大禹成邦57水暖施工方案.doc

水暖施工组织设计
工程概况
一.采暖工程
1.本工程为热水供暖系统，热源由小区锅炉房供给60ċ/40ċ热水供本工程地板辐射采暖，设计热负荷为446KW，系统阻力为24.5KPa。

2.半地下车库采暖为串连L型为600高5排管翅片管散热器，L1型为300高4排管翅片管散热器，一层到六层采用地热，埋地敷设。

地沟及管道井内管道采用焊接钢管，焊接。

3.地沟及管道井内管道刷防锈漆两遍，采用铝箔玻璃棉管壳。

4.散热器每组顺水方向设手动放风阀一个。

每户设铜质锁闭阀两个，供水设过滤器一个。

5.散热器系统安装完工后，须进行0.5MP a水压试验，十分钟压力降不超过0.02MP a为合格。

二.给排水工程
1.生活给水流量：1.69L/S、
2.3L/S，2.3L/S、入口压力为0.31MP a。

2.给水管道支管及立支管采用PP-R管，采用不小于1.6MP a的管材。

生活给水采用铜闸阀。

雨水管采用UPVC塑料管，明设排水立管采用UPVC螺旋消音塑料管，地下埋设排水管及明设排水支管采用光滑的UPVC管及配件。

3.穿过楼板的套管采用焊接钢管，并高出地面50mm。

4.排水立管检查口安装高度，其中心距地1.0M。

排水横管坡度
按DN50：I=0.035; DN75:I=0.025; DN100:I=0.02;
DN150:I=0.01;DN200:I=0.008。

5.排水管道安装完工后，须进行通水试验，以水流畅通无渗漏为合格，经验收后方可回填，回填土必须分层夯实。

施工方法
应积极作好施工前的准备工作，材料、施工力量、机具等能保证正常施工。

施工现场、施工用水电等临时设施能满足施工需要。

配合土建予留好施工孔洞，楼板预留孔洞时采用焊接钢管。

采暖给排水应坚持先地下后地上的原则。

一.采暖工程
1.焊接钢管的安装，管径小于等于DN32采用螺纹连接。

管径大于等于DN32的采用焊接。

位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架。

未盖沟板前安装。

干管安装应从进户或分支路点开始。

装管前要检查管腔并清理干净。

制作羊角弯时，应煨两个75度左右的弯头，在连接处锯出坡口，立管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊，找平、找正、找直后再进行施焊，羊角弯结合部位的口径必须与立管口径相等，其弯曲半径应为管径
2.5倍左右。

地沟内干管变径时应顶平偏心连接。

在干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。

2.户内支管采用PE—Xa管。

规格DN20*1。

9。

地板采暖加热管距外墙内为100MM，且用20MM厚聚苯板沿外墙内保温，地板采暖加热管固定在绝热板上，卡钉采用地暖专用塑料卡钉，加热管固定点的间
距直管段不应大于700MM，弯管不应大于350MM。

3.在土建工程砌筑时，应在栽气包钩子的地方砌上红砖。

翅片管散热器的安装必须要注意成品保护。

安装完后的散热器应用丝袋子或塑料布给包上，避免污染和损坏。

散热器与管道的连接必须安装可拆装的连接件。

4.不同管径的管道焊接如两管管径相差不超小管径15%，可将大管端部直径缩小与小管对口焊接，如两管径相差超过小管径15%，应将大管端部抽条，加工成锥形，管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于一个管径，且不少于100mm,接口焊缝距管道支架边缘应不小于50mm。

5.焊管在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。

涂刷银粉时，应厚度均匀，不得有脱皮，起泡流淌和漏涂现象，管道保温应粘贴紧密，表面平整，圆弧均匀，无环行断裂。

二.给排水工程
1.生活给水管及管件的连接应牢固平直。

熔接连接管道的结合面应有均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。

2.给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于 1米。

室内给水与排水管道平行铺设时，两管间的最小水平净距为500mm，交叉铺设时垂直净距为150mm，给水管应铺在排水管上面。

3.给水横管宜有0.002~0.005的坡度坡向泄水装置。

给水管应安可拆装的连接件。

4.水表应安在便于检修、不受曝晒、污染、冻结的地方。

安装螺翼式水表，表前与阀门应有8-10倍水表直径的直线管段，其他水表
的前后应有不少于300mm的直线管段，明装在室内的分户水表，表外壳距墙皮不得大于30mm。

5.给水塑料管支架的最大间距：
6.排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m，层高小于或等于4m，立管可安一个固定件，管道栽水平支架时应挂通线并找好坡度，立管也要挂线栽支架，同层的立管支架标高要一致。

6.排水塑料管道支架最大间距（单位：m）
7.粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。

冬季施工进行粘接时，凝固时间为2-3min。

粘接场所应通风来良好，远离明火。

排水塑料管必须每层安装伸缩节。

每层楼板处设阻火圈。

8.用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45o三通或45o四通和90o斜三通或90o斜四通。

立管与排出管端部的连接，应采用两个45o弯头或曲率半径不小于4倍管径的90o弯头。

9.管道和设备安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。

三．水压注水试验
1.阀门安装前，应耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。

2.室内给水管道试验压力不应小于0.6MP a，外观检查以不漏为合格。

给水和采暖系统在使用前应用水冲洗直到将污浊物冲净为止。

埋地的排水管道在隐蔽前须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，满水十五分钟后，再灌满延续5分钟液面不下降为合格。

采暖系统做水压试验，在5分钟内压力降不大于0.02MP a，为合格。

质量措施
贯彻执行ISO9002质量管理体系标准，确保质量的主导地位和长远的利益，为用户提供优质产品和满意服务。

1.坡度的正负偏差不超过设计要求的1/3。

2.管螺纹加工应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，管道的焊接，焊口表面无烧穿，裂纹焊波均匀一致，无结瘤、夹渣气孔。

3.明装分户水表，表外壳距墙表面净距为10-30mm，水表进水口中心距地面高度偏差不大于20mm，安装要平正。

阀门的型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置进出口方向正确连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

4.管道的支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋
设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。

5.栽气包钩子一定要挂通线，栽钩要平直牢固，散热器内表面与墙表面距离允许偏差6mm，与窗口中心线允许偏差20mm，散热器中心线垂直度，允许偏差3mm。

安全措施
本工程为高层建筑，为确保施工安全生产，各施工人员必须严格遵守安全技术操作规程，严禁违章施工，冒险蛮干，必须牢固树立“安全第一，预防为主”的安全意识，认真做好各种安全防护措施彻底消灭不安全因素，施工中严格执行“个人、班组、工长”三级检查制，认真执行安全交底内容。

1.进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带，设安全网，施工人员严禁穿高跟鞋、拖鞋。

2.走脚手架及跳板，必须先检查是否可靠，防止探头、跳，施工时应上瞧下看，防止上掉东西砸击和高处坠落。

3.施工设备使用前必须仔细检查确认可靠后方可使用，各用电设备必须有可靠的漏电和接零保护，电源线必须绝缘良好并禁止随地拖拉，接电时应找专业人员，不准擅自接线。

4.各施工人员严禁乱动其他与专业无关设备，严禁酒后作业，高处施工料具必须安装稳妥，并不要随意乱扔东西。

5.水电焊操作严禁在易燃易爆及禁火场所施工，施工完结必须清理现场，确定无起火危险，方可离开，禁止在禁火处吸烟，不准乱扔烟头。

主要机具表
劳动力计划
生产进度计划
配合土建施工进度，祥见月份生产进度计划。