3.包装物料检测标准

包装物料检验标准
部门：化验室
日期：2019年01月
一、瓦楞纸箱
1、范围
本标准适用于瓦楞纸箱的入厂接收检验和库存过程控制。

2、检验项目和要求
2.1供方的职责
2.1.1供方需要提供卫生许可证、生产许可证、营业执照、一年两次官方部门检验合格证，如果企业有企业标准的话需提供备案的企业标准。

供货时每批携带产品检验合格证明（检验报告）。

2.1.2供方必须参照《GB6543瓦楞纸箱》中的有关条款。

2.2外观要求
2.2.1印刷内容与样板纸箱一致，正确无误。

2.2.2图案、文字、条形码印刷清晰无误，无残缺、粘连现象，色泽与标准要求一致，印刷位置正确。

2.2.3摇盖内必须印刷纸箱制造厂名称或代号，外摇盖间距允许有0—3mm缝隙。

2.2.4纸箱采用合格油墨进行印刷，不得出现掉色现象。

2.2.5箱体方正、美观，不允许有明显的损坏和污迹。

2.2.6箱体粘接处不得突出。

2.2.7压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线。

2.2.8刀口无明显毛刺，纸箱表面的切断部及棱角必须成直角，切断部位不得有明显的缺陷，切断口表面裂损宽度不得超过8mm。

2.2.9纸箱的接头钉合搭接舌边宽度单瓦纸箱不小于30mm，双瓦纸箱不小于35mm，粘合接缝的粘合剂涂布要均匀充分，不得有多余的粘合剂溢出现象，粘合要牢固，剥离时至少要有70%的粘合面被破坏。

金属钉应沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边成45°角）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀，头尾钉距底面压痕中线的距离13+/-7mm。

金属钉不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。

接缝要钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。

2.3尺寸要求
2.3.1尺寸正确，与内装物配合良好，不得对瓶身挤压或过于宽松，不得有凸凹现象。

2.3.2长宽之比不大于2.5:1；高宽之比不大于2:1，不小于0.15:1。

2.3.3纸箱的外尺寸公差：正负3mm。

2.4抗压要求：双瓦楞纸箱抗压能力≥300KG；单瓦楞纸箱抗压能力≥240KG。

检验礼盒时，应附加以下检验项目：
2.5外观要求
2.5.1 覆膜完整、无气泡，边缘无破损、翘脚、翘边，不易撕裂。

2.5.2 箱体平整，无弯曲变形现象，无粘结不良现象。

2.5.3色泽要求与标准样一致，不得变色。

2.5.4 垫板放入箱内同箱体相匹配并符合设计要求。

2.5.5摇盖易开合，箱体粘结牢固。

3、检验方法
3.1供方评价
供方按要求时间频次提供相关资料。

3.1外观检验
在自然光或日光灯下检测。

3.2尺寸检验
将瓦楞纸箱支撑成型，用具体规格PET瓶或玻璃瓶进行测量，并用钢尺测量具体尺寸。

3.3抗压检验
3.3.1检测耐折度的箱子不可同时再检测抗压。

3.3.2将箱子折叠完毕后，至于测压仪压板的中间位置（压板必须比纸箱大），用手匀速的旋转手柄，直至箱体变形或达到最大压力值为止。

3.4耐折度检验
瓦楞纸箱摇盖经开合180°，往复5次，箱面层和里层不得有裂缝。

3.5材质检验
割去10平方厘米的箱体，称量质量。

3.6撕裂检验
当箱体采用粘合剂粘合时，需要检验粘合强度，双手沿箱体粘合处开始撕裂，查看被破坏的粘合处是否能够大于70%。

3.7手提检验
3.7.1本项针对礼盒、手提袋检验。

3.7.2礼盒包装完毕后，提起上下来回颠荡20次，手提不得断裂，礼盒不得脱落。

3.7.3手提袋包装完毕后，提起盒体顶端的手提绳，应牢固，不得断裂或从孔中滑出。

4、抽样方案
从入厂的同一批货物的不同位置抽取样箱，取样点数应不少于 4个点；总数小于2000
随机抽样数为3个，大于2000按总数千分之一抽取样品，同时向司机要取出厂检验报告单及采购通知单。

5、判定规则
5.1本标准的2.2.1、2.2.2、2.2.3、2.2.9、2.3.1、2.4、2.5条款为重点项，抽样数中如果发现有一个达不到要求，需要再抽检相同数量的样品，如再抽检的样品中有不合格品，即判为本批次不合格，禁止入库接收。

5.2其他项目检验为一般项，如果发现不合格，需返工或让步接收，由品管部、采购部主管共同确认，报工厂经理审批。

6、运输和贮存
6.1瓦楞纸箱的运输和贮存应避免雨淋、暴晒、受潮和污染。

6.2仓储时，应储存在通风干燥的库房内，距地面高度大于100mm，短期露天存放时，应有必要的防雨、防晒、防潮等措施。

附：现有规格纸箱及抗压要求：
7、检验频次
以一个采购通知单为一个批次，每批必检。

1、范围
本标准适用于标签的入厂接收检验和库存过程控制。

2、检验项目和要求
2.1 版面内容：正确无误。

2.2 净含量字符高度，净含量字符的度应符合下表的规定
2.3 印刷
颜色与标准色样一致或在规定的色差范围内，版面清晰，无跑版、漏版、彩斑现象，标志色泽、大小与标准要求一致，不得变形变色。

2.3.1 彩斑直径
正面彩斑直径大于1mm判为不合格，两侧直径大于1.5mm判为不合格
2.3.2 彩斑数量
一张版面上彩斑直径低于直径标准的数量不准超过三个，超过三个视为不合格。

2.4 覆膜光洁平整，无气泡、杂质，无明显皱折，并且覆膜应完整无缺。

2.4.1 气泡要求：直径大于1.5mm判为不合格，低于此直径数量超过3个判为不合格。

2.4.2 杂质：出现直径大于0.5mm或总数量超过3个的杂质判为不合格。

2.4.3 背面杂质：杂质直径要求小于0.5mm，低于此直径数量超过5个判定为不合格。

2.5 标签大小与规定相符，偏差控制在-1mm，不得大于标准尺寸。

2.6版面褶皱长度超过5cm的判定为不合格。

2.7标签无损坏现象。

2.8标签切割良好，揭下时四周应无切割不良毛边。

2.9 标签的质量应与要求的一致。

2.10筒卷纸标签，自然平放时，不可有弯曲现象。

2.11 文字、字符、数字的高度应大于1.8mm。

3.1 2.1、2.3、2.4、2.7、2.8、2.10目测。

3.2 2.2、2.3.1、2.3.2、2.
4.1、2.4.2、2.4.3、2.5、2.6用检定合格的钢卷尺或板尺测量。

4、抽样方案
从入厂的同一批批量货物的不同箱内取样；每个包装箱必须抽到，抽取样品时，每箱样品要分上中下三层抽样。

5、判定规则
5.1本标准的2.1、2.2、2.3、2.5、2.11条款为重点项，如果发现一项达不到要求，禁止入库接收。

5.2其他项目检验，如果有不合格，需返工或让步接收，由品管部、采购部主管共同确认，报工厂经理审批。

6、运输和贮存
6.1标签的运输和贮存应避免雨淋、暴晒、受潮和污染。

6.2仓储时，应储存在通风干燥的库房内，距地面高度大于100mm。

7、检验频次
以一个采购通知单为一个批次，每批必检。

三、胶带
1、范围
本标准适用于胶带的入厂接收检验和库存过程控制。

2、检验项目和要求
2.1 外观：版面内容，正确无误，不得漏印、缺印。

2.2 尺寸：尺寸与公司要求一致。

2.3 粘度：与瓦楞纸箱粘贴牢固，不起皱，不脱落。

2.4 强度：车间生产过程中中途断裂不超3次。

3、检验方法
2.1 外观：距离样品50cm在自然光线下，用肉眼观察外观质量。

2.2 尺寸的测定：胶带宽度的测量用精度为0.5mm的透明量具进行测量。

2.3 粘度：生产线试用。

2.4 强度：生产线试用。

2.5 质量：每次称量单卷胶带的质量，查看厂家不同批次的胶带质量变化。

4、抽样方案
从不同部位随机抽样。

5、判定规则
5.1 外观、粘度、强度检验不合格判为A类不合格，拒收。

5.2 其它项目检验不合格判为B类不合格，拒收或让步接收，让步接收批挑选使用。

6、运输和贮存
6.1胶带的运输和贮存应避免雨淋、暴晒、受潮和污染。

6.2仓储时，应储存在通风干燥的库房内，距地面高度大于100mm。

7、检验频次
以一个采购计划单为一个检验批次，每批必检。

四、编织袋
1、范围
本标准适用于编织袋的入厂接收检验和库存过程控制。

2、检验项目和要求
2.1 印刷：内容正确，唛头字迹清晰，无跑版、漏版现象。

2.2 外观质量：颜色与样品色一致，无杂色；整个袋无跳线，切边不允许出现散边和粘在一起现象；经线、纬线分布均匀平整，无断线，缺线现象。

2.3 封口试验：装50公斤粕，封口后不漏，线不断。

2.4 跌落试验：符合要求。

2.5 袋平面尺寸：63（±0.5cm）× 105cm（±0.5cm）。

或按照采购合同执行。

2.6 袋重：90g ± 2g。

或按照采购合同执行。

3、检验方法
3.1 2.1、2.2、2.3目测。

3.2 2.4跌落试验：装50公斤粕后，1.2米高自由落地正二次，反二次，袋不破损，无断丝现象，封口线不断；跌落四次后不漏粕，不允许袋面有明显粕粉。

3.3、2.5、2.6用检定合格的钢卷尺和电子秤测量。

4、抽样方案
从不同部位随机抽样，每次抽样不得少于30条。

5、判定规则
5.1 货物进厂后首先检验印刷质量，出现印刷内容错误即判A类不合格，拒收。

5.2 其它项目按抽样方案进行抽检，判为不接收批为B类不合格，拒收或让步接收，让步接
收批挑选使用，不合格品经供方确认后予以报废处理。

6、运输和贮存
6.1 编织袋的运输和贮存应避免雨淋、暴晒、受潮和污染。

6.2 仓储时，应储存在通风干燥的库房内，距地面高度大于100mm。

7、检验频次
以一个采购计划单为一个检验批次，每批必检。

五、瓶挂
1、范围
本标准适用于瓶挂的入厂接收检验和库存过程控制。

2、检验项目和要求
2.1 版面：内容正确无误，无杂斑、跑版、漏版现象。

2.2 尺寸：尺寸与公司要求一致。

2.3 挂绳：固定良好，不易拉断。

2.4颜色：与标准色泽要求一致。

3、检验方法
2.1版面：与标准样比对。

2.2 尺寸的测定：与标样比对。

2.3 挂绳：用手拉动，看是否易断裂或从瓶挂中拉出。

2.4 颜色：与标准样比对。

2.5字符高度：不小于2mm。

4、抽样方案
从不同部位随机抽样。

5、判定规则
5.1 2.1、2.3检验不合格判为A类不合格，拒收。

5.2 其它项目检验不合格判为B类不合格，拒收或让步接收，让步接收批挑选使用。

6、运输和贮存
6.1瓶挂的运输和贮存应避免雨淋、暴晒、受潮和污染。

6.2仓储时，应储存在通风干燥的库房内，距地面高度大于100mm。

7、检验频次
以一个采购计划单为一个检验批次，每批必检。