无损检测技术在特种设备检测中的运用

无损检测技术在特种设备检测中的运用
发布时间：2022-05-31T08:23:50.871Z 来源：《工程建设标准化》2022年第3期第37卷作者：赵海
[导读] 近年来，安全一直是社会和公众普遍关注的焦点话题，任何工作开展的前提都是保障安全。

赵海
中国中铁一局集团新运工程有限公司陕西咸阳 712000
摘要：近年来，安全一直是社会和公众普遍关注的焦点话题，任何工作开展的前提都是保障安全。

特种设备本身具有危险性的特点，在对其进行检测的过程中，应首先确保安全性，再兼顾质量检测，进而提升检测的效率和质量，无损检测技术作为当前比较先进的检测技术之一，能够有效满足特种设备的检测需要，避免检测过程中对设备造成损害，同时提高检测的精确度，相比于传统的检测技术，无损检测技术操作简单，效率更高，安全性也更有所保。

本文分析了无损检测技术的现状，进一步阐述了无损检测技术在特种设备检测中的运用。

关键词：无损检测技术特种设备运用
前言：
特种设备是指对人身和财产安全具有较大危险性的锅炉、压力容器、起重机械等设备，都与施工安全生产活动息息相关，确保其安全性，就等于保障了人民群众的生命财产安全。

无损检测技术作为一种有效的安全质量检测手段，为特种设备使用环节中的安全和质量保驾护航，能够避免安全生产事故发生，因此，进一步研究无损检测技术，对于特种设备的安全生产运行具有现实意义。

一、无损检测技术的现状
无损检测技术在我国工业的发展中占据着重要位置，有力的推动了我国工业的新发展，我国不断引进新技术，学习西方先进的检测技术，培养了众多专业无损检测队伍，无损检测技术也在逐渐优化，走向成熟，而无损检测技术最大的特点就是在应用的过程中不会对被检测对象造成损坏，在一定程度上保证了其完整性不被破坏，实现全面检验、全面跟踪，无损检测技术是对设备整体的检测，能够获得更准确的检测结果。

我国无损检测技术人员的队伍也在逐渐壮大，其专业性和技术性还需要进一步的提高，长期从事前沿检测技术研究的科研人员比较少，只有储备丰富的专业人才，才能够为无损检测技术的现代化，国际化发展汇聚力量。

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二、无损检测技术在特种设备检测中的运用
（一）射线探伤技术在特种设备检测中的应用
无损检测手段有很多种，其中射线探伤技术是较为普遍的一种无损检测手段，其原理是通过射线在不同介质之间进行传递，产生衰减，通过分析射线衰减的情况，从而判断特种设备的状态，判定损伤的情况；射线探伤技术在应用的过程中，会采用各种各样的射线，其中最常见的就是X射线、中子射线等，运用射线探伤设备对被检测物体发射射线，观察射线传递的强度变化，从而比较各射线之间的差异，发现被检测物中存在的问题，明确缺陷存在的位置，而射线探伤技术作为无损检测技术的一种，在对特种设备进行检测的时候，能够照顾到到针孔、气孔、夹杂、裂缝以及焊接不牢固等细微的损伤,这也是相比于其他检测技术的优势之一，特别是在一些钢结构建筑、航天设备、大型起重设备等方面发挥了很好的检测作用，有力的推动了我国工业的发展。

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（二）超声波探伤技术在特种设备检测中的应用
随着现代化无损检测技术的发展，超声波探伤技术也逐渐应用到特种设备检测中来。

在应用超声波探伤技术对特种设备部件进行检测时，使用超声波探头向被检测物发射超声波，超声波在被检测物体之间的传递，不仅会发生折射现象，还会发生反射现象，再利用计算机等设备收集超声波的变化信息，对收集到的信息进行整合分析，最后以图文的方式呈现出来，被检测物体的损伤情况也能够得到有效判断，不仅达到无损检测的目的，还提高了检测的精确度。

（三）磁粉探伤技术在特种设备检测中的应用
磁粉探伤技术是利用金属工件在经过磁化后，如果存在裂缝、夹杂的情况，就会出现漏磁现象，并产生磁粉吸附的情况，因此，在特种设备检测中应用磁粉探伤技术，依据磁粉的分布情况进行一定的分析，同时预测设备存在问题的位置，这种技术操作简便，对于技术人员的要求相比较低，并且检测的结果更加明了，既达到了无损检测的精准要求，也充分发挥了无损检测的作用。

首先将被检测物放置在磁场环境中，如没有这一环境条件的，可以使用较大的电流对设备部件进行磁化处理，然后使用磁粉对设备部件进行吸附，磁粉聚集的地方就是设备部件损伤的部位。

磁粉探伤技术的应用极大的方便了设备生产的需要，在特种设备出厂之前，就可以使用这一技术对半成品进行检查，降低了产品的返厂率，提升了特种设备的出厂质量，节约成本。

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（四）渗透和涡流探伤技术在特种设备检测中的应用
渗透检测技术对于检测表面已经有明显缺陷的特种设备部件应用比较多，大多数是对于金属或者非金属材料的表面开口位置进行检测，分析其缺陷的大小、严重程度，这一检测技术具有较高的灵敏度，也是现代社会中经常使用的检测技术之一；涡流检测的工作原理是利用电磁感应进行检测的方法。

利用线圈建立交变磁场，将导体与交变磁场接近，在导体内建立涡流进而产生磁场，同时改变原来磁场的强弱，通过涡流强弱的分布情况来发现导体内的缺陷，涡流探伤技术在管材、工件等方面的应用比较广泛，属于非接触式的探伤检测技术，具有速度快，效率高的特点，在特种设备检测过程中更加方便快捷。

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三、无损检测技术与CIV A仿真在特种设备检测中的应用
（一）射线检测
射线穿透被检测物体，与物质发生相互作用，透过物质的部分射线携带被检物质的结构、成分信息（包括缺陷），并由探测器接收、处理。

探测器接收射线的过程也是射线与物质作用的过程，例如射线照相检测利用射线在胶片中使卤化银感光，通过胶片的黑度反映射线强度变化，判断有关缺陷的具体信息；射线检测过程中需要设计的参量有射线源类型，射线源电压、电流，曝光时间，透照方式，焦距，探测器类型等；CIV A仿真的射线模块可以预测射线源所产生的辐射情况，可以建立工件及缺陷模型，设定相关参数等。

[5] （二）超声检测
CIV A仿真的超声模块可以模拟整个超声检测过程：针对不同的探头、工件和缺陷。

特种设备部件中焊缝极容易存在未熔合、未焊透等危险性缺陷，很大程度上影响特种设备的安全使用，在实际检测中，为尽可能发现缺陷，需要考虑检测面的选择，探头参数的选择，使声
束尽可能与焊缝接头中的主要缺陷向垂直，这也大大增加检测工艺制定难度，对检测水平提出较高要求，因此在检测前设计最佳检测工艺，对减少成本、提高检测效率、确保特种设备部件质量与安全至关重要。

仿真中的设置包括工件建模、选取探头类型、模拟缺陷建模以及设定扫查方式等。

四、结语
综上所述，特种设备在我国工业中占据着重要位置，无损检测技术作为特种设备安全质量检测的重要手段，能够对特种设备进行更加精准的检测，最大程度的降低对设备造成的损坏，并且无损检测技术还是现代化技术手段的有力支撑，操作步骤简洁，自动化程度较高，提升检测结果的准确度，安全性得到有效保证，在现代工业领域发挥着重要作用，我国的特种设备无损检测技术已经发展的比较成熟，逐渐向着标准化、小型化、精确化发展，进一步的开发和利用，能够更好的推动无损检测技术走向国际，从而发挥深远影响。

参考文献：
[1]论无损检测技术在特种设备检验中的应用[J].张林潮.中国设备工程. 2019(07)
[2]特种设备检验中无损检测技术的应用分析[J].韩世勋.甘肃科技. 2020(24)
[3]特种设备检验检测技术应用效果[J].高扬.电子技术与软件工程. 2021(13)
[4]无损检测技术在特种设备检验中的运用探讨[J].薛鹏.科技风. 2020(29)
[5]无损检测技术在特种设备检验中的应用[J].单志军.中国化工装备. 2021(02)。