作业指导书-渗透检验 PT

渗透检测剂一般包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。渗透剂贮存温度为15～50℃，避免阳光直照，并放在低温暗处保存。如发现有明显的混浊或沉淀物，变色或难以清 洗，予以报废。湿式显像剂应保持在适当的浓度范围内。检测剂对工件无腐蚀，对人体无毒害作用。对奥氏体钢材料，一定量检测剂蒸发后残渣中的氯、氟元素含量的重 量比不得超过1%。
9.2.1渗透时间及温度
在15～50℃的温度条件下，渗透时间一般不得少于10min。
9.3清洗多余的渗透剂
在清洗工件表面上多余的渗透剂时，应注意防止过度清洗而使检测质量下降，同时也应注意防止清洗不足而造成对缺陷显示识别困难。一般先用干净不脱毛的破布依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被清除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛的破布或纸 进行擦拭，直至将被检面上多余的渗透剂全部擦净。不得往复擦拭，不得用清洗剂直 接在被检面上冲洗。
6对比试块
对比试块主要用于检验检测剂性能及操作工艺。所用对比试块有：
5.1铝合金试块
5.2镀铬试块
对比试块使用后要进行彻底清洗。
7.表面准备
工件表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。被检工件机加工表面粗糙度Ra值为6.3μm，被检工件非机加工表面粗糙度Ra值为12.5μm，不能打磨的工件可适当放宽。局部检测时，准备工作范围可从检测部位四周向外扩展25mm。
9.6观察
观察显示迹痕应在施加显像剂后7～30min内进行，可见光照度＞500lx，必要时可用5～10倍放大镜观察或复验。
9.7复验
当决定复验时，必须对被检面进行彻底清洗，并重复以上步骤。
9.8后处理
检测结束后，为防止残留的显像剂腐蚀被检工件表面或影响其使用，应清除残余显像剂。清除方法可用刷洗、水洗、布或纸擦除。
9.4干燥处理
施加快干显像剂之前，检测面需干燥处理。一般进行自然干燥，此时被检面温度不得大于50℃，干燥时间为5～10min。
9.5施加显像剂
显像剂在使用前应充分搅拌均匀，显像剂施加应薄而均匀，不可在同一地点反复施加。喷施显像剂时，喷嘴离被检面为300～400mm，喷洒方向与被检面夹角为30°～ 40°，显像时间不应少于7min。
作业指导书
CLX LIEBHERR
渗透检验
CLX-MA046
1适用范围：
本标准适用于CLX结构件焊缝的渗透检验。
2参考标准
ISO 9712无损检测人员的资格和证书—一般原则
ISO 17635焊缝的无损检测—一般规则
ISO5817钢材的弧焊焊缝—一缺陷质量等级准则
ISO 3452-5焊缝无损检测-熔化焊接头渗透检测
8.渗透检验方法
采用溶剂去除型着色渗透剂 （代号VC）、快干显像剂 （代号S），其检测方法的符号为 VC—S。
9.渗透检验操作
9.1预清洗
去除表面污垢。清洗时ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ采用配套的清洗剂。清洗后，检测面应干燥，不得有遗留的溶剂和水分。
9.2施加渗透剂
具体的施加方法采用喷涂或刷涂，保证被检部位完全被渗透剂复盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。
3检测人员
检测人员按 “根据ISO9712:2005无损检测人员资格鉴定和认证考核规则” 或国家相应检测机构颁发的有效证件持证上岗，并严格执行审核制度。
4基本程序
渗透检测操作的基本步骤：
a预清洗 ；
b施加渗透液 ；
c清洗多余的渗透液 ；
d施加显像剂 ；
e观察及评定显示迹痕。
版次
日期
描述
编写
审核
批准
5渗透检测剂
9.9保存归档
作好原始记录，及时出具检验报告。