临时停风排瓦斯安全技术措施
反风演习瓦斯排放安全技术措施
反风演习瓦斯排放安全技术措施反风演习是指针对可能发生的突发事件和应急情况进行演练，以提升应急响应和处置水平。
在石化、化工等企业中，反风演习通常包括对瓦斯排放安全技术措施的演练，以确保企业生产过程中排放瓦斯的安全稳定。
瓦斯是一种无色、无味、易燃的气体，具有极高的危险性。
在化工、石化等生产过程中，排放瓦斯是难以避免的，但如何安全地处理瓦斯排放是企业安全生产的关键之一。
下面给出一些瓦斯排放安全技术措施：1.定期检查维修设备瓦斯排放涉及到企业的生产设施，因此定期检查和维修设备是保证瓦斯排放安全的重要环节。
企业应建立设备定期检查维修制度，并安排专业维修人员进行设备的检查和维修，以确保设备运行的正常、稳定。
2.加强联防联控瓦斯排放安全不仅是企业的责任，也涉及到周边群众的生命财产安全。
因此，企业应与相关部门加强联防联控，定期进行安全检查，加强监测预警。
在瓦斯排放突发情况出现时，要及时启动应急预案，进行疏散、防护等安全措施，最大限度地减少人员伤害和财产损失。
3.科学管理和运用技术手段随着科技的不断发展，瓦斯排放的管理和安全措施也在不断进步。
企业可以通过科学的管理和运用技术手段来提高瓦斯排放的安全性。
比如：使用全封闭式管网和自动监测系统，提高管道运输的安全性和稳定性；使用储罐的并行控制技术，避免瓦斯发生爆炸等事故。
以上是一些瓦斯排放安全技术措施的介绍，企业在反风演习中，应当加强对这些技术措施的演练，以确保在突发情况下能够及时、有效地应对。
同时，企业还应该加强员工的安全意识教育和培训，提高员工的安全认知和应急处置能力，确保瓦斯排放的安全。
排放瓦斯安全技术措施
排放瓦斯安全技术措施瓦斯是煤炭开采的主要废气，主要成分是甲烷和其它有害气体。
如果不对瓦斯进行有效排放和处理，将会对人员安全造成威胁，对环境造成污染。
因此，在煤炭开采中，需要采取一系列安全技术措施来排放瓦斯。
1、安全监测对于煤矿中的瓦斯排放，需要进行实时监测，以确保人员安全。
监测设备可以安装在采煤机、皮带机、通风风机和巷道中的多个位置。
如果达到预定的安全限制，则发出警告并采取相应的措施。
同时，煤矿操作人员需要接受专门培训，以便能够在发生瓦斯事故时立即采取措施。
2、通风系统这是一个重要的排放瓦斯措施，通风系统可将瓦斯排放到可控的进风流中。
通过使用煤矿内的空气流动，通风系统可以将瓦斯从采煤面移开，进入可燃区域的可能性就大大降低。
同时，通风系统还能改善煤矿的空气质量，并降低粉尘和其它有害气体的排放。
3、采煤机采煤机也是在煤炭开采时产生瓦斯的主要来源。
为减少瓦斯排放和提高设备的使用效率，采煤机需要满足一定的标准。
例如，必须采用防爆电机以及耐高温、防静电的液压油，以防止在煤炭开采过程中引起爆炸。
4、整定巷道煤矿内的巷道也是瓦斯产生的重要场所。
因此，在开采巷道时，需要考虑到瓦斯的排放问题。
整定巷道可以有效地减少巷道产生的瓦斯，并通过通风系统进行排放。
此外，巷道的结构也需要经过专门设计，以确保其能够满足排放瓦斯的要求。
5、密闭巷道一旦发生瓦斯事故，要尽快把事故发生位置的瓦斯排泄管及时关闭。
为了能够快速采取这些措施，煤矿需要在巷道中安装密闭开关门，在事故发生时通过这些设备密封相关位置。
这可以有效地控制瓦斯的扩散，并在必要时进行空气替换。
6、瓦斯抽采系统这是煤矿中排放瓦斯的最后手段。
瓦斯抽采系统可以从煤矿的底部或特定区域为采矿煤工提供安全空间。
系统可以通过采取各种不同的方式（如垂直的管道或贯穿巷道的横向管道）将瓦斯从煤层中抽出。
之后，瓦斯可以通过压缩和冷却措施进行处理。
总结排放瓦斯安全技术措施是保证煤炭开采安全运作的关键之一。
掘进工作面临时停风安全技术措施
掘进工作面临时停风安全技术措施一、技术措施1、风筒接头断开的，停风期间，要按规定和标准化要求进行连接。
2、新风门墙建好后需要把风筒与防逆风风筒连接的，停风期间，在新建风门墙处将风筒截开，连接防逆风风筒。
3、操作程序：把工作所需工具准备齐全停止局部通风机运转按规定连接风筒风筒连接结束后检查各项指标、参数是否符合规定各项指标、参数都符合规定开启局部通风机清理现场二、安全措施1、所有参与施工人员必须认真学习本措施。
2、工作时，通风区设专人在现场指挥作业，工作人员必须携带便携式甲烷检测报警仪。
3、停风前，安排专职瓦斯检查员通知施工单位的当班班长受影响掘进工作面所有人员撤至风门以外或新鲜风流巷道内，并安排专人进行站岗警戒，禁止人员进入停风区内。
4、由施工单位安排专职电工切断停风巷道内所有非本质安全型电气设备电源，并严格执行停送电制度。
5、停风前，施工负责人向矿调度室及监控室汇报，并做好记录。
6、停风前，通风区工作人员必须提前准备好所用工具，做好调换风筒的准备工作，尽量缩短停风时间，力争在最短的时间内完成。
7、停风过程中，为防止瓦斯超限，由通风区安排人员在停风地点监控分站处观察迎头瓦斯探头显示数据，当瓦斯浓度达到0.5%时，应先将风筒进行临时对接，开启通风机送风，冲淡瓦斯，待迎头瓦斯降到0.5%以下时方可继续作业。
8、如按以上方法仍然造成瓦斯超限时，作业人员必须停止工作，向矿调度室及监控室进行汇报，根据瓦斯情况由通风区负责采取相应措施。
当瓦斯浓度在1%～3%之间时，通风区长负责组织排放瓦斯；当瓦斯浓度达到3%以上时，要制定专项排瓦斯措施，并严格按照措施进行处理。
9、恢复正常通风时，首先观察监控主机数值显示，瓦斯浓度在0.7%以下，由瓦斯检查员检查巷道内瓦斯和二氧化碳浓度，确认停风的巷道内瓦斯浓度不超过0.7%或二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关地点附近10m内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，当班瓦斯检查员会同当班电工开启局部通风机恢复掘进巷道的通风。
临时停风排放瓦斯安全技术措施
临时停风排放瓦斯安全技术措施临时停风排放瓦斯（Temporary Ventilation and Gas Discharge under Wind Stoppage）是指在短期停风期间进行瓦斯的安全排放的一种技术措施。
这种措施主要用于矿井等高风速地下作业环境中，通过合理的停风排放措施，降低瓦斯积聚的风险，确保矿工的安全。
1.临时停风排放瓦斯的原理临时停风排放瓦斯是通过临时封闭控制通风系统来实现的。
该系统主要由瓦斯抽采风机、封堵设备和气体排放管道组成。
当风速超过安全范围时，通过快速封堵控制通风系统，使用瓦斯抽采风机将井下积聚的瓦斯抽出，经过排放管道安全排放到空气中。
2.临时停风排放瓦斯的具体技术措施（1）风速监测和报警：安装风速监测仪器，实时监测井下风速，当风速超过安全范围时，自动报警并触发临时停风排放瓦斯措施。
（2）系统封堵：通过阀门、门封、窗封等措施，封堵控制通风系统中的空气流动。
封堵设备必须具备良好的密闭性和耐高压性能，以确保系统能够有效地停风。
（3）瓦斯抽采：使用瓦斯抽采风机将井下积聚的瓦斯抽出。
瓦斯抽采风机必须能够产生足够大的负压，确保瓦斯能够被有效抽采出来。
（4）瓦斯排放管道：安装适当的排放管道，将抽采出来的瓦斯安全排放到空气中。
瓦斯排放管道必须经过严密的安全性考虑，防止瓦斯泄漏和爆炸的危险。
（5）防火措施：在瓦斯抽采和排放过程中，加强防火管理，确保操作过程中无明火，并做好防火措施，防止瓦斯的意外燃烧。
3.临时停风排放瓦斯的安全注意事项（1）系统封堵必须严密可靠，防止风速突然增大时有大量的气体泄漏。
（2）瓦斯抽采风机必须具备足够的负压能力，确保能够将瓦斯有效抽出。
（3）瓦斯排放管道必须有合适的排放能力，避免排放管道阻塞导致瓦斯堆积。
（4）对防火措施要严格执行，禁止在操作过程中使用明火。
（5）临时停风排放瓦斯期间，严禁进行易燃易爆物品的作业，确保安全。
4.应急响应措施当发生瓦斯事故威胁人们生命安全时，应立即启动应急预案，包括以下措施：（1）迅速疏散人员至安全地点。
瓦斯安全管理技术措施
瓦斯安全管理技术措施(实用版)编制人：______审核人：______审批人：______编制单位：______编制时间：__年__月__日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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瓦斯排放安全技术措施
排放瓦斯安全技术措施****煤业有限公司2012年5月24日**煤业有限公司井下排放瓦斯安全技术措施根据《煤矿安全规程》规定，长期停工点复工前，必须进行瓦斯排放，并制订安全瓦斯排放措施，报技术负责人批准后，方可执行瓦斯排放工作：一、成立瓦斯排放领导小组组长：矿长副组长：总工程师、安全矿长、生产矿长成员：安全科、矿掘进队负责人、矿一线管理人员组成排放总指挥部设在矿调度室，矿长任总指挥，协调处理瓦斯排放期间的相关事宜工作。
二、排放瓦斯的原因、方法、时间、负责人１、排放原因：因政策性放假，矿全部停工，现矿井进行隐患整改，需对原停风巷道进行瓦斯排放。
２、排放方法：为使排放瓦斯风流在同全风压风流混合后，其中的瓦斯浓度不超限，必须采取控制排放方法，严禁“一风吹”，现场采取的控制方法主要有：1、增阻限风法。
增阻限风法的实质就是增加局部通风机的工作风阻，以限制局部通风机的风量，达到控制排放瓦斯的目的。
主要方法有2种：①是在局部通风机入风口用木板阻挡。
②是在风机出风侧用绳子捆绑。
2、分风限风法。
分风限风法的实质是让风流分岔，只让部分风流通过风筒进入独头巷道以排放瓦斯，另一股风流则同全风压风流一起稀释排放出来的瓦斯。
主要有2种：①是在风机出风侧设“三通”，通过调节2个阀门的开启程度来控制进入独头巷道的风量。
②是将风筒在风机出风口断开，调节对口位置以控制送入独头巷道的风量。
3、逐段排放法。
逐段排放法是指在独头巷道内将风筒断开，将独头巷道内积存的瓦斯由外向里逐段排放出来。
以上三种情况，根据现场实际情况进行选用。
３、排放时间：2012年5月24日4、排放负责人：***、***5、排放地点：***二、排放瓦斯前回风系统必须停电撤人。
１、停电范围和负责人应停掉排放瓦斯回风流中的一切电源。
２、撤人范围和负责人撤出排放瓦斯回风流中及受影响的采掘工作面及其他人员，全部停止作业（撤出地点应在措施中明确规定）。
由矿掘进负责人和一线负责人共同负责。
排放瓦斯安全技术措施
排放瓦斯安全技术措施
1、排放瓦斯时，回风系统内必须切断电源，撤出人员，除救护队员和瓦检员外，其它人员严禁进入回风系统，排放瓦斯回风流路线为：
2、凡是通往瓦斯排放回风流的地点，必须设置警戒，警戒人员要认真负责，不得擅自离岗睡觉，防止闲杂人员进入回风流。
警戒位置：其中警戒点由安检队负责把口，警戒点由队负责把口。
3、排放瓦斯流经巷道内的电器设备，必须指定专人在采区变电区和配电点两处同时切断电源，此项工作由机电区负责组织进行。
其中电源
由队负责。
4、排放瓦斯前，必须检查局扇及其开关附近10 m 范围内瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度不超过0.5% 时，方可启动局扇。
5、局扇启动后，要检查局扇运转情况，严禁局扇发生循环风。
6、排放时，必须采取限制向独头巷道内送入风量的方法，一次只能续接一节风筒，严禁“一风吹”。
7、排放时，应在全风压风流混合处悬挂一台便携式瓦检仪，由瓦检员在该处检查瓦斯，只有当该处CH4、CO2 浓度不超过1.5%时，方可续节风筒。
8、排放时，应控制风筒出口端，使其在不同断面上，由外向内，逐渐推进，在同一断面上,自下而上全断面排放瓦斯。
9、排放瓦斯后，经过检查证实整个独头巷道内风流中瓦斯浓度不超过1% ，二氧化碳浓度不超过1.5%，经稳定20分钟无异常后，方可恢复
正常通风，撤回警戒。
10、巷道恢复正常通风后，必须由施工单位电工对巷道中的电气设备进行检查，证实电气设备完好后，方可恢复供电，其它地点供电工作由机电区负责。
11、排放后，由局扇工将风筒按标准吊挂好。
主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏后恢复通风排放瓦斯和送电安全技术措施
主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏后恢复通风排
放瓦斯和送电安全技术措施
在通风机停止运转或通风系统遭到破坏后，为了恢复通风、排放瓦斯
和保证送电安全，我们需要采取以下技术措施：
1.确保安全通风：停止运转的主要通风机会导致工作场所的空气流通
不畅，容易积聚有害气体。
因此，我们需要立即启动备用通风机或安排其
他通风措施，保持空气流通，确保工作场所的安全通风。
2.排放瓦斯：如果通风系统遭到破坏，可能会导致瓦斯积聚。
在修复
通风系统之前，我们应该及时排放积聚的瓦斯。
可以通过开启所有可用的
通风口、安装排气风机或使用其他排气设备来实现瓦斯的安全排放。
3.检查和修复通风系统：一旦安全通风和排放瓦斯的措施得到了实施，我们需要对通风系统进行仔细检查，并及时修复任何破坏。
这可能需要调
集专业技术人员来检查和修复通风设备，以确保其正常运转。
4.电气安全措施：通风系统的停止运转可能会影响电力供应，进而带
来安全隐患。
因此，我们需要采取必要的电气安全措施，如检查电路、保
护设备和电源线路等，确保电力供应的安全和稳定。
5.建立紧急预案：在面临通风系统停止运转或被破坏的情况下，我们
需要制定紧急预案，并进行相关培训，以确保员工能够应对突发情况。
紧
急预案应该包括对紧急通风、瓦斯排放和电气安全措施的详细操作步骤。
在实施这些技术措施时，我们需要密切关注工作场所的环境指标，如
有害气体浓度、温度和湿度等。
同时，我们还应定期对通风系统进行维护
和保养，以确保其长期有效运作，保障工作环境的安全和舒适。
通风及瓦斯管理安全技术措施
防灭火安全技术措施1、井下消除明火。
2、使用阻燃胶带，带式输送机托辊，连接管安设齐全，跑偏保护要有效使用，皮带跑偏时及时调整，各种保护装置齐全有效。
3、巷内浮煤要定期清扫和冲洗。
4、电气设备保护齐全。
根据巷道供电负荷和最大供电距离，合理选择电源、电缆和负荷电缆的型号规格，严禁带电作业，并做到“三无、四有”，严禁设备失爆。
带式输送机严禁打滑、跑偏、托辊不转、煤泥堆积埋住托辊，以防磨擦起火，严禁使用易燃皮带，同时应装设烟雾报警装置和自动洒水装置。
5、下井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，不得私自拆修矿灯。
6、经常检查灭火器完好情况，保证使用有效，定期更换。
7、局部通风机开关处10m范围不得堆放可燃物。
8、严禁带电检修和搬运电器设备。
电气设备不能带病运转，其周围应保持清洁无杂物。
开关必须上架并安设稳定，以防歪倒意外送电造成设备长期空运转过热起火。
9、严格井下可燃物管理制度，切实做到：（1）严格限制可燃性支护使用范围。
（2）加强对易燃物品的管理，井下严禁存放汽油、煤油、变压器油，井下使用的棉纱、布头、纸和油类等必须存放在盖严的铁桶内，定期清理出井，严禁扔洒在巷道、硐室内。
10、电气着火，应首先切断电源，使用沙子或岩粉灭火。
因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。
11、工作面巷道全部采用锚杆、锚索、钢带等不燃性材料支护。
12、掘进过程中一旦发生冒顶（冒顶高度超过1m）时，人员立即撤离现场，安排专人在事故地点10m范围外观察顶板，同时向矿调度室汇报，并在现场做好标记。
13、所有下井人员必须随身携带自救器并持证上岗，并熟悉施工现场的避灾路线，一旦发生火灾按《煤矿安全规程》第275 条规定执行：任何人发现井下火灾时,应当视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,并迅速报告矿调度室。
矿调度室在接到井下火灾报告后,应当立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。
掘进工作面临时停风的安全措施
提高安全意识
通过宣传和教育，提高员工对临时停风安全的认识和 重视程度。
强调员工在临时停风期间保持警觉，及时报告异常情 况，确保安全生产的持续。
05
掘进工作面临时停风的事故案例 分析
案例一：未及时通知相关人员导致的事故
02
掘进工作面临时停风的安全措施
提前通知相关人员
通知井下所有作业人员
在掘进工作面临时停风之前，必须提 前通知井下所有作业人员，包括掘进 班组长、瓦斯检查员、爆破工等关键 岗位人员，以及井下其他作业人员。
通知地面相关人员
掘进工作面临时停风时，还需通知地 面相关人员，如通风技术人员、通风 机司机、瓦斯监测人员等，以便及时 采取应对措施。
案例三：瓦斯排放不当导致的人员中毒事故
事故经过
在掘进作业中，由于瓦斯排 放不当，导致工人中毒，在
送往医院途中死。
经验教训
在掘进作业中，应严格按照 规定排放瓦斯，确保排放口 的高度、距离符合标准。同 时，应配备专业的瓦斯排放 人员，避免发生中毒事故。
完善应急预案
制定完善的应急预案，明确应对掘进工作面临时停风的措施和责任人 ，确保在紧急情况下能够迅速采取措施，保障工作人员的安全。
THANKS
感谢观看
案例二：通风设施损坏导致的瓦斯爆炸事故
事故经过
在掘进作业中，由于通风设施损坏，未能及时修复，导致瓦斯泄漏 ，当工人恢复通风后，发生瓦斯爆炸事故。
原因分析
由于通风设施损坏，未能及时修复，导致瓦斯泄漏，从而引发事故 。
经验教训
在掘进作业中，应定期检查通风设施，确保其完好无损。如发现设 施损坏，应及时修复。
煤矿如何安全排放瓦斯
煤矿如何安全排放瓦斯排放瓦斯有局部通风机（简称局扇）排放瓦斯和全风压排瓦斯两大类，其中局扇排放瓦斯又分掘进工作面临时停风排瓦斯和已封闭巷道或长期不通风巷道的瓦斯排放。
全风压排瓦斯包括尾排处理采面隅角瓦斯。
除掘进面排瓦斯外都有一个启封密闭排瓦斯问题。
一、掘进工作面临时停风的瓦斯排放1扎风筒法：在启动局扇前先把局扇前的风筒扎起来，只留小孔，开动局扇，向工作面供风。
瓦斯在巷道整体向外推移。
进入全风压处被稀释，扎风筒的大小按瓦斯量大小确定。
排完瓦斯再把扎风筒处全打开。
2.挡局扇法：在启动局扇前用木板或皮带把局扇挡上一部分，再启动局扇，根据瓦斯情况确定挡的大小，等到排完瓦斯把挡板或皮带移开。
3.设三叉风筒排瓦斯：在局扇前设一个三叉风筒，一个叉向工作面供风，另一个叉平时正常通风时扎严不许漏风，遇到需要排瓦斯时把三叉打开，再启动局扇，一部分新风供向工作面，一部分新风在三叉处出来直接进入回风巷道。
工作面风流也是把巷道的瓦斯向外推移到全风压处再稀释，根据瓦斯情况，控制三叉处风量，直到排完瓦斯把三叉风筒漏风扎严。
4.断开风筒法：在启动局扇前，排瓦斯人员向工作面方向检查瓦斯，在瓦斯浓度达到1%处，将风筒断开，直接启动局扇，根据瓦斯浓度将风筒半对接，一人在断开风筒后方5米〜10米处检查瓦斯，浓度不准超过15%,超过了就把风筒移开一些，多些新风，浓度降下来就把风筒多对上点儿，如此反复直到瓦斯不超就全部接上风筒。
对这四种排放瓦斯方法进行比较：前三种方法的优点是简单易行、省事。
它的原理都是减少向工作面供风，瓦斯整体向外推移，瓦斯到全风处得到稀释。
缺点:一是供风少，瓦斯向外移动慢，如果一条巷道几百米或上千米排瓦斯时间过长。
二是高浓度瓦斯什么时间到全风压处不易掌握，要经常检查瓦斯，人就容易接触高浓度瓦斯。
三是开始排放瓦斯时，供风过大又是一风吹。
四是调节风量都是在局扇附近，噪声大，联系不便。
第四种方法的优点是用全部局扇的风量稀释瓦斯,排放时间短，瓦斯浓度易控制，人不接触高浓度瓦斯，高浓度瓦斯仅存于高瓦斯区域。
瓦斯排放安全技术措施
瓦斯排放安全技术措施一、安全技术措施（1）排放前由瓦斯检查员对巷进行勘察，了解瓦斯超限长度、超限浓度、巷道状况、积水等情况。
（2）排放前由通修队队长指定专人负责备足材料、风筒等用具，校正好瓦斯鉴定器，便携式瓦斯报警器仪表。
（3）排放措施由通防部部长指定专人负责反复贯彻，使所有排放人员明确职责，并签字。
（4）机电队队长指定专人负责对所有排放人员携带自救器、矿灯进行全面检查，杜绝失爆。
（5）排放过程中延接及吊挂风筒操作工作，必须由技术熟练的护风工操作，严禁硬拉猛拽和供风量过大，保证排出瓦斯在全负压风流混合处瓦斯浓度低于1.5％。
排放过程中严禁撞击敲打金属物，杜绝产生火花。
（6）由防尘工负责对排放风流经过路线进行冲尘，严禁煤尘超标。
（7）由瓦斯检查员负责在全风压风流汇合处悬挂便携仪，报警点为1％。
（8）启动局部通风机前，由瓦斯检查员负责检查风机附近10米内瓦斯和二氧化碳浓度，只有在浓度不大于0.5％时，方可开动局部通风机，并随时检查局部通风机工作情况，以防吸循环风。
（9）巷排放瓦斯时，如遇巷道失修处，必须由通修队负责排放一段，施工队维护一段，严防排放过程中冒顶伤人。
（10）瓦斯检查员负责排放全过程的人员自主保安工作，严禁进入高浓度瓦斯（3％以上）区域检查瓦斯和其他工作，特殊情况下，需进入勘察时，要制定保障安全措施，经井上、下总指挥批准，方可进行。
（11）排放准备工作结束后，经地面总指挥和现场瓦斯检查员同意后方可开始排放。
（12）排放前由现场总指挥通防部指定专人负责根据该区域的通风能力，确定合理的排放速度，瓦斯检查员执行排放任务并随时监视风流汇合处瓦斯报警仪的工作情况，发现瓦斯浓度超过1.5％时，应立即减少或停止向瓦斯积聚区供风，待回风巷瓦斯浓度降至1％以下时方可重新恢复工作，严禁“一风吹”。
（13）排放后由瓦斯检查员负责检查巷道中有害气体浓度，瓦斯浓度低于1％，二氧化碳低于1.5％后，方可认为排放工作结束。
瓦斯积聚排放安全技术措施
瓦斯积聚排放安全技术措施瓦斯积聚排放是指在矿井、隧道、地下工程等封闭空间中，由于爆炸性气体（主要是甲烷）的积聚而发生的火灾和爆炸事件。
瓦斯积聚排放安全技术措施是预防和控制瓦斯积聚排放事故的一系列技术措施，保障工人和设备的安全。
一、瓦斯监测与控制1.定期检测：对矿井、隧道、地下工程等封闭空间进行定期瓦斯检测，确保瓦斯浓度不超过安全范围。
2.安全监测系统：安装瓦斯监测仪器和传感器，建立完善的瓦斯监测系统，实时监控瓦斯浓度，一旦瓦斯浓度超过预定值，及时发出警报并采取相应措施。
3.排风系统：设置有效的排风系统，保持矿井、隧道、地下工程内的空气流通，迅速排除瓦斯积聚，减少瓦斯爆炸的危险。
4.混合气体发生器：在矿井、隧道、地下工程内设置混合气体发生器，将空气与瓦斯一同排放，降低瓦斯爆炸的危险。
二、防火与灭火技术措施1.安全用电：采用防爆、防火电气设备，合理布置电气线路，确保电器设备不产生火花，降低火灾和爆炸的风险。
2.防火涂料：针对矿井、隧道、地下工程内的结构和设备，采用防火涂料进行隔热和防护，阻止火势扩散。
3.自动灭火系统：安装自动灭火系统，通过温度、烟雾和火焰传感器，及时检测并扑灭火灾，控制火势蔓延。
4.瓦斯灭火器：配备可靠的瓦斯灭火器，一旦发生瓦斯着火，及时启用灭火器进行灭火，防止火势蔓延和爆炸。
三、人员安全管理措施1.人员防护：配备适当的个人防护装备，如防爆头盔、抗静电工装、防毒面具等，确保工人在瓦斯积聚环境中的安全。
2.人员培训：加强瓦斯监测与控制技术的培训，提高工人的安全意识和应急处置能力，掌握瓦斯积聚排放事故的处理方法。
3.安全管理制度：建立科学合理的瓦斯积聚排放安全管理制度，明确责任、规范操作，完善事故隐患排查和处理机制。
四、设备维护与管理1.设备监测与维护：对瓦斯监测仪器、排风系统等安全设备进行定期检测和维修，确保其正常工作和准确性。
2.故障报警系统：建立瓦斯监测仪器和安全设备的故障报警系统，一旦设备发生故障，及时报警并进行维修。
瓦斯排放安全措施
排放瓦斯措施
根据《煤矿安全规程》第141条规定，凡停风区瓦斯或二氧化碳浓度超过3％时，必须制定排放瓦斯安全措施，报矿技术负责人批准。
根据安排，进行倒电，在倒电期间，主扇和井下各掘进工作面局扇将停止运行，在主扇恢复供风后，需对各掘进工作面排放瓦斯，如果瓦斯超过3％，必须严格按此措施排放瓦斯。
一、排放地点：
二、安全技术措施：
1、在主扇运行稳定，接调度室指令后，方可下井排放瓦斯。
2、排放瓦斯作业由通风部指定专人现场监督，瓦检员现场指挥作业，明确现场排放瓦斯人员名单，责任落实到人；
3、排放瓦斯前，瓦检员首先检查中央变电所、采区变电所及各配电点处的瓦斯浓度，并将检查结果及时向调度室进行汇报，当瓦斯浓度均在0.5%以下，方可按相关送电制度向各配电点进行送电。
4、各掘进工作面排放瓦斯前，必须由专职瓦检员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。
5、排放瓦斯要限量排放：采用逐节排放法或限制风机供风量的方法排放巷道内积聚瓦斯，严格控制风量，严禁“一风吹”，在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度不得超过1.5%;
6、在排放瓦斯前，凡是受排放瓦斯影响的硐室、巷道和被排放瓦斯回风流切断安全出口的工作面必须停电撤人（本安型监测设备除外），由通风部现场监督人员指定警戒人员的位置，禁止无关人员进入；
7、在排放瓦斯过程中，地面监控值机员严密监视总回风传感器瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到0.75％时，及时通知现场排放人员；
8、瓦斯排放完毕后，各区域瓦检员必须认真检查瓦斯浓度，只有排放瓦斯巷道内瓦斯浓度不超过1％时和二氧化碳不超过1.5％，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电；。
掘进工作面临时停风的安全措施
11运输下山（中断）掘进工作面临时停风
安全措施
1、掘进工作面在局部通风机停止运转后，必须立即停止掘进工作面的一切工作。
2、掘进头作业人员必须立即撤至全风压通风巷道中，并及时向调度室报告。
3、人员撤出后，将停风巷道口的风筒断开，并设置栅栏，并由班组长负责在11运输下山（中段）巷道外口挂上“停风，禁止入内”的警示牌。
4、由机电工负责，将局部通风机的开关打到停止位置，防止因送电造成对停风巷道的一风吹。
5、恢复通风前，必须通知瓦检员首先检查停风巷道内的瓦斯。
证实停风巷道内瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1. 5%,局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0. 5%时，方可由施工队专管人员开动局部通风机，恢复正常通风。
6、停风巷道内瓦斯浓度超过遥或二氧化碳浓度超过1.5肌必须严格按《煤矿安全规程》规定首先制定安全排放措施，进行排放。
掘进工作面临时停风安全措施停风地点：11运输下山（中段）
编制人：党永畅编制时间：2011年10月1日掘进工作面临时停风安全措施
会审登记会签地点:
会签日期：年月日总工程
师。
掘进工作面停风停电安全技术措施
掘进工作面停风停电安全技术措施在煤矿工作中，掘进工作面停风停电是一个比较常见的问题。
在这种情况下，矿工需要采取一系列安全技术措施，以确保工作面的安全和矿工的健康。
以下是掘进工作面停风停电时需要采取的安全技术措施。
通风系统在停风时，通风系统不再起作用，此时需要采取以下措施：•封闭采掘面：在停风期间，需要对采掘面进行封闭，使瓦斯、粉尘、岩屑等有害物质不能进入采掘面，以减少危险性。
•氧气吸氧机：在采掘面停风期间，需要在采煤机等机械的周围安装氧气吸氧机，以满足工人在采掘期间的呼吸需求。
电力系统在停电时，为确保矿工的安全，需要采取以下措施：•蓄电池供电：在停电期间，矿山必须建立蓄电池供电体系，以保证采煤机、风送机等重要设备的正常运转。
同时，此时也需要关闭矿山氧气发生器，以确保蓄电池的安全运行。
•光源备用：停电期间的采掘面光源必须配备备用光源，以确保工人的视野不受影响，避免发生伤亡事故。
•重点保障设备：在电力系统出现故障时，应在第一时间保障采煤机、负压送风机、抽水泵等重要设备的正常运转。
安全培训为避免在停风停电期间发生伤亡事故，需要对前线班组和保安巡检班组等人员进行相关安全培训，具体方法如下：•确定安全责任人和分工：在每个班组中指派安全责任人，明确安全分工，并建立完善的安全值班制度。
•加强安全教育：定期为矿工进行安全教育和技术培训，让矿工了解采掘过程中可能遇到的危险，提醒矿工注意安全。
•安全技能考核：在培训过程中，需要对矿工进行安全知识和技能考核，以确保矿工能够正确处理矿山工作面停电停风等突发事件。
紧急救援在突发事件发生时，需要尽快采取行动，以确保事件得以及时处理，避免危害扩散。
•规划好疏散路线：在紧急情况下，需要规划好疏散路线，同时在采掘区域设置安全出口和紧急逃生通道，方便矿工迅速疏散。
•紧急救援措施：建立完善的紧急救援措施，全面排除各种危害因素，对危险情况及时采取紧急措施，做好现场清理工作。
总之，在掘进工作面停风停电的情况下，采取必要的安全技术措施特别重要，可以保障矿工的安全和矿山设备的正常运行，帮助矿山减少损失。
掘进工作面停风停电安全技术措施
掘进工作面停风停电安全技术措施掘进工作面是煤矿生产中最危险的地方之一。
在掘进工作面停风停电时，煤矿安全工作面临更大的挑战。
在这种情况下，煤矿必须采取有效的安全技术措施，以确保工作面地质和瓦斯等有害气体的安全。
掘进工作面停风停电是指掘进区域矿井风流异常或停滞，导致通风设备无法正常工作，继而出现煤尘和瓦斯等有害气体积聚的情况。
此类情况可能是因为矿井通风机或井筒出现故障，也可能是因为恶劣的天气影响了通风设备的运转。
采取以下技术措施可以确保在停风停电的情况下保障煤矿工人的生命安全：1.确定煤矿停电范围在掘进工作面停风停电时，首先要确定停电的范围。
煤矿应该设立严格的停电点，并在停电点进行标识，将停电点的范围告知所有工作人员。
工作人员必须在规定范围内停止工作，等待通风设备恢复正常运转才能继续工作。
2.对掘进工作面进行安全检查停风停电情况下要对掘进工作面进行安全检查。
在掘进工作面停电时，瓦斯等有害气体会在工作面积聚，因此必须对掘进工作面进行检查，主要检查有害气体的浓度和地质情况。
通过检测，确定掘进工作面的安全性能。
3.启动辅助照明设备在停电的情况下，夜晚或者较暗的掘进工作面会严重影响工人的工作效率和安全生产。
因此，煤矿必须配备充足的辅助照明设备以确保工人的视线清晰。
这些设备必须能够在短时间内启动，并且照明灯的位置必须明显，能够方便快速地使用。
4.加强通风和排气停风停电时，煤矿必须加强通风和排气。
煤矿必须设备具有故障保护，并增加备用能源，确保通风而没有任何安全隐患。
另外，煤矿也必须在相应位置设置瓦斯探测仪，细心检测，保持通畅。
5.确保安全出口的畅通在停电或突发事件的情况下，地下工人必须有清晰的疏散路线和有足够的安全出口确保能够安全撤离。
在掘进工作面停风停电期间，应建立临时安全通道，确保工人能够方便快速地疏散出去，保证他们的安全。
综上所述，掘进工作面停风停电安全技术措施很重要，并非只是简单的停电。
在这种情况下，煤矿必须采取有效的安全技术措施，以确保工人的生命安全。
矿井恢复通风、排除瓦斯和送电安全技术措施
(1)采掘工作面及其他巷道出现体积大于0.5m3, 浓度达到2%的局部瓦斯积聚时，由瓦斯 检查工立即处理。不能立即处理的瓦斯积聚要汇报矿分管领导，由分管领导提出排放瓦斯 措施，指定专人进行排放。附近20m 内必须停止工作，撤出人员，切断电源。
(2)排放密闭区内的巷道瓦斯时，由矿提出专门排放瓦斯的安全措施，经矿技术负责人审 查批准后，由矿分管领导现场指挥，矿山救护队协助排放。
1、因停电等原因造成全矿井停风，重新启动主要通风机时，采用风流短路的方法排放瓦 斯，在主要通风机出风口瓦斯浓度不超过2%时，逐渐将风门关闭。
2、通风系统正常后，主要通风机出风口的瓦斯浓度不超过0.75%时，通风、瓦斯检查人 员方可入井检查通风、瓦斯状况浓度降到0.5%以下时，才可以向 井下送电，其它人员方可入井。
(3)排放瓦斯时，排放风流中瓦斯浓度严禁超过2%;排放风流与全风压风流混合后的瓦斯 浓度严禁超过1.5%。在排放瓦斯之前，凡是排放瓦斯流经的区域必须切断电源，撤出人 员，设置警戒。
(4)排放瓦斯坚持低浓度排放的原则，必须执行先进风后回风，由外向里逐段加风筒，或 采用其它手段控制风流中的瓦斯浓度。
(2)停风区内瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%,最高不超过3%时，瓦检员必须 请示主管领导，指定专人配合，进行控制风流，排放瓦斯作业。
(3)停风区内瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，瓦检员必须向主管领导汇报。矿井应根据现 场实际情况制定排放瓦斯安全措施，并指派专业人员进行排放。
6、排放瓦斯的安全措施
4、局部通风机因故停止运转，不论停风时间长短，在恢复通风前，必须首先检查停风区 内的瓦斯和二氧化碳浓度。瓦检员检查瓦斯必须由班组长或安全员配合进行；进入停风区， 两人必须—前一后，由外向里边走边检查。当瓦斯浓度达到3%时，应按原路返回。
瓦斯抽放管理安全技术措施【5篇】
瓦斯抽放管理安全技术措施【5篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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临时停风排瓦斯安全技术措施杨家渠煤矿有限责任公司
临时停排风安全技术措施
一、概况
1、瓦斯
杨家渠煤矿煤炭资源储量核实报告在2个钻孔（S13和S21）中采取了6上和6号煤层瓦斯煤样，测定了瓦斯成分及含量：在CH40.00~12.10%，CO280~11.69%，N276.21~92.72%，属二氧化碳~氮气带、氮气~沼气带，及瓦斯风化带。
均为低沼气煤层。
据小窑调查和本煤矿开采以来未发生过瓦斯爆炸事故。
2、煤的自燃倾向
区内6#煤层自燃严重，故本区煤层自燃倾向为易自燃。
自燃发火期为4~6个月，因此在煤的开采和堆放过程中对煤的处置应予以足够的重视。
3、煤尘
本次工作未做煤尘爆炸鉴定，但据邻区（勃牛川普查区）煤尘鉴定结果：火焰长度均大于400mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量为80%，煤尘有爆炸性。
煤尘挥发份是煤尘爆炸的重要影响因素，区内煤尘挥发份均在30%以上，煤层均有煤尘爆炸危险性，故在开采过程中采取切实有效的防尘、降尘措施，保障井下通风系统畅通，防止煤尘富集发生事故。
4、我矿现有一采二掘，根据实际情况和计算，局部通风机选定FBDNQ5.6/2X11KW型。
该风机的吸入风量为：200—
350m3/min。
采用∮600mm双反边阻燃风筒，均采用压入式通风，每条巷道都配有双风机双电源，自动切换，自动反风的功能。
二、临时停排风安全技术措施
正常掘进巷道因停电或长久封闭巷道需要启风时，都要先进行排放瓦斯。
为了保证巷道正常通风，安全生产，特制定如下安全技术措施。
1、巷道排放瓦斯时，工作现场必须由矿领导统一指挥，救护队全程实施。
2、安排两名辅助救护队员，一名在风筒排放口检查，一名在排放巷道巡回检查。
3、排放瓦斯人员严禁穿化纤衣服，以防产生静电发生事故，严禁携带烟、火下井，严禁酒后入井。
所有进入井下人员必须佩戴压缩氧自救器。
4、排放时，现场负责人、参加排放人员必须佩戴便携式氧气报警仪、便携式瓦斯报警仪，并有救护员现场监护。
5、排放前检查好材料和工具，每人佩戴的矿灯及工具必须防爆。
进入巷道，首先检查顶板灯不安全隐患，发现问题及时处理后方可进行排放工作。
6、排放工作严禁“一风吹”，稳好风机后，风筒由外向里逐段接入巷道，使用3米、5米短节风筒，视氧气含量和瓦斯情况确定续接风筒时间和风筒长度，以排出的气体瓦斯浓度不超过1.5%，氧气含量不低于18%为准。
7、在瓦斯检查中，发现瓦斯浓度大于1.5%，救护队员必须立即通知现场负责人，减少风量，并延长排放时间，待回风流中的瓦斯浓度降到1.5%以下后方可接下一段风筒。
8、风机严禁拉循环风，必须经常检查风机附近10米范围内的瓦斯浓度，发现瓦斯浓度达到0.5%时必须立即撤出井下所有人员，停止风机运转，切断电源进行处理。
9、在排放瓦斯期间，设立警戒区，安检员负责井口和3#层进风巷口下风侧、回风巷口下风侧的警戒，警戒区内严禁与排瓦斯无关人员进入警戒区。
10、所有参加排放瓦斯人员，一定要听从指挥，严禁进入没有供风和没有排放瓦斯的区域，如发现异常或风机突然停电，现场指挥人员立即通知所有人员撤出主井上风侧安全地点。
11、在排放人员没有撤出，局部通风机不得停止运转，必须保证连续运转。
12、在排放工作没有完成前，严禁向其它井下电器设备送电，严禁其它作业。
13、在瓦斯排放过程中，必须安排一名专职电工负责局部通风机的停送电工作。
14、排瓦斯工作矿山救护队负责完成。
瓦斯排放完毕，有关人员必须在救护队监护下和原矿方人员带领方可进入，否则严禁进入。
15、局部通风机一旦停止运转，井下所有排放瓦斯人员必
须立即全部撤出到安全地点。
16、在排瓦斯过程中，遇见有分岔巷道必须实行临时密闭，封闭不及时的必须设制栅栏，挂上醒目的严禁润入内警标，避免人员进入盲巷。
17、排放瓦斯期间，必须在所排放瓦斯巷道进风巷安装一部防爆电话，保证井上、下通讯畅通。
18、掘进工作面必须由专职瓦检员检查瓦斯浓度，每班检查次数不小于两次，瓦检员每班将检查结果记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌板上，并将检查结果通知现场作业人员，当瓦斯浓度超过“规程”规定值时，瓦检员有权责令现场作业人员停止工作，切断电源，撤至巷口以外的安全地点。
19、工作面和回风口处所使用的甲烷传感器必须与巷内所有电气设备的供电系统闭锁且灵敏可靠，当瓦斯超限能立即报警，并自动切断电源，要求使用甲烷自动报警断电装置的工作面，只准人工为断电的电气设备复电。
20、队干部、技术员、班组长、流动电钳工，爆破员下井作业必须携带便携式甲烷报警仪，随时检查巷道内和作业点的瓦斯浓度情况。
21、掘进巷道的局扇无计划停电停风时，要立即断电撤人，设置栅栏和警标，任何人不允许在无风区或瓦斯超限区内指挥或强行作业。
无计划停电停风造成瓦斯积聚或超限必须按事故追查并追究有关人员的责任瓦斯超限区域恢复工作前，必须由通风部
负责排放完瓦斯经检查一切正常方可允许恢复工作，恢复送电。
由现场跟班干部、瓦检员、安检员负责。
22、强化对瓦斯检查人员管理，杜绝空班漏检，严格执行检查汇报制度。
加强回采工作面上隅角的瓦斯管理，摸清规律进行防治，杜绝瓦斯超限作业。
每班瓦斯检查次数为三次，汇报三次。
23、机电部门要加强对设备防爆检查的力度和频度。
发现存在问题的电气设备，必须停产停电处理，坚决消灭失爆。
所有电器设备进坑前必须进行防爆检查。