烧结机柔性传动装置安装调整的体会

烧结机柔性传动装置安装调整的体会
摘要：本文介绍了1DL 烧结机柔性传动装置的撤除与安装调整程序等。

其中，重点介绍了1DL 烧结机柔性传动装置的解体检查、柔性传动装置大齿轮及涨紧环无键连接装置安装、小齿轮组合件安装、垂直连杆及平衡杆安装调整程序。

关键词： 烧结机 柔性传动装置 解体 调整 星轮轴承 啮合 冲击负荷 多重保护 涨紧环 高强螺栓 无键连接 柔性节点
赵书刚 陈爱坤 栗素霞 赵鹏举 李浩
前言
华冶机电安装公司在最近10多年设备安装工作中，屡次安装烧结设备。

烧结机是烧结设备中的核心设备，而烧结机的柔性传动装置是烧结机的核心部位。

因此，我们相当重视对烧结机的核心部位 柔性传动装置的解体、检查、安装。

我们事先制作了星轮轴承拆、装工具和大齿轮拆、装工具，同时做好了详细的方案，确保了1DL 烧结机柔性传动装置拆、装的顺利进展，确保一次试车、投产成功。

一、1DL 烧结机柔性传动装置安装、调整程序
1、大齿轮及涨紧环无键连接装置安装
1〕清洗大齿轮与轴颈
将大齿轮及轴颈全部清洗干净，仔细检查各个部位，用油石或砂纸打磨干净各种毛刺及尖角，清洗后再用CCl 4对轴颈及齿轮孔内作脱脂处理。

2〕主轴及大齿轮孔的装配尺寸检查 设计规定：轴为φ500h8 mm,齿轮孔为φ500H7 mm ，其最大间隙为0.16mm 。

一烧结该间隙实际值为0.15～0.16mm 。

为便于装进大齿轮，当轴的外表清洗脱脂后，在齿轮轴孔内非涨紧环的工作面部位涂少量润滑脂用布擦均，而其它部位仍不得有油，并同时检查垫圈〔如图2之4〕的厚度，是否符合75±0.1mm 的要求，并检查该垫圈与主轴轴颈端面的接触状况应靠严密。

如图1所示
－0.097
0 +0.063 0
图1大齿轮与涨紧环
1－大齿轮；2－主轴；3－密封圈；4－垫圈；
5－涨紧环；6－涨紧连接棒；7－增力扳手；8－力矩扳手
3〕吊装大齿轮
大齿轮重约6780kg，安装时可用6个导链吊装〔如图2所示〕，所有在大齿轮上的绑扎部位均应采取保护措施〔麻布或木块〕。

上部用1#导链起吊〔10～15t〕，右上方用2#导链作为平衡链〔5～10t〕，另外3#～6#导链向大齿轮左侧同时拉动均匀前进〔各3～5t〕，并随时用尺测量大齿轮孔在轴上走动时上、下、左、右的距离，要特别注意大齿轮孔内左侧的“O〞型圈，〔当大齿轮向里拉时，用木片轻轻压下密封圈进到轴上，注意保护该密封圈，它是防止从头轮侧往涨紧环进水或粉尘的重要部件〕。

吊装过程中不得用大锤敲打大齿轮的轮毂或其它部位。

1
图2 大齿轮吊装
1－垂直吊装手拉葫芦；2－平衡手拉葫芦；3、4、5、6－水平方向手拉葫芦
考虑到主轴及大齿轮孔的装配间隙很小，1DL年修中大齿轮安装时，采用方法为：上部用1#导链起吊〔10～15t〕，右上方用2#导链作为平衡链〔5～10t〕，通过制作好的专用工具将大齿轮压至准确的位置。

4〕大齿轮找正〔如图3所示〕
图3 大齿轮找正
1－大齿轮；2－涨紧环；3－百分表
当大齿轮安装定位后，用2个10t千斤顶通过木垫向上稍微顶住大齿轮，然后撤除压入用的液压千斤顶，用带有手柄及千分表的内径千分尺，检查轴及大齿轮孔的径向间距，通过调整1#、2#导链，检查内侧径向间距a、b、c、d与外侧a’、b’、c’、d’对应点上的间距差，必须≤0.02mm，之后再次用CCl4擦洗涨紧环的安装部位，准备开场安装涨紧环。

5〕涨紧环安装〔涨紧环如图4所示〕
图4 涨紧环
1-内环；2-外环；3-前锥形环；4-后锥形环；5-主轴；6-大齿轮
M A-紧固力矩；P-内环涨紧力；P'-外环涨紧力
安装前先将环体分解为四片，仔细检查各局部，如有不光滑之处，用油石或砂纸打净，先用汽油清洗，再用CCl4脱脂，重新装好待用。

将3只白色镀镉螺栓拆下后，装上3根首次脱脂的安装用长杆，准备装入第一组涨紧环，装入之前用带有CCl4的白布将环体仔细擦净，并将外环的开口处向上，内环的开口处向下，相差180O，同时必须保证4组涨紧环的外环开口位置互相间应依次错开90O。

在外环装入之前，先用软铁丝临时将开口处闭合箍好，装入时用木锤轻轻振打外环，环体装进去以后，用尺检查一下是否推到正确位置，如不到位，那么用木锤轻轻锤打三根安装杆，再用手向里推使涨紧环靠到位。

在放进涨紧环以前，对每根高强螺栓都用汽油清洗，用CCl4脱脂，吹干待用，不能用汗手直接拿螺栓，螺栓装入涨紧环之前，用毛刷沾少量润滑脂，在每个高强螺栓的丝扣部位及螺栓头部与涨紧环相连接的端面，均匀地涂上一层很薄的润滑脂，然后逐个装入涨紧环。

6〕高强螺栓的拧紧
①先用10kgf.m力矩拧紧螺栓一遍，再用20 kgf.m力矩拧紧一遍，检查a、b、c、d
及a’、b’、c’、d’值，其相对差≤±0.02mm。

②用40 kgf.m力矩普遍拧紧一遍，检查a、b、c、d及a’、b’、c’、d’值，其相对差
≤±0.02mm。

③用80 kgf.m力矩普遍拧紧一遍，检查a、b、c、d及a’、b’、c’、d’值，其相对差
≤±0.02mm。

④用100 kgf.m力矩普遍拧紧一遍，检查a、b、c、d及a’、b’、c’、d’值，其相对
差≤±0.02mm。

注意：如出现相对误差那么采取如下调整方法：
①a点值过小，按图5所示的顺序拧紧。

图5 高强螺栓拧紧顺序
②a、b点值均小，取a、b之间的中间点为O点，通过用同一方法左右展开拧紧高强螺栓。

③四点都在规定的±0.02mm范围内，但拧紧力矩不够，那么一定要严格地按对角线的顺序拧紧螺栓。

④用80 kgf.m、100kg.m力矩拧紧时，在大齿轮的外圈上、下、左、右的位置共设8个百分表，保证其轴向和径向偏移量≤0.5mm〔如图4所示〕。

7〕第一组涨紧环安装完毕后，用同样方法安装第二组涨紧环，装完第二组涨紧环后，将所有吊装大齿轮的导链及下部千斤顶撤除，继续安装第三组涨紧环，之后盘动烧结机头轮，待大齿轮转换180O以后，再安装最后一组涨紧环，但应该注意每组涨紧环的开口处的位置应按照前述要求错开。

2、小齿轮组合件安装
先用临时钢支座加垫板或用千斤顶支承及调整小齿轮组合件的标高，可用测量仪检查，将大小齿轮的轴中心的标高调整到一个水平面上，其上下差的公差为±2.5mm，并用安装用的方水平仪在小齿轮齿面上检查其横向水平度公差为0.10/1000，作为小齿轮的初步定位。

如图6所示，大小齿轮及滚道啮合图。

图6 大小齿轮及滚道
1-小齿轮；2-小齿轮滚道；3-大齿轮及滚道；4-小齿轮组合件
先安装水平拉杆并就位〔一根在外侧下部，一根在内侧上部〕，以夹紧左右小齿轮组合件，保持水平方向大小齿轮之间滚道的接触。

再撤除水平杆左侧螺帽下的一对蝶形弹簧片，用厚度为0.3mm的两把塞尺，塞在右侧的大小齿轮两侧滚道之间，这时拧紧左上角的螺帽，在用0.05mm塞尺检查大小齿轮滚道之间的另一端间隙，应小于0.05mm，即到达一侧滚道间隙为0.3mm，而另一侧为0～0.05mm，调整到该数值后，在左上角水平拉杆螺帽上划线作出标记，然后再拆开该处的螺帽装入一对蝶形弹簧片，同时取出滚道之间的塞尺，再次拧紧螺帽到划线标记位置。

如图7所示：
图7 水平拉杆左上部端头
1-上部水平拉杆;2-球面轴承;3-螺帽;4-蝶形弹簧片
装入弹簧片后，用塞尺再次检查大小齿轮滚道间隙，确认大小齿轮滚道的两侧接触间隙是否均接近0。

同时检查确认齿轮啮合侧间隙0.8mm〔模数m=16〕。

这样在烧结机运转过程中大小齿轮滚道保持在0～0.30mm的范围内活动，既保证了滚道的良好接触，又保持了良好的齿面啮合状态。

3、垂直连杆安装：
根据已初步定位的左右小齿轮组合件、扭转杆、转矩臂，安装垂直连杆，将其一端通过销轴与小齿轮组合件下部连接，另一端与转矩臂连接，并检查调整：
1)垂直度偏差≤5mm。

2)撤除临时支承座，再次检查左、右小齿轮的轴中心上下差仍应≤±2.5mm，否那么调整扭矩杆轴承座与轴承底座之间垫片，同时检查小齿轮中心至扭矩杆轴承座底面的间距〔3360±1.3mm〕，及转矩臂销轴中心与轴承座底面的间距是否符合设计要求，在确认上述内容均符合要求时，初步紧固扭矩杆轴承座的螺栓。

3)最终调整扭矩杆的位置
扭矩杆的两端为球面轴承，如图8所示，保证a值为6mm调整左右轴承，并最终紧固扭矩杆轴承座的螺栓及地脚螺栓，其紧固力矩为250 kgf.m。

图8 扭矩杆及轴承座
1-扭矩杆;2-轴承座;3-球面轴承;4-轴头端盖;5-转矩臂;6-平衡支承点
4、平衡杆安装及调整
在左右小齿轮组合件下部各有一根平衡杆，该平衡杆的构造如图10所示：
①当弹簧处于自由长度状态下安装左右平衡杆，装入弹簧之前事先装入适量润滑脂。

②调整图9所示的3螺母，用以调整L1或L2，通过测量K1或K2，确保弹簧压缩量之
差为10mm。

无辅助减速机侧有辅助减速机侧相差值
L1=337mm L2=327mm 10mm
K1=387mm k2=377mm 10mm
图-9 平衡杆
1-平衡杆;2-弹簧;3-调整螺帽;4-上支承点;5-下支承点;
四、1DL烧结机柔性传动装置撤除程序
按步骤一的顺序反向撤除。

由于1DL柔性传动装置在年修前运行状态良好，为了减少1DL柔性传动装置安装时的调整工作量，在撤除柔性传动装置各部时，应做好大小齿轮、涨紧环、垂直连杆及平衡杆等处的位置记号。

完毕语
烧结机柔性传动装置的无键连接、柔性节点、多重保护等技术在冶金机械中有广泛的应用，尤其在速比大、重载荷且冲击负荷大的工况下将有更大的开展前景。