6σ_concept
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什么是6Sigma
2
308,537
30-40%
3
66,807
20-30%
4
6,210
15-20%
5
233
10-15%
6
3.4
<10%
也就是说如果我们的公司Sigma水平达到３Sigma,则我们的销售额的３０％要用来对各种品质问题来进行处理。所以大家都不愿看到这样的结果发生。因而推行６Sigma是非常有必要的。那推行６Sigma能给我们联想带来什么好处哪？
６）6Sigma是一种企业文化。
为何要推进６Sigma?
现在世界上绝大部分公司的制程保证能力及各种管理水平处于３至４Sigma.。包括联想在内，我们也是大致上处于这个水平，制程保证能力指数好说，我们可以通过计算ＱＣ的不良品率来计算，那其它方面的Sigma水平是如何来的哪？大家知道，说一个公司好与不好，并不是张口一说的问题，它有很多的达标标准，我们这个数据是通过对我们公司的各个重要评估参数进行评估的结果。比如讲：我们的生产不良品率，我们发工资出错率，我们的测试软盘发放出错率等。好比说，我们对发工资出错情况进行统计，发现在两个月共发出工资条１００００张，其中有３个人的工资发错，那我们的ＤＰＰＭ就是300。大家对照上表可以看出，这种水平是处在４Sigma与５Sigma之前，接近５Sigma。大家可能觉得３Sigma已经不错了，但大家知道这意昧着什么吗？请看如下的一组数字：
由于20世纪生产力的不断发展，特别是少数经济大国的崛起，使得国际市场的竞争愈益激烈。而今质量管理界已流行“世界级质量”之说。所谓“世界级质量”也就是世界最高水准的质量。任何国家的产品和服务，如果达不到世界级质量的水准，就难以在国际市场的竞争中取胜，参加世界贸易组织的国家，在无法采用关税壁垒等保护方式的情况下，甚至难以在国内站稳脚跟。过去在质量管理中有所谓“3Sigma法则”，即在稳态下不合格品率达到2.72‰（10-3，千分率）的水平，而现在则提出“6Sigma法则”，即在稳态下不合格品率达到2PPB（PPM即Parts Per Million，10-6，百万分率，PPB即Parts Per Billion，10-9，十亿分率）的十亿分率水平。也就是说，对不合格品率的要求比过去严格了2.2‰/ 0.002PPM=135万倍。这就是我们所面临的质量挑战的国际环境。
308,537
30-40%
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15-20%
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10-15%
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<10%
也就是说如果我们的公司Sigma水平达到３Sigma,则我们的销售额的３０％要用来对各种品质问题来进行处理。所以大家都不愿看到这样的结果发生。因而推行６Sigma是非常有必要的。那推行６Sigma能给我们联想带来什么好处哪？
６）6Sigma是一种企业文化。
为何要推进６Sigma?
现在世界上绝大部分公司的制程保证能力及各种管理水平处于３至４Sigma.。包括联想在内，我们也是大致上处于这个水平，制程保证能力指数好说，我们可以通过计算ＱＣ的不良品率来计算，那其它方面的Sigma水平是如何来的哪？大家知道，说一个公司好与不好，并不是张口一说的问题，它有很多的达标标准，我们这个数据是通过对我们公司的各个重要评估参数进行评估的结果。比如讲：我们的生产不良品率，我们发工资出错率，我们的测试软盘发放出错率等。好比说，我们对发工资出错情况进行统计，发现在两个月共发出工资条１００００张，其中有３个人的工资发错，那我们的ＤＰＰＭ就是300。大家对照上表可以看出，这种水平是处在４Sigma与５Sigma之前，接近５Sigma。大家可能觉得３Sigma已经不错了，但大家知道这意昧着什么吗？请看如下的一组数字：
由于20世纪生产力的不断发展，特别是少数经济大国的崛起，使得国际市场的竞争愈益激烈。而今质量管理界已流行“世界级质量”之说。所谓“世界级质量”也就是世界最高水准的质量。任何国家的产品和服务，如果达不到世界级质量的水准，就难以在国际市场的竞争中取胜，参加世界贸易组织的国家，在无法采用关税壁垒等保护方式的情况下，甚至难以在国内站稳脚跟。过去在质量管理中有所谓“3Sigma法则”，即在稳态下不合格品率达到2.72‰（10-3，千分率）的水平，而现在则提出“6Sigma法则”，即在稳态下不合格品率达到2PPB（PPM即Parts Per Million，10-6，百万分率，PPB即Parts Per Billion，10-9，十亿分率）的十亿分率水平。也就是说，对不合格品率的要求比过去严格了2.2‰/ 0.002PPM=135万倍。这就是我们所面临的质量挑战的国际环境。
六西格玛管理-六西格玛简介 精品
所知不多 (If we cannot express what we know in numbers, we don't know much about it) 2.如果對它所知不多，就無法控制它 (If we don't know much about it, we cannot control it) 3.如果我們不能控制它，那只有靠運氣了 (If we cannot control it, we are at the mercy of chance)
Deployment and Application of Six Sigma Concepts & Tools
Learning from Those Who Have had Success With 6Will Accelerate its Implementation at GE
What Does “Sigma” Mean?
衡量指標 標竿研究 願景 Philosophy 方法 工具 符號 目標 價值
Sigma 之另 一稱呼為標 準差
DPMO
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3 66,807
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6,210
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233
6
3.4
可用以計算與衡量任何流 程
變成我們文化的一部份 -成為我們生活的一部份.
2000年達成 6-Sigma水準 4, 1996 --- Jack Welch
Sigma is a Measure of the Consistency of a Process
It (is Also the 18th Letter in the Greek Alphabet!
Motorola公司認為數據是滿足顧客的關鍵， 他 們常說： 1.如無法用數據表示我們所知的,那麼我們對它
Deployment and Application of Six Sigma Concepts & Tools
Learning from Those Who Have had Success With 6Will Accelerate its Implementation at GE
What Does “Sigma” Mean?
衡量指標 標竿研究 願景 Philosophy 方法 工具 符號 目標 價值
Sigma 之另 一稱呼為標 準差
DPMO
2 308,537
3 66,807
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6,210
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3.4
可用以計算與衡量任何流 程
變成我們文化的一部份 -成為我們生活的一部份.
2000年達成 6-Sigma水準 4, 1996 --- Jack Welch
Sigma is a Measure of the Consistency of a Process
It (is Also the 18th Letter in the Greek Alphabet!
Motorola公司認為數據是滿足顧客的關鍵， 他 們常說： 1.如無法用數據表示我們所知的,那麼我們對它
6-Sigma
P（X1≦X≦X2)= ∫F(X)dx (-∞＜X＜+∞) F（X)=e –1/2((X-U)/2)/√2T∮
2
3
依Motorola公司所訂立的品質水準而言：
是量測值中可能發生的變異納入考量，偏離規格中心 ±1.5 sigma後允許缺點為3.4PPM（Part Per Million），也就 是良品率達到99.99966%。(如下圖示及數據)
6 Sigma Introduction
Joe Xu
1
6 Sigma 的定義
在統計學定義而言：
六標準差（6 Sigma）是指在完美情況下每10億個量測值中，其缺點只 有 2 個機會，亦即2PPB（Part Per Billon），也就是良品率 99.9999998%。（如下附件數據） 正態分布是連續型隨機變量的一種概率分布模型，其計算公式是﹕
4
5
就實務上而言：
六標準差（6 Sigma）是一種邏輯理念及改善手法，運用 策略、文化改變及各種管理與統計工具整合一起使用，而 達到顧客滿意、成本降低、獲利增加及追求完美的目標。
(如下附件圖表)
6
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ห้องสมุดไป่ตู้
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依Motorola公司所訂立的品質水準而言：
是量測值中可能發生的變異納入考量，偏離規格中心 ±1.5 sigma後允許缺點為3.4PPM（Part Per Million），也就 是良品率達到99.99966%。(如下圖示及數據)
6 Sigma Introduction
Joe Xu
1
6 Sigma 的定義
在統計學定義而言：
六標準差（6 Sigma）是指在完美情況下每10億個量測值中，其缺點只 有 2 個機會，亦即2PPB（Part Per Billon），也就是良品率 99.9999998%。（如下附件數據） 正態分布是連續型隨機變量的一種概率分布模型，其計算公式是﹕
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就實務上而言：
六標準差（6 Sigma）是一種邏輯理念及改善手法，運用 策略、文化改變及各種管理與統計工具整合一起使用，而 達到顧客滿意、成本降低、獲利增加及追求完美的目標。
(如下附件圖表)
6
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ห้องสมุดไป่ตู้
6 Sigma
6σ
希腊字母sigma
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内部 INTERNAL
©南高齿齿轮集团2015 - 版权所有 © NGC Gears 2015 - All Rights Reserved
6σ (六西格玛)是什么?
西格玛理论 不断努力实现稳定和可预测的过程的结果（例如，通过减少过程变异 ）是企业成功的重要意义。 制造和业务流程具有可测量、分析、控制和改进的特性。 实现持续的质量改进需要整个组织的承诺，特别是从高层管理层。 六西格玛对比过去的质量改进措施的特点包括： 从任何六西格玛项目获得一个明确的重点是实现可测量的和可量化的财务回报。 强调强大和充满激情的管理层并提供支持。 依据可验证的数据和统计方法的基础上作出决定的明确承诺，而不是假设和猜测。
317 DPMO = 1 个缺陷
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内部 INTERNAL
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DPMO与西格玛如何关联
DPMO和σ是用两种方式说同 样的事
你可以从西格玛计算DPMO ，反之亦然
DPMO对于日常活动来确认 改善的效果更为有用 当DPMO下降（即质量改善 ），西格玛上升
缺陷：3000 单位数量：100000 每单位缺陷机会：20
过程# 2 缺陷：300
单位数量：50000
每单位缺陷机会：2
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内部 INTERNAL
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6sigma概述培训课件
100ppm / 6σ 适用
→ 选定改良对象 → 实施 FMEA 进程
- 在顾客的观念上选定对价值 影响大的进程
→ 确定CTQ 进程
→ 进程分类 - 普通管理进程
- 重要管理进程
- 法规进程 - 偏向改良进程等
→ 依据进程分类决议 适用100ppm / 6σ
第十二页，共39页。
Ⅰ. 什么是6σ?
8. 6σ 哲学(zhéxué)
(%)
改造的 不合格改良活动
●
●
●
○
☆
‘93 ‘96 ‘97 ‘98 2002
* 推断主要产品(chǎnpǐn)的该年度的 NC率
第十五页，共39页。
Ⅱ. 为什么实行6σ?
1. 质量和缺点(quēdiǎn)本钱
〝如今的质量本钱(běn qián)中的缺点本钱(běn qián)是这冰山的容貌〞
反省(fǎn xǐng)
- 衔接比拟容易做的统计技法
偏向
- 子的 影响
-(CTQ, 效果)
- 可以运用(Package系统方法)
-
* Project Tracking System : 项目管理及其体系
第十一页，共39页。
Ⅰ. 什么是6σ?
7. 与已有改良Tool的比拟
100ppm和 6σ 比拟(bǐnǐ)
100ppm
6σ
3. 事业战略 : 以全公司立场上达成运营改造的战略来活用 确定效果 → 掌握如今位置 → 设定目的 → 全公司改良活动→ 测定活动效果/奖惩和管理 4. 生活哲学 :在我们做的每件事情上增加误差，增加损失〔LOSS〕，停止改良。 做事情，要有耐烦还要
明智.
第六页，共39页。
Ⅰ. 什么是6σ?
6-σ概论
Money
$2.7 Million Indebtedness per $1 Billion in Assets $63,000 Indebtedness per $1 Billion in Assets $570 Indebtedness per $1 Billion in Assets $2 Indebtedness per $1 Billion in Assets
6σ
Jason Lee 2001/01/06
4
運用6σ管理技術成為業界標竿
Benchmark
p (x)
Entitlement Baseline
• Benchmark.....A World-Class Performance Benchmark.....A World-
Defects
• Entitlement.....Achievable Performance Given Entitlement.....Achievable
40% 35%
劣質成本 (%銷售額 (%銷售額 銷售額)
30% 25% 20% 15% 10% 5% DPMO
σ
3.4 6
233 5
6210 4
66,807 3
308,537 691,462 2 1
6σ
Jason Lee 2001/01/06
12
什麽是品質成本?
• 除了與發現和確定缺陷相關的直接成本外，“劣質成本 ”還包括:
6σ
Jason Lee 2001/01/06
9
企業界的狀況
SIGMA LEVEL
Some “Benchmarks”
σ
2 3 4 5 6
6σ
Jason Lee 2001/01/06
何谓 6 Sigma
何謂“6Sigma”一、“6 Sigma”的歷史：在70年代，Motorola面對日本嚴峻的挑戰，其主席Bob galvin決定在品質上改善，來迎戰日本高品質的挑戰。
在1981年，他要求其產品必須在五年內有10倍的改善。
于1 987年，Motorola建立了“6 Sigma”的概念，基於統計學上的原理，“6 Sigma”代表著品質合格率達99.9997%或以上。
換句話說，每一百萬件產品只有3.4件次品，?是非常接近“零缺點”的要求。
“6 Sigma”計劃要求不斷改善產品、品質和服務，他們制定了目標、工具和方法來達到目標和客戶完全滿意（Total Customer Satisfaction）的要求。
在過程上他們提供了黑帶（Black Belt）和綠帶（Green Belt）的有經驗工程人員和顧問推行整個計劃，並成為品質改善的先鋒。
Motorola的“七步驟方法”（Seven Step Method），“不斷改善”（Continuous Improvement）和客戶完全滿意（Total Customer Satisfaction）都是取材自TQM（全面優質管理概念）。
他們提出新設計文化，簡化生產步驟，採用機械臂、通用網路等來達到他們5“九”（99.999%)品質要求。
1989年，Motorola更成功取得“Motorola Baldn ige National Quality Award”獎項。
1989年，Bob Galvin又提出另一個十倍品質改善的要求，並於1991年完成。
自1981年起，Motorola已錄得1000倍（1000：1）的品質改善。
其他公司，譬如Boeing,Caterpllar,Corning,General Electric,Digital Equip ment和IBM等公司都採用“6 Sigma”方法去改善品質。
Motorola其中一個成就就是把以前“3 Sigma”（合格率為99.73%）的品質要求提高至“6 Sigma”。
10S简介
FOXCONN CONFIDENTIAL
6σ管理的五個階段 Improve (改善)
D-M-A後多個改善計畫出爐，選最佳方案 開始執行
列出未達期望之品質關鍵性，一一定下改進 的目標即為某流程訂下可行的目標 訂定數據標準和容許誤差 黑帶要依據設定之標準範圍，定期檢視，以 確保成果在目標值內 統計流程監控(statistical process monitoring) 與統計流程控制(statistical process control) 都很重要
全部賣出賺了20萬,扣掉材料15萬,製造費用3.5萬, 還有1.5萬的利潤,
對嗎?
FOXCONN CONFIDENTIAL
練習-
計算直通率及良率對成本的影響
甲公司接到1000個產品的生意,每件可以賣200元 材料每件成本150元 ,試算 本次交易獲利多少
製程成本 返修成本 製程良率 累進良率 直通率 A 10元/件 8元/件 90% 90% B 8元/件 12元/件 90% 81% C 12元/件 20元/件 90% 72.90% D 5元/件 15元/件 90% 65.61% 65.61%
同業失誤率 比一比 -- 相同問題處理方向
耗時與成本，常被低估 黑帶要注重那些要素是關鍵品質特性(CTQ)
FOXCONN CONFIDENTIAL
6σ管理的五個階段 Analyze (分析)
找出流程的好壞程度
順利進行到此，可見專案結果
〄最後可被改善之程度 〄與同業比較之落差，是否足以成為改善問題
為何有誤差，如何解決
6 Sigma簡介
6 Sigma 簡介
本章教學目標
6σ的歷史發展,應用 認識什麼是六標準差 推動6σ的目的 6σ的主題,作用
什麼是6 sigma
競爭力的影響
4.
如何有效結合六標準差以提升傳統 中小企業的競爭力
對六標準差系統的選擇考量: 六標準差系統並非解決目前問題的仙 丹妙藥，必頇先確切了解企業本身的真 正問題，選擇適合的方案或制度
a.
6 σ對台灣傳統中小企業
競爭力的影響
b.
傳統中小企業導入六標準差的建議步驟
六標準差與全面品質管理
六標準差與 其他品質手法特性的比較
6 σ對台灣傳統中小企業
競爭力的影響
1. 2. 3. 4.
前言 :成功的企業在運用有以下的作用
改善的作為 改造企業並塑造一良質的文化 與企業的策略緊密結合 大幅的變革效益
6 δ對台灣傳統中小企業
競爭力的影響
1.
a.
面臨全球化挑戰下的傳統產業競爭力 WTO 與全球化對傳統產業的影響
6 σ的特色
2.
6 sigma能掌握關鍵要因，而大幅提昇品 質績效
6 σ的特色
3.
6sigma改善的循環
6 σ的特色
4.
6sigma推動角色 與職責:透過大量 的教育訓練及高階 的參與及承諾之設 計，讓六標準差成 為企業的改善文化， 並據以形成更強而 有力的改革力量。
6 σ的特色
5.
強調顧客導向的專案改善模式:
6 σ定義
3. 6 sigma 是改善的手法 4. 6 sigma 是組織變革的驅動力 5. sigma 是全面性的績效衡量指標
6 σ背景
Mike J. Harry博士最先開發出來的一種 品質管理的手法，並於1986年將6 Sigma 的方法運用於摩托羅拉﹙Motorola﹚公 司 GE公司的Jack Welch 總裁則把6 Sigma 發揚光大
4.
如何有效結合六標準差以提升傳統 中小企業的競爭力
對六標準差系統的選擇考量: 六標準差系統並非解決目前問題的仙 丹妙藥，必頇先確切了解企業本身的真 正問題，選擇適合的方案或制度
a.
6 σ對台灣傳統中小企業
競爭力的影響
b.
傳統中小企業導入六標準差的建議步驟
六標準差與全面品質管理
六標準差與 其他品質手法特性的比較
6 σ對台灣傳統中小企業
競爭力的影響
1. 2. 3. 4.
前言 :成功的企業在運用有以下的作用
改善的作為 改造企業並塑造一良質的文化 與企業的策略緊密結合 大幅的變革效益
6 δ對台灣傳統中小企業
競爭力的影響
1.
a.
面臨全球化挑戰下的傳統產業競爭力 WTO 與全球化對傳統產業的影響
6 σ的特色
2.
6 sigma能掌握關鍵要因，而大幅提昇品 質績效
6 σ的特色
3.
6sigma改善的循環
6 σ的特色
4.
6sigma推動角色 與職責:透過大量 的教育訓練及高階 的參與及承諾之設 計，讓六標準差成 為企業的改善文化， 並據以形成更強而 有力的改革力量。
6 σ的特色
5.
強調顧客導向的專案改善模式:
6 σ定義
3. 6 sigma 是改善的手法 4. 6 sigma 是組織變革的驅動力 5. sigma 是全面性的績效衡量指標
6 σ背景
Mike J. Harry博士最先開發出來的一種 品質管理的手法，並於1986年將6 Sigma 的方法運用於摩托羅拉﹙Motorola﹚公 司 GE公司的Jack Welch 總裁則把6 Sigma 發揚光大
6西格玛简介
什麼是六標準差? 六標準差的發展歷史 為什麼需要達六標準差? 變異的類別、改善行動、機會與責任 六標準差的宗旨 六標準差的目標 六標準差的效益 國內外六標準差的實施案例和成效
CTI 6 sigma綠帶訓練教材
4
CTI Collaborative Technology mgt & In
CTI 六標準差的發展歷史(二)
摩托羅拉證實在品質與流程方面有重大的改善 使得摩托羅拉成為全球性的公司
Bill Smith和他的同事Mike Harry瞭解到，僅是 使用統計工具要達到6 是很困難的。因此他們 加入了設計生產化的概念，以健全設計建議規 劃。
發現由下而上的訓練績效不彰，因此由摩托羅 拉大學接手由上而下的教育訓練。
Cost
Impact of Quality Level on Cost Optimum
Sigma
CTI 6 sigma綠帶訓練教材
16
CTI Collaborative Technology mgt & In
CTI
六標準差(6) 國外案例
Motorola
推動Six Sigma 達到平均5.4個 Sigma生產能力
台証公司 2000年8月開始執行第一個DOE至今，已有效降 低電費達35%及縮短開戶時間約46%
榮鋼科技公司 2000年引進6 成果已經開始反應在財報上
漢翔公司發動事業部 1999年至今(2001年)已完成3個Waves訓練 服務水準在2000年內由50%提升到100%
Cost Benef
1996
1997
1998
Actual
1999
From GE Stockholder Report 1998
6σ_concept
T
USL
USL
μ
Reducing Variation
6s
Object of 6σ is Shift to Target Reducing variation
LGE Confidential
3/16
Ⅰ. What is 6σ activity?
3. what is the 6σ concept ?
6s
Identify Customer-Driven CTQ*(Critical to Quality)
Characteristics
Identify Key Processes that cause Defects in a CTQ Characteristics
For Each Product or Process CTQ Measure, Analyze, Improve,
Statistical Definition of 6σ
LSL
Target
USL
6.68%
3σ
-3σ
3.4ppm
6σ
-6σ
σ
+3σ
σ
+6σ
6σ Quality means that area of the estimated normal distribution is located between USL&LSL with ± 6σ.
Evaluation meeting for basic concept
Evaluation meeting for planning confirm
E/S drawing confirm
6s
R&D 6σ
Customer Needs Survey
6σ基础课程
XXXX塑膠五金电子有限公司 6σ
6 Sigma 概念
3 sigma水平的公司
o 销售额中10~15%是损失费用 o 百万中有10000个不良 o 依靠品质检查 o 保证高品质需要很多费用 o 不能按体系进行 o 承认并满足99% o 从内部决定CTQ
6 sigma水平的公司
o 销售额中5%是损失费用 o 百万中有3.4个不良 o 重点是工序中不产生不良 o 保证高品质所需费用更低 o 使用DMAIC技法 o 不满足99% o 彻底的以顾客观点来决定CTQ
XXXX塑膠五金电子有限公司 6σ
6σ基础课程
品质革新Team
XXXX塑膠五金电子有限公司 6σ
6σ基础教育目录
NO
主要内容
1 6σ涵义 概念 统计基本概念理解 2 6σ目标、哲学、定义 3 6σ 各阶段推进内容 4 6σ 怎么做？
5 为什么要做6σ？
6 如何推进6σ？
7 持续管理
讲师 备注
Weken Weken Weken Weken Weken Weken Weken
99.9767%
减少约26倍
6
3.4
99.9966%
减少约68倍
评价：6 sigma比 sigma好20000倍
Yft—单工序首次收率 表示再作业后没有修理的收率的值 应用：决定个别工序的个别品质水平时使用
18
品质革新Team
XXXX塑膠五金电子有限公司 6σ
6 方法与传统方法的比较
问题 分析方法 管理重点 生产能力
16
品质革新Team
XXXX塑膠五金电子有限公司 6σ
6 σ 品 质 水 准 是 什 么 ？
4 Block Diagram
6σ标准化策略(台湾课件)
Finmaenacsiaulrlayble
Bottomline
CHENG.L.L.
15
第十五页，共80页。
6σ 最高目標
添加(tiān jiā)顧 客滿意度
改善企業獲利才干
CHENG.L.L.
16
第十六页，共80页。
何謂 6σ品質?
品質
產品正確屬性
顧客的需求(xūqiú) Design for 6σ (DFSS)
Stratification
24
第二十四页，共80页。
為何要推動 6σ?
6σ是一種有效率的手法(shǒufǎ)
6σ Is An Effective Method!
CHENG.L.L.
25
第二十五页，共80页。
6σ
CHENG.L.L.
26
第二十六页，共80页。
為什麼 〝6σ〞 品質 = 3.4 PPM?
Empowerment
Sharing
Knowledge Employee
Communicator
Vision
Coach
Role-playing
Leader ship
Value
Broadcaster
Resource
Vitality
Provider
Reengineering
Creator
Advocator
1951 Armand V. Feigenbaum(TQC)
1962 Kaoru Ishikawa(QCC) 1970 Philip Crosby(Zero Defects) 1980 DOE/Taguchi methods()
1987 Malcolm Baldrige National Award
6 σ学习
誰是你的客戶？——“和我㆒起學6sigma”之㆒茹海燕寫在開篇6sigma是㆒種靈活的綜合性管理方法，通過它企業可以獲取、維持、最大化成功。
它從深入理解顧客需求開始，通過對資料、過程的統計分析，關注關鍵的少數因素，制定合理的流程改進，最終達到改善企業經營管理、提高收益的目的。
它1985年起源於摩托羅拉，然而真正讓它揚名世界的是通用集團（簡稱GE）。
GE的巨大成功不僅僅讓傑克?維爾奇先生成為眾多CEO學習的榜樣，也讓眾多公司紛紛仿效GE運作的成功之道。
眾所周知，6sigma是GE的取勝法寶。
6sigma為什麼有這樣的魔力？與大多數國內的同行㆒樣，我對6sigma也僅是略知㆒㆓。
而且我也對它很好奇，希望揭開它神秘的面紗。
幸運的是，目前我得到了㆒個機會，全面進行6sigma的完整系列培訓，並直接參與相關專案的組織和實施，能夠以親身經歷來深入領會6sigma的思想。
㆒旦打開這扇門，我發現它的確魅力無窮：原本在學校㆗枯燥的統計分析，能夠揭示出我們自己無法發現的問題根源；多種多樣的支持工具象變戲法㆒樣，展示給我們過程的原始能力。
我越發入了迷，深信正象6sigma在國外掀起的過程改進狂飆㆒樣，它必定也要在㆗國推波助瀾，助我們的民族企業進入世界行業前列！這個系列是我在學習和實踐過程㆗的所思和所為的記錄，它不是6sigma的內容介紹，關於這些有相關書籍講解得更加全面和深入。
我關注的是對我個㆟很有啟發意義的思想亮點，尤其是具有實踐指導意義的關鍵過程和工具。
希望它能夠推動6sigma在國內的發展，也為同樣關注流程改進的同行們提供㆒些實際經驗，或者教訓。
進入正題6sigma的㆗心思想就是“以客戶為㆗心”和“追求卓越”。
就是這麼簡單，6sigma㆒言道出了它能為企業做什麼：幫助企業追求卓越。
原來身處落後的可以不斷攀升，躋身行業前列；好不容易到了業界最佳的，可以借此擴大優勢，獲得持續成功。
這是神話嗎？成功不會唾手可得，當然需要公司付出長期堅持不懈的努力：關注客戶需求，始終如㆒㆞以客戶為㆗心，制定市場策略，進行研發設計，追蹤產品滿意度。
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Maximizing for sales & SVC
• Improvement cycle time and accuracy • Cost Improvement
LGE Confidential
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Ⅰ. What is 6σ activity?
5. 6σ Activity Process
6σ Activity Process(manufacturing & Transaction)
Ⅰ. What is 6σ activity?
5. 6σ Activity Process
Example of development process applied by R&D 6σ
Kick -Off Evaluation meeting for present condition Evaluation meeting for basic concept Evaluation meeting for planning confirm E/S drawing confirm
Design Design 6σ Mfg.
Sales &SVC
6σ
R&D 6σ
Guarantee for the Design completion in developing stage
• Selecting CTQ to meet customer needs • Decision reasonable Tolerance • Guarantee of the CTQ’s capability analysis
3. what is the 6σ concept ?
6σ as the Activity
6σ
What is 6σactivity?
• In all Design, Manufacturing, and SVC processes • Applying for 6σ statistic Tools & Processes • To find factors causing defects • Acting the Analysis and Improvement • Through the Defect Reduction, Increase Yield & Total Customer Satisfaction • Management Innovation Tool contributes to Management Output
USL USL USL USL
6σ
Object of 6σ is
µ Accurate but not Precise T
USL USL
µ
Shift to Target Reducing variation
µ Reducing Variation
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Ⅰ. What is 6σ activity?
LGE Internal Only
Understanding 6σ(Six Sigma)
LG Electronics / PC Div. QA Group
Contents Ⅰ. What is 6σ activity?
1. What are the statistics? 2. Solution of the Practical Problem 3. What is the 6σ concept? 4. 6σ Application 5. 6σ Activity Process 6. Compare with other tools 7. 6σ Philosophy
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Ⅰ. What is 6σ activity?
2. Solution of the Practical Problem
Precise but not Accurate Shift to Target Shifting to Target & Reducing Variation T T
1. Who are your customers? - Internal / External 2. What do you provide your customers? 3. What is critical to quality for your customers? 1. What are your internal processes for providing your product or service CTQ’s to your customers? 2. Where do defects occur in these processes? • Practical Problem • Measurement System • Yield Calculation •Process Mapping •σ Calculation
Identify Customer-Driven CTQ* (Critical to Quality) Characteristics Identify Key Processes that cause Defects in a CTQ Characteristics For Each Product or Process CTQ Measure, Analyze, Improve, & Control
6σ
Ⅱ. Why should we do 6σ?
▶ Quality & Failure Rate
Ⅲ. How to Launch 6σ?
▶ Key Factor for Success of 6σ?
Ⅳ. What is Rolled Throughput Yield?
LGE Confidential
6σ
Development Process
R&D 6σ
Customer Needs Survey
QFD S-1
Design Process QFD Spare FMEA FMEA S-2 CTQ Selection
Similar Z Value process of CTQ Data Analysis gathering
Achieving 3.4 PPM
(3.4 Defects Per Million)
PPM : Parts per Million
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Ⅰ. What is 6σ activity?
4. 6σ Application
6σ is a tool that applies to all business systems - Design, Manufacturing, Sales and SVC
6σ is a rigorous analytical process for solving problem!!!
C
• Control Mechanism • Control Chart
* CTQ(Critical To Quality) : Your customers feel that characteristic of product, service or process is critical. ** D : Define LGE Confidential 8/16
• 1.5 misspelled words per page in a book
ห้องสมุดไป่ตู้
66,807 308,537
• $6.7 millions indebtedness per $100 millions assets • 24 days per year
LGE Confidential
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Ⅰ. What is 6σ activity?
6σ as the Business Strategy
6σ
σ 6 5 4 3 2
PPM 3.4 233 6,210
• 1 misspelled word in all of the books contained in a small library • $340 indebtedness per $100 millions assets • 1.8 minutes per year
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Ⅰ. What is 6σ activity?
1. What are the statistics ?
◆ Population & Sample Measure 10 samples
(Spec. : 100±4) ± LSL
Total inspection is impossible !
(Lower Spec Limit)
6σ
USL
Population
N ＝ 1,000
Sample
Statistical variables (mean, variance) estimate population 96
Ⅹ Ⅹ Ⅹ Ⅹ Ⅹ Ⅹ Ⅹ Ⅹ Ⅹ Ⅹ
97 98
(Upper Spec Limit)
99 100 101 102 103 104
3. what is the 6σ concept ?
Statistical Definition of 6σ LSL
6.68% Target
6σ
USL
3σ
σ
-3σ +3σ 6σ Quality means that area of the estimated normal distribution is located between USL&LSL with ±6σ. In that case area of the outlier spec. (In other words estimated defects) is just 3.4 PPM.