三氯化磷氯化岗位安全操作规程

三氯化磷氯化岗位安全操作规程
一、作业前注意事项及操作要求
1、车间内所有生产员工应穿戴工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，
不留长发
2、定期检查并保持各自车站的消防设备和设施处于良好状态、可靠。

车间内不准吸烟，危险性作业场所要做好应急防范措施，以防万一。

3、在换档过程中，检查立柱阀门是否能正常打开和关闭，管道是
否畅通，压力、温度是否正常，设备是否有泄漏现象。

4、严格控制所有过程指标，精心操作，勤细调节，使压力、温度
保持平稳状态。

5、根据操作程序进行调整，加强前后岗位的联系，密切注意压力、温度的变化情况。

6、加强巡回检查，了解氯化釜的反应情况，任何异常现象应及时
报告，紧急情况可先处理后汇报，生产过程中严禁超温，超压运行。

7、根据操作程序启动和停止，不得违章作业，严禁窜岗、脱岗、
离岗。

8、合理调节和控制氯流量，稳定温度、压力，确保安全生产。

9、记录填写要求用仿宋体，字迹清晰、工整，所有生产指标应填
写在生产记录中，交接班记录要记录好生产情况，卫生情况，设备运
转情况。

10、下班前打扫好卫生，保持岗位整洁。

二、驾驶前的准备
1、投母液：设备试压良好后，氯化釜应进行干燥处理。

打开氯化
釜上的防暴孔，下排渣孔。

将蒸汽引入氯化釜的夹层，以将蒸汽压力
保持在0．４Ｍpa左右，干燥１－２小时，直至氯化釜内完全干燥。

氯化釜冷却至常温，封闭氯化釜，方可投料。

将４０００kg优质的三
氯化磷，用泵或计量槽，投入氯化釜做准备母液。

升温：关闭氯化釜上下夹套冷却水阀，打开降温水泵，使水压保
持在０．２Ｍpa以上，氯化釜升温至在７８℃以上，塔温在７４．５℃以上，准备投入底磷。

2、投底磷：将一定量的液体黄磷熔入低液位熔磷罐，并保持温度
６０℃－７０℃之间，打入磷计量槽。

3、磷计量槽中，先打入热水至满，再打入黄磷７００kg左右至计量槽上视镜中心位置。

磷计量槽升温至７０℃－８０℃之间准备投入
黄磷。

给磷阀和给磷管道的夹层应首先充满蒸汽，保证在７０℃－８０℃之间，再打开投磷阀，投入底磷２００kg和班次生产磷４６０kg，准备工作结束。

４、投磷阀的开启顺序：投磷时先打开靠近氯化釜的阀门，依次
打开氯化釜至磷计量槽的阀门，使用靠近磷计量箱的阀门来控制黄磷
的流量，关闭时顺序相反，应先关闭靠近磷计量槽的阀门，稍候再关
闭靠近氯化釜的阀门。

三、开车
１、氯化
（１）、氯化前应检查氯化管道和各阀门的情况。

（压力表阀应
打开，各氯化阀门应关闭，收料阀应关闭，尾气阀门应打开。

）
（２）、液氯使用前，纪录实际重量，调整液氯储罐压力大于
0.2Mpa，准备氯化。

（３）、液氯汽化罐应注满水，加蒸汽使气温保持在40℃-60℃之间，注意水温不应高于60℃。

（4）、生产人员进入岗位，观察釜温和塔温是否正常后，先打开液氯钢瓶上的阀门，在打开调节阀门，压力在0.01Mpa时，打开氯气缓冲罐上的氯化阀门，最后打开氯化釜上的氯化阀门，保持氯压在
0.3Mpa以下，流量保持在每小时200立方左右，稳定氯化量，即可正常生产。

四、正常生产
生产过程中，打开降温水，调节氯化量，使氯化釜内压力在40-70mmHg之间（毫米汞柱）塔顶压力必须保持在35-65mmHg之间，釜内温度在78℃-88℃之间，塔顶温度在74.5℃-85℃，并保持稳定。

氯化岗位人员，应思想集中，要做到勤观察，勤调节，每间隔30分钟应纪录一次氯化釜内压力和氯化量，通过调节氯化釜的氯化量，来控制反应温度和压力。