数控车床编程G90指令

思考：R、Z尺寸不变,每个程序段只改变X尺 寸的程序编写？
G00 X66 Z5; G90 X65 Z-30 R-11.67 F50;
X60; X55; X50; G00 X100 Z100;
（三）编程举例
加工工件如图所示，毛坯尺寸为φ35mm。
编写程序：
O9001； （程序号）
T0101 M03 S400; （1号刀及刀补，主轴正转）
（3） R正负号的判断
车削外圆锥度从小端车到大端时R为负值，反之取正值。
（4） R值的计算 R=（D- d）/2
起点
R-
终点
（5）加工路线：
X、Z 终点坐标尺寸位置不变，每个程序段只改变R的尺寸。
G00 X52 Z5; G90 X50 Z-30 R-4 F50;
R-8; R-11.67; G00 X100 Z100;
G00 X100 Z100; (换刀点）
X36 Z2;
（定位点）
G90 X32.5 Z-35 F80; （外圆切削）
X30 Z-23;
X27;
X24.5;
G00 X26 Z2; （定位车锥度）
G90 X24.5 Z-15 R-2 F80; （圆锥切削）R-4.源自3;G00 X50 Z50;
T0202;
G00 X15 Z2; (精加工定位）
G01 X16 Z0; （精加工）
X24 Z-15;
Z-23;
X32;
Z-35;
（四）操作注意事项
1.车圆锥时，要确定R值和正负号。
2.G00定位要符合要求。
3.如果有几个位置都用（G90）指令加工，加工完一 个位置后，要重新定位，节省空运行时间。
（五）操作练习
难点：
加工圆锥时，R值的计算和正、负号的确定及定 位点坐标位置。
五、作 业：
1.R值的正、负如何区别？ 2. 用G90完成下图中的程序编写。
A. 用G90指令能否车削圆弧？
B. 用（G90）指令车削外圆柱（锥） 时，G00的定位点如何确定？
2.圆锥切削循环 （1） 格式：
G00X1—Z1—; G90 X（U） __ Z（W） __ R__F __； （2） 各参数含义：
X1 、Z1: 定位点位置 X 、Z：绝对值终点坐标尺寸
R: 大小端半径差 F: 切削进给速度
（2）车削外圆走刀路线
A. X向快速移动进刀
（3）坐标尺寸
B. Z向进给速度切削
G00X1—Z1—;
C. X向切削进给返回循环起 G90 X __ Z __ F__；
点 D. Z向快速返回循环起点
X—Z—;
B
C D
A
（5）加工完毕刀具停留位置
（4）刀具起点位置 G00定位点
（6）刀具选择
课堂提问？
1.操作练习综合训练图集中 （3）的图样。 2.看清图样要求，计算好各点 坐标尺寸。
3.根据毛坯件和图样要求的尺 寸，确定加工步骤。
4.粗加工后，再精加工，检查 尺寸合格后再切断。
5.上机操作要做好安全文明生 产。
四、小 结： 重 点：
1、G90指令用于车削外圆柱（锥）的格式。
G00X1—Z1—; G90 X(U) __ Z(W) __ R__F __； 2、上机操作要做好安全文明生产。
②
③
①
④
固定循环指令
对于加工余量较大的毛坯，刀具常常反 复执行相同的动作，需要编写很多相同或 相似的程序段。为了简化程序，缩短编程 时间，用一个或几个程序段指定刀具做反 复切削动作，这就是循环指令的功能。
将常用的相关指令序列结合成为一个 指令。
三、讲授新课： §6.1外圆、内圆车削循环（G90）
（一）教学目的与要求 掌握G90指令的编程格式及特点。 熟练掌握外圆柱和外圆锥车削循环的方法。
应用场合 主要用于内、外圆柱（圆锥）的加工。
（二）相关工艺知识
1.圆柱切削循环
（1）格式 G00X1—Z1—; G90 X（U） Z（W） F ;
参数说明：
X、Z——绝对值终点坐标尺寸； U、W——相对值终点坐标尺寸； F——切削进给速度。
G00 X26; G01 Z-30 F0.13; G01 X32; G00 Z2;
G00 X100; Z100; M05; M30;
二、导入新课:
利用G00与G01加工一个轮廓需要四个动作：
①快速进刀（G00指令） ②切削进给（G01指令） ③退刀（G01指令） ④快速返回（G00指令）
那么我们能否将这四个指令并成一个指令 从而简化我们的程序呢？
课题六 单一型固定循环（G90,G92,G94）
§6.1外圆车削循环（G90）
一、复习旧课
提问 G02、G03方向的判断方法。
格式： G02（ G03 ） X（U）__Z（W）__R__ F __;
G02
G03 后置刀架
前置刀架
G02
G03
按图样要求进行编程（毛坯尺寸φ 32x100）
O1111； G99 T0101; M03 S400; G00 X32 Z2;