关于机械设备维修中无损检测技术的实践与思考

关于机械设备维修中无损检测技术的实
践与思考
摘要：机械在工业生产、工程施工中是常见的机电类特种设备,其具有种类多样、运载能力强、机械化程度高、节约劳动力与高效率运转等优势,这些优势决定了其应用范围广、生产施工适用性强。

不过,由于起重机械内部结构复杂、零部件多、机械、液压与电气控制系统不一,使用环境恶劣等,因此对其进行安全检查和定期检验尤为重要。

文章主要研究了机械设备维修中无损检测技术的应用。

关键词：机械设备;无损检测;应用
一、引言
目前随着科学技术的快速发展，我国机械设备的维修与检测技术的发展取得了较大的进步，但是还是存在机械设备运行年限较短的情况，所以提升机械设备维修的质量意义重大，重视无损检测技术在机械维修中的应用是符合社会发展需要的。

二、内涵
无损检测技术，综合性强，可促进声、光、电、热、磁及射线等与实物相互作用，在不损坏机械设备使用性能的基础上，利用先进设备器材或技术，选用化学或物理等手段，测试与检查设备表面与内部等结构、状态与性质，该方法被称之为无损检测技术。

随着现代工业的快速发展，在实际生产活动中，设备安全运行、结构质量及可靠使用等方面提出了新的要求，一定程度上为无损检测技术的应用创造了平台，根据目前情况，该技术在压力容器在用与制造等方面的检查工作中得到了广泛使用，同时在其他行业部门的应用范围不断扩大。

三、机械设备的故障发生原因
机械设备本身的设计与生产制造存在质量问题。

不论是哪个行业领域当中的
机械设备，其性能、功能、结构组成以及技术水平方面的要求已经越来越高，这
给机械设备的设计和生产制造带来了一定的难度，如果在设计过程当中对相关要
求的考虑不全面、不深入，或是在生产制造过程当中对工艺和质量标准的控制
不到位，就必然会使得机械设备达不到预期的各项要求，存在各种问题和缺陷，
经过一段时间的使用过后，这些问题和缺陷就会最终导致故障的发生，影响机械
设备的正常使用；越是专业和复杂的机械设备，对操作人员的能力、素质要求就
越高，操作人员必须要具备相关的专业知识能力，同时能够根据规范科学操作机
械设备，才能发挥出机械设备的作用。

如果操作人员在操作上存在误区，就可能
会使得机械设备加速磨损，或出现各种损坏与故障。

四、机械设备维修中无损检测技术的应用
（一）传动轴超声波检测
传动轴超声波检测是以超声波技术为基础的检测技术，超声波能够在各种媒
介当中以不同的形式进行传播，利用这样的特性，能够对设备的材质瑕疵等问
题进行判断。

而传动轴作为机械设备当中重要的关键零件，其能否正常运转，关
系到设备整体的运行。

为此维修人员应当对传动轴检测提起重视。

对于传动轴原
材料以及经过锻造制作出的半成品，维修人员可利用超声波去进行水浸检测，这
便是一种无损检测的方式。

检测仪的探头能够将高频电脉
冲转化为超声波，并且借助耦合剂直接传入传动轴内部。

在超声波发射之后，借助探头能够将超声波成转化为高频电脉冲。

并且经过处理，凭借反射波繁反射的幅度、位置及特征等，能够判断传动轴内部存在缺陷的位置、缺陷的大小以及形状。

（二）机械设备常用无损检测方法
•
射线检测
射线检测属于无损检测中的一个重要门类。

提到射线,大多数联想到到的都
是应用与医疗系统之中的技术。

在工业中检查各种机械设备的使用状态也常用射
线检测法。

主要使用 x 射线、y 射线和中子射线。

其中以 x 射线使用最为广泛。

使用射线进行检测主要是利用射线能够穿透设备,对其内部进行全面的“扫描”。

从而确认机械设备内部是否存在故障问题。

主要是应用于一些熔化焊接的对接接头,以及铸钢件的检测。

有时还用在一些特殊结构试件的检测中。

但是,对于一
些外壁较厚的机械设备,一般不采用此方法,设备外壁太厚,不利于射线的内部吸收,检查效果存在一定的偏差。

•
声发射检测
声发射检测主要检测起重机械设备的关键部位。

一般情况下, 多是将传感器
布置在应力值大且出现裂纹的部位。

施加动载和静载的力量于起重机械上,起重
机械会出现运行状态和静止状态。

材料内的裂纹、腐蚀问题会出现声发射的信号。

在处理完信号以后显示出信号严重缺陷的区域。

分析频谱便可以得到起重机
械的整体安全信息。

声发射检测有着连续、实时、动态、整体的特点, 而且能判
断内部缺陷的活度。

•
渗透检测技术
渗透检测技术是指借助液体所具备的虹吸效应,实现对检测物品表面损伤有
效鉴定的一种无损检测技术。

渗透检测法又包括着色法和荧光法,应用较多的是
着色法。

着色渗透检测中需要使用３种化学制剂,分别是清洗剂、渗透剂和显影剂。

作业时,先使用清洗剂对检测对象表面进行全面清洗,随后向其表面喷洒渗透剂,并静置一段时间,确保渗透剂充分渗透进检测对象表面后, 再使用清洗剂对检
测对象表面进行清洗,然后使用显影剂显影。

常用的显影剂多为白色,一旦检测对
象表面存在损伤,则渗透进裂纹内部的渗透剂会被显影剂吸出并显像成红色痕迹,肉眼就可以观察到。

应用渗透检测技术不仅能够对铁磁性材料工件进行检测,还
能够对非铁磁性材料工件进行检测。

不过,应用这种技术仅能对工件表面的损伤进行检测,无法对近表面和内部损伤进行检测。

（三）机械设备维修中无损检测技术的应用
机械金属结构本体、主要零部件、焊缝等是不允许存在裂纹、塑性变形、内部缺陷的。

这些肉眼无法观察检测的检测需要借助无损检测来判定。

因起重机械种类多、检验规定不一,必须选取恰当的无损检测技术和工艺来检验。

现常用的有射线检测、超声检测、磁粉检测、电磁检测、声发射检测五类。

射线检测主要是应用于门座式起重机的集装箱吊具、受力构件,尤其是成品片式的吊钩钩片。

还应用于主梁上下盖板及腹板中的对接焊缝,和悬挂夹板中所有焊缝。

其特点是影像比较清晰,可永久保存。

超声检测主要应用于母材厚度大于８mm 的主梁、吊具、吊钩内部裂纹和白点等缺陷检测。

磁粉检测主要应用于金属的铸件和锻件焊缝检测,尤其表面缺陷检测效果好。

其检测灵敏度高,能直观定位缺陷位置、形状、程度等信息,是一种有效、常用的检测方法。

电磁检测是将受检件处于交变磁场内,会出现感应电流生成感生磁场。

如果受检件有缺陷,就会出现异常的泄漏磁场梯度。

电磁检测需先于磁粉检测。

五、结束语
总之，就目前我国发展的现状来讲，使用无损检测的方法对机械设备进行检测，可以在无形中减少了很多方面的安全隐患，为国家发展赢得了经济效益。

因此，在实际的机械设备检测过程中，必须对其无损检测成功率进行保障，减少损失，实现设备应用的安全、有效。

参考文献:
[1]谭宁,王培江.机械设备维修中无损检测技术的应用探析
[J].魅力中国,2020,(18):371.
[2]周月洋.探析机械设备维修中无损检测技术的应用[J].探索科
学,2019,(10):76.
银幕内外·Insideandoutsidethescreen 1。