成型AB类设备操作维护规程及应急预案

成型AB类设备操作维护规程及应急预案
一、成型AB类设备操作规程
1.设备操作前准备
(1)检查设备和操作环境是否符合安全要求；
(2)检查设备电源是否接通，机器运行是否正常；
(3)检查模具、模板及模板周围是否有异物；
(4)检查注塑机供应的原料、颜色是否正确。

2.成型设备开机操作
(1)打开电源开关，确保设备静止；
(2)将注塑机的螺杆转动到原始位置；
(3)挂上模具，将模板调整到适当位置；
(4)开启油泵，进行系统预压，并通过液压系统调整冷却系统压力。

3.启动系统操作
(1)将控制面板开关打开并按照要求进行操作；
(2)进行加热程序操作，并设置合适的参数；
(3)启动机器运行程序，并进行设备调试；
(4)调整注入量和注入速度，调整熔化量；
(5)进行粘度和温度测试，确保生产质量。

4.操作中的安全措施
(1)不得在设备周围进行低头、晃动或擦拭的动作；
(2)不要将手指放进模板中或模具跳板的下面；
(3)操作时不得穿着长袖衣物、手套或其他松散的衣物；
(4)不要使用喷气式水枪清洗设备。

5.设备停机操作
(1)停止生产程序；
(2)关闭油泵，进行设备冷却处理；
(3)关闭电源开关，断开电源接线。

二、成型AB类设备维护保养规程
1.日常维护
(1)设备每天上班前、下班后应该进行清洁和检查。

清洁设备时使用布质清洁布，避免使用水基清洁剂，以避免润滑油被冲洗掉。

设备的铜制和钢铁部件可使用润滑剂
进行清洁。

(2)每天检查电线、电缆、接头和插头是否破碎、开裂或长期受曝露导致的损坏。

故障可用中性清洗剂或酒精清洗掉。

电源线务必保持干燥，不能插入插座。

(3)对设备进行系统调试或维护时，应该关闭设备，切断电源，确保安全。

(4)设备电气、气动元件、液压元件和总成每年都应进行检测，检查设备是否存
在磨损、断裂或气泄等现象。

2.换模具和模板的维护
(1)模板和模具应该按照系统规格适当使用，并及时清洗干燥。

(2)必须在关闭设备之后才能更换模板和模具。

安装前必须检查所有关键点，比
如模板跑偏、压力、封口等。

必须进行完全贯彻整个交换过程，确保不会出现缺失、
倒挂以及松动。

3.液压系统保养
(1)对液压油进行常规更换和维护。

液压油预置到容器中，直到油面达到液压系
统的规定标准为止。

(2)检查所有液压元件是否存在漏油、损坏或应更换的情况，并进行相应检修。

4.应急预案
(1)设备未定期维护：定期维护设备，确保未来预防和应急处理工作的进行。

(2)设备起火事件：关闭所有电源以及主开关，并及时将起火的设备（注塑机）
移动到空旷的区域，隔离周围补救。

(3)设备突然停机事件：关闭所有电源和主开关，并检查设备是否存在物理损坏
或电力故障。

必要时更换部件。

(4)设备电气短路事故：关闭设备所有电线，并使用适当的工具进行清理和修复工作。

如工具不足或不了解应急处理方法，需要停止操作并立即进行通知维修操作。

(5)设备严重故障或事故：当设备出现严重故障或事故时，应该立即远离现场，采取应急措施，并报告相关机构和保险公司。