编程加工步骤及工艺参数选择-广东机电职业技术学院
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广东机电职业技术学院
数控铣综合实训
*项目8 3D复杂零件铣削的编程与加工
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广 东 机 电 职 业 技 术 学 院
2
课程内容
广 东 机 电 职 业 技 术 学 院
一、图形分析及2D、3D造型 二、编程加工刀路总体规划 三、编程加工步骤及工艺参数选择 四、编程加工工艺表填写
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一、图形分析及2D、3D造型
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三、编程加工步骤及工艺参数选择
广 东 机 电 职 业 技 术 学 院 曲面——等高环绕粗加工： 选择刀路：刀具路径——曲面——粗——等高 环绕 刀具选择：￠6平刀 进给速率：100－800 下刀速率：100－500 提刀速率：2000 主轴转速：1000－2200 提刀面：30－50mm 进给面：2－5mm Z向间距下刀：0.2 加工余量：0.3
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三、编程加工步骤及工艺参数选择
广 东 机 电 职 业 技 术 学 院 曲面－放射状铣削精加工： 选择刀路：刀具路径——曲面——精——放射 状 刀具选择：￠6球刀 进给速率：100－800 下刀速率：100－500 提刀速率：2000 主轴转速：1000－2200 提刀面：30－50mm 进给面：2－5mm 加工余量：0 开始距离：5 角度间距：1 从内部开始
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三、编程加工步骤及工艺参数选择
广 东 机 电 职 业 技 术 学 院 曲面陡斜面精加工： 选择刀路：刀具路径——曲面——精——陡斜 面 刀具选择：￠6球刀 进给速率：100－800 下刀速率：100－500 提刀速率：2000 主轴转速：1000－2200 提刀面：30－50mm 进给面：2－5mm 下刀间距：0.2 深度限制：－2技 术 学 院
把每个步骤进行加工程序后处理，选择21dm.pst后处理器。 每一个步骤都需要写入工艺表当中。 表格形式如word文档所示。 （略）
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三、编程加工步骤及工艺参数选择
广 东 机 电 职 业 技 术 学 院 挖槽3： 选择刀路：刀具路径——挖槽 Toolpath——Pocket 类型：标准 粗加工类型：等距环绕 螺旋下刀 刀具选择：￠6平刀 进给速率：100－800 下刀速率：100－500 提刀速率：2000 主轴转速：1000－2200 提刀面：30－50mm 进给面：2－5mm 深度分层铣削：粗：0.7mm；精：1次， 0.5mm；不提刀；
我们一般采用：刀具集中分序 法，并结合粗精加工分序法 选刀原则：尽量用1把刀具加工 尽可能多的部位。加工整个工 件尽量用少一点的刀具，避免 频繁换刀
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三、编程加工步骤及工艺参数选择
广 东 机 电 职 业 技 术 学 院 铣削轮廓1： 选择刀路：刀具路径——外轮廓 Toolpath——Contour 类型：2D 刀具选择：￠12平刀 进给速率：100－800 下刀速率：100－500 提刀速率：2000 主轴转速：1000－2200 提刀面：30－50mm 进给面：2－5mm XY分层铣削：粗：3次，8mm；精：1次， 1mm 深度分层铣削：粗：1mm；精：1次，0.5mm； 不提刀 8 螺旋下刀：线性长度：0
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三、编程加工步骤及工艺参数选择
广 东 机 电 职 业 技 术 学 院 曲面流线加工1： 选择刀路：刀具路径——曲面——粗——流线 刀具选择：￠12平刀 进给速率：100－800 下刀速率：100－500 提刀速率：2000 主轴转速：1000－2200 提刀面：30－50mm 进给面：2－5mm 加工余量：0.3 XY间距：1.2 Z间距：0.8
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通过分析图形，编程加工可以用3D图形进行构图，如下图 所示：
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二、编程加工刀路总体规划
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二、编程加工刀路总体规划
广 东 机 电 职 业 技 术 学 院
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二、编程加工刀路总体规划
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数控铣床加工分序方法： 刀具集中分序法 粗精加工分序法 加工部位分序法
三、编程加工步骤及工艺参数选择
广 东 机 电 职 业 技 术 学 院 挖槽1： 选择刀路：刀具路径——挖槽 Toolpath——Pocket 类型：标准 粗加工类型：等距环绕 螺旋下刀 刀具选择：￠12平刀 进给速率：100－800 下刀速率：100－500 提刀速率：2000 主轴转速：1000－2200 提刀面：30－50mm 进给面：2－5mm 深度分层铣削：粗：1mm；精：1次，0.5mm； 不提刀；
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三、编程加工步骤及工艺参数选择
广 东 机 电 职 业 技 术 学 院 挖槽2： 选择刀路：刀具路径——挖槽 Toolpath——Pocket 类型：标准 粗加工类型：等距环绕 螺旋下刀 刀具选择：￠12平刀 进给速率：100－800 下刀速率：100－500 提刀速率：2000 主轴转速：1000－2200 提刀面：30－50mm 进给面：2－5mm 深度分层铣削：粗：0.7mm；精：1次， 0.5mm；不提刀；
数控铣综合实训
*项目8 3D复杂零件铣削的编程与加工
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课程内容
广 东 机 电 职 业 技 术 学 院
一、图形分析及2D、3D造型 二、编程加工刀路总体规划 三、编程加工步骤及工艺参数选择 四、编程加工工艺表填写
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一、图形分析及2D、3D造型
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三、编程加工步骤及工艺参数选择
广 东 机 电 职 业 技 术 学 院 曲面——等高环绕粗加工： 选择刀路：刀具路径——曲面——粗——等高 环绕 刀具选择：￠6平刀 进给速率：100－800 下刀速率：100－500 提刀速率：2000 主轴转速：1000－2200 提刀面：30－50mm 进给面：2－5mm Z向间距下刀：0.2 加工余量：0.3
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三、编程加工步骤及工艺参数选择
广 东 机 电 职 业 技 术 学 院 曲面－放射状铣削精加工： 选择刀路：刀具路径——曲面——精——放射 状 刀具选择：￠6球刀 进给速率：100－800 下刀速率：100－500 提刀速率：2000 主轴转速：1000－2200 提刀面：30－50mm 进给面：2－5mm 加工余量：0 开始距离：5 角度间距：1 从内部开始
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三、编程加工步骤及工艺参数选择
广 东 机 电 职 业 技 术 学 院 曲面陡斜面精加工： 选择刀路：刀具路径——曲面——精——陡斜 面 刀具选择：￠6球刀 进给速率：100－800 下刀速率：100－500 提刀速率：2000 主轴转速：1000－2200 提刀面：30－50mm 进给面：2－5mm 下刀间距：0.2 深度限制：－2技 术 学 院
把每个步骤进行加工程序后处理，选择21dm.pst后处理器。 每一个步骤都需要写入工艺表当中。 表格形式如word文档所示。 （略）
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三、编程加工步骤及工艺参数选择
广 东 机 电 职 业 技 术 学 院 挖槽3： 选择刀路：刀具路径——挖槽 Toolpath——Pocket 类型：标准 粗加工类型：等距环绕 螺旋下刀 刀具选择：￠6平刀 进给速率：100－800 下刀速率：100－500 提刀速率：2000 主轴转速：1000－2200 提刀面：30－50mm 进给面：2－5mm 深度分层铣削：粗：0.7mm；精：1次， 0.5mm；不提刀；
我们一般采用：刀具集中分序 法，并结合粗精加工分序法 选刀原则：尽量用1把刀具加工 尽可能多的部位。加工整个工 件尽量用少一点的刀具，避免 频繁换刀
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三、编程加工步骤及工艺参数选择
广 东 机 电 职 业 技 术 学 院 铣削轮廓1： 选择刀路：刀具路径——外轮廓 Toolpath——Contour 类型：2D 刀具选择：￠12平刀 进给速率：100－800 下刀速率：100－500 提刀速率：2000 主轴转速：1000－2200 提刀面：30－50mm 进给面：2－5mm XY分层铣削：粗：3次，8mm；精：1次， 1mm 深度分层铣削：粗：1mm；精：1次，0.5mm； 不提刀 8 螺旋下刀：线性长度：0
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广 东 机 电 职 业 技 术 学 院 曲面流线加工1： 选择刀路：刀具路径——曲面——粗——流线 刀具选择：￠12平刀 进给速率：100－800 下刀速率：100－500 提刀速率：2000 主轴转速：1000－2200 提刀面：30－50mm 进给面：2－5mm 加工余量：0.3 XY间距：1.2 Z间距：0.8
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通过分析图形，编程加工可以用3D图形进行构图，如下图 所示：
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二、编程加工刀路总体规划
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二、编程加工刀路总体规划
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二、编程加工刀路总体规划
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数控铣床加工分序方法： 刀具集中分序法 粗精加工分序法 加工部位分序法
三、编程加工步骤及工艺参数选择
广 东 机 电 职 业 技 术 学 院 挖槽1： 选择刀路：刀具路径——挖槽 Toolpath——Pocket 类型：标准 粗加工类型：等距环绕 螺旋下刀 刀具选择：￠12平刀 进给速率：100－800 下刀速率：100－500 提刀速率：2000 主轴转速：1000－2200 提刀面：30－50mm 进给面：2－5mm 深度分层铣削：粗：1mm；精：1次，0.5mm； 不提刀；
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三、编程加工步骤及工艺参数选择
广 东 机 电 职 业 技 术 学 院 挖槽2： 选择刀路：刀具路径——挖槽 Toolpath——Pocket 类型：标准 粗加工类型：等距环绕 螺旋下刀 刀具选择：￠12平刀 进给速率：100－800 下刀速率：100－500 提刀速率：2000 主轴转速：1000－2200 提刀面：30－50mm 进给面：2－5mm 深度分层铣削：粗：0.7mm；精：1次， 0.5mm；不提刀；