保护器应装设在总配电箱、开 关箱靠近负荷的一侧，且不得用于启动电气设备的操作。开关箱中漏电保护 器的额定漏电动作电流不应大于30mA,额定漏电动作时间不应大于0.1s。使 用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作 电流不应大于15mA,额定漏电动作时间不应大于0.1s。总配电箱中漏电保 护器的额定漏电动作电流应大于30mA,额定漏电动作时间应大于0. 1s,但 其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA s。
2.2土方工 程
坍塌
V
（1）土方开挖应从上到下逐层进行，每层深不得超过1M,先挖中间部分的土 方，然后向周边扩挖。每层的高度严格按施工方案施工，不得超挖。（2）弃土 堆高01.5米。（3）一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离11.2米。（4）垂
直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离13米。（5）软土场地的基坑边则 不应在基坑边堆土。（6）坑边如需堆放材料机械，必须经计算确定放坡系数必 要时采取支护措施。（7）挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的 基础边缘2m内行驶、停放。
2.6砌体工 程
高处坠落、 物体打击
V
（1）作业人员严禁站在墙身上进行砌砖、勾缝、检查大角垂直度及清扫墙面 等作业或在墙身上行走。（2）主体砌筑采用里脚手架时，必须在脚手架的外侧 安设安全网。随着墙体的增高，安全网也应随墙身提高。作业人员上下脚手架 必须行走安全通道。（3）砌砖时搭设的脚手架上堆放的砖、砂浆等距墙身不 得小于500mm,荷载不得大于270kg/m2。砖侧放时不得超过三层。（4）作 业人员在高处作业前，应准备好使用的工具，严禁在高处砍砖，必须使用七分 头、半砖时，宜在下面用切割机进行切割后运送到使用部位。（5）砌筑用的 脚手架在施工未完成时，严禁任何人随意拆除支撑或挪动脚手板。（6）作业 人员在操作完成或下班时应将脚手板上及墙上的碎砖、砂浆清扫干净后再离 开，施工作业应做到工完料净场地清。
施工安全风险分级划分表
工程项 目名称时间风险等级控制措施综 述
控制级别
备 注
序 号
单 位 工 程
分部工程
风险分析
综 述
可 控
一
般
较 大
重 大
特 大
国 华 公 司 级
承 包 商 级
一
公共部分
施 工 用 电
1.1.1架空 线路
触电
V
（1）低压架空线路的路径应合理选择，避开易撞、易碰、易腐蚀场 所以及热力管道。架空线必须使用绝缘线，架设在专用电杆上，严禁 架设在树木、脚手架及其他设施上。（2）“三相五线”制低压架空 线路的L线绝缘铜线截面不小于10mm0（3）低压架空线路架设高度 不得低于2.5m,交通要道及车辆通行处，架设高度不低于5m。
起重机操作人员。（6）吊起的重物不得在空中长时间停留。在空中短时间停留 时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。起吊前应检查起重设备及其安 全装置；重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方 可正式起吊。（7）起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时，放下 重物、停止运转后进行排除，严禁在运转中进行调整或检修。如起重机发生故 障无法放下重物时，必须采取适当的保险措施，除排险人员外，严禁任何人进 入危险区。（8）不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件，不得起吊。（9）严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。（10）两 台及以上起重机抬吊情况下，绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分 配负荷。（11）在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降行 走应保持同步。各台起重机所承受的载荷，不得超过各自的允许起重量。（12）如达不到上述要求时，应降低额定起重能力至8。%,也可由总工程师根据实际 情况，降低额定起重能力使用。但吊运时，总工程师应在场。（13）遇有大雪、 大雾、雷雨、六级及以上大风等恶劣气候，或夜间照明不足，使指挥人员看不 清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。
1.1.2敷设 直埋电缆
触电
V
（1）电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线；需要三相 四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。（2）电缆直接埋地敷设的深度不应 小于0. 7m。严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。 埋地电缆路 径应设方位标志。（3）埋地电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应 能水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。（4）架空
2.4钢筋工 程
机械伤害、
物体打击、
触电
V
（1）钢筋作业场地应宽敞、平坦，并搭设作业棚。（2）机械设施安装稳固， 机械的安全防护装置齐全有效，传动部分有（完好）防护罩。（3）机械设备的 控制开关应安装在操作人员附近，并保证电气绝缘性能可靠。（4）钢筋应按规
格、品种分类，设置明显标识，整齐堆放。（5）手工加工前检查板扣、大 锤等工具是否完好，在工作台上弯钢筋时应防止铁屑飞溅伤眼，工作台上的铁 屑应及时清理。（6）展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，防止回弹伤人。（7）拉 直调直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行 人。卷扬机棚前应设置挡板防止钢筋拉断伤人。（8）切断长度小于300mm的 钢筋必须用钳子夹牢，且钳柄不得短于500mm,严禁直接用手把持。（9）钢 筋搬运、制作、堆放时与电气设施应保持安全距离。绑扎线头应压向钢骨架 内侧。
2.3模板工 程
物体打击、 坍塌、坠落
V
（1）模板组模须选择平整场地进行。模板板堆放齐整，高度不超过1m。（2）组模施工两人一组配合协调，组模用卡扣使用前要经检查，去除有伤痕卡扣。
（3）模板采用木方加固时，绑扎后应将铁丝末端应处理，以防刮伤人。（4）组 拼模板板须采用平板车辆运输，运输通道平整、顺畅。（5）向坑下送模板时 宜设置坡道，坑上坑下要统一指挥，牵送挂钩、绳索安全可靠。（6）模板安 装应由下至上逐层进行，模板就位后应及时连接固定，合模过程中要保证模板 稳定。（7）调整找正轴线的过程中要轻动轻移，严防模板轿杠滑落伤人；合 模时逐层找正，逐层支撑加固，斜撑、水平撑要与补强管（木）固定牢固。（8）作业人员上下基坑不得登踩支撑，应用靠梯上下。（9）现场应坚持安全文明 施工，做到工完、料清场地清。（10）模板拆除应经施工技术负责人同意后方 可进行。
吊 装 工 程
1.2一般起 重吊装
起重伤害
V
（1）起吊物应绑牢，并有防止倾倒措施。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂 直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时，应防止吊物局部着 地引起吊绳偏斜，吊物未固定好，严禁松钩。（2）吊索（千斤绳）的夹角一般 不大于90°,最大不得超过120°,起重机吊臂的最大仰角不得超过制造厂铭牌 规定。（3）起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。（4）起重 工作区域内无关人员不得停留或通过。在伸臂及吊物的下方，严禁任何人员通 过或逗留。（5）起重机吊运重物时应走吊运通道，严禁从有人停留场所上空越 过；对起吊的重物进行加工、清扫等工作时，应采取可靠的支承措施，并通知
（11）拆模作业应按后支先拆、先支后拆的原则，由上向下先拆除支撑和本 层卡扣，同时将模板运送至地面，然后再拆除下层的支撑、卡扣、模板。（12）拆除模板时，作业人员不得站在正在拆除的模板上。卸连接卡扣时要两人在同 一面模板的两侧进行，卡扣打开后用撬棍沿模板的根部加垫轻轻撬动，防止模 板突然倾倒。（13）拆模间隙时应将已活动模板临时固定。拆下的模板要及时 运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放在坑口边。（14）现场应坚持安全文 明施工，做到工完、料清场地清。（15）拆模后应及时封盖预留洞口，盖板 必须可靠牢固，并设立警示标志。
二
土建工程部分
2.1临时建 筑物搭设
坠落、坍 塌、火灾、 触电、机械 伤害
V
（1）临建及生活设施必须按照本项目《安全文明施工实施细则》中的方案实 施。（2）有经审核批准的设计图纸和搭设方案，搭设完毕经使用单位验收合格。
（3）按规定在暴雨、台风、汛期前、后，对临建及生活设施、电源等进行 检查、维修、加固，确保安全使用。（4）严格执行消防“三同时”，配备 足够数量、合格有效的消防设施，临建间需保留安全消防通道。（5）搭设作 业应指定工作负责人，作业前应进行安全技术交底。（6）机械、机具安全装 置必须检验合格、齐全后方可使用。
2.5混凝土 工程
机械伤害、 高空坠落、 触电
V
（1）混凝土搅拌宜设置搅拌站，搅拌站场地应硬化。（2）搅拌机应搭设能 防风、防雨、防晒、防砸的防护棚，在出料口设置安全限位挡墙，操作平 台设置应便于搅拌机手操作。（3）搅拌站由搅拌机手或专人统一指挥。（4）搅拌机开转前，检查结合部分是否松动，转动是否灵活，搅拌机的保险钩、防 护罩等安全防护装置是否齐全有效；离合器、制动器是否灵敏可靠；检查钢 丝绳是否有断丝、破股、锈蚀等现象，不符合安全要求的必须更换。（5）机 手作业要戴好风帽、防护镜和口罩，上料按石子、水泥、砂子的顺序投料。 用手推车向搅拌机料斗卸料时，不得用力过猛和撒把。（6）进料时严禁将头、 手伸人料斗与机架之间。（7）清理搅拌斗下的砂石，必须待送料斗提升并固定 稳妥后方可进行。清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进行。（8）作业后送料斗 应收起，挂好双侧安全挂钩，切断电源，锁上电源箱。（9）混凝土机械运输时， 应规定行驶路线，运输通道平顺，行驶速度小于5km/h。（10）严禁任何人员、 材料搭乘翻斗车。（11）基坑口搭设卸料平台，平台平整牢固，同时在坑口前设 置限位横木。（12）卸料时前台下料人员协助司机卸料，基坑内不得有人；前 台下料作业要坑上坑下协作进行，严禁将混凝土直接翻入基础内。（13）投料 高度超过2m应使用溜槽或串筒下料，串筒宜垂直放置，串筒之间连接牢固， 串筒连接较长时，挂钩应予加固。严禁攀登串筒进行清理。（14）浇筑混凝土过 程中，木工、架子工要跟班随时检查模板、脚手架的牢固情况。（15）振捣工、