石油化工企业电气设备与供电系统运行维护研究

石油化工企业电气设备与供电系统运行
维护研究
摘要：随着社会的发展，化工企业特别是煤化工企业的生产不断升级优化，不仅生产工艺日渐复杂，对生产产品的质量要求也日益严格。

高效高质量生产提上日程，使生产的每个环节都有了更高的要求，但同时秉持着“以人为本”的原则，在生产与安全的关系中，一切以安全为重，将安全排在第一位。

作为电气专业，更是将安全运行贯彻到底。

随着近些年企业对电气化、信息化、智能化方向大力推进，电气安全在化工企业中的重要性不断提高，电气系统的可靠运行已成为影响化工企业安全、稳定、清洁运行的基础因素。

关键词：石油化工企业；电气设备；供电系统；运行维护
引言
化工企业一般具有工艺复杂、危险源多、有毒有害物多、工艺参数要求严格等特点。

很多在生产一线工作的工人不仅需要忍受恶劣的工作环境，有时还会接触到易燃易爆和有毒有害物，对工人正常的生产操作以及身体健康都有很大的影响。

化工企业不同于其他类型企业，对生产工艺和各项工艺指标要求非常严格，一旦工艺指标出现偏差，轻则影响产品质量，严重时甚至会引发火灾、爆炸、有毒有害气体泄露等恶性生产事故。

如何保证安全生产，保证工艺指标符合要求，成为化工企业日常管理的重点。

电气自动化控制技术的功能和优势可以很好地满足化工企业对于安全生产和严格控制工艺指标的要求。

1化工企业电气工程自动化的问题
1.1生产过程中的集成度问题
在化工企业中，大量的自动化技术被不断引入自动化电气生产过程中，进一步提升自动化电气生产效率、质量，从而形成企业的自动化生产系统，并逐渐朝
着集成化的方向发展。

但是，在具体生产过程中，由于技术研究方面相对落后、
起步晚、在严重缺少大规模的应用经验、自动化控制难以独立等各种因素的影响下，降低自动化生产系统的整体集成程度，难以充分发挥自动化生产系统的价值、优势。

各种客观因素的制约下，企业自动化生产系统在形成方面存在了诸多的不
良影响。

与此同时，化工企业无法有效的将各个阶段的生产项目充分结合、连接。

长期如此，企业生产发展过程中不断积累信息资源，信息资源量逐渐增多，在各
个生产环节中，难以满足信息资源共享、交换的目标，导致电气工程在自动化方
面无法发挥相应的优势与作用。

2.2对电气系统安全管理的重要性认识不高
电气专业在化工企业的传统认知上并不属于核心专业，只是配套专业，经常
被误解为仅为设备提供电源而已，因此受重视程度不高，容易被忽视。

但随着化
工企业安全管理意识不断提高，不仅在工艺流程上更新迭代，更将目光放在电气化、信息化、智能化方向并大幅度推进。

通过提升电气化、信息化、智能化水平，进行全厂性管理控制并取得了良好效果，能够在控制室内完整清晰地关注工艺全
流程的状态和及时反馈，并能立刻操作解决问题。

因此，电气仪表系统已经贯穿
化工生产的全部流程，并在生产过程中起到至关重要的作用。

特别是电气系统，
是一个具有发、输、变、配、用功能齐全的系统[1]。

上与地方电网进行经济合
理的强连接，根据厂区所在的位置，合理规划上级电源等级，下在企业内合理规
划安排低配变，使得配电范围合理且经济。

电气系统是相对独立且复杂的网络，
与工艺系统和仪表系统有着弱连接，目前仅以设备为主的管理思想已不能满足化
工装置“安全、稳定、清洁、运行”的要求。

维护电气系统的稳定性是系统且复
杂的工作，不能仅靠单元或局部措施解决，需要通过完善电气系统安全管理。

2化工企业电气工程自动化的对策
2.1强化电气工程自动化生产体系的集成化
化工企业电气工程自动化生产项目实施时，生产系统管理模式也需要满足高
效率的标准，可以推动生产项目顺利进行。

电气工程操作过程中对信息管理系统
需要在社会发展的背景下不断革新，以确保紧跟时代发展趋势，强化化工企业的
综合实力，提高竞争力。

为此就要在管理期间采用先进的管理理念和超前的设计
思想，在信息化技术的引导下对电子系统进行开发，形成基于自动化的生产系统，不仅能够有效提高管理质量，而且还可以节约化工企业的生产成本，能够在优化
系统服务的基础上提高信息操作水平，优化生产系统，确保电气工程能够顺利进行，久而久之，就可以真正地利用自动化技术推动化工企业的发展。

除此之外，
自动化控制系统还可以实现系统化、集成化，便于更好地满足化工企业在电气工
程建设方面的具体需求，能够真正地推动化工企业电气工程领域的可持续发展。

2.2高精度控制，工艺指标控制更精确
化工企业生产的精细化程度较高，很多重要的工艺环节对温度、压力、加料
量等都有严格的要求，需要进行高精度的控制。

如果某个重要的工艺指标出现偏差，就会影响产品质量以及后续生产，甚至造成安全生产事故或环保事故。

传统
人工操作方式下，很多工艺参数是很难精确掌握的，比如温度、加料量和阀门开
度等。

自动控制系统具有数字化控制的方式，实现了对电气设备参数的数字化精
确调节。

操作人员可在计算机控制系统的控制栏中选择或是手动输入具体的数字，控制系统便会按照该数字参数对电气设备的运行状态进行远程自动调节，从而实
现对电气设备运行参数的数字化、精确化控制。

电机启停时间、加热炉温度、电
子阀门开度和管道气体压力等，都是化工企业生产中比较常见的需要高精度控制
的项目。

相比于传统人工调节的方式，数字化的控制方式显然更加可控、更加精确，非常适用于需要高精度控制的电气设备。

因此，化工企业通过精准控制生产
中的很多工艺指标，就能提高产品质量，企业也能获得更多的经济效益。

2.3提高电气系统管控人员素养
提升化工企业电气系统安全管理水平，须做好电气系统管理人员的培训工作，根据化工企业的共性问题和每个厂区自身情况，制定培训大纲和培训计划。

首先
要强化岗前培训与学习，提高电气系统管理人员的工作管理意识，强化技术能力，提高业务水平。

并对此进行考核，未合格不允许上岗。

其次，要推动老带新、现
场教学、工作培训模式的形成，通过言传身教及定期的工作经验分享及探讨会的
模式，进行队伍内部的经验交流。

同时也收集国内外的先进或者典型实例，或邀
请专家团队来访交流，通过各种线上线下的教学方式，提高技术技能，强化经历
经验，提升管理水平，更好地完成维护、检修、管理任务。

最后，要在企业文化
方面，多开展技术能力竞赛、鼓励奖励优秀安全管理人员。

提升管理人员企业认
同感，给予幸福感、安全感和获得感，培养爱岗敬业精神，降低人员流动率，使
队伍整体素养稳定保持在较高水平。

结语
电气自动化技术在各行各业中的应用逐渐广泛，化工企业通过利用电气自动
化技术在社会竞争中迅速发展，并且显著提升了自动化控制设备的可靠性和安全性，这对于化工企业的发展和效益提升而言是非常有利的条件。

尽管电气自动化
技术达到一定水平，但是使用过程中仍然存在很多的问题，例如自动化规范、标准、安全与故障诊断技术的结合等，这些都还需要技术人员和管理人员在实践中
不断探索，更加重视自动化控制设备的可靠性，积极采取有效措施保障其运行的
安全性，实现电气自动化技术的应用价值。

参考文献
[1]杨杰.电气自动化在化工生产中的应用探讨[J].数字技术与应用，2014（2）：48.
[2]徐冠华.电气自动化技术在化工生产中的应用及发展趋势研究[J].新型工
业化，2021（5）：247-248.
[3]王洪奎.电气自动化技术在化工生产中的应用及发展趋势[J].科学与财富，2020（2）：94.。